Melkpoeders zijn veelzijdige stoffen die in eigen land worden gebruikt voor allerlei drankjes en smoothies. Een populaire variant is een proteïnepoeder, dat bodybuilders vaak gebruiken om aan te komen. Tegenwoordig zijn deze poeders niet meer weg te denken uit ieders leven. De markttrends zijn het bewijs. De markt voor melkpoeder zal in 2021 $30 miljard bedragen. Met de Jaarlijks groeipercentage (CAGR) voor 2021-27 7.03% bedraagt, lijken de markttrends in een positieve richting te gaan. De verwachting voor de wereldwijde melkpoedermarkt voor 2027 is maar liefst $45,1 miljard. Met een groeipercentage van 6.33% kijken industrieën naar melkpoeder en aanverwante zakelijke ideeën als kansen. 

Er blijven veel vragen hangen over de houdbaarheidsdatum van deze onmisbare poeders. Omdat mensen zich het verschil realiseren tussen de kwaliteitsdatum (houdbaarheidsdatum) en de uiterste gebruiksdatum, zijn er discrepanties ontstaan over de houdbaarheidsdatum.

We hopen dat melkhandelaars zich grondig vertrouwd maken met onze richtlijnen en hun winsten echt kunnen verhogen door de juiste handelingen te verrichten. Het doel van dit blogartikel is om inzicht te krijgen in de nits en grits van de houdbaarheid van poedermelk in blik, de kwaliteitsperiode, de verpakkingsnormen die gevolgd moeten worden en hoe stikstof het succes van melkpoederbedrijven kan verbeteren door gebruik te maken van een hoogwaardig stikstofspoel- en sluitmachine.

Houdbaarheid van poedermelk 

De levensduur van een product wordt over het algemeen beïnvloed door verschillende omgevingsfactoren, die indirect gerelateerd zijn aan de opslagvereisten. De primaire omstandigheden die de acceptabele gebruiksperiode beïnvloeden, zijn de producteigenschappen. Terwijl de meeste natte zuivelproducten vergelijkbare opslagvereisten hebben vanwege vergelijkbare kenmerken, gelden voor droge zuivelingrediënten nieuwe principes. Als gevolg hiervan zijn opslagomstandigheden en verpakking essentiële factoren om rekening mee te houden bij de productie van melkpoeder.

Bulkbestellingen en -verpakkingen vereisen de volgende vereisten voor verzending en transport. Toepassingen voor blikverpakkingsmachines Van vaste stoffen tot pasta's en ook kruiden- en voedingspoeders. Verschillende zuivelproducten hebben een verschillende houdbaarheid. De houdbaarheid van vetvrij melkpoeder varieert bijvoorbeeld van 12-13 maanden. Als we het hebben over algemene situaties, zijn zuivelproducten die onder voorgeschreven omstandigheden worden bewaard minder gevoelig voor kleurverandering, schimmelvorming en free flow. 

Zorg er in het algemeen voor dat de opslagcondities een temperatuur hebben die niet hoger is dan 25 graden en een algehele luchtvochtigheid van 60-65%.

De 'houdbaarheidsdatum' wordt door een handjevol gebruikers vaak verward met de uiterste houdbaarheidsdatum; hierdoor is de vraag ontstaan: "Wanneer eindigt de houdbaarheid van poedermelk?". Het is essentieel om te begrijpen dat deze droge melk iets langer houdbaar is dan de data die op het etiket vermeld staan. 

De FDA heeft "ten minste houdbaar tot" duidelijk gedefinieerd als de data waarop en vóór welke het product perfect is voor gebruik. "De uiterste verkoopdatum verwijst naar de datum waarop het product langer op de plank kan blijven liggen als het verkocht wordt. Gebruik na de genoemde datum is zelden een extreem gevaarlijke keuze. Melkpoeders zijn in wezen de droge vorm van de vloeibare versie en hun belangrijkste verkoopargument is de langere houdbaarheid. Doordat ze droog zijn, zijn ze minder gevoelig voor verval als ze goed worden bewaard. De bovenstaande tabel dient als een rudimentaire gids voor het verpakken van melkpoeder. Hoe minder het wordt blootgesteld aan vocht, temperatuurschommelingen, bacteriën en lucht, hoe minder vatbaar het is voor bederf. 

Omdat het nu duidelijk is dat proteïnepoeders langer dan de voorgeschreven data houdbaar zijn zonder ranzig te worden, is het essentieel om de juiste bewaartechnieken te kennen. Hoewel het hele poeder misschien niet van de ene op de andere dag bederft, kunnen bepaalde elementen worden aangetast door blootstelling. De houdbaarheid van melkpoeder in blik en van proteïnepoeders hebben een vettig bestanddeel dat, als het verkeerd wordt bewaard, fout kan gaan. Kijk naar de volgende eigenschappen om te weten of het over de houdbaarheidsdatum is:

• Verkleuring: Bruinkleuring van het poeder is het eerste teken dat het proteïnepoeder niet meer bruikbaar is. Dit gebeurt door de Maillardreactie tussen eiwitsubstituenten en lactosecomponenten bij hogere temperaturen. Hoewel dit in bepaalde producten wenselijk kan zijn, duidt verkleuring van het product ook op een slechte bewaarkwaliteit. Het gecombineerde effect van deze reactie is een enorme verlaging van het gehalte aan antioxidanten. De beïnvloedende factoren zijn als volgt:

• Eiwitstructuur en -samenstelling
• Productietechnieken
• Opslag- en verwerkingsomstandigheden
• pH-waarden
• Vochtgehalte
• Aanwezigheid van lucht

• Vreemde smaak: Zuivel wordt gekenmerkt door neutrale smaken die vreemd worden als ze worden bewaard in onvoorgeschreven omgevingscondities. De oplosbaarheid van het product is verantwoordelijk voor smaakmislukkingen; het is interessant om te weten dat kunstmatige productmethoden dit proces versnellen.
• Harding: Harding vindt plaats in een opslagconditie hoger dan 85%. Producteigenschappen beïnvloeden deze gegevens sterk. Deze percentages variëren met soorten blikverpakkingen gebruikt.
• Voeding: Wanneer de houdbaarheid van droge zuivelproducten wordt overschreden, gaat er veel voedingswaarde verloren. Aminozuur lysine, een integraal onderdeel van de meeste melk- en eiwitpoeders, gaat verloren wanneer het wordt opgeslagen boven 25 graden Celsius met een hoge vochtigheidsgraad.
• Klonteren van poeder: Klontering treedt op door schimmelgroei die wordt bevorderd door hoge vochtpercentages. Het effect is veel groter bij zuivelproducten op basis van lactose.

Hoe zorgt de verpakking voor houdbaarheid

Een geschikte verpakking is een eerste vereiste voor een langere houdbaarheid, vooral voor droge zuivelproducten en ingrediënten. Een grondige lezing van de producteigenschappen en -kenmerken is noodzakelijk om het zuivelproduct te begrijpen, en deze informatie kan per fabrikant verschillen. De verpakking speelt een cruciale rol bij het behouden van de voedingswaarde van de inhoud en de fysieke staat van consumptie. De volgende richtlijnen zijn fundamenteel voor elke houdbaarheid van poedermelk in blik:

• Vochtbestendige verpakking: Verpakkingsmaterialen die vochtopname en -retentie voorkomen zijn essentieel voor het verpakken van zuivelproducten. Zorg ervoor dat de wateractiviteit onder 0,24 blijft om ze zonder verkleuring te kunnen bewaren.
• Kraftzak & LDPE: Zuivelinstellingen over de hele wereld hebben Kraft zakken aanbevolen om eiwitpoeders en melkpoeders in op te slaan, vooral die met een meerwandige structuur van 3 of 4 lagen. Combineer het met een polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) verpakkingsfolie met een dikte van 3 of 4 millimeter voor een uitstekende opslag. 
• Verpakking onder beschermende atmosfeer: Stikstof speelt een belangrijke rol bij het verpakken van melkpoeder. Onderzoeken hebben de gunstige effecten van stikstof aangetoond als het gaat om het verlengen van de houdbaarheid van zuivelproducten. Fabrikanten gebruiken automatische blikjes sluitmachines die stikstof mengen met andere gassen.
• Vereiste temperatuur: Zorg ervoor dat de temperatuur goed wordt gecontroleerd en niet hoger is dan 25%. Elke temperatuurschommeling kan dienen als medium voor de Maillardreactie. Extreem vochtige plekken moeten koste wat het kost worden vermeden. Vochtigheidspercentages boven 65% kunnen het poeder verontreinigen en het onbruikbaar maken voor consumptie.
• Kan specificaties: Eiwitpoeder wordt geleverd in verpakkingen van kraftpapier en LDPE-voeringen. Het ontwerp moet zorgen voor bescherming tegen licht en bacteriën.

Hoe verlengt stikstof de houdbaarheid

Stikstof is een integraal onderdeel van het verpakken van voedingsmiddelen. Wanneer stikstof in zuivelverpakkingen wordt gespoeld, kan het de houdbaarheid aanzienlijk verlengen. Modified Atmosphere Packaging (MAP) vertrouwt op stikstof als primair gas voor conservering zonder dramatische veranderingen in het product. Tegenwoordig is stikstof onmisbaar voor industrieën zoals de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, chemische industrie, elektronica, lucht- en ruimtevaart, auto-industrie, kunststofindustrie, metaalproductie en rubberindustrie. 

Deze glazen verlengen de levensduur van producten door ze te beschermen tegen bacteriën door productafval te verminderen door zuurstofmoleculen te verdringen. De schimmel- en meeldauwgroei neemt aanzienlijk af en zorgt ervoor dat elke hoek van de verpakking bedekt is. MAP speelt een veelzijdige rol in de melkpoederindustrie en -bedrijven. Het is zelfs heel gebruikelijk om stikstof voor voedsel conservering. Naast MAP moet je ook rekening houden met de volgende aspecten van een voedingsproduct:

• Natuurlijke levensduur
• Gebruikt gasmengsel
• Verpakkingsspecificaties
• Opslagomgeving

De optimale stikstofconcentratie verschilt per industrie en trial-and-error is waarschijnlijk de enige manier om in deze omstandigheden te slagen.

Wat is CA-verpakking?

Modified Atmosphere Packaging is een bekende verpakkingstechniek waarbij extreme hoeveelheden stikstof nodig zijn voor conservering, terwijl zuurstof in lagere concentraties wordt vastgehouden. MAP wordt vaak gebruikt voor het verpakken van melkproducten; de percentages verschillen aanzienlijk per product. De rol van stikstof is het effectief verminderen van de kans op oxidatie, wat de primaire oorzaak is van vochtophoping en schade. De meeste aangepaste blik verpakkingsmachine fabrikanten het gebruik van MAP-standaarden promoten.

MAP wordt uitgevoerd door stikstof in het verpakkingsmateriaal te spoelen of door gebruik te maken van opmerkelijke folies. Er zijn twee soorten MAP:

• Actief MAP: Industrieën die vertrouwen op voedingsstikstof omdat deze relatief goedkoop en gemakkelijk verkrijgbaar is. MAP verdringt zuurstofmoleculen door de verpakking te spoelen met 99% zuivere stikstof. Actieve MAP wordt over het algemeen gebruikt voor zuivelproducten en andere producten zoals vlees en vis met een hoge ademhaling. Het wordt ook gebruikt voor blikverpakkingen en bagage. 
• Passief MAP: Als MAP gebaseerd is op de natuurlijke transpiratie van gasverplaatsing, dan wordt het gecategoriseerd als passieve MAP. Groenten en fruit gebruiken passieve MAP-technieken om de voedingswaarde van het product te behouden via doorlaatbare en poreuze folies. Aminozuur lysine, een integraal onderdeel van de meeste melk- en eiwitpoeders, gaat verloren wanneer het wordt opgeslagen boven 25 graden Celsius met een hoge vochtigheidsgraad.

Spoelen met stikstofgas

Stikstof wordt gebruikt voor zijn niet-reactieve en inerte eigenschappen die weerstand bieden tegen microben terwijl de voedingskwaliteit behouden blijft. Het is een droog gas dat uitstekend geschikt is om vocht te voorkomen en conformiteit te behouden. De verplaatsing wordt vergemakkelijkt door het zwaardere moleculaire gewicht dan zuurstof. Het voorkomt het volgende:

• Verkleuring
• Bederf
• Textuurbewerkingen
• Vreemde smaken

Stikstof verpakkingsmachine voor melkpoeder

Fabrikanten van automatische blikjesvulmachines worden gebruikt voor het verpakken van melk- en eiwitpoeders en vervolgens voor het verlengen van de houdbaarheid van de inhoud. Melkpoeders en proteïnepoeders vereisen intense verdamping en condensatie, waardoor de gedroogde vorm van zuivel ontstaat. Daarom worden deze machines gemaakt van volledig roestvrijstalen materialen. Daarnaast vereist voedselhygiëne ook dat verpakkingsmachines van dit materiaal worden gemaakt. 

Zuivelconservenindustrie

A lijn voor het vullen van melkpoeder is onmisbaar voor bedrijven die gespecialiseerd zijn in melk- en proteïnepoeders. Deze voedingspoeders moeten niet alleen gericht zijn op kwaliteit en optimale voedingsvoordelen, maar ook gebruiksvriendelijk zijn bij het verlengen van hun houdbaarheid. Vanwege hun gevoeligheid voor omgevingsfactoren kunnen verschillende suikers en geraffineerde zouten extreem moeilijk te verwerken zijn. 

Machines voor het verpakken van stikstofmelkpoeder zijn essentieel voor het verlengen van de gebruiksduur van het product en het opbouwen van een kwaliteitsmerk. Onze machines draaien om het leveren van topprestaties om de vooruitzichten op de lange termijn te verbeteren. We bieden maatwerk om de producten uniek en speciaal te maken. 

Verpakkingen zijn onderverdeeld in twee soorten: blikverpakkingen en zakverpakkingen. De eerste soort is populairder en heeft de voorkeur van de eindgebruiker vanwege de beschermende eigenschappen en de verzegeling. Dit type verpakking beperkt zich niet alleen tot het verbeteren van de houdbaarheid van poedermelk in blik, maar ook van andere poedervormen zoals eiwit, cacao, kip, zetmeel en nog veel meer. Omdat automatische blikjesvulmachines de meest geprefereerde keuze zijn, draait het ontwerp om klanttevredenheid en het opbouwen van waarde voor het bedrijf. Automatische blikjesvulmachines zijn van twee types:

• Machines voor vacuümvulling: Deze machines zijn ontworpen om de voedingswaarde en het nieuwe element van melkpoeder te behouden. De werking van deze machines draait om extreme compressies en het creëren van een vacuüm door lucht eruit te trekken. Dit zorgt voor behoud en gebrek aan vochtcontact met de inhoud.
• Poedervulmachines met schroefvoeding: Als een van de meest populaire machines in de wereld van het poeder vullen productie, schroef-voedende poeder vulmachines in staat stellen de stroom van het materiaal en de flexibiliteit voor de gebruiker aanpassing. Ze zijn uitstekende dienstverleners en genieten wereldwijd veel voorkeur.

De werking van deze machines wordt vergemakkelijkt door 2 spuitmonden die verantwoordelijk zijn voor het vullen, terwijl de andere dienst doet als precisiecontrole. De eerste spuitmond is breder vanwege zijn primaire functie, het vullen van de blikken met deze poeders. Ze zijn allemaal gemaakt van roestvrij staal, een vereiste van de hygiënenormen, en ze voorkomen vroegtijdig bederf en besmetting. Na het vullen van de blikken volgt het afsluitproces. De bovenkant van de dop van het blikje wordt met een metalen afdichtingsonderdeel met extreme druk aangedrukt om ervoor te zorgen dat de omgeving luchtdicht is tot het blikje wordt geopend. 

Je kunt ook je bedrijfslogo op de verzegeling zetten met een kleurloze plastic dop. De etiketteermachines voor blikken de kroon spannen bij dergelijke operaties. We zorgen ervoor dat alle merken opvallen en jouw merk op de juiste manier vertegenwoordigen. Als daar eenmaal voor is gezorgd, is het product goed verzorgd om op de markt te verschijnen en klanten aan te trekken. Dit proces zorgt voor een goede beveiliging en garandeert dat het product vrij is van vervuiling door vacuüm en stikstofspoeling. 

Onderdelen van de verpakkingslijn van het melkpoederblik

De onderdelen van stikstofspoelmachines zijn als volgt:

• De-palletizer
• Ontcijferaar
• Degausser
• Sterilisatietraject
• Vacuümsealer
• Kan reinigingsvak
• Laserprinter
• Het plastic kleurloze doplogo
• Palletiseermachine

Het werkingsprincipe van de automatische verpakkingslijn voor stikstofmelkpoeder

De algemene werkprocedure betreft de verplaatsing van stikstofspoel- en vulmachines die de werking van de schroeven vergemakkelijken. De vijzelcomponent zorgt voor een uitstekende verplaatsing van het product door een tunnel. De poederinhoud bereikt uiteindelijk de tank via een trechtervormig object. De regeling van dit proces wordt verzorgd door elektromagnetische en foto-elektrische eenheden. Ze worden op grote schaal en wereldwijd gebruikt. Daarom is het noodzakelijk om te begrijpen hoe vul- en sluitmachines in poedervorm werken. 

De procedure is als volgt:

1. De blikjes worden geleegd in de ontwarmachine, waar de transportbanden ze naar het volgende compartiment brengen.
2. Kan reinigen zorgt ervoor dat er geen stofdeeltjes zijn en dat er geen potentiële verontreiniging is.
3. De blikken gaan de sterilisatie-eenheid in en zorgen ervoor dat ze vrij zijn van UV-straling en andere verontreinigingen en dat ze volledig gesteriliseerd worden.
4. De stikstofspoeling vindt plaats door middel van vacuüm en voldoet aan de conservenvoorschriften van de klant. Stikstof met een hoge zuiverheidsgraad wordt via een automatische vacuüm stikstofvulmachine in het blik gespoeld.
5. Er worden verschillende betrouwbare meetinstrumenten gebruikt om het zuurstofgehalte te regelen. De vereiste is om minder dan 2% zuurstof in de inhoud te krijgen. A volumetrische vulmachine zorgt ervoor dat de juiste meetinstrumenten worden geïmplementeerd voor dit gereguleerde onderhoud. 
6. De blikken worden vervolgens onder vacuüm geseald, waarbij de machines het blik automatisch onder druk zetten en sealen zonder resten of verspilling. Dit hele proces verloopt automatisch, wat betekent dat het spoelen met stikstof en het vacumeren autonoom door de machine worden gedaan, zonder dat menselijke tussenkomst nodig is.
7. Na het sealen wordt het blik schoongemaakt. Het deksel wordt erop gedaan en is klaar voor marktdeelname. 

Een minimale hoeveelheid zuurstof zorgt ervoor dat het product tot 3 jaar houdbaar is. Alle andere factoren, zoals productspecificaties en opslag, zijn goed overwogen. Zolang het zuurstofpercentage lager is dan 1-2% met een hoge stikstofconcentratie, zal de vochtopname drastisch afnemen. Dit is gunstig voor wereldwijde online diensten, waarbij deze producten lange pendel- en opslagperioden moeten ondergaan. 

Levapack is een van de meest gerenommeerde fabrikanten van vulmachines voor melkpoeder en proteïnepoeder die op betrouwbare wijze de specificaties van klanten kan leveren. Met het vermogen om 30 blikken per minuut te verpakken, is het werk in een mum van tijd voltooid. De machines zijn ontworpen voor optimale gebruiksvriendelijkheid en compatibel kwaliteitscontrolede houdbaarheid van gewaardeerde voedingspoeders te verbeteren en de verpakkingsefficiëntie te verhogen. 

Conclusie

Melkpoederbedrijven en -fabrikanten zijn cruciaal in het leveren van kwaliteit aan hun doelgroep. Deze supplementen zijn essentieel voor ieders dieet en leveren eiwitrijke inhoud afkomstig van plantaardige en dierlijke producten. Het zijn hele voedingsmiddelen en hun marktpositie geeft aan hoe belangrijk ze zijn in het dagelijks leven. De houdbaarheid is echter een punt van grote zorg. Onjuiste verpakking en opslagomstandigheden zijn het recept voor het vernietigen van de voedingswaarde van de inhoud. Onze machines voor het verpakken, vullen, spoelen en sealen van droge zuivelproducten kunnen zorgen voor een maximale nuttige levensduur en een betrouwbare verpakkingsefficiëntie. 

De klant heeft altijd de macht over de vereiste specificaties van onze diensten. We begrijpen dat onze standaardmachines en -bewerkingen niet geschikt zijn voor alle bedrijven, en dat is precies de reden waarom we mogelijkheden voor maatwerk promoten voor gewaardeerde klanten. Er is altijd keuzevrijheid en professioneel advies staat altijd voor de deur. De missie en visie van Levapack draaien om nauwe samenwerking en dienstverlening aan klanten om merksucces te garanderen. Neem contact met ons op om vandaag nog een offerte aan te vragen!