A medida que aumenta la demanda de diferentes productos envasados fáciles de abrir, como alimentos envasados y bebidas enlatadas, también aumenta la necesidad de un método de envasado más eficaz para satisfacer esta demanda. Esto incluye el uso de un enlatadora automatizada fabricar precintos inviolables para garantizar la seguridad de los consumidores. Así, fabricantes también tienen que innovar sus productos para seguir el ritmo de esta demanda.
Sin embargo, la elección de un selladora de latas para una determinada aplicación puede ser un reto, ya que diferentes cerradora de latas para manipular distintos tipos de productos. Sobre todo si es usted nuevo en el sector y no sabe nada de estas máquinas. Si tiene los mismos problemas, ¡está en el lugar adecuado! En este artículo, le ayudaremos a familiarizarse primero con los principios básicos de el máquinas antes de empezar a comprar una.
¿Qué es una cerradora de latas?
Una máquina cerradora de latas se utiliza para sellar herméticamente una tapa al cuerpo de una lata durante el proceso de envasado mediante una costura doble, o a veces triple. La tapa suele ser de acero estañado. Mientras tanto, el cuerpo de la lata puede ser de papel (como las latas de whisky), estaño, aluminio, PET, plástico o vidrio. El cierre suele ser estanco. Sin embargo, esto sigue dependiendo del tipo de productos que se envasen.
Una cerradora de latas puede tener uno o varios cabezales de cierre, cada uno de los cuales se considera una máquina independiente. Las máquinas más populares tienen 4, 6 o 12 cabezales, y el número de cabezales aumenta con la velocidad de la máquina para las líneas de producción que requieren mayores exigencias.
Además, puede automatizar las cerradoras de latas para agilizar el proceso de envasado con el fin de mejorar la eficacia de la producción y ahorrar en costes de mano de obra. Aparte de éstas, también puede disfrutar de otras ventajas de integrar una envasadora automática en su línea de producción.
Partes de una cerradora / selladora de latas
Una máquina cerradora de latas tiene las siguientes partes principales:
#1 Cabezal cerrador (mandril)
El mandril de cierre de la máquina mantiene la lata firmemente unida a la mesa giratoria de la cerradora por el otro lado durante el proceso de doble cierre. También protege la lata de la presión del primer y segundo rodillo de cierre. Las dimensiones del mandril dependerán del diámetro de la lata que se está cerrando. Por lo tanto, se necesitan diferentes mandriles para diferentes diámetros de latas.
#2 Placa giratoria de la cerradora (placa base)
También conocido como plato de compresión, el plato giratorio de la cerradora, que es un disco accionado por resorte, gira libremente y da soporte al cuerpo de la lata durante el proceso de sellado. Centra el cuerpo de la lata en la posición correcta y transmite la presión del muelle al mandril a través del envase. Además, la forma de la placa base dependerá de la forma de la lata, permitiendo que ésta se inserte en ella correctamente.
#3 Rodillos de cierre
Las cerradoras de latas constan de dos rodillos de cierre con perfiles cóncavos que ayudan a crear costuras dobles. Dependiendo de la velocidad de la máquina, puede tener uno o más juegos de rodillos de cierre.
El perfil del primer rodillo de cierre y su posición con respecto al cabezal de cierre son fundamentales para producir un doble cierre fiable. La mayoría de los problemas de doble costura se deben a una configuración incorrecta de la operación del primer rodillo. Por otra parte, la ranura del segundo rodillo de cierre tendrá una forma similar a la del doble cierre final producido.
#4 Cámara de sellado y sala de vacío
Selladoras de latas, como envasadoras de nitrógeno selladoras al vacío, realizan el proceso de sellado en cámaras herméticas, especialmente cuando eliminan el oxígeno de los envases antes del proceso de sellado. La eliminación del oxígeno tiene lugar dentro de una cámara de vacío bajo presión de vacío. De este modo se mantiene la integridad del producto en su interior.
#5 Eyector
El expulsor es una varilla equipada con un pequeño disco en el extremo. Surge en el centro del cabezal de cierre y se mueve verticalmente en una acción de leva. Además, contribuye a mantener la correcta colocación de la tapa en la parte superior de la lata.
#6 Tapas de alimentador
Todas las máquinas automáticas de sellado de latas tienen alimentadores de tapas que toman una tapa de una pila de tapas y la transportan a la estación de sellado antes del proceso de sellado.
#7 Transporte
Cada máquina selladora de latas tiene su propia forma de transmitir los envases llenos a la máquina. Pero, los más comunes son los transportadores de potencia que mueven continuamente los envases de una estación a otra durante el proceso de sellado.
Diferentes tipos de cerradoras de latas
Según Machine Automation
Selladoras de latas totalmente automáticas
Las precintadoras automáticas de latas no necesitan mucha interacción con el operario durante el proceso de precintado, ya que la mayoría de los procesos se realizan automáticamente. El operario sólo tiene que suministrar tapas a granel a la máquina. Por lo tanto, estas máquinas se recomiendan para empresas que requieren grandes demandas de producción. Suelen trabajar con envasadora de latas.
En el caso de las cerradoras de latas semiautomáticas, el operario debe iniciar el proceso de cierre de la lata, normalmente mediante un interruptor de dedo o de pie, para cada ciclo de cierre. Estas máquinas suelen cerrar un envase cada vez, por lo que se recomiendan para pequeñas producciones o uso doméstico.
1TP5Según el diseño de la máquina
Diseños de máquinas rotativas
Las cerradoras de latas rotativas realizan la operación de sellado mientras los envases giran sobre su eje. Las cerradoras de latas totalmente automáticas suelen tener este tipo de diseño, lo que les permite cerrar los envases a gran velocidad. Esto las hace ideales para industrias con grandes operaciones.
Asimismo, las cerradoras de latas rotativas se utilizan a menudo para cerrar latas redondas y están equipadas con hasta 18 cabezales de cierre que giran alrededor de un único cabezal.
Diseños de máquinas no rotativas
Por otro lado, las cerradoras de latas no giratorias permiten que las latas permanezcan inmóviles durante el proceso de cierre. Esto evita daños en las latas que se cierran y en los productos que contienen. Por lo tanto, son ideales para envasado de productos líquidos ya que evitan los derrames.
Mientras que las selladoras de latas rotativas se utilizan sobre todo para latas redondas, las no rotativas se emplean para otras formas como latas ovaladas, oblongas y rectangulares. Además, la mayoría de las selladoras de latas semiautomáticas tienen un diseño no giratorio.
¿Cómo funciona una cerradora de latas?
Antes de continuar explicando cómo funcionan las máquinas cerradoras, es necesario conocer las términos de doble costura primero podría ayudarle a comprender mejor el principio de la doble costura.
Ahora, el proceso de doble costura. Una selladora de latas crea costuras fiables que garantizan la ausencia de fugas de producto mediante un proceso denominado doble cierre. La máquina une el "extremo" o tapa al cuerpo de la lata en tres fases de funcionamiento: compresión, primera operación de rodillo y segunda operación de rodillo. Pero, por supuesto, antes de que se produzca el doble cierre, los envases deben llenarse primero con el producto.
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Etapa 1. Compresión
La etapa de compresión proporciona la fuerza necesaria para sujetar el cuerpo de la lata contra el mandril de cierre, que sujeta la tapa de la lata para fijarla posteriormente al cuerpo de la lata. La mesa giratoria de la cerradora empuja el cuerpo de la lata hacia arriba, hacia el mandril. Recuerde que en las máquinas de sellado de latas al vacío, el oxígeno del interior del envase se aspira primero antes de que tenga lugar el proceso de doble cierre.
Cuando la tapa ya está encima del cuerpo de la lata, se inicia el proceso de doble cierre que entrelaza las pestañas de la tapa y del cuerpo de la lata para formar un gancho. El proceso de entrelazado se realiza utilizando dos operaciones de rodillo de cierre, como se explicará en las etapas siguientes.
Fase 2. Operación del primer rodillo
La primera fase de la operación del rodillo es crucial porque el gancho resultante afectará a la integridad final del doble cierre. Durante esta operación tienen lugar los procesos que se describen a continuación:
- El primer rodillo de la máquina empujará la pestaña de la tapa, lo que hará que ésta gire alrededor de la pestaña del cuerpo de la lata.
- La pestaña del cuerpo de la lata sigue mientras el primer rodillo se acerca continuamente al mandril.
- La pestaña de la tapa está ahora entrelazada con la pestaña del cuerpo de la lata. Sin embargo, la costura resultante es sólo una costura suelta.
Fase 3. Operación del segundo rodillo
Para la segunda operación de rodillo, se realizan los siguientes procesos
- Entra en acción el segundo rodillo de cierre, que plancha y aplana la doble costura suelta del rodillo anterior. De este modo, se garantiza un cierre hermético mediante la compresión de las bridas entrelazadas de la tapa y el cuerpo de la lata.
- La cerradora de estaño aprieta el compuesto de sellado en los espacios abiertos que quedan en la doble costura resultante. De este modo, se completa el cierre hermético, ya que el compuesto de sellado ayuda a garantizar la protección del producto envasado frente a fugas y contaminantes.
1TP5¿Cómo funciona el sellado por inducción?
Otro tipo de cerradoras de latas son selladoras de latas por inducción de papel de aluminio que sellan los envases mediante un proceso sin contacto. Una vez que los envases se han llenado y tapado, pasan por debajo del cabezal de sellado de la máquina para el proceso de sellado. El cabezal de una máquina de sellado de latas por inducción de papel de aluminio aloja un conductor colocado dentro de una carcasa de plástico.
El proceso de sellado por inducción de calor implica la aplicación de una corriente que calienta el liner multilaminado colocado dentro del cierre de plástico del envase. El liner se compone de cuatro capas:
- Una capa de cartón
- Una capa de cera
- Una capa de papel de aluminio
- Una capa de polímero (película termosellable)
La capa de polímero debe coincidir con el material del envase para que, al calentarse, selle eficazmente el labio del envase.
Los puntos siguientes resumen el proceso de sellado:
- El conductor en espiral del cabezal de sellado produce una corriente electromagnética ("de Foucault") al encender la máquina. Esta corriente electromagnética se dispersa en la capa multilaminada dando lugar a un efecto denominado calentamiento por resistencia eléctrica.
- Una vez que el papel de aluminio se calienta, la capa de cera se funde y la capa de cartón la absorbe. De este modo, la capa de papel de aluminio se desprende del cartón.
- Después, la capa de polímero se funde, lo que sella herméticamente la capa de papel de aluminio al labio del envase. Mientras tanto, la capa de cartón se queda en la cara interior de la tapa.
1TP5¿Cómo se utiliza una cerradora de latas?
Ahora que ya está familiarizado con las partes de una máquina cerradora de latas y cómo funciona, procedamos con las cosas básicas que necesita saber para configurar una máquina cerradora de latas.
Al igual que el arte, la puesta a punto de una cerradora de latas requiere ajustes perfectos de varias configuraciones para formar una costura correcta en la que la mayoría no se fija lo suficiente, provocando paradas imprevistas y malas costuras. Una cerradora de latas que esté completamente ajustada debe tener las siguientes características:
- Perfecta sincronización del proceso de sellado.
- Los siguientes están correctamente configurados:
- La presión de la placa elevadora
- Altura del mandril (posición vertical del mandril)
- Funcionamiento del primer rodillo de cierre
- Funcionamiento del segundo rodillo de cierre
- La presión de los muelles
- Herramientas y rodamientos perfectos y sin daños.
Los primeros pasos que debe dar para configurar su cerradora de latas son:
- Compruebe todas las presiones.
- Asegúrese de que todas las herramientas y alturas de la máquina no presentan daños y están intactas.
A continuación, ajuste la presión de la placa del elevador junto con la altura del pasador.
A continuación, instale el primer rodillo de cierre y pruébelo pasando por él latas de muestra utilizando el botón Sistema SEAMetal y, a continuación, validar los datos resultantes.
Por último, coloque el segundo rodillo de cierre en su sitio y compruebe visualmente si las latas selladas defectos de doble costura. Si se encuentra algún defecto en las latas resultantes, es necesario rehacer todo el montaje de nuevo para corregirlos.
Cómo colocar los rodillos de costura
Puede configurar los rodillos de costura utilizando dos métodos:
- Palpador
- Gálibo
Estos métodos se utilizan para colocar los rodillos en su posición óptima, que suele identificarse mediante una marca especial que se encuentra en la selladora.
Galga de espesores
El uso de una galga de espesores al ajustar una cosedora es una técnica que se puede utilizar o no. En este método, se introduce una galga de espesores más pequeño/delgado que el que se está buscando en el hueco que se está midiendo. A continuación, debe comprobar que una galga más gruesa no entre en el hueco. Este método proporciona una estimación aproximada de la distancia entre el mandril y el rodillo.
Sin embargo, tenga en cuenta que esta solución no puede evitar accidentes en la instalación que puedan dañar los rodillos, los rodamientos y los mandriles. Además, no garantiza la correcta colocación de los rodillos, lo que puede provocar daños inesperados entre el mandril y el rodillo.
Medidor de holgura
Una alternativa a la galga de espesores es el método de la galga de holgura. Este instrumento puede comprobar las posiciones horizontal y vertical de los rodillos para asegurarse de que no se produzca ningún daño en las herramientas de la cerradora. Además, ayuda a identificar rodamientos y utillajes rotos y garantiza que la configuración de la cerradora es óptima.
Para utilizar el medidor de holgura, basta con insertarlo en la máquina cerradora de latas. Se acopla al cabezal/ mandril de cierre y entonces produce una imagen visual de la holgura entre el rodillo y el mandril.
De este modo, podrá identificar los defectos para ajustar correctamente los rodillos. Echa un vistazo al vídeo a continuación sobre cómo hacer el método de calibre de holgura.
Fabricantes de selladoras de latas suelen facilitar instrucciones para configurar sus cerradoras de latas. Así que es mejor que se ponga en contacto con su proveedores de cerradoras de latas para conocer las instrucciones exactas.
Después de configurar su selladora de latas de forma óptima, ya puede empezar a utilizarla sin ningún problema.
#Aplicaciones de las cerradoras de latas
Industria de bebidas
- Cerveza en lata, refrescos, sidra, agua, zumos, café y té, vino, Bebidas carbonatadas
Industria alimentaria
- Atún, Mermelada, Salsa, Cannabis, Envases de polvo nutritivo, Miel, Alimentos secos (como patatas fritas, patatas fritas, frutos secos, condimentos, cereales, arroz, pasta, etc.), Sopa, Verduras, Frutas, Carne, Marisco
Industria farmacéutica
- Materias primas farmacéuticas, polvos, píldoras, suministros médicos, suministros veterinarios
Industria química
- Fluidos de automoción (gasolina, aceite y gasóleo), Residuos nucleares y sustancias radiactivas, Tinta y lacas, Productos químicos agrícolas, Líquido de limpieza, Pintura, Aceite lubricante, Pegamento, Aceite de cocina
Cosméticos
- Productos para la piel, Productos para el cabello
Después de configurar su selladora de latas de forma óptima, ya puede empezar a utilizarla sin ningún problema.
#TCosas a tener en cuenta antes de elegir una cerradora de latas
Elegir una cerradora de latas adecuada para su aplicación es crucial para garantizar el éxito de su producción. Por ello, en esta sección le indicaremos los aspectos clave que debe tener en cuenta a la hora de elegir una.
#1 Sus necesidades y su presupuesto
Lo más importante que debe hacer en primer lugar a la hora de elegir cualquier máquina es determinar sus requisitos específicos, incluidos los siguientes:
- Su demanda de producción
- El tipo de material y producto que va a embalar
- El espacio disponible en su fábrica
Su demanda de producción determinará el nivel de automatización que necesitará para su máquina. Además, los distintos tipos de cerradoras de latas pueden manipular diferentes tipos de materiales y productos, por lo que debe tener claro lo que realmente necesita.
Las cerradoras de latas están disponibles incluso en distintos tamaños y diseños, por lo que debe tener en cuenta el espacio de su fábrica. Y lo que es más importante, piense en el presupuesto de que dispone, pero sin comprometer nunca la calidad, ya que esto afectará a su línea de producción a largo plazo.
#2 Actualizable sobre el terreno
No siempre producirá en pequeñas cantidades. Si tiene previsto ampliar su negocio en el futuro, elija una cerradora de latas que pueda actualizar para adaptarse a sus mayores necesidades de producción cuando llegue el momento.
Interruptores de emergencia #3
Aunque una cerradora de latas disponga de protecciones de seguridad y sus operarios estén muy bien formados, siempre pueden ocurrir accidentes en el proceso de envasado. Por ello, los interruptores de emergencia son importantes en cualquier máquina, incluidas las cerradoras de latas.
#4 Garantía y durabilidad
Por último, también es esencial conocer la durabilidad y el periodo de garantía de su máquina, ya que esto asegura sus derechos y garantiza que su proveedor de selladoras de latas le compensará en caso de que se produzca algún problema.
Conclusión
Estar bien informado sobre cualquier tipo de máquina que vaya a comprar siempre ayuda a garantizar que obtiene la máquina ideal para su aplicación. También le garantiza una línea de producción sin problemas. No sólo reduce las posibilidades de que se produzcan errores, sino que también disminuye los costes operativos, lo que le ayudará a generar ingresos prometedores que beneficiarán a su empresa a largo plazo.
Levapack, un sistema fabricante de envases de latas en China, incluidas las cerradoras de latas y máquina llenadora de latas no sólo se asegura de que obtenga soluciones perfectamente adaptadas a sus necesidades, sino que también le garantiza que dispondrá de máquinas duraderas y de alto rendimiento fabricadas a conciencia. Póngase en contacto con nosotros una solución de envasado perfecta
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