Levapack ontwerpt poedervulapparatuur die is afgestemd op het gedrag van uw poeder, het formaat van de verpakkingen en uw productiedoelstellingen — van proefproducties tot volledige exportlijnen. Onze machines zijn ontworpen met het oog op precisie en veelzijdigheid en zijn geschikt voor poederproducten in onder meer de voedingsmiddelen-, dranken- en voedingssupplementensector, waardoor uw verpakkingsproces efficiënt verloopt en de kwaliteit consistent blijft.
Productiewerkplaats
Wereldwijde installaties
Jarenlange ervaring in de techniek
Poedervulmachines, afgestemd op uw productievolume, nauwkeurigheid en verpakkingsformaat
Het assortiment poedervulmachines van Levapack varieert van flexibele, halfautomatische machines tot multi-head-systemen met een hoge capaciteit. Binnen het hele assortiment zijn configuraties met weeg- en vulmachines voor poeder beschikbaar voor projecten die een nauwkeurigere gewichtscontrole vereisen — allemaal afgestemd op uw product, streefgewicht en productietempo.
Een flexibel startpunt voor kleine series, frequente productwisselingen of productielijnen waar de verpakkingen nog met de hand worden gevuld. Onze halfautomatische machine zorgt met gecontroleerde dosering via een schroeftransporteur voor een consistentere afgifte bij het verwerken van verschillende poedersoorten.
Een compacte, automatische oplossing voor het dagelijks afvullen van poeder, waarbij de operator minder handmatige handelingen hoeft te verrichten. Onze machine met één doseerkop biedt groeiende productielijnen een consistente dosering, zonder dat er direct hoeft te worden overgestapt op een systeem met meerdere doseerkoppen.
Ontworpen voor producenten die hun productie willen uitbreiden tot meer dan één afvulkop. Onze machine met dubbele afvulkop laat twee doseerstations parallel draaien en is geschikt voor verschillende formaten harde verpakkingen.
Ontworpen voor poeders en streefgewichten die bij productiesnelheid een nauwkeurigere regeling vereisen. Ons tweetraps systeem combineert de primaire afvulling met een aanvullende nabijvulling om te weinig afvulling en productverspilling te verminderen.
Onze configuratie met de hoogste capaciteit voor gevestigde, continue poederproductie. Drie vulkoppen verhogen de doorvoer, terwijl instellingen voor opgeslagen producten ervoor zorgen dat de lijn sneller kan omschakelen tussen herhaalde productieruns.
Van melkpoeder tot specerijen: Wij weten wat er nodig is voor nauwkeurig afvullen
Op basis van ervaring met vijf representatieve poedertoepassingen beoordeelt Levapack de strooibaarheid, stofvorming, vochtgevoeligheid, het oxidatierisico en de vereisten voor de verpakking om de juiste dosering, verwerking en afsluitingsconfiguratie voor uw product te bepalen.
01 Melk- en voedingspoeders
Hygiëne, vulnauwkeurigheid en bescherming tegen vocht en zuurstof bepalen het gehele vul- en sluitproces.
| Typisch poeder | Uitdaging op het gebied van verpakkingen | Op elkaar afgestemde apparatuurconfiguratie |
|---|---|---|
| Zuigelingenvoeding | Hoogwaardig, hygroscopisch en zuurstofgevoelig, met strenge eisen op het gebied van het opgegeven gewicht en hygiëne. | Dosisregeling met ingebouwde servoschroef, gewichtsregeling met gecontroleerde bijvulling en vacuümverzegeling met stikstof. |
| Eiwit- en maaltijdvervangend poeder | Luchtig poeder met een lage dichtheid kan tijdens het vullen luchtbellen vormen en in de verpakking bezinken. | Bijpassende vijzeluitrusting, trechterroerwerk, tweetrapsvulling en optionele bodemtrilling. |
| Weipoeder & koffiemelk | De samenstelling en het vetgehalte kunnen de vloeibaarheid, hechting en bulkdichtheid van verschillende producten beïnvloeden. | Productspecifieke schroefgeometrie, gecontroleerde roerbeweging, stofbeheersing en opgeslagen receptinstellingen. |
02 Meel- en zetmeelpoeders
Fijne, luchtdoorlatende poeders vereisen een gecontroleerde doorstroming en stofbeheersing om brugvorming en onstabiele vullingen te voorkomen.
| Typisch poeder | Uitdaging op het gebied van verpakkingen | Op elkaar afgestemde apparatuurconfiguratie |
|---|---|---|
| Tarwemeel | Fijne deeltjes verspreiden zich gemakkelijk, houden lucht vast en kunnen zich boven de doseerschroef ophopen. | Gesloten stofkap en afzuiging, roerwerk in de trechter en een voor poeder specifieke vijzelgeometrie. |
| Maïs- en aardappelzetmeel | Verdichting en vocht kunnen leiden tot samenklontering, aankoeking en een onregelmatige afvoer. | Gecontroleerde roering in de trechter, gesloten toevoer en tweetrapsdosering met gewichtscontrole. |
| Bakmix & graanmeel | De deeltjes van verschillende grootte kunnen zich van elkaar scheiden, terwijl ingrediënten met een lage dichtheid na het afvullen bezinken. | Zachte, gecontroleerde toevoer, opgeslagen receptparameters en optionele bezinking in de container. |
03 Kruiden en kruidenmengsels
Stof, oliën en een mix van deeltjesgroottes maken een goede stroomregeling, schone omschakelingen en de herhaalbaarheid van recepten essentieel.
| Typisch poeder | Uitdaging op het gebied van verpakkingen | Op elkaar afgestemde apparatuurconfiguratie |
|---|---|---|
| Chili- en paprikapoeder | Fijne, stoffige deeltjes kunnen bij het mondstuk ontsnappen en kunnen de slijtage aan de contactonderdelen vergroten. | Ingesloten stofbeheersingsmondstuk, afzuigaansluiting en bijpassende schroefgeometrie. |
| Knoflook- en uienpoeder | Hygroscopische en soms olieachtige poeders kunnen in de trechter aan de wanden blijven kleven, samenklonteren en brugvorming veroorzaken. | Roerwerk in de trechter, geregelde toevoer en gemakkelijk toegankelijke onderdelen die in contact komen met het product, zodat ze eenvoudig kunnen worden gereinigd. |
| Samengestelde kruidenmengsels | Deeltjes van verschillende grootte kunnen zich van elkaar afscheiden, terwijl wijzigingen in de samenstelling het risico op kruisbesmetting vergroten. | Zachte toevoer, opgeslagen recepten en afneembare contactonderdelen voor herhaalbare omschakelingen. |
04 Koffie- en cacaopoeders
Geur, oxidatie en olierijke productresten vragen om een stabiele dosering en een beschermd, gemakkelijk te reinigen afvultraject.
| Typisch poeder | Uitdaging op het gebied van verpakkingen | Op elkaar afgestemde apparatuurconfiguratie |
|---|---|---|
| Gemalen koffie | Aroma en smaak gaan achteruit bij blootstelling aan zuurstof, terwijl de maalgrootte het doseergedrag beïnvloedt. | Gesloten afvulling, op het product afgestemde dosering via een schroeftransporteur, stikstofinjectie en geïntegreerd sealen. |
| Cacao- en chocoladedrankpoeder | Fijn, vettig poeder kan aan oppervlakken blijven kleven en ervoor zorgen dat het niet soepel uit de trechter stroomt. | Roerwerk in de trechter, productspecifieke schroefuitrusting en eenvoudig te reinigen, in twee delen verdeelde trechter. |
| Notenpoeder & vetrijke koffiemelk | Een hoger oliegehalte leidt tot meer vlekvorming, meer resten en schommelingen in de materiaalstroom. | Gladde roestvrijstalen contactoppervlakken, snel verwijderbare onderdelen en dosering op basis van gewichtsfeedback. |
05 Kristalsuiker en zout
Vrijstromende kristallen vereisen een snelle, gecontroleerde afsluiting om lekkage, overvulling en onnodig productverlies te voorkomen.
| Typisch poeder | Uitdaging op het gebied van verpakkingen | Op elkaar afgestemde apparatuurconfiguratie |
|---|---|---|
| Kristalsuiker | Een snelle doorstroming kan leiden tot overdosering; de kristallen zijn hygroscopisch, licht schurend en brokkelig. | Aangepaste schroefgeometrie, servogestuurde afsluiting en stabiele positionering van de verpakking. |
| Fijn zout | Kleine, vrij stromende deeltjes kunnen bij het afsluiten weglekken en vocht kan later klontering veroorzaken. | Gecontroleerde afvoer, nauwsluitende spuitmond en productcompatibele roestvrijstalen contactonderdelen. |
| MSG en kristallijne smaakmakers | Een consistente hoge doorstroming vereist een zuivere afsluiting zonder verplettering of overmatige productverspilling. | Zachte dosering, servokalibratie, gewichtscontrole en gesynchroniseerde indexering van de blikken. |
Kun je je poeder niet vinden?
Geef de eigenschappen van uw poeder, het beoogde vulgewicht en de gegevens van de verpakking door. Onze experts op het gebied van poedervulling helpen u bij het bepalen van de juiste dosering, verwerking en lijnconfiguratie voor uw toepassing.
Wij passen uw poedervulsysteem aan uw product aan
De eigenschappen van uw poeder, de verpakking en de productie-eisen bepalen de samenstelling van elke module – van dosering en verwerking tot reiniging en integratie in de productielijn.
Dosering op maat voor een stabiele doorstroming en consistente vulgewichten
We stemmen de vijzel, de trechter en de doseerregeling af op het gedrag van uw poeder, waardoor een continue doorstroming wordt gewaarborgd en schommelingen in het vulgewicht worden beperkt.
Verwisselbare gereedschappen en schroefgeometrie, afgestemd op de vloeibaarheid, dichtheid en het streefgewicht van uw poeder.
Op maat gemaakte roer- en toevoermechanismen in de trechter helpen brugvorming en een onregelmatige doorstroming te verminderen.
Servodosering, gewichtsfeedback en gecontroleerde bijvulling helpen ondervulling en overmatig productverlies te verminderen.
01
01
Naadloze verwerking voor elke blikgrootte en -vorm
Verminder storingen bij verschillende soorten verpakkingen, verkort de omsteltijden bij het wisselen van blikformaten en zorg ervoor dat elke fase van uw productielijn synchroon blijft lopen.
Speciale positionerings- en vormonderdelen zorgen ervoor dat blikjes van aluminium, tin, kunststof en papier correct door de productielijn worden geleid. De sluitfasen kunnen ook worden ingesteld voor schroefdeksels, foliesluitingen en easy-open-deksels.
Connect kan ontwarren, transporteren, vullen, sealen en nabewerkingsapparatuur tot één gecoördineerde productielijn samenvoegen.
Dankzij verwisselbare onderdelen voor verschillende formaten, verstelbare geleiderails en een motorisch verstelbare vulkop kunnen operators sneller van formaat wisselen en de productie weer op gang brengen.
Op maat gemaakt, afgestemd op de werkwijze van uw fabriek
Pas producten sneller aan, stem ze af op uw beschikbare vloeroppervlak en breid het assortiment uit zonder helemaal opnieuw te hoeven beginnen.
Onze poedervulmachines maken gebruik van een ingebouwde PLC om het streefgewicht, de snelheid van de vijzel en de toevoerinstellingen voor verschillende producten op te slaan, waardoor operators sneller van SKU kunnen wisselen.
Pas de afmetingen van de machine, de toegangsruimte voor onderhoud en de doorstroom van de productielijn aan uw beschikbare ruimte aan.
Onze ingenieurs stemmen de HMI, PLC en het automatiseringsniveau af op uw huidige productielijn en voorzien aansluitingen voor toekomstige modules — zodat u kunt uitbreiden zonder helemaal opnieuw te hoeven beginnen.
01
Neem met vertrouwen een beslissing over het vullen van uw poeder.
Als fabrikant van poedervulmachines helpt Levapack u om in een vroeg stadium de poederstroom, de geschiktheid van de verpakkingen en de naleving van de voorschriften te controleren — zodat uw investering in apparatuur gericht is op betrouwbare productie en niet op kostbare herstelwerkzaamheden.
Certificaten die uw apparatuurevaluatie ondersteunen
CE- en ISO-documentatie kan worden beoordeeld in combinatie met projectspecifieke elektrische en hygiëne-eisen ter ondersteuning van een evaluatie van apparatuur die klaar is voor export.
Certificaat van het kwaliteitsmanagementsysteem
Conformiteitscontrole voor goedgekeurde typen afvulmachines
Conformiteitscontrole voor de in de lijst opgenomen typen verpakkingslijnen
Certificaat van erkenning voor ondernemingen, afgegeven in 2024
Vertel ons wat uw wensen zijn op het gebied van poeder en verpakking
- Geef het product en het beoogde vulgewicht door.
- Geef ons het type container, de afmetingen en de productiedoelstelling door.
- Geef aan of u alleen vulling nodig hebt of ook aanverwante apparatuur.
- Als je nog niet over alle gegevens beschikt, stuur dan de gegevens die je wel weet.
EN 
RU 
ES 
FR 
DE 
NL 
IT 
JA 
ID 
PT 
KO 
AR 
TH 
VI 
TR 
PL