Met de continue groei van de ambachtelijke biermarktVooral in de VS is de behoefte aan een efficiënte en kosteneffectieve lijn voor het inblikken van bier neemt ook toe. Conserven spelen een essentiële rol bij de productie van ambachtelijk bier. Het stelt verpakkers in staat om betrouwbare verpakking en unieke etiketten die opvallen en klanten naar hun producten trekken. Het is belangrijk voor verpakkers om meer te weten te komen over de bierconservenlijn. In deze blog lees je meer over de basisuitrusting en het systeem van een bierconservenlijn. Lees verder!
Wat heb je nodig in een bierconservenlijn?
Voor het opzetten van een bierconservenlijn heb je het volgende nodig machines voor bierblikjes:
- Bierblikjes spoelmachine
- Bierblikjes vullen machine
Bierblikjes spoelmachines
Bierverpakkingslijnen maken meestal gebruik van spoelsystemen voor natte blikken die water of een door het verpakkingsbedrijf geleverde reinigingsoplossing gebruiken. Deze machines reinigen blikken voordat ze naar de biervuller, naaimachine, etiketteermachine en andere verpakkingsapparatuur.
Bier vulmachines
A biervulmachine wordt gebruikt om blikjes te vullen met het bierproduct dat zich in een tank bevindt. Deze machines kunnen verschillende aantallen sproeiers hebben die een bepaald aantal blikjes per vulcyclus kunnen vullen. Hoe meer sproeikoppen de machine heeft, hoe meer blikken hij per cyclus kan vullen.
Bierblik-naaimachines
Naaimachines voor blikken worden gebruikt om na het afvullen een hermetische afsluiting te maken tussen het vertinde stalen deksel en de romp van het bierblik. Deze lekvrije naden worden gecreëerd door de dubbel naaiproces. Kannennaaimachines kunnen meerdere naaikoppen hebben om verschillende productiecapaciteiten te bereiken.
Bierblik etiketteermachines
Deze machines worden gebruikt om etiketten af te drukken en aan te brengen op de bierblikjes. Bedrijven met grote voorraden hebben automatische bieretiketteermachines nodig voor een snellere productie. Etiketteermachines worden ook gebruikt om te voldoen aan de etiketteringsnormen die zijn vastgesteld voor de industrie.
Naast de bovengenoemde machines heb je ook een depalletiser nodig in je productielijn, vooral als je grote aantallen blikken per cyclus verpakt. Depalletizers zijn machines die lege blikjes bier automatisch van pallets halen. Daarna transporteert de machine ze naar het begin van de verpakkingslijn. Dit handmatig doen kan tijdrovend zijn.
Hoe werkt een bierconservenmachine?
Elk type bierblikker die de bierconservenlijn compleet maakt, heeft zijn eigen functie in het verpakkingsproces. De bierconservenlijn kan worden beschouwd als één complexe machine die bestaat uit verschillende stations met ontelbare sproeikoppen, kabels, slangen en sensoren. Er zijn machines die door één persoon bediend kunnen worden. Maar het is beter als er twee zijn, zelfs als het een volledig geautomatiseerde machine is.
In de bier inblikkenEén operator houdt de productielijn in de gaten en zorgt ervoor dat de blikvullers produceren nauwkeurige en consistente vullingen. Een andere operator levert lege blikken die aan het begin van de lijn verpakt moeten worden, handmatig of via een depalletizer voor bulkproducties.
Aan het einde van de productielijn worden de gevulde en verzegelde bierblikjes verpakt in kratten en gepalletiseerd voor levering. De productiecapaciteit van de lijn is echter afhankelijk van het automatiseringsniveau van de machines die het verpakkingsbedrijf gebruikt. Voor een duidelijker beeld van het bierconservenproces volgen hieronder de belangrijkste stappen die in de productielijn plaatsvinden.
Stap 1. Lege blikken voeren
Afhankelijk van het type machine dat de lijn heeft en de productiebehoefte van de verpakker, kan deze stap handmatig of automatisch worden uitgevoerd. Bij handmatige en halfautomatische inblikmachines moet de operator de blikken met de hand in het begin van de lijn invoeren.
Bij automatische machines met een hoge productiecapaciteit moet de operator een depalletizer gebruiken om grote hoeveelheden lege blikken op een transportband te plaatsen. Deze transportband leidt de blikken naar elk station van de productielijn om ze te verpakken totdat ze het einde van de lijn bereiken.
Stap 2. Spoelen
De lege blikjes worden door de zwaartekracht in een spoelmachine (twist rinser) gevoerd. Deze machine draait de blikjes ondersteboven en besproeit de binnenkant met ontsmettingswater voordat ze weer rechtop worden gezet.
Stap 3. Zuurstof verwijderen
Na het spoelproces gaan de lege blikken naar een ander station waar ze worden ontdaan van zuurstof. Dit wordt gedaan door buizen die de blikjes vullen met kooldioxide.
Stap 4. vullen
Vervolgens gaan de lege blikjes naar het vulstation. De koppen van de blikjesvuller dalen af en spuiten het bierproduct in een bepaald aantal blikjes. Dit aantal hangt af van het aantal koppen dat de machine heeft.
Stap 5. Verzegelen
Na het vulproces gaan de schuimende blikken onder de doppentrechter van de blikkenafsluiter door, die een deksel op de passerende blikken legt. Sommige lijnen voor het inblikken van bier maken gebruik van vacuümmachines voor stikstofvulling. Deze machines duwen de resterende zuurstof uit de gevulde blikken door er stikstof in te spuiten wanneer het deksel erop valt.
Vervolgens duwt een pneumatische arm elke deksel-blikcombinatie op het naaistation. De naaimachine draait het blikje rond en plooit de rand van het deksel om een luchtdichte dubbele naad te maken.
Stap 6. Inspectie, naspoelen en drogen
De verzegelde blikken gaan naar de inspectie-eenheid die te weinig gevulde blikken identificeert en van de transportband verwijdert. De goed gevulde blikken worden nog een keer gespoeld om het overgelopen bier van de buitenkant af te spoelen voordat ze naar een afblaastunnel gaan. In deze tunnel worden vochtdruppels van de gespoelde blikken geblazen.
Stap 7. Afdrukken en labelen
De gedroogde blikken worden vervolgens bedrukt en geëtiketteerd met behulp van etiketteermachines. Deze machines zorgen voor duurzame afdrukken en wikkeletiketten. Ze drukken ook datums, batchcodes en andere gegevens op de blikken.
Stap 8. Definitieve verpakking
Bij kleine producties brengt de operator handmatig plastic ringen aan bovenop de blikken in 4 of 6 verpakkingen. Bij grotere bedrijven doet een machine dit automatisch. Vervolgens worden ze handmatig of met een verpakkingsmachine in dozen verpakt. Deze dozen worden vervolgens gepalletiseerd en zijn nu klaar voor levering.
Vergelijking Biercansystemen
Mobiele inbliksystemen
Mobiele conservensystemen zijn tijdelijke conservenlijnen die door brouwerijen worden opgezet om hun product in te blikken en daarna weer te verlaten. Ze zijn ideaal voor kleine bedrijven met kleine productievolumes die het zich niet kunnen veroorloven om te investeren in hun eigen conservenlijnen. Ze zijn ook verkrijgbaar in handmatige, halfautomatische en automatische uitvoeringen.
Voordelen
- Ze bieden on-site inbliktechnologie voor productie op aanvraag.
- Je hoeft het kapitaal voor de aanschaf van je eigen bierconservensysteem niet te vinden, vooral niet als je net begint.
- Je hoeft niet veel personeel op te leiden en extra arbeidskrachten te betalen voor productie en machineonderhoud.
- Je kunt ze van de ene brouwerij naar de andere verplaatsen.
- Je hebt geen grote ruimte nodig.
Nadelen
- Alleen geschikt voor kleine producties.
Systemen voor handmatig inblikken
Handmatige conservenblikken worden met de hand bediend en vereisen veel interactie met de operator. Ze worden geleverd in draagbare frames zodat je ze gemakkelijk van de ene plek naar de andere kunt verplaatsen, net als mobiele conservensystemen. Deze worden meestal gebruikt voor thuisproducties en andere kleine producties.
Voordelen
- Ze zijn draagbaar zodat je ze gemakkelijk kunt verplaatsen.
- Ze zijn heel betaalbaar.
- Ze nemen minder ruimte in.
- Handmatige inblikmachines hebben vaak geen stroombron nodig.
Nadelen
- Je moet blikken één voor één handmatig omspoelen, vullen en afsluiten.
- Alleen geschikt voor kleine producties.
Halfautomatische inbliksystemen
In tegenstelling tot handmatige conservensystemen hebben halfautomatische conservensystemen een stroombron nodig. Als je productiebehoeften wat toenemen, kun je voor deze systemen kiezen. Maar je zult nog steeds wat handmatig werk moeten doen, maar niet zo vaak als bij handmatige conservensystemen.
Voordelen
- Ze zijn nog steeds redelijk geprijsd in vergelijking met automatische conservensystemen.
- Ideaal voor groeiende ambachtelijke brouwerijen met gemiddelde productievereisten.
- Ze kunnen worden geleverd met blikjesspoelers, zodat je het systeem alleen maar hoeft te voeden met lege blikjes.
- Ze zijn uitgerust met een bedieningspaneel voor eenvoudigere controle van de productie.
Nadelen
- Ze kunnen niet worden gebruikt voor bulkproducties.
- Ze hebben nog steeds handmatige hulp nodig voor het voeren van de blikjes.
Automatische inbliksystemen
Deze systemen zijn volledig geautomatiseerd en hebben vaak grote afmetingen. Menselijke interactie is niet vaak nodig. Maar natuurlijk moeten ze wel het inblikproces in de gaten houden om ervoor te zorgen dat alles goed verloopt.
Voordelen
- Ideaal voor grote industrieën met grote volumeproducties.
- Ze kunnen worden geleverd met spoelers, drogers en automatische opties voor na het verpakken.
- Ze hebben maar één operator nodig die het inblikproces in de gaten houdt.
- De meeste automatische machines zijn voorzien van bedieningspanelen met aanraakschermen om de verpakkingsparameters te regelen.
Nadelen
- Je hebt een grote ruimte nodig om automatische inbliklijnen te installeren.
- Je kunt ze niet verplaatsen. Ze zijn permanent.
- Ze zijn duur, dus niet aan te raden voor starters.
EN 
RU 
ES 
FR 
DE 
NL 
IT