Een van de belangrijkste investeringen die een bedrijf kan doen om zijn activiteiten uit te breiden en de integriteit van zijn producten en zijn concurrentiepositie op de hedendaagse markt te behouden, is verpakkingsautomatisering. Een van de meest gevarieerde en meest gebruikte oplossingen is de verpakkingsmachine. Dit is apparatuur die een geavanceerde techniek biedt voor het verpakken van verschillende producten in flexibele zakken en voldoet aan de eisen van veel industrieën om efficiënt, betrouwbaar en representatief te zijn. Deze gids is bedoeld als een gedetailleerde blik op de technologie van zakkenvulmachines, basisconcepten en belangrijke dingen om rekening mee te houden tijdens de aankoop, en is bedoeld als een strategisch hulpmiddel voor bedrijfseigenaren, fabrieksmanagers en inkoopprofessionals.

Wat is een buidelverpakkingsmachine?

Een buidelverpakkingsmachine is een elektromechanisch systeem dat gebruikt wordt om producten automatisch te verpakken in flexibele, voorgevormde zakken of zakken die gemaakt zijn van een platte rol folie. Het belangrijkste doel is om een zakje precies te vullen met een specifieke hoeveelheid product en het dan effectief af te sluiten om het veilig en vrij van omgevingsinvloeden te houden, de houdbaarheid te verlengen en het klaar te maken voor distributie en verkoop.

Zeer geschikt voor een breed scala aan producttypes zoals poeders (meel, proteïnepoeder), korrels (koffie, snacks, granen), vloeistoffen (sauzen, dranken, wasmiddelen) en vaste producten (medische apparatuur, kleine hardware). Zakkenvulmachines vervangen handmatige of semi-handmatige arbeid en bieden grote voordelen op het gebied van productiesnelheid, verpakkingsconsistentie en bedrijfshygiëne. Ze vormen een belangrijk onderdeel van de moderne productielijn en verbinden de processen voor het maken van producten met hun uiteindelijke verkoop.

Soorten inpakmachines uitgelegd

De markt kan worden ingedeeld op basis van de verpakkingsmethode die wordt gebruikt voor het vormen, vullen en sluiten van de zakken. Dit onderscheid staat centraal bij de keuze van de technologie voor een bepaalde toepassing.

Verticale vorm-vul-sluitmachines (VFFS)

De FFS machines stellen zakken samen uit een enkele rol vlakke folie in verticale positie, wat meestal form fill seal wordt genoemd. Dit begint wanneer de folie van de rol wordt getrokken en door een vormbuis wordt getrokken die de vlakke folie in een verticale buis rolt. De rugseal van de zak wordt dan gemaakt door een verticale sealbalk. Een horizontale sealbalk vormt vervolgens de bodemseal van de eerste zak en tegelijkertijd de bovenseal van de eerder gevulde zak eronder. Het product wordt dan in de zak gevoerd door het door een vuller (een weger of een door een vijzel aangedreven vuller) door de vormbuis te laten vallen. De laatste stap is de bovenafdichting via de horizontale sealbalk en het scheiden van de afgewerkte zak die op een transportband valt. Bulkgoederen, poeders, vloeistoffen en andere korrelvormige producten worden zeer efficiënt verpakt met behulp van VFFS-systemen.

Horizontale vorm-vul-sluitmachines (HFFS)

HFFS-machines draaien op een horizontaal vlak en vormen zakken uit een rol folie in een horizontaal vormvulproces. De folie wordt in de machine geladen, gevouwen en aan drie kanten geseald om een zakje te maken dat via indexering gepositioneerd wordt om het station te vullen. Het belangrijkste verschil is de horizontale bewegingsrichting en de mogelijkheid om producten te verplaatsen die niet eenvoudig verticaal vervangen kunnen worden, zoals vaste, platte voorwerpen, zoals droge goederen, hardwarekits of medische testkits. HFFS machines worden vaak gebruikt om stazakken (Doypacks) te maken en kunnen ingewikkelde elementen zoals ritssluitingen en tuiten in het vormproces opnemen.

Machines voor voorgevormde zakken

In tegenstelling tot vorm-vul-sluitsystemen gebruikt een prefab zakverpakkingsmachine zakken die al gemaakt zijn en klaar voor gebruik aankomen. Het mechanisme wordt gebruikt om een van de snelle zakken in een zakmagazijn te selecteren, vast te houden en te openen door middel van een vacuümmechanisme of luchtstralen. Een geopende zak wordt dan naar een vulstation gebracht waar het product vrijkomt. Na het vulproces is de volgende bewerking een sealstation waar de staven worden verwarmd voor de uiteindelijke bovenafdichting. De prefab buidelmachines staan hoog aangeschreven omdat ze grafisch intensieve buidels van hoge kwaliteit kunnen verwerken, inclusief speciale kenmerken zoals druksluitende ritsen, tuiten en vormen die niet gemakkelijk inline te produceren zijn. Ze bestaan in twee grote configuraties:

• Roterende machines: De grijpers die de zakjes vasthouden, bevinden zich op een draaiende carrousel die in een cirkelpatroon door verschillende stations beweegt (openen, vullen en sealen). Ze zijn meestal sneller en duurzamer en kunnen hoge productiesnelheden en een hoge output aan.
• In-line machines: Bij deze machines bewegen de zakjes in een rechte lijn door de verschillende stations. Deze systemen zijn relatief minder complex en kunnen compacter zijn; daarom zijn ze meestal geschikt voor faciliteiten met beperkte ruimte of met minder productievereisten.

Als je meer wilt weten over de verschillen tussen roterende machines en inline machines, lees dan dit artikel: Lineaire versus roterende verpakkingsmachine: Hoe kies je de juiste?

Hoe werkt een buidelverpakkingsmachine?

Het mechanisme van elk type machine is anders, maar de werkvolgorde is hetzelfde en logisch. Als voorbeeld van een vooraf gemaakte roterende zakjesmachine is het hele vulproces verdeeld in een reeks stappen:

1. Laden van de buidel: De operator laadt vervolgens een stapel voorgemaakte zakken in het gemakkelijk toegankelijke zakkenmagazijn aan de voorkant van de machine. Een snel zaklaadstation zorgt voor een gemakkelijke invoer met minimaal tijdverlies.
2. Zakinvoer en grijpen: Een arm met zuignappen pakt een individueel zakje en plaatst het in een paar grijpers die het stevig vasthouden terwijl het door deze unieke machine beweegt.
3. Bedrukking/embossing (optioneel): Een optionele stap waarbij datumcodes, lotnummers of andere variabele gegevens kunnen worden afgedrukt of in reliëf op de zak kunnen worden aangebracht.
4. Openen en detecteren van buidels: De grijpers trekken aan de onderkant van de zak en de bovenkant wordt geopend met een automatische ritsopener of luchtstraal. Een sensor zorgt ervoor dat de zak open is en klaar is om gevuld te worden. Als een zakje niet opengaat, wordt de vulcyclus op dat station overgeslagen om morsen van het product te voorkomen.
5. Productvulling: De open zak wordt onder het vulapparaat geplaatst (bijv. een multiheadweger om vaste producten te vullen, een vijzelvulmachine om poeders te vullen of een zuigerpomp om vloeibare producten te vullen). Het product wordt goed verdeeld in de zak.
6. Afdichten en leeglopen: De zak gaat naar het sealstation. Er kan een mechanisme worden gebruikt om de zak voorzichtig samen te knijpen voor het sealen. De bovenrand van het zakje wordt vervolgens geseald door verwarmde sealbanen, die druk en warmte uitoefenen en zo een hermetische afsluiting creëren.
7. Koeling en afvoer: Na het sealen kan er een koelbalk tegen de seal gedrukt worden om deze te verbeteren. De grijpers openen vervolgens de voltooide zak, die op een transportband wordt uitgeworpen om naar verpakkings- of secundaire verpakkingssystemen te worden getransporteerd.

Belangrijkste kenmerken van zakverpakkingen

Bij het kiezen van een machine voor het verpakken van zakken is het belangrijk om rekening te houden met een aantal belangrijke kenmerken die een directe invloed hebben op de efficiëntie en de productkwaliteit.

Maten zakjes: Dit is om er zeker van te zijn dat de machine verschillende formaten zakken ondersteunt om aan uw verpakkingsbehoeften te voldoen. Machines die verschillende soorten zakken kunnen verwerken, zoals blokbodemzakken, zakken met zijvouw en zakken met rits, bieden ook flexibiliteit waardoor de machine verschillende producten kan verpakken.

Materiaal en duurzaamheid: Duurzaamheid en eenvoudig onderhoud hangen af van het materiaal van de verpakkingsmachine. Roestvrij staal wordt het meest gebruikt omdat het bestand is tegen corrosie, eenvoudig schoon te maken is en lang meegaat. Daarom is het ideaal voor industrieën zoals voedsel- en medische verpakkingen, waar hygiëne een topprioriteit is.

Snelheid en efficiëntie: Machines met een hoge productiesnelheid zijn ideaal in grootschalige bedrijven omdat ze het verpakken snel en nauwkeurig maken. Transportbandsystemen, automatische vulsystemen voor zakken en geïntegreerde uitvoerbanden kunnen helpen bij het stroomlijnen van werkstromen, zelfs in een productieomgeving waar veel vraag is, zoals bij het verpakken van snacks of diervoeding.

Automatisering: Volledig geautomatiseerde machines kunnen de arbeidsbehoefte verminderen en de snelheid van het verpakkingsproces verhogen. Sensoren voor het vullen en openen van ritsen zijn automatisch, wat betekent dat ze menselijke fouten kunnen verminderen, waardoor de consistentie verbetert en de operaties sneller verlopen.

Populaire soorten zakken voor verpakkingsmachines

De flexibiliteit van buidelverpakkingsmachines wordt alleen geëvenaard door de diversiteit aan buidelstijlen die de machines aankunnen, elk met unieke voordelen op het gebied van productbescherming en productpromotie.

• Kussenzakken: Dit is een eenvoudige, goedkope zak die gebruik maakt van een enkele foliebaan, met afdichtingen aan de boven- en onderkant en een verticale vinafdichting aan de onderkant. Veel gebruikt als snack, zoals chips of crackers.
• Stazakken (Doypacks): Deze zakjes hebben een bodemvouw, waardoor ze op een schap kunnen staan, goed zichtbaar zijn in de winkel en er goed uitzien. Ze worden vaak gebruikt voor verschillende producten, zoals muesli en vloeibare zeep, en hebben vaak een hersluitbare rits of schenktuit.
• Zakken met drie sealvlakken: Een platte zak die aan drie kanten dicht is, met één kant die open blijft om de zak te vullen. Ze zijn kosteneffectief en geschikt voor eenmalige toepassingen, zoals poederdrankmix of jerky.
• Tassen met zijvouw: Deze zakken hebben aan alle kanten een zijvouw en hebben een meer doosachtige vorm als ze gevuld zijn. Ze worden meestal gebruikt voor producten als koffiebonen en meel, waarbij een volledig geautomatiseerd systeem de schapruimte maximaal benut.

Industrieën die profiteren van buidelverpakkingen

Buidelverpakkingsmachines zijn gebruikelijk in veel industrieën met hun verschillende verpakkingseisen. Hier zijn enkele van de belangrijkste industrieën die kunnen profiteren van deze multifunctionele verpakkingsoplossing:

• Eten en drinken

Zakjesverpakkingen worden vooral gebruikt in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Zakken kunnen een belangrijke rol spelen bij het vers houden van producten, doordat ze fungeren als barrière tegen zuurstof en vocht, en zijn ook gemakkelijk te gebruiken door consumenten. Buidelmachines zijn zeer efficiënt in het verpakken van snacks en dranken, kant-en-klare voedingsmiddelen en droge voedingsmiddelen en bieden gemak en kwaliteit.

• Farmaceutica en voedingsmiddelen

Zakverpakkingen spelen een belangrijke rol in de farmaceutische en nutraceutische industrie, waar precisie, steriliteit en naleving van strenge voorschriften belangrijke factoren zijn. Tamper-evident verpakken is mogelijk met behulp van buidelmachines, die geschikt zijn voor poeders, pillen en medische hulpmiddelen. In combinatie met aanvullende vulmachines, zoals een lineaire netweger, bereiken deze machines de gewenste doseernauwkeurigheid volgens de industrienormen.

• Chemische en huishoudelijke goederen

De huishoudelijke en chemische industrie hebben behoefte aan verpakkingen die meer gericht zijn op veiligheid en duurzaamheid. Buidelverpakkingsmachines zijn geschikt voor het verpakken van producten in harde zakken, zoals wasmiddelen, meststoffen en oplosmiddelen, die veilig worden gehanteerd. De meeste machines hebben speciale sluitingen om morsen te voorkomen en gemakkelijk te doseren.

• Dierenvoeding

Het verpakken in zakken is gunstig voor de dierenvoedingsindustrie, of het nu gaat om nat of droog voedsel. In deze industrie moeten machines een groter zakformaat kunnen ondersteunen, de versheid van het product kunnen bewaren en stevige afdichtingen kunnen maken om geuren te voorkomen. Dergelijke machines zullen naar verwachting de uitdaging van kwaliteitsverpakking van producten zoals kluiven voor huisdieren en andere gespecialiseerde voedingsproducten voor huisdieren aankunnen.

Factoren die de prijzen van verpakkingsmachines beïnvloeden

De kosten van een verpakkingsmachine voor zakken kunnen heel verschillend zijn, afhankelijk van een aantal factoren. Dit zijn de soorten machines, de snelheid, de materialen en constructies die in de machine worden gebruikt en andere functionaliteiten die bijdragen aan de totale investering. Dit zijn de belangrijkste factoren die een invloed hebben op de kosten:

• Machinetype en configuratie: Roterende machines voor voorgevormde zakken zijn meestal duurder dan VFFS-machines (Vertical Form-Fill-Seal) of in-line machines, vanwege hun gecompliceerdere mechanische systemen en hogere snelheden. Roterende machines kosten tussen $50.000 en $150.000, terwijl VFFS- en inline machines ergens tussen $15.000 en $60.000 kosten.
• Snelheid en automatisering: Machines met een hogere snelheid en meer automatiseringssystemen zijn duur. De sterk geautomatiseerde machines met minimale menselijke inbreng zijn vaak duur. Afhankelijk van de functies kost een volledig geautomatiseerd verpakkingssysteem met hoge snelheid tussen $60.000 en $150.000.
• Bouwmaterialen: De materialen die worden gebruikt bij de constructie kunnen ook van invloed zijn op de kosten. Machines van voedselveilig roestvrij staal gaan langer mee en zijn schoner, maar zijn meestal duurder dan machines met een gelakt stalen frame. Een roestvrijstalen machine verhoogt de totale kosten met 10-30%.
• Geïntegreerd vulsysteem: Het soort vulsysteem dat in de machine is geïnstalleerd, bijvoorbeeld een multiheadweger, kan de kosten aanzienlijk verhogen. Dergelijke vulmachines dragen vaak aanzienlijk bij aan de uiteindelijke kosten, die kunnen oplopen tot $10.000 tot $40.000 voordat hun capaciteiten in aanmerking worden genomen.
• Aanpassing en optionele functies: Optionele functies zoals begassingssystemen om verpakken onder gemodificeerde atmosfeer (MAP) mogelijk te maken, datumcoders, ritssluitingen en geavanceerde sluitsystemen spelen allemaal een rol in de totale kosten. De kosten van het model kunnen oplopen van $2.000 tot $30.000, afhankelijk van de functies.

Hoe de juiste verpakkingsmachine te kiezen

Het is van vitaal belang om de juiste verpakkingsmachine te kiezen om efficiëntie op korte termijn en schaalbaarheid op lange termijn te bereiken. Een systematische, stapsgewijze procedure zorgt ervoor dat u de machine selecteert die aan uw huidige productie-eisen voldoet en flexibel is voor toekomstige uitbreidingen.

1. Analyseer het product: Analyseer eerst je product. Is het een poeder, vloeistof of vaste stof? Is het gevoelig, korrelig of bijtend? Vloeistoffen kunnen bijvoorbeeld aangepaste afdichtingsoplossingen nodig hebben om lekkage te voorkomen, terwijl poeders een poedervuller nodig kunnen hebben om ze gecontroleerd te vullen.
2. Definieer het pakket: Geef het type zak op, de grootte van de zak en het materiaal dat je wilt. Houd er rekening mee welk type stazak, vlakke zak of doypack u nodig hebt. De folie of het materiaal moet ook worden getest om optimaal met uw machine te kunnen werken. Dit voorkomt complicaties tijdens het productieproces.
3. Productiebehoefte vaststellen: Hoeveel zakjes per minuut heb je nodig? Bepaal daarnaast het aantal uren dat de machine per dag zal werken. Als u groei of een grotere vraag verwacht, kies dan een machine die die toename aankan, hetzij in snelheid, hetzij door modules toe te voegen.
4. Budget en ROI evalueren: Houd rekening met de totale eigendomskosten (TCO). Hierbij wordt niet alleen gekeken naar de aanschafprijs, maar ook naar de kosten voor installatie, training, onderhoud en vervanging van onderdelen op de lange termijn. Een duurdere machine is misschien geen goede investering, maar wel een betere investering in termen van betrouwbaarheid, efficiëntie en de mogelijkheid om grotere volumes te verwerken tegen lagere langetermijnkosten.
5. Beperkingen van faciliteiten beoordelen: Meet voordat je een beslissing neemt de beschikbare vierkante voet vloeroppervlak. Controleer of voorzieningen zoals perslucht, elektriciteit en water (indien van toepassing) direct beschikbaar en geschikt zijn voor de vereisten van de machine.
6. Vet potentiële leveranciers: Onderzoek en bestudeer leveranciers op basis van hun reputatie en ervaring in de sector, evenals de kwaliteit van hun klantenservice en ondersteuningsnetwerken. Zorg ervoor dat ze een goede dienst na verkoop bieden, zoals de beschikbaarheid van lokale reparateurs, reserveonderdelen en diensten. Het is de moeite waard om productdemonstraties te vragen of klanten te bezoeken om de machine in werking te controleren.

Top 5 van fabrikanten van verpakkingsmachines voor zakken

De markt voor verpakkingsmachines voor balen telt wereldwijd veel bekende fabrikanten. Hoewel het ondoenlijk is om ze allemaal op te noemen, zijn er een paar bedrijven die bekend staan om hun technologie en aanwezigheid op de markt. Hieronder volgen vijf spelers uit de bedrijfstak in detail.

#1 Levapack

Aanbevelingsclassificatie: ☆☆☆☆

Oprichtingsjaar: 2008

Locatie: Guangdong, China

Belangrijkste producten: Kant-en-klare verpakkingsmachines, inblikmachines.

Specifieke beschrijving:

Levapack heeft zich sinds de oprichting gepositioneerd als nichefabrikant van prefab verpakkingsmachines voor zakken. Het bedrijf is gevestigd in het productiecentrum van China en beschikt over meer dan 18 jaar technische expertise om hoogwaardige en aanpasbare verpakkingsoplossingen te bieden aan zijn internationale klantenkring. Levapack richt zich voornamelijk op machines die werken met voorgevormde zakken en heeft modellen die specifiek zijn afgestemd op korrelige, poedervormige en vloeibare producten. Door deze specialisatie kunnen klanten beschikken over apparatuur die in hoge mate is afgestemd op hun producteigenschappen.

Een belangrijke onderscheidende factor van Levapack is dat we end-to-end diensten aanbieden. Hun machines worden gekenmerkt door een hoog automatiseringsniveau, met geavanceerde PLC + POD-besturingssystemen waardoor ze zeer eenvoudig te bedienen zijn en snel van zakformaat kunnen veranderen. Het bedrijf richt zich op een hands-on productieoplossing, een eigenschap die hen in staat stelt om volledige verpakkingssystemen op maat te maken voor de speciale behoeften van het productieproces, zoals de integratie van wegers of het gebruik van een specifieke sealtechniek. Dankzij het kosteneffectieve, efficiënte en hygiënische ontwerp van corrosiebestendig materiaal biedt Levapack een sterke meerwaarde aan fabrikanten in de voedingsmiddelen-, dranken- en chemische industrie die hun verpakkingsproductiviteit willen verhogen.

#2 Syntegon-technologie

Aanbevelingsclassificatie: ☆☆☆☆☆

Oprichtingsjaar: 2020 (voorheen Bosch Packaging Technology, met meer dan 150 jaar ervaring)

Locatie: Waiblingen, Duitsland

Belangrijkste producten: Verticale en horizontale vorm-vul-sluitmachines, procestechnologie.

Specifieke beschrijving:

Syntegon, voorheen het wereldwijd erkende Bosch Packaging Technology, heeft een lange geschiedenis van technische expertise in de verpakkingsindustrie. Syntegon, gevestigd in Duitsland, is een zeer gerenommeerd bedrijf met een lange geschiedenis in het produceren van zeer betrouwbare en goed ontworpen systemen die gebruikt worden in de wereldwijde voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. Syntegon is als zodanig een uitstekende partner voor multinationale bedrijven. Het bedrijf heeft een brede productlijn bestaande uit zowel VFFS als HFFS machines, die opvallen door hun hoge snelheid, precisie en duurzame structurele ontwerp, waardoor ze in staat zijn om een grote verscheidenheid aan filmtypes en productgevoeligheden te verwerken.

De Syntegon machines zijn een end-to-end oplossing voor verpakken, die meestal de hele productielijn en eindverpakking omvat. Deze gecombineerde aanpak is zeer waardevol voor zakelijke organisaties die een effectieve, one-stop benadering nodig hebben voor complexe verpakkingsproblemen. Een van de missies van Syntegon is de voortdurende toewijding aan duurzaamheid en intelligent ontwerp, waarbij systemen worden ontwikkeld om verspilling van materialen en energie te minimaliseren. Hun machines staan bekend als snel werkend, wat een belangrijke eigenschap is voor elke industrie die een maximale doorvoer nodig heeft.

#3 Paxiom Group (WeighPack Systems)

Aanbevelingsclassificatie: ☆☆☆☆☆

Oprichtingsjaar: 1991

Locatie: Montreal, Canada (wereldwijde aanwezigheid)

Belangrijkste producten: Kant-en-klare zakkenvulmachines, VFFS- en HFFS-systemen, wegers.

Specifieke beschrijving:

Paxiom Group, met zijn grote merken zoals WeighPack Systems, is sinds zijn oprichting in 1991 een toonaangevende speler geworden in de verpakkingsautomatiseringsindustrie. Paxiom heeft een internationaal netwerk ontwikkeld met zijn strategische locatie in Montreal, en biedt zijn klanten geïntegreerde diensten voor bedrijven van elke omvang. Het bedrijf is vooral bekend om zijn Swifty Bagger-lijn van vooraf gemaakte zakkenvulmachines, die zijn ontworpen om veelzijdig en krachtig te zijn. Centraal in het aanbod van Paxiom staat de noodzaak om te voldoen aan het brede scala van productie-eisen, en systemen zijn ontworpen om zowel grote als compacte zakformaten te verwerken.

Hun gespecialiseerde modellen omvatten de Swifty Bagger Box Gusset, die ontworpen is om de zijvouwzakken te sluiten met een doosvouw om een unieke look te creëren. In het geval van complexe toepassingen kunnen de producten met het Swifty Bagger-model voor zijlading in een specifieke richting worden geladen, terwijl de Swifty Junior buidelvulmachine kan worden gebruikt door middel van robuuste automatisering bij het opschalen. De bediening is vereenvoudigd met een kleurentouchscreen en andere functies, zoals de automatische ritsopening. Apparatuur na het vullen, zoals een zakschudder, wordt gebruikt om het product waterpas te stellen. Tot slot is Paxiom een one-stop shop die kant-en-klare downstreamoplossingen biedt, met de mogelijkheid om te integreren met een controleweger zoals de WeightCheq controleweger om kwaliteitsborging te bieden.

#4 Coesia Groep (Volpak en Mespack)

Aanbevelingsclassificatie: ☆☆☆☆

Oprichtingsjaar: 1923 (Coesia-groep)

Locatie: Bologna, Italië

Belangrijkste producten: Horizontale vorm-vul-sluit (HFFS) machines voor flexibele verpakkingen.

Specifieke beschrijving:

Coesia Group, met zijn merken Volpak en Mespack, is een toonaangevende speler op de HFFS-markt. Met een rijke industriële geschiedenis in Europa heeft Coesia een krachtige aanwezigheid in de wereld opgebouwd door de nadruk te leggen op hoogwaardige en zeer flexibele verpakkingsoplossingen. De groep heeft de leidende merken in de consumptiegoederen-, chemische en voedingsmiddelenindustrie als voorkeurleverancier, vooral diegenen die gebruik maken van stazakken en zakken met schenktuit. De kern van de Coesia productlijn wordt gevormd door hun ultramoderne HFFS-systemen, die uitblinken in het maken van complexe flexibele zakken van hoge kwaliteit met behulp van een rol folie.

Dergelijke machines worden geprezen omdat ze functies zoals tuiten, doppen en ritssluitingen in één lijn kunnen opnemen en zo een allesomvattende oplossing bieden voor producten waar het gemak voor de consument en geavanceerde branding gewenst kunnen zijn. Dit is een uniek verkoopargument voor bedrijven die hun producten willen differentiëren. Bovendien is Coesia het eerste bedrijf dat systemen ontwikkelt die kunnen werken met duurzame en recyclebare verpakkingsmaterialen, wat een hoge mate van milieuverantwoordelijkheid onderstreept en Coesia helpt om toonaangevend te zijn op het gebied van flexibele verpakkingstechnologieën.

#5 Viking Masek

Aanbevelingsclassificatie: ☆☆☆☆

Oprichtingsjaar: 2004

Locatie: Oostburg, Wisconsin, Verenigde Staten

Belangrijkste producten: Verticale vorm-vul-sluitmachines (VFFS), stickpack- en sachetmachines.

Specifieke beschrijving:

Viking Masek is een toonaangevende fabrikant van geautomatiseerde verpakkingssystemen in de VS die snel een reputatie heeft opgebouwd voor het leveren van hoogwaardige, duurzame geautomatiseerde verpakkingssystemen. Het bedrijf is strategisch gevestigd in Wisconsin en biedt een sterke oplossing en volledige service aan een breed scala van industrieën, zoals snacks, koffie, kaas en voedingssupplementen. Ze zijn voornamelijk gespecialiseerd in Vertical Form-Fill-Seal (VFFS) technologie en de machines die ze aanbieden worden erkend als betrouwbaar, gebruiksvriendelijk en veelzijdig in het vullen van een grote verscheidenheid aan producten en verpakkingsfolies.

Een ander belangrijk kenmerk van Viking Masek is het hoge niveau van klantenservice en de lange termijn partnerschapsgerichte aanpak. Hun machines zijn zo ontworpen dat ze lang meegaan en worden ondersteund door een servicenetwerk waarmee snel contact kan worden opgenomen, waardoor de machines minder lang buiten werking zijn. Naast hun populaire VFFS-systemen werkt het bedrijf ook aan stickpack- en kleine sachetmachines, waardoor ze een handige oplossing zijn voor bedrijven die eenmalige verpakkingen verwerken. De robuuste en duurzame constructie in combinatie met de moderne, gebruiksvriendelijke besturing en de toewijding aan service maken van Viking Masek een betrouwbare bron van verpakkingsautomatisering in de meest veeleisende productieomgevingen.