Koop uw machine bij Levapack om uw productie te maximaliseren
Een Kan Seamer Machine stemt de apparatuur af op uw unieke productiebehoeften, Mogelijk leidt dit na verloop van tijd tot een verbeterde efficiëntie, productkwaliteit en kostenbesparing.
In eerste instantie Coördinerend
Deze details met ons
Geef ons de specifieke details hieronder en we maken een naaimachine op maat die perfect aansluit op jouw behoeften.
- Materialen om in te pakken
- Vereiste machinetype (enkele/meerdere lijnen)
- Product Opbrengst Vraag
- Grootte en indeling van de fabriek
- Speciale vereisten (bijv. vacuümverpakking)
Kies voor Brand-Matching
Kan Sealer Elektrische Onderdelen
Verzegeling voor blikken onderdelen zijn belangrijk. Maak weloverwogen keuzes voor een consistente, soepele werking en optimale efficiëntie.
- Compatibiliteit met uw specifieke bliksealer
- Minder stilstand, meer efficiëntie
- Verbeterde duurzaamheid voor een lagere vervangingsfrequentie
- Voldoet aan de veiligheidsnormen van de industrie
- Uitbreidbaar voor toekomstige eisen
De aangepaste
Zeefmatrijs
We maken naaimallen op maat van uw blikafmetingen, diameter x hoogte, inclusief naaiklauw, draaitafel, en dekselvoeder.
De aangepaste
Zeefrollen
We hebben nauwkeurige oplossingen voor de uitdagingen van het aanpassen van de naaimachinerollen aan verschillende verpakkingsmaterialen, zoals: blik, PET blik, aluminium blik en papieren buis.
De maat van de naaimachine aanpassen
We passen de grootte van je naaimachines die perfect passen bij de lay-out van uw fabriek en uw productiebehoeften.
Geef uw verkoop een boost met Levapack
Kan Sealing Machine Fabriek
Belangrijkste kenmerken:
- Model: LPE-NPS35
- Boost-uitgang: Seal tot 40 blikken per minuut.
- Eenvoudig te gebruiken: Het Siemens touchscreen maakt de bediening kinderspel.
- Betrouwbaar en duurzaam: Gebouwd met AIRTAC & DELTA onderdelen van topkwaliteit.
- Veelzijdig: Dicht verschillende ronde verpakkingen af, van blik tot aluminium.
- Gegarandeerd vers: Negatieve druk bewaart voedsel zoals vlees, zeevruchten en groenten.
- Gereed voor retort: Perfect voor producten die onder hoge druk gesteriliseerd moeten worden.
Belangrijkste kenmerken:
- Model: LPE-FIS100
- Massa verzegeling: Snelle productie met snelle inductietechnologie.
- Pasvorm: De op maat gemaakte kop past zich aan elke containergrootte en -vorm aan.
- Veilig en betrouwbaar: De automatische beveiliging zorgt voor een soepele werking.
- Non-stop stroom: De ingebouwde transportband houdt alles in beweging.
- Lekvrij en fris: Geavanceerde heatseals zorgen voor kwaliteit en versheid.
- Eenvoudig te gebruiken: Digitaal display, duidelijke knoppen en verstelbare kop voor moeiteloze bediening.
Belangrijkste kenmerken:
- Model: LPE-SVC05
- Semi-auto Snelheid: Sneller dan handmatige, flexibele bediening.
- Dubbele kan kracht: Twee kamers sluiten twee keer zo snel af.
- Veelzijdigheid: Geschikt voor alle soorten ronde blikken.
- Stoer en betrouwbaar: Duurzaam gebouwd met Cr12 staal en SUS304 hygiëne.
- Versheid eerst: Vacuüm en stikstof houden de kwaliteit vast, verlengen de houdbaarheid.
Belangrijkste kenmerken:
- Model: LPE-SLV20
- Moeiteloze bediening: Handmatig gevoel, automatische snelheid voor consistente afdichtingen.
- Beginner-vriendelijk: Ontwerp met één kop, eenvoudig te bedienen.
- Gebouwd om lang mee te gaan: Roestvrijstalen & Cr12 rollen, hygiënisch en roestbestendig.
- Niet morsen: Stationaire blikken, beschermt vloeistoffen en breekbare goederen.
- Budgetvriendelijk: Betrouwbare afdichting voor een slimme prijs.
Belangrijkste kenmerken:
- Model: LPE-FVC10
- Universeel: Dicht blik, aluminium, plastic, papier af - eindeloze mogelijkheden.
- Versheid vergrendeld: Vacuüm en stikstof <3% zuurstof voor langere houdbaarheid.
- Efficiëntie regeert: Gesloten kamer, naadloze doorstroming, maximale bedrijfstijd.
- Smaak beschermd: Stikstof beschermt tegen oxidatie en behoudt de kwaliteit.
- Minder afval: Minder bederf, meer winst.
- Verder dan voedsel: Voedingsmiddelen, farmaceutische producten, nutraceutica, chemicaliën - het sluit alles af.
Belangrijkste kenmerken:
- Model: LPE-FHV50E
- Blikken in overvloed: Metaal, PET, papier - 130 mm maximale diameter.
- Twee keer de afdichtingskracht: Vier rollen, lekvrije afdichtingen, geen afval.
- Snelheid op aanvraag: Past zich aan je flow aan, piek of langzaam.
- Auto kampioen: Brandende 50 blikjes/minuut, held met hoog volume.
- Zeevruchten, eten, drinken: Verpletter de vraag, sluit de deal.
Belangrijkste kenmerken:
- Model: LPE-NFS20
- Nauwkeurig en consistent afdichten: 1 sealkop en 2 sealrollen voor zeer nauwkeurig verpakken.
- Aanpasbare snelheid: Flexibele sealsnelheid van 15-30 blikken per minuut.
- Aanpassingsvermogen aan de omgeving: Efficiënt bij temperaturen van 0-45°C en luchtvochtigheid 35-85%.
- Behoud van versheid: Lage zuurstofniveaus (3-5%) om de houdbaarheid van noten te verlengen.
- Kosteneffectief: Laag luchtverbruik van ongeveer 80 l/min voor lagere operationele kosten.
Blikafdichtingsoplossingen voor elke branche
Machine Types | Toepasselijke industrieën | Scenario's | Voordelen |
---|---|---|---|
Negatieve Druk Vacuüm Blik Sluitmachine | Voeding & dranken, dierenvoeding, farmaceutische producten | Voorgekookte maaltijden, soepen, sauzen, zakjes dierenvoeding inblikken | Verlengt houdbaarheid, luchtdichte afdichting, klaar voor retort |
Aluminiumfolie inductie sealmachine voor schroefdoppen | Farmaceutica, cosmetica, voeding & dranken, nutraceutica | Verzegelen van flacons, flessen, potten, voedselcontainers | Stamperbestendige, snelle, aanpasbare kop |
Semi-automatische vacuüm- en gasstikstofspoelmachine voor ronde blikken | Ambachtelijke brouwerijen, koffiebranders, voedselverwerkers | Verzegelen van ambachtelijke bieren, koffiebonen, sauzen, dipsauzen | Minimaal zuurstofcontact, behoud productkwaliteit, kleine-middelgrote productie |
Semi-automatische conservenzeef | Kleine bedrijven, thuisbedrijven, hobbyisten | Jam, conserven, augurken, ambachtelijk bier, kombucha, sauzen inblikken | Betaalbaar, handmatige bediening, diverse blikformaten |
Volledig Automatische Stikstof Vullende Vacuümbliksealer Machine | Grote voedselverwerkers, vleesverpakkingsbedrijven, distributeurs van zeevruchten | Grote volumes vlees, zeevruchten, groenten, soepen, kant-en-klare maaltijden inblikken | Efficiënte, met stikstof gevulde, veeleisende omgevingen |
Hoog Volume Volledig Automatische Ronde Kan Verzegelende Machine | Grote drankproducenten, conservenfabrieken, voedselproducenten | Sealen met hoge snelheid van aluminium blikken voor dranken, zeevruchten, fruit, groenten, bereide maaltijden | Ongeëvenaarde productiecapaciteit, lekvrije afdichtingen, diverse typen blikken |
Stikstof Gasblik Sluitmachine voor Noten Verpakking | Voedselverwerking, Gedroogde noten detailhandel, Gezondheidsvoeding, Supermarktketens | Verpakking van noten en gedroogd fruit, verpakking van biologisch voedsel, speciale retailverpakkingen | Verlengt de houdbaarheid van noten, zorgt voor een consistente verpakkingskwaliteit, verlaagt de operationele kosten |
Waarom Levapack kiezen
Als uw blikkennaaimachinefabrikant?
Het is van cruciaal belang om samen te werken met ervaren fabrikanten van naaimachines voor blikken, zoals Levapack. Wij bieden oplossingen op maat voor zowel productie-efficiëntie als de unieke eigenschappen van diverse materialen.
Hoogwaardige materialen en onderdelen van topmerken
De machines van Levapack, die ideaal zijn voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, zijn voorzien van 2 mm dik #304 of #316 roestvrij staal voor duurzaamheid en hygiëne. Voor de vitale onderdelen werken we samen met topmerken als Siemens, SEW, SMC en Schneider, zodat we verzekerd zijn van hoge prestaties en een lange levensduur.
Onze naaimachines voor blikken hebben HDPE-draaitafels, die gemakkelijk te reinigen en duurzaam zijn, met een automatische beveiligingsinstelling in volautomatische modellen.
Efficiënte productiemogelijkheden
Levapack heeft een moderne werkplaats van 4000 vierkante meter. Onze blikkennaaimachines omvatten volautomatische blikkennaaimachines, die 30 eenheden in 7 dagen kunnen produceren, en halfautomatische modellen met een productiesnelheid van 50 eenheden per dag.
Kwaliteit wordt gegarandeerd door strenge tests. We gebruiken naadtester om de vouwsnelheid nauwkeurig te meten, vacuümtesters om lekken op te sporen en restzuurstofanalysatoren om een optimaal zuurstofniveau in de verpakking te garanderen. Deze uitgebreide aanpak garandeert de hoge prestaties en betrouwbaarheid van onze blikkensealers.
Integratie van geavanceerde technologie
De automatische inblikmachines van Levapack maken gebruik van servomotoren voor nauwkeurige en snelle correctie van de verkeerde positionering, waardoor minder onderhoud nodig is en storingen worden voorkomen.
Geïntegreerde overbelastingsinrichtingen stoppen werkzaamheden tijdens storingen om elektrische componenten te beschermen, waardoor de levensduur van de machine wordt verlengd, en veiligheidsfuncties zoals noodstops en beveiligingen verbeteren de veiligheid van de machinist en de duurzaamheid van de machine.
Grondig testen en gedetailleerd schoonmaken
De naaimachines voor blikken van Levapack worden vakkundig met de hand geassembleerd door technici met 14 jaar ervaring. Elke machine wordt uitvoerig getest met meer dan 100 ononderbroken productieruns, gevolgd door een uitgebreide verouderingstest die een 36-urige rustperiode en twee-uurlijkse controles van de werking omvat en gedocumenteerd wordt in videorapporten voor onze klanten.
Na een succesvolle test reinigen we elke blikkennaaimachine zorgvuldig, waarbij we onder andere de laspunten polijsten, gespecialiseerde roestvrijstalen reinigingsmiddelen gebruiken en roestwerende olie en uitgebreide beschermfolies aanbrengen voor een ultieme conservering.
Veilige en betrouwbare verpakking
Levapack naaimachines zijn verpakt in stevige houten kratten met verpakkingsschuim om het touchscreen te beschermen. De machine is ook voorzien van gedetailleerde montage-instructies. Stalen draden en riemen worden gebruikt om de machine in de krat vast te zetten, zodat deze niet kan verschuiven. Het apparaat is ook verpakt in plastic folie om het te beschermen tegen krassen.
Full-Service ondersteuning voor bliksealers
Als leverancier van sealmachines bieden we niet alleen een naaimachine voor conserven, maar ook volledige gemoedsrust. Onze uitgebreide ondersteuning omvat probleemoplossing om stilstand tot een minimum te beperken, training om uw team te versterken en onderhoudsassistentie om uw lijnen soepel te laten draaien.
We begrijpen hoe belangrijk het is om topprestaties te blijven leveren, dus we leveren essentiële reserveonderdelen en componenten voor eenvoudige vervanging wanneer dat nodig is. En omdat we achter onze machines staan, bieden we een garantie van 16 maanden die niet alleen reparaties dekt, maar ook de gratis vervanging van beschadigde onderdelen, waardoor risico's tot een minimum worden beperkt en ononderbroken prestaties worden gegarandeerd.
Schaal uw verkoop met
Bewezen verpakkingsmachines
Gedetailleerder
Van blikjesnaaimachine in Levapack
Kan Sealer Machine Onderdelen en Functie
Het drietraps proces van blikjesverzegelende machine
Compressie
Positionering en grip: Het blikje wordt stevig vastgezet tegen de naaimachinehouder, zodat het goed uitgelijnd is. De klauwplaat houdt ook het deksel op zijn plaats.
Vacumeren en spoelen (optioneel): Bij vacuümsealers wordt de lucht eerst uit het blik gezogen en vervangen door inert stikstofgas om bederf te voorkomen.
Dubbele naad: Het blikje en het deksel ondergaan een vouwproces in twee stappen dat "double seaming" wordt genoemd. Dit creëert een sterke, luchtdichte afsluiting door de krul van het deksel met de flens van het blikje te verbinden met behulp van speciale rollers.
Bediening van de eerste rol
De eerste rolfase is de meest kritieke fase omdat deze de integriteit van de naad beïnvloedt. Een succesvolle eerste rolfase zorgt ervoor dat dichtheidsproblemen (of rimpels) en lekken worden vermeden. In deze fase vouwt de eerste rol van de naaimachine de krul van het deksel naar de flens van het blik. De eerste walsfase mag niet te strak of te los zijn, omdat dit later niet meer gecorrigeerd kan worden.
Eerst wordt de krul van het deksel (die breder is dan de flens van het blikje) door de eerste roller geduwd en draait eerst rond. Vervolgens volgt de flens van het blikje terwijl de rol dichter naar de klauwplaat toe beweegt. Ten slotte sluit het deksel aan op de romp van het blikje, maar is nog niet hermetisch afgesloten.
Werking tweede rol
Na de eerste verbinding in de eerste walsgang worden het deksel en de romp van het blik losjes verbonden met "haken". De integriteit van deze haken wordt gecontroleerd op naadkwaliteit.
De tweede rol zet deze verbinding vast, waardoor de haken worden samengedrukt voor een stevige afdichting. Vervolgens wordt een afdichtingsmiddel aangebracht om een hermetische afsluiting te garanderen, zodat de inhoud van het blik beschermd is tegen lekken en verontreiniging.
De uiteindelijke vorm van de dubbele naad hangt af van het ontwerp, de uitlijning en de relatieve posities van de rollen en van de hoogte en druk van de lifter. Dit proces wordt ook gedetailleerd beschreven in een gids met een begeleidende video, met de nadruk op het sealen van aluminium blikjes.