Hoe werkt een blikafsnijder
De vraag naar verpakte producten neemt toe. Bedrijven grijpen deze kans aan door hun diensten te verbeteren, waaronder het efficiënt verpakken van producten, vooral in de voedingsmiddelenindustrie. Blikjesnaaimachines worden gebruikt om deze verpakkingsblikken te sealen. In de loop der jaren hebben deze machines veranderingen en verbeteringen ondergaan om effectiever te worden. Veel fabrikanten over de hele wereld ontwikkelen deze machines voor verschillende industrieën.
Ze zijn zeer voordelig wanneer ze in uw bedrijfsprocessen worden geïntegreerd. Benieuwd naar meer informatie over deze machines? Laten we dan eens duiken in hoe ze werken.
Inhoudsopgave
Onderdelen en functies van bliksealers
A bliknaaister/sealer is een machine die wordt gebruikt voor het sealen van blikken. De verzegelde blikken zijn gemaakt van blik, papier, glas, aluminium en vele andere materialen. De machine kan meerdere koppen hebben, waardoor de snelheid van het proces toeneemt. Elke sealkop wordt beschouwd als een machine op zich. De afdichtingen zijn meestal lekvrij, waardoor het hele proces zeer efficiënt verloopt. De naaimachines voor blikken worden ingedeeld op basis van hun werking.
De categorieën zijn automatische bliksealers, halfautomatische, contact- en contactloze machines. Hun ontwerp en samenstelling verschillen afhankelijk van het type machine en de sealsnelheid. De verzegelende machine heeft verschillende onderdelen, waarbij elk onderdeel een specifieke functie heeft. De onderdelen zijn als volgt;
- Spanhaak: De spanhaak is de kop van de naaimachine. Hij dient als steun om de druk van de roller tegen te gaan en houdt ook het deksel stevig vast. De diameter van de klauwplaat varieert naargelang de diameter van het verzegelde blikje.
- Grondplaat: dit wordt de naaidraaischijf genoemd. Het geeft steun aan het bliklichaam terwijl het vrij ronddraait. Hij beweegt verticaal.
- Vacuümkamer(kamer): dit is de ruimte in de blikkennaaimachine waar zuurstof onder vacuümdruk vrijkomt. Dit proces beschermt de kwaliteit van het product. De zuurstof wordt verwijderd voordat het sealen begint.
- Naadrollen: elke machine heeft een paar rollen die het blikje met het deksel verbinden terwijl de andere de naad strak trekt.
- Sealkamer: dit is de locatie waar het sealproces plaatsvindt.
- Toevoerdoppen: deze onderdelen zijn meestal aanwezig in automatische machines. Hun taak is het overbrengen van deksels naar het sealstation vóór het proces. De deksels worden uit een stapel sluitingen gehaald.
- Transport: dit zijn de transportbanden die volle blikken naar de sealmachines transporteren om te worden geseald. Het hoeven niet alleen transportbanden te zijn; andere machines gebruiken andere middelen om het transport te vergemakkelijken.
- Uitwerper: dit is een staaf in het midden van de klauwplaat met een schijf aan het uiteinde. Deze wordt gebruikt om het deksel nauwkeurig uit te lijnen met het blik.
Het blikken naaiproces
Het naaiproces van blikken begint met het transport van het blik naar de naaimachine met behulp van een transportband voor automatische machines of handmatig voor de halfautomatische machines. Hiervoor vullen de machines de blikken met producten. Het naaiproces van blikken is het dubbele naaiproces. Het gebeurt in drie fasen;
Compressie (Fase I)
Dit is de fase waarin de vereiste kracht wordt geleverd om het blikje stevig tegen de naaikop te houden. De klauwplaat houdt het deksel op zijn plaats terwijl de bodemplaat het blik omhoog beweegt naar de klauwplaat. De machine wordt eerst vacuüm getrokken, dan wordt stikstof in de kamer gebracht en wordt het deksel op het blik geplaatst. Dubbele naadvorming vindt hier plaats door het in elkaar grijpen van de krul en de flens. De krul is het uiteinde van het deksel, terwijl de flens de bovenkant van het blik is. Nadat dit is voltooid, worden de twee walsfasen ingeluid.
Eerste roloperatie (fase II)
Dit is de meest cruciale fase, omdat de kwaliteit van de naad van invloed is op het succes van het hele proces. In dit stadium wordt de naad strak gemaakt en worden lekken vermeden. De eerste wals duwt de krul naar buiten, wat resulteert in een omslag. De krul is normaal gesproken breder dan de flens. Vanaf hier volgt de flens terwijl de rol dichter naar de naaikop beweegt. Tot slot worden het deksel en het blik nu aan elkaar vastgemaakt. De bevestiging mag niet te strak of te los zitten.
Werking tweede rol (fase III)
In dit stadium strijkt de tweede roller de losse naad eruit, waardoor deze lekvrij wordt. De machine brengt een sealpasta aan op het verzegelde blik. Deze pasta maakt de verzegeling nog steviger en beschermt de producten binnenin tegen verontreinigingen en lekken.
Conclusie
Veel mensen gebruiken producten in blik, maar slechts weinigen zijn op de hoogte van de processen om de producten zonder lekkage in blikken te sealen. Het sealen van blikken is een belangrijke bewerking, vooral voor de verpakkingsindustrie. Er zijn verschillende bedrijven die deze machines maken en de meest toonaangevende is Lavepack. Wij zijn een gerenommeerde fabrikant van blikverpakkingsmachines die een complete lijn van deze machines aanbiedt. Neem contact met ons op vandaag nog voor meer informatie over onze hoogwaardige machines.
EN 
RU 
ES 
FR 
DE 
NL 
IT