Levapack diseña equipos de llenado de polvo adaptados al comportamiento de su polvo, al formato de los envases y a sus objetivos de producción, desde pruebas piloto hasta líneas completas de exportación. Nuestras máquinas, diseñadas para ofrecer precisión y versatilidad, procesan productos en polvo de los sectores de la alimentación, las bebidas, los suplementos nutricionales y muchos más, garantizando la eficiencia del envasado y una calidad constante.
Taller de fabricación
Instalaciones globales
Años de experiencia en ingeniería
Máquinas de envasado de polvo diseñadas para adaptarse a tu rendimiento, precisión y formato de envase
Las llenadoras de polvo Levapack abarcan desde unidades semiautomáticas flexibles hasta sistemas multicabezal de alto rendimiento, con configuraciones de máquinas de pesaje y llenado de polvo disponibles en toda la gama para proyectos que requieran un control de peso más estricto; todas ellas diseñadas en función de su producto, el peso objetivo y el ritmo de producción.
Una solución flexible para lotes pequeños, cambios frecuentes de producto o líneas en las que la carga de los envases aún se realiza a mano. Nuestra máquina semiautomática incorpora un sistema de dosificación controlada mediante sinfín para garantizar una mayor uniformidad en las diferentes series de producción de polvo.
Una opción automática y compacta para el llenado diario de productos en polvo que requiere menos intervención por parte del operario. Nuestra máquina de un solo cabezal ofrece a las líneas en expansión una dosificación reproducible sin necesidad de pasar directamente a un sistema de varios cabezales.
Diseñada para productores que desean aumentar su producción más allá de un único cabezal de llenado. Nuestra máquina de doble cabezal cuenta con dos estaciones de dosificación que funcionan en paralelo y se adapta a diferentes formatos de envases rígidos.
Diseñado para polvos y pesos objetivo que requieren un control más preciso a la velocidad de producción. Nuestro sistema de dos etapas combina el llenado primario con un relleno complementario para reducir los llenados insuficientes y las pérdidas de producto.
Nuestra configuración de mayor rendimiento para la producción continua y consolidada de polvo. Los tres cabezales de llenado aumentan el rendimiento, mientras que los ajustes preconfigurados del producto permiten que la línea cambie más rápidamente entre series de producción repetidas.
Desde la leche en polvo hasta las especias: Sabemos lo que exige el llenado de precisión
Basándose en su experiencia en cinco aplicaciones representativas de productos en polvo, Levapack evalúa la fluidez, el polvo, la sensibilidad a la humedad, el riesgo de oxidación y los requisitos del envase para definir la configuración adecuada de dosificación, manipulación y sellado para su producto.
01 Milk & Nutrition Powders
Hygiene, fill accuracy and protection from moisture and oxygen shape the complete filling and sealing route.
| Typical powder | Packaging challenge | Matched equipment configuration |
|---|---|---|
| Preparados para lactantes | High-value, hygroscopic and oxygen-sensitive, with strict declared-weight and hygiene requirements. | Enclosed servo auger dosing, weight feedback with controlled top-up, and vacuum nitrogen seaming. |
| Protein & Meal-Replacement Powder | Fluffy, low-density powder may aerate during filling and settle inside the container. | Matched auger tooling, hopper agitation, two-stage filling and optional bottom vibration. |
| Whey Powder & Creamer | Formula and fat content can change flow, adhesion and bulk density between products. | Product-specific screw geometry, controlled agitation, dust containment and saved recipe settings. |
02 Flour & Starch Powders
Fine, aeratable powders need controlled flow and dust containment to prevent bridging and unstable fills.
| Typical powder | Packaging challenge | Matched equipment configuration |
|---|---|---|
| Wheat Flour | Fine particles disperse easily, hold air and may bridge above the dosing screw. | Enclosed dust hood and extraction, hopper agitation and powder-specific auger geometry. |
| Corn & Potato Starch | Compaction and moisture can cause packing, caking and inconsistent discharge. | Controlled hopper agitation, enclosed feeding and two-stage dosing with weight verification. |
| Baking Mix & Cereal Flour | Mixed particle sizes can separate while low-density ingredients settle after filling. | Gentle controlled feeding, saved recipe parameters and optional container settling. |
03 Spices & Seasoning Blends
Dust, oils and mixed particle sizes make flow control, clean changeovers and recipe repeatability essential.
| Typical powder | Packaging challenge | Matched equipment configuration |
|---|---|---|
| Chili & Pepper Powder | Fine, dusty particles can escape at the nozzle and may increase wear on contact parts. | Enclosed dust-control nozzle, extraction connection and matched screw geometry. |
| Garlic & Onion Powder | Hygroscopic and sometimes oily powders can adhere, cake and bridge in the hopper. | Agitated hopper, controlled feeding and quick-access product-contact parts for cleaning. |
| Composite Seasoning Blends | Different particle sizes may segregate, while recipe changes increase cross-contamination risk. | Gentle feeding, saved recipes and removable contact parts for repeatable changeovers. |
04 Coffee & Cocoa Powders
Aroma, oxidation and oily product residue require stable dosing plus a protected, easy-to-clean filling route.
| Typical powder | Packaging challenge | Matched equipment configuration |
|---|---|---|
| Ground Coffee | Aroma and flavor deteriorate with oxygen exposure, while grind size changes the dosing behavior. | Enclosed filling, product-calibrated auger dosing, nitrogen introduction and integrated seaming. |
| Cocoa & Chocolate Drink Powder | Fine, fatty powder can adhere to surfaces and resist consistent hopper discharge. | Hopper agitation, product-specific screw tooling and accessible split-hopper cleaning. |
| Nut Powder & High-Fat Creamer | Oil content increases smearing, residue and variation in material flow. | Smooth stainless contact surfaces, quick-removal parts and weight-feedback dosing. |
05 Granulated Sugar & Salt
Free-flowing crystals need fast, controlled cutoff to prevent leakage, overfill and unnecessary product giveaway.
| Typical powder | Packaging challenge | Matched equipment configuration |
|---|---|---|
| Granulated Sugar | Fast flow can cause dosing overrun; crystals are hygroscopic, mildly abrasive and friable. | Matched screw geometry, servo-controlled cutoff and stable container positioning. |
| Fine Salt | Small free-flowing particles can leak at shutoff and moisture may cause later caking. | Controlled discharge, close-fitting nozzle and product-compatible stainless contact parts. |
| MSG & Crystalline Seasonings | Consistent high-speed flow requires clean cutoff without crushing or excess giveaway. | Gentle metering, servo calibration, weight verification and synchronized can indexing. |
¿No encuentras tus polvos?
Indíquenos las características de su polvo, el peso de llenado deseado y los detalles del envase. Nuestros expertos en llenado de polvos le ayudarán a determinar la dosificación, la manipulación y la configuración de la línea más adecuadas para su aplicación.
Personalizamos tu sistema de llenado de polvo para que se adapte a tu producto
Las características de su polvo, el envase y los requisitos de producción definen cada módulo, desde la dosificación y la manipulación hasta la limpieza y la integración en la línea de producción.
Dosificación personalizada para un caudal estable y pesos de llenado uniformes
Adaptamos el sinfín, la tolva y los controles de dosificación al comportamiento de su polvo, lo que ayuda a mantener un flujo continuo y a reducir las variaciones en el peso de llenado.
Herramientas intercambiables y geometría de los tornillos seleccionadas en función del flujo, la densidad y el peso deseado de su polvo.
La agitación y la alimentación personalizadas de la tolva ayudan a reducir la formación de puentes y los flujos irregulares.
La dosificación servoautomática, la retroalimentación de peso y el rellenado controlado contribuyen a reducir tanto el llenado insuficiente como el exceso de producto.
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Manejo sin complicaciones para latas de cualquier tamaño o forma
Reduce los atascos en los distintos tipos de envases, acorta los tiempos de cambio de tamaño de lata y mantén sincronizadas todas las fases de tu línea de producción.
Los componentes específicos de posicionamiento y formato garantizan que las latas de aluminio, hojalata, plástico y papel avancen correctamente por la línea. Las etapas de cierre también pueden configurarse para tapas de rosca, cierres de aluminio y tapas de apertura fácil.
Connect puede integrar equipos de desordenación, transporte, llenado, sellado y procesos posteriores en una única línea coordinada.
Las piezas de formato intercambiables, los rieles guía ajustables y la altura motorizada del cabezal de llenado ayudan a los operarios a cambiar de formato y reanudar la producción más rápidamente.
Adaptado al funcionamiento de tu fábrica
Cambia los productos más rápido, adapta tu espacio disponible y amplía la gama sin tener que empezar de cero.
Nuestras máquinas de llenado de polvo utilizan un PLC integrado para almacenar el peso objetivo, la velocidad del sinfín y los parámetros de alimentación de múltiples productos, lo que ayuda a los operarios a cambiar de referencia con mayor rapidez.
Adapta el espacio necesario para la máquina, el acceso para el mantenimiento y el recorrido de la línea al espacio del que dispongas.
Nuestros ingenieros adaptan la interfaz hombre-máquina (HMI), el controlador lógico programable (PLC) y el nivel de automatización a su línea actual y dejan conexiones libres para futuros módulos, de modo que pueda ampliarla sin tener que empezar de cero.
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Toma tu decisión sobre el envasado de productos en polvo con confianza.
Como fabricante de máquinas de llenado de polvo, Levapack te ayuda a comprobar desde el principio el flujo del polvo, la compatibilidad con los envases y el cumplimiento de los requisitos normativos, para que tu inversión en equipos esté orientada a una producción fiable y no a costosas modificaciones posteriores.
Certificados que respaldan la evaluación de tu equipamiento
La documentación relativa a las normas CE e ISO puede revisarse junto con los requisitos eléctricos y de higiene específicos del proyecto para respaldar una evaluación de los equipos que permita su exportación.
Certificado del sistema de gestión de la calidad
Verificación de la conformidad de los modelos de máquinas de llenado incluidos en la lista
Verificación de la conformidad de los tipos de líneas de envasado incluidos en la lista
Certificado de reconocimiento empresarial expedido en 2024
Cuéntanos cuáles son tus necesidades en cuanto a polvos y embalaje
- Indica el producto y el peso de llenado previsto.
- Indíquenos el tipo de contenedor, sus dimensiones y el objetivo de producción.
- Indica si necesitas únicamente el equipo de llenado o también el equipo posterior.
- Si aún no dispones de todos los datos, envía la información que tengas.
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