Taponadoras de rosca Levapack

En cualquier sistema de envasado, ya sea en la industria alimentaria o no alimentaria, especialmente en las líneas que manipulan productos líquidos, es esencial contar con una taponadora fiable. Una taponadora garantiza que, tras pasar por la estación de llenado, los envases queden sellados de forma segura y listos para el siguiente paso de la cadena de fabricación: la entrega.

Taponadoras de rosca son uno de los tipos de taponadoras más populares cuando se trata de envasar productos líquidos y otras sustancias nocivas aparte de las sólidas. Para evitar fugas en los envases de líquidos envasados, no sólo necesitará un equipo de taponado de rosca fiable. Sino también uno que satisfaga las necesidades y requisitos reales de su línea de envasado, lo que es posible mediante la personalización de su propia máquina taponadora de rosca.

En LPE, fabricante de diversos equipos de envasado incluidas las máquinas taponadoras de rosca en China, podrá adaptar sus máquinas a sus necesidades específicas gracias a nuestras máquinas taponadoras de rosca personalizables. Al optar por los productos de LPE, le ayudamos en la finalización de su línea de envasado y garantizamos que sus productos se envasan con calidad.

¿Qué es una taponadora de rosca?

Una taponadora de rosca se utiliza para cerrar herméticamente envases de diferentes dimensiones que tienen cierres de rosca con un diseño ergonómico. En comparación con la colocación manual de las tapas de rosca en los envases, el uso de una máquina taponadora de rosca elimina las lesiones y tensiones de los trabajadores. El operario sólo tiene que cargar las tapas y los envases en la máquina y ésta hará el resto del trabajo.

Tipos de cierres roscados

Los cierres de tapa roscada se encuentran entre los tipos de cierre más utilizados en diversas industrias de envasado. Por lo general, son tapas roscadas que requieren un par de apriete antes de poder ajustarse a distintos tipos de envases. Los envases de botella de tipo roscado con los que probablemente esté más familiarizado son los utilizados en refrescos y agua embotellada.

Sin embargo, existen otras variantes de tapón de rosca, desde el tapón plano estándar hasta los pulverizadores de gatillo. A continuación se indican los tipos más comunes de cierres de rosca que encontrará en los supermercados.

#3 Cierres superiores a presión

Los cierres a presión son tapones de rosca con un lado prensable que, al presionarlo, hace saltar la tapa del otro lado. Son habituales en champús y jabones corporales.

Pulverizadores de gatillo #4

Se trata del tipo más singular de tapones de rosca que se encuentran en diversos productos domésticos, como los limpiacristales. Incluyen un pulverizador y una pajita que permite disparar una niebla de producto desde el tapón. Para tapar este tipo de tapones de rosca suelen utilizarse taponadoras de husillo.

#5 Cierres antirrobo

Los cierres antirrobo son tapones de rosca con precinto de seguridad que poseen anillos rasgables situados en la parte inferior o en la pared lateral del tapón. Los anillos se separan al abrir el envase por primera vez.

Tipos de taponadoras de husillo en función de la
Dispositivo de taponado utilizado

Básicamente, existen dos tipos comunes de máquinas de taponado con rosca: máquinas de taponado con rosca de mandril y máquinas de taponado con rosca de husillo.

Taponadoras de husillo

Un equipo de tapado con mandril de rosca utiliza un mandril o un cabezal de tapado y a veces se instala con un inserto de goma que se utiliza para bajar los cierres y aplicar un par de torsión sobre él para producir un cierre hermético. La mayoría de estas máquinas son de diseño semiautomático.

Nuestra LPE-RVS040 Taponadora de rosca rotativa para botella de vidrio y LPE-RVS040 Máquina tapadora rotativa de vacío con rosca for Glass Can son tapadoras de mandril de rosca, pero las nuestras son totalmente automáticas.

Taponadoras de husillo

En lugar de utilizar un cabezal de mandril, los equipos de tapado por husillo utilizan un disco o rueda giratoria para apretar las tapas y suelen diseñarse como máquinas automáticas. Cuando se integran con un sistema transportador, las taponadoras automáticas de husillo permiten la alimentación automática de tapas para un proceso de taponado continuo. Nuestra LPE-SCM008 Taponadora de rosca es de este tipo de máquina taponadora de rosca.

Tipos de taponadoras de rosca según el modo de funcionamiento
de Operación

Sea cual sea la velocidad de producción para la que estén diseñadas sus líneas de envasado, todas ellas necesitarán asistencia para tapar correctamente los envases. De hecho, el objetivo de incorporar una taponadora a sus líneas de envasado no es sólo aumentar la velocidad de producción. Las máquinas tapadoras de botellas permiten realizar cierres fiables y consistentes para evitar tapones sueltos, demasiado apretados, torcidos y residuos de producto causados por derrames.

Taponadoras de rosca totalmente automáticas

Las taponadoras de rosca totalmente automáticas están diseñadas para el taponado continuo de envases en su línea de envasado. Este tipo de máquinas vienen con sistemas de transporte y entrega de las tapas. Por ejemplo, un elevador de tapas o un recipiente vibratorio. Las taponadoras de rosca automáticas se controlan mediante un panel de control con pantalla táctil y varias palancas y/o mandos manuales necesarios para la máquina.

Además, el operario de la línea de envasado es responsable de suministrar las cantidades de tapones a granel al sistema de suministro de tapones de la máquina. Una vez que la máquina tapadora de latas de rosca está completamente configurada con los tapones suministrados, el trabajo restante del operario consiste en:

• Vigila la máquina mientras hace su trabajo.
• Garantice siempre la disponibilidad de tapones en el sistema de suministro de tapones.

Taponadoras de rosca semiautomáticas

Las taponadoras de rosca semiautomáticas tienen varios diseños. Pueden ser manuales, de sobremesa o semiautomáticas sobre bastidores portátiles. Al igual que las taponadoras de rosca totalmente automáticas, pueden utilizar tapones de distintos tamaños y envases. La principal diferencia es que las taponadoras de rosca semiautomáticas requieren la colocación manual de las tapas en las botellas antes de que la máquina aplique el par de apriete necesario para apretar las tapas.

Además, las taponadoras de rosca semiautomáticas construidas sobre bastidores portátiles pueden trasladarse de un lugar a otro con facilidad, por lo que son ideales para necesidades de baja producción. En el caso de las taponadoras de rosca semiautomáticas de sobremesa, se construyen con tamaños reducidos pero se colocan en un lugar permanente, a diferencia de los bastidores portátiles móviles.

¿Por qué utilizar una taponadora de rosca?

Además de aumentar la velocidad de sus líneas de envasado, las taponadoras de latas de rosca garantizan el mantenimiento de una higiene adecuada en los tapones. Esto evita la contaminación del producto, que no se evita cuando el proceso de taponado se realiza manualmente. Además, las taponadoras de rosca ahorran a sus operarios la molestia de enroscar manualmente las tapas en las propias botellas.

Cómo pueden beneficiar a su empresa las taponadoras de rosca
¿Negocios?

Las taponadoras de rosca ahorran tiempo y agilizan sus líneas de envasado para lograr producciones a granel más rápidas. Por ejemplo, puede confiar en la máquina para realizar todo el trabajo manual y obtener resultados más uniformes y homogéneos que con el taponado manual. Además, puede evitar los costosos derrames causados por el tapado manual. Así que no sólo ahorrará tiempo, sino también dinero, porque las líneas de envasado automatizadas reducen sus costes operativos y la posibilidad de envases tapados defectuosos.

Qué ofrecemos

La rapidez de rotación y la versatilidad de la máquina permiten fabricar diversos diseños de productos a gran velocidad. Para garantizar la satisfacción de nuestros clientes a través de la velocidad y la precisión, incorporamos tecnologías innovadoras en el diseño de nuestras máquinas taponadoras de rosca en venta a precios asequibles. Con nuestra oferta de personalización de su propio equipo de taponado de rosca, garantizamos la fiabilidad de nuestros productos para diversas industrias.

Encuentre su taponadora de rosca ideal para las necesidades de su empresa entre los productos de LPE para mejorar su productividad. Para ofrecerle una visión general de los productos que ofrecemos, a continuación encontrará una breve descripción de cada uno de nuestros modelos de taponadoras de rosca. Encontrará las aplicaciones recomendadas de cada máquina en la sección Aplicaciones de este artículo.

LPE-SCM008 Taponadora de rosca

Nuestra Taponadora de rosca LPE-SCM008 El modelo se instala con cuatro cabezales (un total de ocho discos de husillo) para apretar firmemente los tapones roscados a altas velocidades para un proceso de tapado más eficaz. Dispone de una interfaz de pantalla táctil para ajustar los parámetros de la operación de tapado y evita eficazmente daños en los tapones antirrobo durante el tapado. Además, esta máquina tiene una rueda de husillo ajustable para adaptarse a distintos tamaños de botella.

LPE-RVS040 Máquina tapadora rotativa de vacío de rosca para latas de vidrio

Similar a nuestro equipo de taponado de rosca rotativa LPE-RVS040, nuestro LPE-RVS040 taponadora rotativa de rosca de vacío está equipada con una clinchadora rotativa y un alimentador de tapas rotativo, pero la clinchadora tiene seis estaciones para un tapado preciso. Puede ajustar el vacío y el par de apriete de los tapones según sus necesidades. Además, puede trabajar con distintos tamaños de tapón y tipos de botella.

Componentes de una taponadora de rosca para latas

Dado que las máquinas taponadoras de latas de rosca de LPE tienen diseños totalmente automáticos, los componentes que se enumeran a continuación corresponden a un equipo taponador de rosca totalmente automático.

Cabezal de sujeción #1

En las taponadoras de mandril de rosca, se utiliza una abrazadera especializada denominada cabezal de mandril para sujetar el envase que se está tapando. El cabezal del mandril aplica un par de torsión sobre la tapa para crear un sello.

Discos de husillo #2

Para las máquinas tapadoras de husillo, utilizan conjuntos de discos de husillo (normalmente 3-4 conjuntos) que hacen girar las tapas hacia abajo sobre el envase a medida que el envase se mueve hacia la estación de tapado. Nuestra taponadora de husillo LPE-SCM008 tiene 4 juegos de discos de husillo.

Clasificador y alimentador de tapas #3

El clasificador de tapas clasifica las tapas adecuadas que se introducirán en la máquina y su diseño dependerá de la geometría de tapa que maneje la máquina. Por otro lado, el alimentador de tapas de la taponadora de rosca puede ser un elevador de tapas o un recipiente vibratorio.

#4 Vertedero de tapas

El equipo de taponado de rosca necesita el vertedero de tapas para mantener las tapas en su sitio. Se encarga de colocar las tapas en la parte superior de cada botella que pasa por los husillos o mandriles.

Cintas transportadoras #5

Las cintas transportadoras de la taponadora de rosca son partes vitales de un equipo automático de taponado de rosca. La máquina dependerá de ellas para el transporte de los envases hacia la zona de tapado y hacia otras partes de la máquina. Están en continuo movimiento y pueden estar fabricadas con materiales metálicos o de caucho. Además, son esenciales para proteger firmemente los envases durante el proceso de tapado y evitar que se salgan de la línea de tapado.

#6 Accionamientos, reductores y motores

Estas piezas también se denominan el motor de accionamiento de su equipo de taponado con rosca. Al trabajar juntas, ayudan a accionar los demás componentes de la máquina para una operación de tapado sin problemas. Puede ajustar la velocidad de su movimiento en el panel de control de la taponadora.

Poleas #7

Las poleas también desempeñan un papel vital en el proceso de transporte en una taponadora de rosca automática. Están conectadas a las correas y los engranajes y ayudan a mover las distintas piezas de la máquina. Sus tamaños varían en función del diseño de su equipo de taponado de rosca.

#8 Ejes y piñones

Ambos trabajan juntos para ayudar a la máquina durante la transmisión de una fuerza giratoria a los ejes. Al igual que las poleas, los motores, las cajas de engranajes y las transmisiones, los ejes y las ruedas dentadas son componentes importantes de la máquina que se utilizan para impulsar el proceso de tapado.

Cómo funcionan las taponadoras de latas roscadas

Tanto si se trata de una taponadora de mandril como de una taponadora de husillo con funcionamiento semiautomático o totalmente automático, el principio de funcionamiento es similar en ambas máquinas, salvo por el dispositivo que utiliza cada una para apretar las tapas en los envases. La idea básica es aplicar un par de torsión sobre los cierres roscados para crear un sello. A continuación encontrará una guía paso a paso sobre el proceso de tapado con rosca.

Paso 1. Alimentación y clasificación de tapas

La alimentación y clasificación automática de tapas sólo tiene lugar en máquinas tapadoras de rosca de mandril y husillo totalmente automáticas. El operario alimenta la máquina con grandes cantidades de tapones de rosca a través del sistema de alimentación de tapones. Los tapones se conducen al clasificador de tapones, que retira los desorientados de la línea y dirige los correctamente orientados a la tolva de tapones.

Paso 3. Apriete del tapón roscado

Taponadora de rosca totalmente automática

Taponadora de husillo totalmente automática

En las máquinas taponadoras de rosca totalmente automáticas en línea, como las taponadoras de rosca de husillo, la combinación tapa-envase avanza hacia la estación de taponado en una trayectoria lineal. A medida que la combinación pasa a través de los conjuntos de ruedas/discos de husillo, los husillos aplican el par necesario sobre las tapas para crear un sellado. Nuestra taponadora de rosca LPE-SCM008 utiliza cuatro juegos de husillos para apretar las tapas.

Además, para que el taponado sea fiable y uniforme, la máquina utiliza estabilizadores de tapones y correas de sujeción laterales para mantener la combinación en su sitio mientras se desplaza por las ruedas del husillo. En las taponadoras de rosca totalmente automáticas, el proceso de taponado se ejecuta de forma continua sin que los envases se detengan para colocar los tapones, indexarlos o por cualquier otro motivo.

Máquina tapadora de rosca de mandril totalmente automática

Las taponadoras de husillo totalmente automáticas son populares en los diseños rotativos. Utilizan una rueda giratoria o de estrella para el proceso de tapado, lo que significa que el proceso no se ejecutará de forma continua como en las taponadoras de husillo. Cada combinación tapón-envase es dirigida por la cinta transportadora a una de las cavidades de la rueda de estrella. La rueda gira y coloca la combinación debajo del cabezal del mandril para su apriete.

A continuación, el cabezal del mandril desciende sobre la combinación tapa-envase y aplica un par de torsión sobre ella para crear un sellado fiable. Una vez apretada la tapa, la rueda de estrella vuelve a girar y dirige el producto sellado hacia el punto de liberación.

Taponadora de rosca semiautomática

El proceso de apriete de las taponadoras de rosca semiautomáticas es similar al de las totalmente automáticas, salvo que, en lugar de que el proceso se inicie automáticamente, el operario tiene que colocar manualmente la combinación tapón-envase en la taponadora de rosca. Dependiendo del diseño de las taponadoras de rosca semiautomáticas, se utiliza un pedal o un interruptor manual para activar el proceso de taponado.

Paso 4. Fin del proceso Fin del proceso

Taponadora de rosca totalmente automática

Los envases tapados se dirigen automáticamente al final de la línea de tapado y ya están listos para los siguientes pasos de la línea de envasado.

Taponadora de rosca semiautomática

Dado que el proceso de tapado no es totalmente automático, cada ciclo de tapado sólo se realiza en unos pocos envases. En el caso de las taponadoras de mandril semiautomáticas, el proceso suele realizarse por combinación de tapón y envase, por lo que el operario tiene que repetir el proceso para cada envase. Mientras que en las taponadoras de husillo semiautomáticas, lo único que tiene que hacer el operario es alimentar manualmente la máquina con envases tapados y ella hará el resto.

Para ayudarle a comprender mejor el principio de funcionamiento de las taponadoras de husillo, a continuación encontrará enlaces a vídeos breves sobre el proceso de taponado de las taponadoras de husillo y mandril de LPE:

Control de calidad

En LPE, garantizamos la producción de máquinas duraderas para agilizar sus líneas de envasado aplicando un estricto control de calidad en cada paso del proceso de fabricación de nuestras máquinas. Se somete a seis etapas de proceso de control de calidad como se presenta en las siguientes secciones.

Fase 2. Procesamiento e inspección minuciosos de las piezas del equipo

No sólo las materias primas afectan a la calidad global de la máquina, sino también cada una de sus piezas. Para garantizar que cada pieza se fabrica con precisión, LPE utiliza las últimas tecnologías CNC, incluidos tornos, fresadoras y rectificadoras.

Una vez terminadas todas las piezas de la taponadora de rosca, nuestros experimentados ingenieros realizarán una rigurosa inspección de las dimensiones de cada pieza para asegurarse de que la tolerancia es sólo con 2um.

Fase 3. Montaje de equipos complejos

Una minuciosa selección de las materias primas, un cuidadoso procesamiento e inspección de las piezas de la máquina, además de un montaje profesional de su máquina diferencian su equipo de los de calidad inferior. A través de nuestros pacientes ingenieros con años de experiencia en el sector, nos aseguramos de que cada una de las piezas de su equipo se instale correctamente.

Fase 4. Inspección final de la máquina

Tras el proceso de montaje de los equipos, todos los equipos de taponado de rosca terminados se someten a una inspección final destinada a garantizar lo siguiente:

• Todos los componentes del equipo (piezas mecánicas, alimentador de tapas, sensores, cintas transportadoras y mecanismos neumáticos) funcionan sin problemas.
• Las piezas eléctricas y las herramientas están correctamente instaladas.
• Los cables eléctricos no están sueltos.
• El motor de la máquina no es ruidoso y no se sobrecalienta cuando está en funcionamiento.

Etapa 5. Pruebas de ensayo estrictas

Tras la inspección, se llevará a cabo una estricta prueba de funcionamiento de su equipo de taponado. El ingeniero de LPE utilizará sus botellas de muestra para la prueba de más de 100 operaciones consecutivas. Este proceso verifica que su equipo funcionará bien con sus botellas de muestra.

Etapa 6. Pruebas de funcionamiento sin carga

Una vez finalizada la prueba de funcionamiento con carga, se realiza una prueba de funcionamiento en vacío en un plazo de 48 horas. La prueba de funcionamiento en vacío tiene por objeto comprobar el dispositivo de protección contra sobrecargas de su equipo y garantiza que la máquina se detendrá en cuanto detecte que algo va mal en el proceso. De este modo, se evita cualquier daño adicional a las piezas eléctricas del equipo.

Etapa 7. Pulido final

Antes de entregar las máquinas taponadoras de rosca personalizadas a nuestros clientes, realizamos actividades de pulido final de la máquina para resaltar la elegancia del diseño. Eliminamos cualquier mancha, huella de manos y restos en las máquinas y aplicamos aceites antioxidantes para prolongar su vida útil.

Certificaciones

Todos los productos de LPE, incluidas nuestras tapadoras de rosca, cumplen las normas de seguridad eléctrica establecidas por la Asociación Canadiense de Normalización (marcado CSA) y la Unión Europea (marcado CE).

Además, el Sistema de Gestión de Calidad de LPE está certificado por la Organización Internacional de Normalización (ISO). Como uno de los aspirantes a principales fabricantes mundiales de máquinas de envasado de latas, garantizamos la calidad de nuestros productos mediante el cumplimiento de las normas internacionales.

Ventajas

#1 Personalizable

Para adaptarse mejor a las necesidades de su empresa, puede personalizar sus taponadoras de rosca, incluyendo el tamaño de la máquina, el tipo de acero inoxidable que se utilizará, la velocidad de taponado y las marcas de las piezas eléctricas.

#2 Tapado preciso y sin fisuras

Los componentes del alimentador de tapones rotativo y del clincher rotativo de nuestras taponadoras de rosca rotativa permiten un proceso de taponado más preciso y sin fisuras con una mayor velocidad de producción.

#3 Compatibilidad con cierres antirrobo

Nuestras taponadoras de rosca están integradas con tecnología avanzada que les permite manipular eficazmente los tapones antirrobo sin romperlos.

Componentes #4 de marcas internacionales

Utilizamos componentes de marcas de renombre mundial para nuestras taponadoras de rosca, incluido el sistema de control PLC con pantalla táctil, para garantizar la fiabilidad y eficacia de todo el proceso de envasado.

#5 Amplia gama de aplicaciones

Nuestras máquinas son compatibles con todo tipo de cierres de rosca de diversas formas y tamaños. Además, puede cambiar fácilmente el tipo de envase en sólo tres minutos. Una vez sustituido el envase manipulado, la rueda de tapones ajustable permite un cambio más cómodo entre diferentes dimensiones de envases.

Aplicaciones

LPE-RVS040 Máquina tapadora rotativa de rosca para botellas de vidrio

Esta taponadora de rosca rotativa es ideal para tapar botellas de vidrio con tapones pequeños y especializada en productos del sector sanitario, como líquidos orales. Se utiliza para sellar cierres de aluminio de botellas que contienen zumos, bebidas sin gas, bodegas, productos con tapón antirrobo, condimentos, bebidas y otros productos similares.

LPE-SCM008 Taponadora de rosca

Para tapar envases de PET con tapas, nuestra taponadora de rosca LPE-SCM008 sería ideal. Además de su capacidad para manipular tapones antirrobo sin romperlos, puede tapar envases de todas las formas y tamaños en diversas industrias.

LPE-RVS040 Máquina tapadora rotativa de vacío de rosca para latas de vidrio

Nuestra LPE-RVS040 es compatible con cualquier tapón de rosca de diferentes dimensiones. Utilice esta taponadora rotativa de rosca al vacío para tapar tarros de cristal con cierres de rosca pequeños para productos alimentarios como salsas y mermeladas.

¿Maneja otros productos con envases y tapones de dimensiones distintas a las que pueden manejar nuestras taponadoras de rosca existentes? No se preocupe, ya que le permitimos personalizar su propio equipo de taponado de rosca para adaptarlo a sus necesidades.

Además, las máquinas de taponado de latas de rosca de LPE pueden manipular varios productos en diferentes industrias, como se indica a continuación.

Personalización de su taponadora de latas de rosca

Durante la fase inicial de personalización de su equipo de taponado de rosca deseado, los experimentados ingenieros de LPE cooperarán y se comunicarán con usted para producir una máquina adaptada a sus necesidades de taponado. Le ayudaremos a crear una solución fiable para su sistema de envasado de latas junto con un soporte técnico profesional que incluye la instalación, el ajuste y el mantenimiento del equipo. No dude en Contacto para más información.

Factores a tener en cuenta

Antes de comenzar con la producción del equipo de taponado que necesita, nos aseguramos de comprender perfectamente sus necesidades reales para poder crear una máquina que se adapte perfectamente a su línea de producción. Para ello, debemos responder a muchos factores y preguntas que tendrán un gran impacto en la máquina personalizada resultante:

• ¿Qué tipo de equipo de taponado de latas de rosca necesita?
• ¿Qué lata va a tapar, incluido el tipo de material?
• ¿Qué tipos de tapones utilizará?
• ¿Qué productos envasará?
• ¿Cuál es su requisito de rendimiento del producto?
• ¿Cuál es el tamaño y la distribución de su fábrica?
• ¿Cuáles son sus otras peticiones especiales?

Componentes personalizables

Cuando ya estemos seguros de conocer sus necesidades reales, le preguntaremos por las especificaciones de la máquina que desea. No se preocupe, ya que nuestros pacientes ingenieros le ayudarán en el proceso de personalización y se asegurarán de que se tienen en cuenta sus requisitos sin dejar de considerar las especificaciones que desea.

Para conocer los componentes personalizables de su equipo de taponado con rosca, consulte la lista siguiente.

#1 Toda la estructura de su equipo

Personalice toda la estructura de su equipo de taponado de rosca para adaptarla al tipo de cierre que vaya a utilizar para sus envases. Además, deberá enviarnos muestras de sus latas para garantizar la compatibilidad de su máquina con sus envases.

#2 Velocidad de producción de su máquina

Ajuste la velocidad de producción de su taponadora de latas de rosca a la capacidad de producción de su fábrica.

#3 La marca de las piezas eléctricas de su equipo

Elija entre las marcas de renombre mundial los componentes eléctricos que desea que tenga su máquina, incluido el sistema de control PLC.

#4 Tipo de acero inoxidable que prefiere

Puede optar por un acero inoxidable #304 o #306 como materia prima.

#5 Tamaño de su taponadora de rosca

Personalice el tamaño de su máquina para que quepa en el espacio asignado a su fábrica.

El proceso de personalización

Una vez que hemos finalizado sus necesidades reales y sus requisitos de personalización, comienza el proceso de fabricación de su máquina, que se realiza en cuatro etapas.

Fase 1. Generación del diseño de su máquina taponadora de husillo deseada

Dado que el plano de la máquina determinará la fiabilidad y eficacia globales de su equipo de taponado con rosca, esta etapa es crucial porque el resultado se reflejará en las etapas siguientes. Tras una consulta en profundidad con usted, nuestro ingeniero comienza con un dibujo detallado de su máquina teniendo en cuenta lo siguiente:

• Aspecto de la taponadora de rosca.
• Tipo de máquina según las necesidades de su línea de envasado.
• La demanda de rendimiento de su producto.
• El tamaño y la disposición de sus equipos para garantizar que caben en el espacio de su planta.

Etapa 3. Creación de la máquina tapadora de tornillos

Esta es la fase de producción de la máquina, en la que nos aseguramos de tener en cuenta los siguientes factores para generar un mecanizado de alta precisión:

• La combinación de los mejores materiales
• Piezas producidas por CNC
• Montaje hábil

Fase 4. Probar el rendimiento de la máquina

Tras la finalización de la producción de su máquina taponadora de latas a rosca personalizada, se realiza una estricta prueba de ensayo. Para realizar esta prueba, le pediremos latas de muestra para comprobar lo siguiente:

• Si la máquina funciona sin problemas.
• Si la máquina es capaz de satisfacer sus requisitos de rendimiento del producto.
• La tasa de defectos de la máquina.

Después se realiza una prueba de funcionamiento en vacío para garantizar que el equipo es seguro. Por último, le hacemos entrega de la máquina.