Taponadoras

Taponadoras de rosca #1

Los tapones roscados son uno de los tipos de cierre más comunes en la industria del envasado actual. Puede encontrar estos tapones en varios formatos, como:

Cada uno de los formatos mencionados incluye una rosca simple que permite enroscar la tapa en un envase creando un sello. Existen dos tipos de taponadoras para tapas roscadas: las de husillo y las de mandril.

Taponadoras de husillo

Las taponadoras de husillo utilizan un disco giratorio para apretar los tapones y son adecuadas para sistemas automáticos. Cuando se combinan con un sistema de transporte, permiten una alimentación automática de tapones para un tapado continuo.

Taponadoras de mandriles

En lugar de utilizar discos, las taponadoras de mandril utilizan un cabezal de taponado (mandril). A veces vienen con insertos de goma para bajar los tapones y aplicar el par de apriete para producir el sellado.

Aunque las tapadoras de husillo y de mandril pueden fabricarse en diseños automáticos y semiautomáticos, la mayoría de las tapadoras de mandril son semiautomáticas. Todas las taponadoras de LPE son automáticas.

Taponadoras a presión #2

Taponadoras a presión se utilizan en envases con tapas a presión y pueden ser automáticas o semiautomáticas. La taponadora a presión de seguridad para niños y la taponadora a presión antipolvo de LPE son totalmente automáticas.

Las taponadoras a presión suelen utilizar un émbolo o una correa a presión para aplicar presión al encajar el tapón en los envases. Además, los fabricantes pueden combinar a menudo el dispositivo para encajar los tapones con ruedas de husillo. De este modo se crea una taponadora capaz de colocar tanto tapones a rosca como a presión, lo que resulta ideal para envasadores por contrato o empresas con envases diferentes.

#3 Descorchadoras de botellas

Las descorchadoras de botellas también se están popularizando debido al creciente número de bodegas y destilerías. Las hay automáticas y semiautomáticas. En las encorchadoras automáticas, los tapones se suministran mediante una canaleta y un elevador de tapones. Mientras que en las semiautomáticas, el operario tiene que colocar manualmente el corcho e iniciar el proceso una vez que la combinación corcho-botella está lista mediante un interruptor. LPE no fabrica encorchadoras de botellas.

#1 Alimentador de tapas

Las taponadoras automáticas de latas disponen de un recipiente vibratorio o de un elevador de tapas para introducir las tapas en los envases.

#2 Cabezal a presión

Se encuentran en las máquinas tapadoras a presión y se utilizan para encajar o apretar el tapón a los envases presionando el tapón hacia el envase.

#3 Rotary Clincher

Las taponadoras de rosca disponen de clinchers giratorios para apretar las tapas a los envases.

Cinta transportadora #4

La cinta transportadora es metálica o de caucho en movimiento continuo y sirve para trasladar los envases y los tapones a la zona de tapado.

Las taponadoras a presión simplemente encajan la tapa en el recipiente que contiene el producto. El principio de funcionamiento de las taponadoras automáticas y semiautomáticas es similar, salvo que las automáticas incluyen un alimentador de tapas, a diferencia de las semiautomáticas. Las taponadoras de rosca funcionan de la misma manera que las taponadoras a presión, excepto que utilizan clinchers rotativos para apretar las tapas de los envases.

En primer lugar, en las máquinas automáticas de cierre a presión, las tapas se suministran desde el alimentador de tapas mientras los envases se desplazan hacia la zona de tapado a través de la cinta transportadora. A continuación, la tapa se coloca en el envase creando una combinación tapa-envase.

En el caso de las taponadoras semiautomáticas de broche y rosca, primero se coloca manualmente la tapa en el envase antes de que el operario los ponga en la máquina. La combinación tapa-envase se desplaza por la zona de tapado de la máquina a través de la cinta transportadora y, a continuación, se seguirán los pasos que se indican a continuación.

Para taponadoras a presión

El cabezal de presión de la taponadora aplica presión sobre el tapón para asegurar el cierre.

Para taponadoras de rosca

El remachador de la roscadora aplica un par de torsión sobre los tapones roscados para asegurar la estanqueidad del cierre.

#1 Personalizable

Puede personalizar toda la estructura y los componentes de su taponadora de latas/latas para adaptarlos a distintos tamaños y geometrías de tapa.

#2 Antipolvo

Elija la taponadora a presión antipolvo de LPE para proteger aún más sus envases del polvo y el moho.

#3 Sistema de control de confianza

Adoptamos famosos Marcas internacionales de PLC para que el sistema de control cuente con una interfaz fácil de usar que garantice un rendimiento estable, un control integrado y un funcionamiento sencillo.

Las industrias de envasado se enfrentan a muchos retos que requieren la necesidad de sistemas de envasado eficientes y automatizados. Para resolver estos retos, LPE le ofrece varias máquinas tapadoras de latas personalizables al mejor precio para sus distintas necesidades.

La máquina taponadora a presión de seguridad para niños de LPE está hecha a medida para envasar latas de cannabis con tapas de distintos tamaños y geometrías. También puede optar por nuestra máquina taponadora a presión antipolvo para proteger aún más sus envases del polvo y el moho.

Nuestras taponadoras de rosca son adecuadas para tapar frascos/botellas de vidrio de diferentes formas y tamaños. Puede utilizarlas para tapar envases de líquidos orales para productos sanitarios y en aplicaciones alimentarias como mermeladas, salsas y otras.

Las taponadoras de rosca en venta de LPE también pueden manipular todo tipo de zumos, bebidas no gaseosas, condimentos, tapas antirrobo para vinos y latas de PET, entre otros productos de la industria, como se presenta a continuación.