Guía completa del sellado de latas: Cómo elegir la selladora de latas adecuada
Los humanos empezaron a experimentar con el almacenamiento de alimentos cuando se cansaron de tener que cazar y buscar comida todos los días. Empezó a tener más sentido aprovechar al máximo una buena cacería almacenando lo que quedaba para un día lluvioso. Puede que fuera algo rudimentario en aquella época, pero fue la base de todas las técnicas de almacenamiento de las que disfrutamos hoy en día, ya sea para alimentos o para cualquier otro artículo. Uno de los métodos de almacenamiento más utilizados hoy en día es el enlatado.
Vamos a ver qué es el enlatado, cómo se hace el sellado, los beneficios que aporta y cómo puede elegir el producto adecuado. selladora de latas para su planta de fabricación. Si usted ha estado buscando para entrar en el negocio de sellado de latas, entonces esto es exactamente lo que necesita estar leyendo en este momento.
Índice
¿Qué es una cerradora de latas?
La demanda de envases seguros y duraderos es lo que llevó a inventar el enlatado en primer lugar, y con los años, la tecnología que hay detrás ha crecido enormemente. A medida que aumentaba la necesidad de técnicas de enlatado más fiables, también mejoraban las máquinas utilizadas para cerrar estas latas.
A cerradora de latas es un artilugio mecánico especial que se utiliza para sellar la tapa del cuerpo de la lata después de sellar los artículos que deben almacenarse. Las soldaduras de las latas suelen ser de aluminio o acero y, una vez realizadas, los artículos de su interior siguen manteniéndose frescos hasta el día en que alguien la abre o cuando ha pasado la fecha de caducidad.
Las cerradoras de latas pueden ser de distintos tamaños y tipos, según el alcance del trabajo. Sin embargo, lo fundamental es que todas funcionan de la misma manera. Esta es la razón por la que se utilizan en un gran número de industrias, desde la alimentaria y de bebidas hasta la automovilística, entre muchas otras.
Partes de una cerradora de latas
Una cerradora de latas depende de varios componentes para realizar correctamente su trabajo. Cada uno de estos componentes cumple una función específica. Sin cada uno de ellos, la máquina entera se reducirá a un fiasco. Las siguientes son las partes principales de una cerradora de latas.
Cabeza de cerradora: También llamado mandril, es la pieza que mantiene unida la lata mientras se realiza el proceso de doble cierre. También ofrece protección a la lata contra la presión de los rodillos de cierre, que a veces pueden ser pesados y dejar abolladuras si no se controlan. Las dimensiones de una cerradora de latas dependen del diámetro de la lata que se va a cerrar. Esto significa que hay que cambiar el cabezal de la cerradora cada vez que cambia el tamaño de las latas.
Rodillos de costura: Todas las cerradoras de latas están equipadas con dos rodillos de cierre de forma cóncava. Estos rodillos se utilizan principalmente para crear costuras dobles. La configuración de los rodillos es un trabajo complicado, y esta es la parte en la que la gente suele meter la pata. Una configuración incorrecta del primer rodillo de costura comprometerá todo el proceso.
Cámara de sellado: También llamado sala de vacíoEsta es la sección en la que se realiza el sellado, eliminando primero el oxígeno de la lata antes de colocar la tapa encima. La eliminación del oxígeno se realiza en una cámara de vacío bajo la aplicación de presión de vacío que expulsa todo el aire, lo que hace que la lata sea perfecta para almacenar cualquier tipo de productos perecederos. Esta es la cámara donde el integridad estructural del proceso de sellado.
Eyector: Se trata de una varilla que viene equipada con un pequeño disco en un extremo que emerge del centro del cabezal de cierre, moviéndose verticalmente, expulsando la lata una vez realizado el cierre. La expulsión debe hacerse con cuidado para evitar dejar una abolladura visible en la lata sellada. También ayuda a mantener la colocación de la tapa en la parte superior de la lata.
Tapones alimentadores: Se trata de brazos robóticos automáticos que recogen tapas de una enorme pila de ellas y las transportan a la estación de sellado, donde se aplican a las latas. El proceso se automatiza para aumentar la velocidad y la precisión.
Transporte: Se trata de convertidores de potencia que se mueven continuamente, transportando las latas y envases llenos dentro y fuera de la máquina de sellado. Garantizan que todo el proceso, de principio a fin, se desarrolle sin interrupciones.
Tipos de cerradoras de latas
El mundo de las cerradoras de latas es limitado. Sólo hay dos tipos principales que se utilizan en el espacio de envasado y fabricación en todo el mundo, y se basan en dos factores dominantes.
- Basado en la automatización de máquinas
- Basado en el diseño de la máquina
Basado en la automatización de máquinas
En esta categoría, tenemos una selladora de latas totalmente automática que no necesita mucha intervención del personal. Una buena mayoría de sus operaciones están automatizadas, y lo único de lo que tiene que preocuparse el operario es de suministrar las tapas a granel y alimentarlas a la máquina. Este tipo de cerradoras de latas son muy precisas y pueden realizar una gran cantidad de trabajo en poco tiempo. Son ideales para empresas que requieren un gran volumen de producción para satisfacer una demanda elevada.
Existen otras variantes denominadas cerradoras de latas semiautomáticas que requieren que el operario asuma más funciones, como iniciar el proceso y alimentar las máquinas con materiales. Las cerradoras semiautomáticas no son tan rápidas y pueden trabajar con un contenedor cada vez. Pero ofrecen un alto nivel de precisión. Son ideales para una pequeña producción en hogares y para aficionados.
Basado en el diseño de la máquina
Basándose en el diseño de la máquina, tenemos la máquina rotativa, que funciona girando sobre su eje para cerrar la lata. También son automáticas, pero son mucho más rápidas e ideales para productores que trabajan con productos de gran volumen. Algunas vienen con más de 18 cabezales de cierre, lo que les permite manipular varias latas al mismo tiempo.
Otra variante es la cerradora no rotativa, que funciona en sentido contrario. En lugar de girar, es la lata la que se mantiene inmóvil mientras se realiza el proceso de cierre. Esto es mucho más seguro que los otros procesos, ya que el daño a las latas es mínimo, lo que garantiza que los productos de su interior permanezcan intactos. La máquina no giratoria es la más adecuada para productos líquidos, ya que es capaz de gestionar los derrames.
Cómo funciona una cerradora de latas
El engatillado de latas se presenta en distintos tipos y utiliza diferentes técnicas para llevarlo a cabo. Sin embargo, como ya se ha dicho, el principio de funcionamiento es prácticamente el mismo. A escala general, el cierre se realiza en tres etapas principales.
Etapa 1: Compresión
Aquí se aplica la fuerza suficiente para sujetar firmemente el cuerpo de la lata contra el cabezal de cierre. De este modo, el mandril puede sujetar la tapa para fijarla posteriormente al cuerpo. A continuación se pasa a la plataforma giratoria que empuja el cuerpo de la lata en dirección ascendente hacia el mandril. Una vez que la tapa sujeta por el mandril entra en contacto con la abertura de la lata, se inicia el proceso de costura, entrelazando los bordes de la tapa y la lata para formar un gancho liso. De esta técnica de cierre se encargan los dos rodillos de cierre que suelen acompañar a la máquina.
Fase 2: Primera operación de rodillo
Esta es la primera de las operaciones de rodillo necesarias para completar la costura. La primera es la más crucial porque el enganche resultante determinará cómo quedará la costura final. La máquina empieza empujando la pestaña de la tapa de la lata; esto fuerza a la pestaña a encajar en la lata. El rodillo sigue empujándola hacia el mandril. A continuación, el reborde se entrelaza con el cuerpo de la lata, pero no queda lo bastante apretado como para considerar seguro el contenido de la lata.
Fase 3: Operación del segundo rodillo
El segundo rodillo se pone en marcha inmediatamente después del primero. Plancha la doble costura suelta del primer proceso, garantizando un sellado infalible en la tapa mediante compresión a presión. A continuación, la máquina aprieta el sellado en el espacio abierto que queda para crear una sólida doble costura hemática que ahora hace que el sellado sea completo. Sólo una acción enérgica podría abrirlo.
Doble costura
Cuando se trata de envasar, las latas se consideran la mejor apuesta para almacenar productos perecederos, y entre las técnicas que existen, el doble cierre es la más eficaz. El doble cierre encierra el contenido, manteniéndolo alejado de microorganismos y oxígeno, que suelen contribuir a dañarlo y contaminarlo.
La doble costura se consigue doblando los extremos de la tapa, curvándolos uno contra otro para formar dos capas de pliegues que se aprietan entre sí. Lo que esto significa es que, para abrir la lata, hay que desabrochar dos capas de metal, y eso requiere una fuerza considerable del brazo. En pocas palabras, una lata con doble cierre sólo puede ser abierta por una persona que intente abrirla activamente. Puede caerse al suelo, y la costura ni se inmutará.
Cómo se fabrica una doble costura
El doble cierre se realiza dentro de una cerradora de latas mediante el uso de un cabezal de cierre compuesto por un mandril y dos rodillos operativos. El proceso comienza con el mandril sujetando la tapa en su sitio mientras se empuja el cuerpo de la lata hacia su interior. Mientras el mandril mantiene la tapa en su sitio, el primer rodillo operativo gira para crear la primera costura.
El segundo rollo le sigue inmediatamente y aprieta la primera costura. El extremo de la tapa se compacta y se transforma en un sello parecido a una junta que garantiza el cierre completo de la tapa sobre la primera costura. Todo esto es posible sin permitir ninguna pérdida de presión interna ni que se cuele aire. Una vez colocada la doble costura, ningún material puede entrar o salir sin una brecha física, y eso requiere una acción deliberada.
Ventajas de la doble costura
La doble costura tiene algunas ventajas. Muchas fabricantes y envasadores que trabajan con productos perecederos tienden a optar por la doble costura en comparación con otras técnicas por las siguientes razones.
Doble costura proporciona una protección adicional para el contenido, ya que se necesitaría una fuerza considerable para abrir la tapa. El cierre suele ser hermético, sin espacio para que nada se cuele dentro o fuera. Una vez colocada la doble costura, sólo un abrelatas puede romperla.
La doble costura es más económica que la costura simple. Puede utilizar una capa extra y llevar algo más de tiempo, pero garantiza que el contenido de la lata pueda permanecer mucho más tiempo en la estantería. Cuanto más tiempo resista la lata a la intemperie, más posibilidades tendrá de ser comprada.
La doble costura impide las fugas desde el interior. La protección que impide que entren cosas también evita que el contenido de la lata se filtre al exterior. Fuera de una brecha física, no hay nada que pueda hacer que la lata empiece a gotear, y eso es una buena noticia para los consumidores.
Aplicaciones de las máquinas de doble costura
Las máquinas de doble cierre se utilizan para muchas aplicaciones en la industria manufacturera y de envasado, con los alimentos y bebidas llevándose la palma debido a su naturaleza perecedera. Las siguientes son algunas de las aplicaciones más destacadas de las máquinas de doble cierre en la industria actual.
Bebida: Todos los tipos de bebidas que utilizan latas de hojalata y botellas de vidrio emplean un doble cierre para garantizar que el contenido no entre en contacto con los elementos durante su permanencia en las estanterías. Esto no sólo mantiene el contenido seguro para el consumo, sino que también da a las latas su aspecto icónico que se asocia con los refrescos y los alimentos enlatados.
Comida: En industria alimentaria es el mayor beneficiario de la doble costura. Los alimentos, al ser muy perecederos, deben permanecer el mayor tiempo posible en las estanterías. El doble cierre es la mejor manera de conseguirlo. El nivel de hermeticidad que se consigue con el doble cierre dificulta que nada pueda entrar o salir del envase sellado.
Productos farmacéuticos: Los medicamentos también necesitan un entorno libre de contaminación para poder actuar, y la doble costura es el método más utilizado para garantizar que esto sea posible. polvos médicos a pastillas y otros suministros médicos.
Industria química: Cuando hay productos químicos de por medio, la preocupación suele ser más mantener las cosas dentro. Los productos químicos pueden ser tóxicos y, para evitar que se liberen en el medio ambiente, se almacenan en depósitos. botes químicos que tienen doble costura para una mayor protección. Algunos productos químicos comunes que se someten a este proceso de envasado incluyen líquidos de limpieza, productos químicos agrícolas, lacas y tintas, pegamento, entre muchos otros.
Defectos de doble costura
Por profundo y fiable que sea, el doble engatillado tiene sus propios inconvenientes. La mayoría de estos defectos son visuales, pero algunos tienen que ver con la integridad estructural de las latas. A continuación se enumeran algunos defectos comunes del doble cierre que debe conocer.
Corte de costura: Una costura cortada se produce cuando la costura aplicada está demasiado apretada hasta el punto de que se pueden ver grietas y fracturas viables en la capa exterior. Una causa común de este defecto es tener uno o ambos rodillos de costura demasiado apretados. Se puede rectificar con un simple aflojamiento durante la sección del rodillo de costura.
Droop: Un droop es esa pieza de metal que sobresale y que es visible desde la parte inferior del cierre. Hace que el borde inferior de la lata parezca tener una forma festoneada. Ocurre debido a la aplicación de una presión inmensa en el plato giratorio. Para rectificar la situación, basta con disminuir la presión en el plato giratorio y aflojar las operaciones del rodillo. Sustituir los rodillos de cierre desgastados también es otra opción que puede probar si las demás no funcionan.
Falsa costura: Una junta falsa es el defecto más grave, ya que compromete el contenido de la lata. Se trata de una situación en la que la tapa está dañada y no cierra correctamente, dejando un espacio por debajo que permite las fugas y la contaminación. Entre las posibles causas se encuentran el uso de tapas ya dañadas o el llenado excesivo de la lata. Compruebe siempre la calidad de las tapas antes de introducirlas en la cerradora.
Costura incompleta: Se trata de una situación en la que una sección de la costura queda sin terminar, haciendo que todo quede un poco suelto. Puede seguir aguantando durante un tiempo, pero cuando se somete a presión, por ejemplo, una caída, la tapa saldrá volando, sellando el contenido. Una causa común de esta compilación es el uso de una presión demasiado baja o demasiado alta en el plato giratorio. Para evitar que esto ocurra, lea las instrucciones de la cerradora de latas para conocer los espaciadores recomendados. También puede comprobar si el mandril de sellado presenta signos de daños; sustitúyalo inmediatamente si observa defectos.
Costura afilada: Se trata de un borde de costura muy afilado que aparece bajo la costura, y que incluso se puede notar al pasar los dedos por debajo. Suele ser un indicio de fractura en la costura, que puede comprometer la calidad del contenido interior. La principal causa de este defecto es utilizar rodillos de costura demasiado apretados o tener la presión demasiado alta en el plato giratorio. Afloje los rodillos y reduzca la presión en el plato giratorio, y todo funcionará perfectamente.
Vee: Una vee es un saliente puntiagudo y afilado en el borde inferior de una costura normal. La aparición de la vee indica que los bordes del cuerpo y la tapa de la lata no se entrelazaron como debían. Utilizar demasiada presión en el plato giratorio es el mayor culpable en este caso y reducir la presión es una forma de garantizar que el defecto deje de aparecer.
Consideraciones a la hora de elegir sus máquinas de sellado de latas
Si está pensando en poner en marcha su propia empresa de cierre de latas, necesitará algunas máquinas específicas. Pero hacer esa elección puede ser un poco difícil debido a las muchas opciones disponibles en términos de marcas. Para ayudarle en esta tarea, a continuación le indicamos los factores que debe tener en cuenta durante su búsqueda.
Sus necesidades
Primero tiene que determinar sus necesidades de producción. ¿Cuál es el volumen de producción? ¿Cuál es la demanda? ¿De cuánto espacio dispone? Estas son algunas de las preguntas que le ayudarán a hacerse una idea clara de las máquinas que necesita. La demanda, por ejemplo, es lo que le ayudará a decidir qué nivel de automatización necesitará. El espacio disponible ayudará a determinar el tamaño y el número de máquinas que cabrán. Tómese su tiempo para evaluar primero todos los recursos de que dispone.
Su presupuesto
Dependiendo del tamaño de su operación, es posible que necesite una importante inyección de fondos para poner las cosas en marcha. Sólo podrá conseguir lo que pueda permitirse y, si tiene poco capital, es posible que tenga que recurrir a una capacidad de envasado limitada. Las mejores máquinas cerradoras no son baratas, y también necesitarás operarios especializados para hacer funcionar las cosas; ellos también exigirán grandes sueldos. Si este es el camino que ha elegido, asegúrese de que dispone de capital suficiente para poner las cosas en marcha.
Futuras mejoras
Puede que empiece a pequeña escala por limitaciones presupuestarias, pero eso no significa que vaya a seguir siéndolo el resto de sus días. En algún momento, tendrá que ampliar sus operaciones, y esto debería reflejarse en sus elecciones. Empiece con máquinas que puedan ampliarse rápidamente sin resultar redundantes. Le costará menos adquirir una cerradora de latas que pueda adaptarse a su crecimiento que una que le obligue a volver a comprar otras nuevas.
Durabilidad
Todas las máquinas son mecánicas, lo que significa que el desgaste forma parte de su itinerario. Sin embargo, eso no debería impedirle optar por la más resistente de todas. Le costarán más, pero tener una máquina que le dure años es una mejor inversión a largo plazo, ya que le garantiza beneficios antes de que se estropee. También debe prestar atención a las condiciones de la garantía. Debe tener la libertad de devolver una máquina que se estropea demasiado rápido y obtener un reemplazo o un reembolso.
Conclusión
El envasado es una rama importante de la fabricación y, entre los muchos tipos que existen, el enlatado es el más utilizado. No se puede subestimar la necesidad de una cerradora adecuada, ya que afecta a la seguridad de los consumidores. Si ha estado pensando en crear su propia empresa de cierre de latas pero no tiene ni idea de qué dirección tomar, visite nuestro sitio web y nuestro equipo de expertos responderá a todas sus preguntas e inquietudes.
EN 
RU 
ES 
FR