Hoe werkt een blikkensealer? Een handleiding - Levapack

Hoe werkt een blikafsnijder

De vraag naar verpakte producten neemt toe. Bedrijven grijpen deze kans aan door hun diensten te verbeteren, waaronder het efficiënt verpakken van producten, vooral in de voedingsmiddelenindustrie. Blikjesnaaimachines worden gebruikt om deze verpakkingsblikken te sealen. In de loop der jaren hebben deze machines veranderingen en verbeteringen ondergaan om effectiever te worden. Veel fabrikanten over de hele wereld ontwikkelen deze machines voor verschillende industrieën.

Ze zijn zeer voordelig wanneer ze in uw bedrijfsprocessen worden geïntegreerd. Benieuwd naar meer informatie over deze machines? Laten we dan eens duiken in hoe ze werken.

Inhoudsopgave

Onderdelen en functies van bliksealers

Blikjes Sluitmachine

A bliknaaister/sealer is een machine die wordt gebruikt voor het sealen van blikken. De verzegelde blikken zijn gemaakt van blik, papier, glas, aluminium en vele andere materialen. De machine kan meerdere koppen hebben, waardoor de snelheid van het proces toeneemt. Elke sealkop wordt beschouwd als een machine op zich. De afdichtingen zijn meestal lekvrij, waardoor het hele proces zeer efficiënt verloopt. De naaimachines voor blikken worden ingedeeld op basis van hun werking.

De categorieën zijn automatische bliksealers, halfautomatische, contact- en contactloze machines. Hun ontwerp en samenstelling verschillen afhankelijk van het type machine en de sealsnelheid. De verzegelende machine heeft verschillende onderdelen, waarbij elk onderdeel een specifieke functie heeft. De onderdelen zijn als volgt;

Het blikken naaiproces

Verpakking voor conservenblikken

Het naaiproces van blikken begint met het transport van het blik naar de naaimachine met behulp van een transportband voor automatische machines of handmatig voor de halfautomatische machines. Hiervoor vullen de machines de blikken met producten. Het naaiproces van blikken is het dubbele naaiproces. Het gebeurt in drie fasen;

Compressie (Fase I)

Dit is de fase waarin de benodigde kracht wordt uitgeoefend om het blik stevig tegen de sluitkop te houden. De spaninrichting houdt het deksel op zijn plaats, terwijl de basisplaat het blik omhoog beweegt in de richting van de spaninrichting. In speciaal geconfigureerde productielijnen kan gebruik worden gemaakt van vacuüm of stikstofspoeling, maar geen van beide is een inherent onderdeel van het dubbelzetten. Het dubbel seamen vindt hier plaats door de krul en de flens in elkaar te vergrendelen. De krul is het uiteinde van het deksel, terwijl de flens de bovenkant van het blik is. Nadat dit is voltooid, volgt de fase met de twee rollen.

Eerste roloperatie (fase II)

Dit is de meest cruciale fase, aangezien de kwaliteit van de naad bepalend is voor het succes van het hele proces. De eerste rol zorgt voor de eerste vergrendeling tussen de eindkrul en de flens van het bliklichaam. De eerste rol duwt de krul, waardoor deze omklapt. De krul is doorgaans breder dan de flens. Vanaf hier volgt de flens terwijl de rol dichter bij de naadkop komt. Ten slotte zijn het deksel en het blik nu met elkaar vergrendeld. De verbinding mag niet te strak of te los zitten.

Werking tweede rol (fase III)

Tijdens de tweede bewerking wordt de in elkaar grijpende naad samengedrukt en strakgetrokken. Indien er afdichtingsmiddel wordt gebruikt, wordt dit vóór het naaien op de eindrol aangebracht en tijdens het vormen van de naad in de naad verdeeld.

Hoe het bliknaadproces te controleren en te optimaliseren

De optimalisatie van het sluitproces begint bij de specifieke blikbodem en -deksel die worden gebruikt. Controleer vóór de inbedrijfstelling of een maatwisseling of deze onderdelen compatibel zijn, of de flens en de rand van het deksel onbeschadigd zijn en of de spaninrichting, de sluitrollen en de basisplaat zijn afgesteld volgens de specificaties van de leverancier van de verpakkingen.
Laat proefblikken onder de beoogde productieomstandigheden door de lijn lopen voordat deze in gebruik wordt genomen. Controleer de afgewerkte naden op zichtbare gebreken en voer vervolgens de naaddemontage en metingen uit die volgens het inspectieplan van de fabriek vereist zijn. Deze controles kunnen betrekking hebben op de dikte en breedte van de naad, de verzonking, de haak van de blik, de haak van het deksel, de overlapping en de vastzitting van de dekselhaak. Leg de resultaten per naadkop vast, zodat een zich ontwikkelend probleem kan worden teruggevoerd naar het betreffende station.
Blijf de naden controleren tijdens de productie en na een verstopping, aanpassing of omschakeling. Als een naad buiten de geldende toleranties valt, stop dan de betreffende productie en zoek de oorzaak voordat u de machine-instellingen wijzigt. Controleer de materialen van de verpakkingen, de plaatsing van de uiteinden, de ondersteuning van de heffer, de staat van de spaninrichting en de naadrollen. Het verhogen van de druk bij de tweede bewerking kan een slecht gevormde vergrendeling bij de eerste bewerking niet corrigeren.

Conclusie

Veel mensen gebruiken producten in blik, maar slechts weinigen zijn op de hoogte van de processen om de producten zonder lekkage in blikken te sealen. Het sealen van blikken is een belangrijke bewerking, vooral voor de verpakkingsindustrie. Er zijn verschillende bedrijven die deze machines maken en de meest toonaangevende is Lavepack. Wij zijn een gerenommeerde fabrikant van blikverpakkingsmachines die een complete lijn van deze machines aanbiedt. Neem contact met ons op vandaag nog voor meer informatie over onze hoogwaardige machines.

Stuur uw vraag