Om concurrerend te blijven, besluiten bedrijven om meer geld uit te geven aan automatische verpakkingsmachines. Met zoveel beschikbare mogelijkheden kan het echter een hele uitdaging zijn om de juiste machine voor de productielijn te vinden. Bepalen of u een lineaire vulmachine of een roterende vulmachine is een van de meest voorkomende vragen die we krijgen. 

Men moet beide concepten begrijpen en weten hoe ze in hun bedrijfsbehoeften passen om de beste beslissing te kunnen nemen. Om een hogere snelheid te bereiken, blijven veel mensen kiezen voor inline vulmachines omdat ze denken dat ze op die manier geld kunnen besparen op apparatuur voor flesformaten en op de tijd die nodig is om van formaat te veranderen. Vandaag leren we in deze blog alles over de verschillen tussen lineaire en roterende verpakkingen en welke de juiste is voor bepaalde bedrijfstypes.

Wat is een Lineaire/Inline verpakkingsmachine?

De vulmachines van de lineaire serie zijn inline, intermitterende apparaten met flowmetertechnologie (volumetrisch meetprincipe). Elektrische lineaire machines zijn een snel groeiend gebied. Er bestaan momenteel talloze praktische toepassingen op verschillende gebieden met een actieve markt. In de komende jaren zal deze trend naar verwachting alleen maar erger worden. Daarom kunnen alle nieuwe bevindingen op dit gebied van groot belang zijn voor experts overal ter wereld. 

De klasse van speciale elektrische machines omvat de transversale fluxmotoren (TFM), die een relatief recente toevoeging zijn. Hoewel ze een relatief ingewikkelde constructie en geavanceerde 3D-fluxroutes hebben, bieden ze zeer hoge kracht/volumedichtheden. Daarom moet de ijzeren kern worden gebouwd met behulp van prijzige zachte magnetische composieten (SMC). 

Lineaire/Inline vulmachine

Levapack levert al vele jaren lineaire vulmachines. Deze apparaten maken gebruik van zwaartekracht, zuigers of pompen om verpakkingen te vullen terwijl ze over een transportband lopen.

Flessen worden achtereenvolgens gevuld door lineaire machines. Voordat ze naar de volgende groep flessen gaan, pauzeren ze om de huidige fles te vullen. De meeste hebben één, twee, vier of acht koppen, maar sommige hebben er wel twintig. De flessen gaan dan naar verzameltafels voor verdere verwerking voordat ze naar machines gaan voor het plaatsen en sluiten van doppen.

Lineaire/Inline afdichtmachine

De lineaire sealmachines zijn ontworpen rond een transportband met stappen waaraan een aantal functiemodules zijn bevestigd. Een vacuümsealer kan volledig automatisch of halfautomatisch zijn. Beide hebben een gelijkaardig werkingsprincipe, maar ze werken op licht verschillende manieren.

Automatische vacuümmachines

Automatische vacuümblikkensealers werken op de volgende manier:

• De lineaire verpakkingsmachine wordt door de operator gevoed via een transportband met gevulde verpakkingen in een lineaire richting.
• De lineaire sealmachines hebben een bedieningspaneel van waaruit de operator de sealparameters configureert en de uitvoer schaalt.
• Eenmaal in de vacuümkamer verwijdert de vacuümpomp alle lucht uit de gevulde containers.
• De machine stopt om elk van de verpakkingen te verzegelen en het apparaat voegt de romp en het deksel van het blik samen. 

Halfautomatische handmatige vacuümmachines

De werking van automatische en halfautomatische vacuümblikkensealers is hetzelfde. De halfautomatische vacuüm dozensluitmachines Het enige verschil is dat de operator tijdens het sealen extra hulp nodig heeft. Als de verpakkingen over de transportband bewegen, moet de operator stoppen om elke verpakking te sealen.

Elke gevulde container moet handmatig in de machine worden geplaatst door de operator, die vervolgens het sealproces moet activeren met een vinger- of voetschakelaar. De operator herhaalt het hele proces voor alle resterende containers na het sealen van de huidige container.

Het dubbele naaiproces

De dubbele naaiprocedure wordt uitgevoerd nadat de vacuümsealer alle lucht uit de verpakkingen heeft verwijderd.

• Compressiestap

Het blikje wordt samengedrukt door de machine terwijl het naar de deksel-naadkop beweegt door gebruik te maken van het volumizing principe voor lineair sealen.

• De eerste werking van de rol

De eerste rol grijpt in en verbindt de krul van het deksel met de flens van het blik om een losse naad te vormen.

• Een tweede roller gebruiken

De tweede dichtdrukrol komt binnen en strijkt de naad glad die overblijft van de eerste wals om een hermetische afsluiting te produceren terwijl de eerste dichtdrukrol zich terugtrekt. Al deze processen worden uitgevoerd door een transportband en een containerindexeringsmechanisme dat wordt gecoördineerd met de sealactiviteiten.

Automatische inline aftapmachine

Twee systemen worden gebruikt door machines voor dopschroeven om doppen op containers te bevestigen. Lineaire afdekmachines werken inline. Het monstermechanisme voert de dop in een nauwkeurige doppentrechter, waar de dop door de fles wordt opgepakt terwijl deze eronderdoor loopt. Skirts en metalen deksels behoren tot de vele soorten deksels waarmee het systeem normaal gesproken compatibel is. Zowel roterende cappers als inline cappers doen dit vaak.

Een ander systeem heet "pick and put". Dit omvat een robotarm die de container omhoog brengt en het deksel erop bevestigt. Deze systemen zijn over het algemeen flexibeler omdat ze werken met vrijwel elke soort sluiting die in verschillende bedrijven voor verschillende producten wordt gebruikt.

De kop van de automatische inline afdekmachine verzegelt de verpakking wanneer het deksel erop wordt gedaan; het mechanisme dat wordt gebruikt is afhankelijk van het soort verzegeling en de eigenschappen van het product in kwestie. De machine oefent neerwaartse druk uit terwijl de rollen een afdichting creëren die past op de flessenhals wanneer een aluminium skirt cap wordt gebruikt. Bij een schroefdop gebruikt de machine echter een koppel en neerwaartse druk om een goede afsluiting te krijgen.

Wat is een roterende verpakkingsmachine

Een roterende machine is een verpakkingsmachine waarbij de operators lege blikken en verpakkingen per keer in de verpakkingslijn moeten invoeren. De verpakkingsblikken/containers worden automatisch gepakt door de mechanische grijper, meten het signaal van het meetapparaat, vullen ze met inhoud en sealen ze. Het vullen en sealen gebeurt in de roterende eenheid.

Ingenieurs hebben een geautomatiseerd verpakkingssysteem ontwikkeld dat een draaischijf op een creatieve manier combineert met een vacuümverpakkingsmachine. Er ontstaat een snellere en efficiëntere productielijn doordat de machine het product door de verpakkingsfase draait. Het verbetert ook de algehele productie en versnelt de verpakkingsassemblagelijn.

Roterende vulmachine 

Roterende vulmachine Werkingsprincipe

Containers worden langs de productielijnen door verschillende cirkelvormige stations verplaatst door roterende vul- en sluitmachines. De transportband loopt op deze locaties onder roterende sterwielen door. Eenmaal gevuld worden de flessen gecentreerd onder de vulkop en gaan ze door naar de volgende stap. Als de flessen vol zijn, hoeven de roterende systemen niet te stoppen met draaien. Extra ronde stations voor etiketteren, afsluiten en verzegelen zijn gebruikelijk op roterende machines.

Met een unieke variant die de zakken kan vullen en sluiten met een snelheid tot 60 stuks per minuut naast de duplexversie die de productiviteit verdubbelt, werkt de roterende machine, die het verpakkingsproces op acht stations voltooit, met snelheden tot 40 stuks per minuut.

Roterende sealmachine

Levapack is een betrouwbare fabrikant die automatische roterende sealmachines voor blikverpakking levert. En roterende sealmachines omvatten roterende buidelsluitmachines, blikkensluitmachines en flessensluitmachines.

Roterende sealmachine werkingsprincipe

Het toevoeren van de verpakkingen, het sealen van de verpakkingen en het labelen en coderen van het eindproduct kunnen allemaal automatisch worden uitgevoerd door de roterende sealmachine. De verpakkingsmachine kan worden gebouwd in 6-station, 8-station, 10-station en andere verschillende vormen, waarbij rekening wordt gehouden met elementen zoals fysieke verpakkingskwaliteiten, verpakkingssnelheid, sealmethode en productiekosten. 

De stations voor het invoeren, sealen en uitvoeren van de verpakkingen worden achtereenvolgens en met tussenpozen door de procesplaat gevoerd om het automatisch verpakken van de materialen te voltooien. 

Stap 1. Compressie

De kracht die nodig is om het blikje tegen de naaimachine te houden, die het deksel van het blikje in positie houdt voor uiteindelijke bevestiging aan het blikje, wordt geleverd door de compressiefase. Het blikje wordt door de draaitafel van de naaimachine omhoog en naar de klauwplaat geduwd. Houd er rekening mee dat de zuurstof in het blikje eerst wordt geëvacueerd op blikjesafdichtmachines voordat de dubbele afnaaiprocedure wordt uitgevoerd.

De procedure van het dubbel naaien begint als het deksel al boven het blik zit en sluit de flenzen van het deksel en het blik samen om een haak te vormen. Bij het in elkaar grijpen worden twee sealwalsen gebruikt, zoals in de volgende stappen zal worden uitgelegd.

Stap 2. Bediening van de eerste rol

De integriteit van de uiteindelijke dubbele naad wordt beïnvloed door de haak die het resultaat is van de eerste rolbewerking en is dus essentieel. Tijdens deze procedure vinden de volgende processen plaats:

• De eerste rol van de machine duwt tegen de flens van het deksel, waardoor het rond de flens van het blikje draait.
• De eerste rol gaat verder terwijl de flens van het blik geleidelijk de klauwplaat nadert.
• De flenzen van het blik en het deksel zijn nu aan elkaar vastgemaakt. De resulterende naad is echter gewoon los.

Stap 3. Bediening van de tweede rol

De volgende procedures worden uitgevoerd voor de tweede walsgang.

• Wanneer de tweede dichtdrukrol wordt ingebracht, wordt de losse dubbele naad van de vorige wals gladgestreken en platgedrukt. Door de in elkaar grijpende flenzen van het blik en het deksel samen te drukken, wordt een lekvrije afdichting gegarandeerd.
• Het afdichtmiddel wordt door de bliknaadmachine aangebracht op de open gedeelten van de resulterende dubbele naad. Op die manier is de hermetische afsluiting voltooid, want het afdichtmiddel zorgt ervoor dat het verpakte product beschermd is tegen lekken en onzuiverheden.

Roterende Afdekmachine

Dopschroefmachines gebruiken twee systemen om doppen op flessen te bevestigen. Het bemonsteringsmechanisme voert de dop in een precieze doppentrechter, waar hij door de fles wordt opgepakt terwijl hij eronderdoor gaat. Skirts en metalen deksels behoren tot de vele soorten deksels waarmee het systeem normaal compatibel is. Beide roterende ontkappers en inline cappers doen dit vaak.

Een ander systeem heet "pick and put". Dit omvat een robotarm die de container omhoog brengt en het deksel erop bevestigt. Deze systemen zijn over het algemeen flexibeler omdat ze werken met vrijwel elke soort sluiting die in verschillende bedrijven voor verschillende producten wordt gebruikt.

De sluitkop verzegelt de verpakking wanneer het deksel erop wordt gedaan; het mechanisme dat wordt gebruikt hangt af van het soort verzegeling en de eigenschappen van het product in kwestie. De machine oefent neerwaartse druk uit terwijl de rollers een afdichting creëren die op de flessenhals past wanneer een aluminium skirt cap wordt gebruikt. Bij een schroefdop gebruikt de machine echter een koppel en neerwaartse druk om een goede afsluiting te krijgen.

Lineaire versus roterende verpakkingsmachine

Voordelen van lineaire verpakkingsmachine

De lineaire vulmachines van Workhorse bieden een schat aan voordelen. Daarom zijn ze ideaal voor tal van organisaties.

1. Betaalbaarheid

Lineaire machines zijn eenvoudig te installeren en kunnen voor een redelijke prijs worden gekocht. Reserveonderdelen zijn goedkoop en gemakkelijk verkrijgbaar, vooral als je lokaal koopt.

1. Schaalbaarheid

De schaalbaarheid van lineaire machines is uitstekend. Dit betekent dat een bedrijf snel verbeteringen kan aanbrengen om de productie te verhogen. Om aan de vraag van seizoensgebonden productie te voldoen, kun je zelfs extra personeel aannemen. Zonder de productie stil te leggen, kunnen lineaire machines ook worden aangepast. Bovendien zijn productwijzigingen snel doorgevoerd.

1. Eenvoud

Lineaire machines staan bekend om hun eenvoud en betrouwbaarheid. Ze zijn eenvoudig te gebruiken en te onderhouden. Zelfs als het apparaat defect raakt, is reparatie meestal snel klaar. Vaak zijn er geen gespecialiseerde reparateurs nodig. Dit resulteert in minder stilstand en productverspilling.

1. Kleiner

In vergelijking met roterende machines nemen lineaire vulmachines veel minder ruimte in beslag. Dit is ideaal voor productielijnen en kleinere organisaties waar ruimte schaars is.

Nadelen van lineaire verpakkingsmachine

Vanwege hun discontinuïteit kunnen lineaire verpakkingsmachines Sommige roterende machines kunnen niet voldoen aan hun maximale productieniveau. Hoewel de meeste kleine tot middelgrote bedrijven geen gevolgen zullen ondervinden, kunnen veel grotere bedrijven de voorkeur geven aan de uitvoer van een roterende machine in hun productielijn.

Machines voor lineair afvullen van vloeistoffen zijn ideaal voor kleine en middelgrote bedrijven met minimale productie-eisen. Ze zijn vooral handig voor bedrijven met verschillende productsoorten of voor starters die de markt willen testen.

Voordelen van roterende verpakkingsmachine

Roterende machines hebben meestal een grotere capaciteit en kunnen flessen razendsnel vullen dankzij hun 20 of 50 koppen.

1. Verhoogde productievolumes

Omdat roterende verpakkingsmachines continu draaien, zijn ze een praktische keuze voor grote productievolumes. Ze werken met een verscheidenheid aan producten en containertypes, van vloeibare producten tot vaste producten.

1. Continue uitgang

De inkomende en uitgaande transportbanden zijn altijd in beweging omdat een roterende vulmachine vult terwijl hij draait. Hierdoor zijn er geen extra accumulatietrappen nodig om de containers tussen het vullen door vast te houden.

Nadelen van roterende verpakkingsmachine

Roterende machines zijn gecompliceerder en duurder omdat ze afhankelijk zijn van veel bewegende elementen om te functioneren. Ondanks het feit dat veel van deze machines een "clean in place" of CIP-systeem hebben, kunnen ze lastiger te reinigen zijn vanwege de hoeveelheid vulmondstukken.

Bovendien kost het vaak tijd en expertise om het probleem op te sporen. Dit kan leiden tot langere stilstandtijd en een effect hebben op de inkomsten. Bovendien kunnen ze meer tijd nodig hebben om te wennen aan verschillende containertypes, wat niet ideaal is voor bedrijven die verschillende goederen verkopen. Ze zijn minder flexibel dan lineaire machines en nemen meer vloeroppervlak in beslag.

Roterende machines kunnen een verstandige investering zijn voor grotere organisaties die zeer hoge productievolumes nodig hebben. Het is echter belangrijk om meteen te beginnen met het plannen van zaken als reparatiekosten, onderhoud en stilstand.

Levapack - Uw fabrikant van verpakkingslijnen voor blikjes op maat

Onze lineaire en roterende blikverpakkingslijn

Levapack is een fabrikant van blikverpakkingsapparatuur die gespecialiseerd is in het ontwerpen en bouwen van blikverpakkingsapparatuur en conservenlijnen. Onze conservenapparatuur zorgt voor het vullen, sealen, etiketteren, coderen en verpakken van blikken. 

We streven ernaar om te voldoen aan de eisen van bedrijven in een verscheidenheid aan industrieën, waaronder de voedingsmiddelen-, dranken- en chemische industrie, door een verscheidenheid aan blikverpakkingsapparatuur aan te bieden. Om er zeker van te zijn dat we consequent conservenapparatuur van hoge kwaliteit aanbieden, werken we samen met een fantastisch team van ingenieurs met een aanzienlijke kennis van de industrie.

In de verpakkingssector moet een goede blikverpakkingsmachine een effectieve collega zijn. Daarom streeft iedereen bij Levapack naar perfectie in de kleine dingen om verpakkingsmachines voor blikjes te creëren die gemakkelijk te gebruiken zijn.

Onze ingenieurs staan erop om elke blikjesvul- en sealmachine met de hand te assembleren om de hoogste nauwkeurigheid en efficiëntie voor uw specifieke toepassing te bereiken. Wij denken dat de trends op het gebied van blikjesvul- en naaimachines in de toekomst steeds eenvoudiger en slimmer zullen worden.

Bij Levapack werken we eraan. Ons doel is om conservenapparatuur te maken die eenvoudiger te bouwen en te automatiseren is en minder onderhoud vergt. Wij geloven dat Levapack het verpakken van blikken echt kan vereenvoudigen en uw handen vrij kan maken.

Raadpleeg onze machine-expert voor :

• Pas machines aan voor uw conserven.
• Ontvang een allesomvattende oplossing voor blikverpakkingslijnen.
• Technische ondersteuning krijgen voor installatie, onderhoud en reparatie van machines.

 De machines voldoen aan de ISO9001 eisen en hebben een CE&CSA accreditatie.

Door het updaten van componenten, het creëren van efficiëntere productieprocessen en door aandacht te besteden aan onze dierbare klanten wanneer zij problemen of zorgen hebben met een van onze apparaten, werkt Levapack voortdurend aan het verbeteren van haar technologie. Ons ervaren R&D-team en een aantal van de beste ingenieurs in de industrie zijn altijd bezig met het verfijnen en verbeteren van de prestaties van onze machines.

Onze productielocatie is in Guangzhou, China. Ons verkoopnetwerk strekt zich uit over het hele land en exporteert naar meer dan 36 verschillende landen en regio's. Wij hebben met succes een aantal het verzegelen materiaal, het vullen machines, etiketteringsmachines, het afdekken machines, enz. dankzij onze sterke onafhankelijke R&D-vaardigheden gecreeerd. Al onze apparatuur valt onder ons exclusieve recht op technische ontwikkeling en onderzoek. Hierdoor kunnen onze klanten deze apparatuur gebruiken zoals zij dat willen, op voorwaarde dat alle toepasselijke plaatselijke voorschriften worden nageleefd.

Toepassingen:

Dranken zonder koolzuur

Onze klanten vinden het prettig dat we één-op-één met ze overleggen om hun machinevereisten beter te begrijpen. We hebben met verschillende bedrijven samengewerkt en zijn er trots op hoe veelzijdig onze producten zijn. Onze lijst met toepassingen omvat het volgende:

• Blikje bier stikken
• Soda afdichten
• Niet-koolzuurhoudend
• Koffie inblikken

Voedingsindustrie

Enkele van onze producten voor de voedingsmiddelenindustrie zijn: 

• Vaste producten/granulaat Conserven
• Jam inblikken
• Saus verpakking 
• Cannabis Verpakking
• Voeding Poeder Inblikken
• Honing inblikken

Chemische industrie

We stimuleren een-op-een contact met elk van onze klanten tijdens het hele productieproces omdat we hun suggesties en meningen waarderen. Hierdoor kunnen we nauw samenwerken om de ideale weergave van uw op maat gemaakte machine te creëren. Voordat we beginnen met ontwerpen, houden we rekening met het precieze gebruik dat je in gedachten hebt voor de gadget.

Aan de hand hiervan kunnen we bepalen welk type machine nodig is en welke aanpassingen nodig zijn. Daarnaast houden we bij het evalueren van een toepassing rekening met de capaciteit van de machine.

We hebben aanpassingsmogelijkheden als je de machine tot een bepaald aantal cycli wilt opvoeren. Tot slot onderzoeken we zorgvuldig de ruimte die je beschikbaar hebt om er zeker van te zijn dat de machine erin past en zonder problemen werkt. Onze chemische inblikmachines zijn gebouwd om een verscheidenheid aan taken aan te kunnen, zoals:

• Smeerolie verpakking
• Chemische vulling
• Verzegelen van verfblikken
• Inkt verpakking
• Gel verpakking

Ons vermogen om apparaten van hoge kwaliteit te produceren voor een verscheidenheid aan toepassingen is grotendeels te danken aan onze zorgvuldig aangescherpte productieprocedure. We werken samen met bekwame ontwerpers en ingenieurs die hun ervaring en kennis inzetten om machines van het hoogste kaliber te maken waarop onze klanten kunnen vertrouwen.

In onze procedure maken de ontwerpers nauwkeurige tekeningen na overleg met de klant. De ingenieurs nemen het over om een functionele machine te bouwen nadat de klant de definitieve tekening heeft goedgekeurd. Dankzij de samensmelting van verschillende specialiteiten kunnen we machines bouwen die nuttig zijn in verschillende contexten. Om de beste apparatuur voor uw beoogde toepassing te krijgen, streven we ernaar om uw aanpassingsdoelen en -ambities te realiseren.

Conclusie

Door het updaten van componenten, het creëren van efficiëntere productieprocessen en door aandacht te besteden aan onze dierbare klanten wanneer zij problemen of zorgen hebben met een van onze apparaten, werkt Levapack voortdurend aan het verbeteren van haar technologie. Ons ervaren R&D-team en een aantal van de beste ingenieurs in de industrie zijn altijd bezig met het verfijnen en verbeteren van de prestaties van onze machines. 

We nodigen agenten van over de hele wereld van harte uit om zich bij onze organisatie aan te sluiten in overeenstemming met de trend van globalisering. U kunt contact opnemen met Levapack voor meer informatie. We waarderen de interesse van al onze klanten in onze producten en hopen dat u het meeste uit onze techniek blijft halen.