De beste blikverzegelingsmachine is degene die een acceptabele naad vormt op het door u gespecificeerde blik en deksel, uw product verwerkt met de vereiste constante doorvoersnelheid en aansluit op de rest van uw verpakkingsproces. Bepaal eerst de verpakkings- en acceptatiecriteria; vergelijk vervolgens handmatige, halfautomatische en automatische apparatuur aan de hand van dezelfde monsters en bedrijfsomstandigheden.

Begin met de verpakking, het eindproduct en het product

Een bliknaaimachine vormt een dubbele naad door de flens van het bliklichaam in de krul van het deksel te vergrendelen. De spaninrichting, de naairollen, de heffer en de verwisselbare onderdelen moeten zijn afgestemd op die verpakking en dat deksel. Een diameterbereik in een brochure is slechts een uitgangspunt: stuur de leverancier tekeningen of fysieke monsters van het blik en het deksel, inclusief het materiaal van de blik, de diameter, de hoogte, de specificaties van het deksel en eventuele geplande maatwijzigingen. De naadspecificaties van de leverancier van de verpakking moeten beschikbaar zijn voordat een acceptatietest wordt overeengekomen. De De richtlijn van de FDA voor sluitingen van metalen blikken legt uit waarom de naadlimieten specifiek zijn voor het blik en de deksel.

Controleer ook de sluitmethode. Voor een metalen deksel met een dubbele naad is een bliknaaimachine nodig; voor een schroefdop met een inductievoering is andere apparatuur nodig. Als u meer informatie wilt over de naad zelf, raadpleeg dan onze uitleg over hoe een blikjesverzegelaar werkt.

Vergelijk configuraties van blikverzegelingsmachines

Automatisering verandert de manier waarop blikken en deksels aan de sluitkop worden aangeboden. Dit is op zichzelf echter geen bepalende factor voor de sluitkwaliteit en biedt geen garantie voor een bepaalde snelheid. Gebruik de tabel om een shortlist van configuraties samen te stellen en test vervolgens het daadwerkelijke model met uw verpakking.

Een geïntegreerde lijn is een productieopstelling, geen ander type sluiting. Evenzo mag een aangedreven tafelmodel niet als ‘handmatig’ worden aangeduid, louter omdat iemand de blikjes erin plaatst. Als een leverancier het aantal blikjes per minuut opgeeft, vraag dan of dat de nominale snelheid van de sluitmachine is of de daadwerkelijke doorvoercapaciteit van de voorgestelde lijn. Bijvoorbeeld:, één automatisch model van Levapack geeft een instelbare capaciteit van 20–55 blikjes per minuut aan en vermeldt dat het resultaat afhankelijk is van het materiaal, de grootte en de inhoud van de blikjes; dit bereik mag niet worden toegepast op andere modellen.

Werk terug vanuit het gewenste resultaat

Geef het vereiste aantal verzegelde blikjes per dienst, de beschikbare productieminuten en de verwachte onderbrekingen op. Deel de doelstelling door het aantal productieve minuten om het minimale constante tempo te berekenen. Een doelstelling van bijvoorbeeld 12.000 blikjes in 360 productieve minuten vereist ongeveer 34 aanvaardbare blikjes per minuut. Controleer vervolgens of het vullen, het aanvoeren van de deksels, het seamen, de inspectie en de omschakelingen dit tempo allemaal aankunnen. Een demonstratie van één afzonderlijke machine geeft geen goed beeld van de output van de volledige productielijn.

Vraag de leverancier om uw blikken, deksels en product of een representatieve vulling te verwerken volgens de beoogde instellingen. Noteer het aantal geaccepteerde blikken per minuut gedurende een vastgestelde testperiode, het aantal afgekeurde blikken, het aantal stilstanden en de tijd die nodig is om van formaat te wisselen. Deze metingen maken het mogelijk om twee voorstellen met elkaar te vergelijken, zelfs als de geadverteerde snelheden ervan verschillen.

Stem de sfeer en de verwerking af op het product

Voor sommige producten is het nodig om het zuurstofgehalte of het gas in de kopruimte te regelen; voor andere producten is dat niet het geval. Opties voor vacuümverpakking en spoelen met stikstof moeten worden vastgelegd op basis van de verpakkingsvereisten van het product, waarbij een meetbare streefwaarde en een testmethode moeten worden overeengekomen voor de beoogde lijnsnelheid. Pas niet één enkel percentage restzuurstof toe op koffie, poeders, noten, sauzen en andere producten alsof ze allemaal aan dezelfde eis moeten voldoen.

Controleer voor levensmiddelen die een gevalideerd thermisch proces zullen ondergaan of het gekozen blik, de deksel en de afgewerkte naad geschikt zijn voor dat proces. De naadmachine sluit de verpakking af; de verzegelde verpakking, en niet de naadmachine, doorloopt het verdere verwerkingsproces. Een hermetische naad of een zuurstofarme ruimte boven het product alleen is geen garantie voor voedselveiligheid of houdbaarheid. Laat de product- en procesvereisten bevestigen door de juiste gekwalificeerde specialisten voordat u een definitieve keuze maakt voor de machineconfiguratie.

Bij koolzuurhoudende dranken spelen factoren als afvullen en drukregeling een rol. Vraag de leverancier om de voorgestelde opstelling van de vul- en sluitmachine te demonstreren onder de daadwerkelijke omstandigheden voor de drank, in plaats van ervan uit te gaan dat elke configuratie van een blikensluitmachine zomaar in een drankproductielijn kan worden ingepast.

Controleer de dubbele naad voordat je het koopt

Bepaal of een product aan de specificaties van de leverancier van de blik en het deksel voldoet. Vraag om rapporten van proefproductieruns waarin de container, het deksel, de machine-instellingen, de productiehoeveelheid en de persoon die de beoordeling uitvoert, worden vermeld. Een opgeleide inspecteur moet visuele gebreken beoordelen en, indien van toepassing, afmetingen bij demontage meten, zoals de haak van het deksel, de haak van de blik, de naadbreedte, de dikte, de overlapping en de strakheid. Metingen alleen zijn niet voldoende om te bepalen of een naad aanvaardbaar is; ook visuele beoordeling en de gespecificeerde grenswaarden zijn van belang. De Handleiding voor naadinspectie van Industrial Physics beschrijft de belangrijkste metingen en veelvoorkomende gebreken.

Controles tijdens de productie moeten voldoen aan de geldende product-, proces- en marktvereisten. Een concreet voorbeeld uit de VS: de FDA-richtlijnen voor thermisch bewerkte voedingsmiddelen met een laag zuurgehalte schrijven visuele controles voor met tussenpozen van maximaal 30 minuten bedrijfstijd en controles van dubbele naden met tussenpozen van maximaal vier uur, met aanvullende controles na bepaalde stilstanden of aanpassingen. Deze tussenpozen mogen niet worden voorgesteld als een universele regel voor elk product of elk land. Zie de FDA-richtlijn voor sluiting voor de reikwijdte en de details.

Vergelijk de totale aankoopkosten en ondersteuning

Bij het vergelijken van offertes moeten de machine, formaatspecifieke spanpatronen en rollen, installatie, training, vrachtkosten, nutsvoorzieningen, inspectieapparatuur en reserveonderdelen worden meegenomen. Vraag wie na de inbedrijfstelling de omschakelingen en naadcontroles zal uitvoeren, hoe snel vervangend gereedschap kan worden geleverd en wat de schriftelijke garantie dekt. Een lagere machineprijs kan meer arbeid of extra vervangingsonderdelen vereisen; een hoger nominaal toerental levert mogelijk geen voordeel op als de vulmachine de productielijn beperkt.

Controleer bij gebruikte apparatuur of het exacte model ondersteund kan worden, of de matrijzen geschikt zijn voor uw blik en deksel, en of de slijtage en documentatie kunnen worden gecontroleerd. Vraag bij nieuwe apparatuur om een schriftelijk acceptatieplan op basis van uw monsters. Vergelijk de ontvangen offertes op basis van compatibele output en geverifieerde naadkwaliteit, niet op basis van een algemene prijsklasse.

Wat je moet sturen voor een nuttige aanbeveling

Stuur de productbeschrijving, tekeningen van de blik en het deksel of monsters, de beoogde productiehoeveelheid, de geplande blikformaten, eventuele eisen ten aanzien van de atmosfeer, het vervolgproces en de beschikbare productielijncapaciteit. Aan de hand van deze gegevens kan een leverancier een geschikte configuratie bepalen en aangeven wat een proefproductie moet aantonen. U kunt vergelijken Configuraties van de blikverzegelingsmachines van Levapack deze specificatie controleren voordat u een offerte aanvraagt.

Bronvermeldingen

• Amerikaanse Food and Drug Administration. Handleiding voor inspecties bij fabrikanten van ingeblikt voedsel met een laag zuurgehalte: Deel 3 — Verpakkingen/sluitingen.
• Industriële natuurkunde. Inspectie van blikken met dubbele naad: veelgestelde vragen.