Inductieverzegeling verbindt een op folie gebaseerde voering met de rand van een verpakking door middel van elektromagnetische energie. Een afgedekte fles of pot passeert onder een inductieverzegelingskop; de folie in de sluiting wordt verwarmd, activeert de warmlaslaag van de voering en vormt een verbinding wanneer die laag afkoelt. Het proces verloopt contactloos bij de verzegelingskop, maar warmte blijft essentieel voor de verzegeling. In deze gids worden het werkingsprincipe van een inductieverzegelingsmachine, de vereisten voor de voering en de verpakking, en de controles die van belang zijn bij het specificeren van apparatuur uitgelegd.

Hoe werkt inductieafdichting?

Een inductieverzegelaar wordt doorgaans na de dopzetter geplaatst. De dop oefent druk uit om de binnenvoering gelijkmatig tegen het afdichtingsvlak van de verpakking te houden, ook wel het landoppervlakte. De sealer levert energie. Beide factoren, in combinatie met voldoende tijd onder de kop en voldoende tijd om af te koelen, zijn van invloed op het resultaat. Uitleg over het proces van Enercon beschrijft deze reeks.

1. Plaats de juiste binnenvoering en plaats de dop. De binnenvoering bestaat uit aluminiumfolie en een warmlaslaag die is afgestemd op het materiaal van de verpakking. De sluiting moet de binnenvoering bij het vereiste aanhaalmoment tegen een schone, onbeschadigde rand vasthouden.
2. Schuif de afgesloten bak onder de spoel door. De inductieverzegelkop wekt een wisselend elektromagnetisch veld op. Hierdoor wordt er elektrische stroom in de folie opgewekt, waardoor de folie warm wordt.
3. Activeer de warmlaslaag. Door de warmte van de folie wordt de laag die naar de verpakking is gericht, zachter. Bij een tweedelige binnenvoering kan ook een waslaag smelten, waardoor de folie loskomt van de drager die in de dop achterblijft. Een eendelige binnenvoering heeft een andere opbouw.
4. Laat de verbinding afkoelen en controleer deze. De warmgelaste laag hecht zich aan de rand wanneer de verpakking de productielijn verlaat en afkoelt. Een verzegeld monster moet worden gecontroleerd voordat de productie-instellingen worden goedgekeurd.

Het voltooide inductieverzegeling is de folievoering aan de opening bevestigd; inductieafdichting is het proces waarbij deze worden toegepast. Correct gespecificeerde inductieverzegelingen kunnen een barrière vormen en een zichtbaar bewijs van opening bieden, maar de prestaties zijn afhankelijk van de volledige verpakking, het product, de binnenvoering en geverifieerde procesinstellingen. Ga niet uit van een bepaalde verlenging van de houdbaarheid zonder productspecifieke tests.

Welke binnenzakken, verpakkingen en doppen kunnen inductieverzegeld worden?

De warmlaslaag moet geschikt zijn voor het contactoppervlak van de verpakking. Een binnenvoering die voor het ene soort kunststof is gemaakt, hecht mogelijk niet aan een ander soort; voor glas is een binnenvoering nodig die speciaal voor glas is ontworpen. Ook de chemische samenstelling van het product, de eisen voor het openen, het ontwerp van de dop en de staat van de rand spelen een rol. Selig’s handleiding voor inductieverzegeling beschouwt de keuze van de voering, de afsluitdruk, de warmte en de verblijftijd als onderdelen van één systeem.

Wanneer de afwerking van een dop of hals verandert, moet u de compatibiliteit en instellingen opnieuw controleren. Een folieschijfje op zich vormt nog geen voltooide afdichting; de warmlaslaag ervan moet zich hechten aan het beoogde verpakkingsmateriaal.

Welke soorten inductieverzegelingsmachines zijn er?

De keuze van de apparatuur hangt in de eerste plaats af van de manier waarop de containers door het proces worden vervoerd. Een inductie sealmachine kan per container worden bediend of in een doorlopende productielijn worden geïntegreerd. De geschikte doorvoercapaciteit moet worden bepaald op basis van de daadwerkelijke afmetingen van de dop, de binnenzak en de verpakking, en mag niet worden afgeleid uit een algemene machinecategorie.

Vergelijk bij een productielijn de sealer met de stroomopwaartse apparatuur voor aftopping. De afsluitmachine moet de sluiting op een consistente manier aanbrengen, zodat de inductieverzegeling een herhaalbare verbinding kan opleveren.

Hoe kies je een inductieverzegelingsmachine?

Vraag leveranciers om uw daadwerkelijke fles of pot, dop, binnenvoering en product te testen. De volgende parameters bepalen of de voorgestelde machine en verpakking goed op elkaar aansluiten:

Als concreet voorbeeld van apparatuur noemt Levapack zijn LPE-FIS100 inductie-dopafsluiter bij 100–200 flessen per minuut met een afdichtingsdiameter van 50–121 mm. Dit zijn gepubliceerde machinespecificaties, geen gegarandeerde doorvoercapaciteit voor elke verpakking. Controleer de haalbare snelheid en afdichtingskwaliteit aan de hand van uw monsters. Zie voor een meer gedetailleerde inkoopchecklist de website van Levapack’s inductie sealmachine koopgids.

Inductieverzegeling versus warmteverzegeling: wat is het verschil?

De zin inductie seal vs hitte seal kan misleidend zijn: inductieverzegeling is op zich al een warmteverzegelingsproces. De zinvolle vergelijking is die tussen inductieverwarming van een folievoering in een sluiting en verwarming door direct contact van een afdichtingsmateriaal, zoals folie over een bakje of een deksel dat met een verwarmd gereedschap wordt aangebracht. Geen van beide methoden is per definitie sneller, sterker of beter beveiligd tegen manipulatie voor elke verpakking.

Maak uw keuze op basis van de verpakking en de vereiste openingservaring, en test vervolgens de integriteit van de afdichting onder de beoogde productie- en distributieomstandigheden. Een zichtbare inductieafdichting van folie kan helpen aantonen dat een verpakking is geopend; een proces met direct contact kan eveneens een sterke afdichting opleveren wanneer de materialen en het gereedschap daarvoor zijn ontworpen.

Veelvoorkomende problemen met inductieverzegelingen en hoe je deze kunt controleren

Wanneer een inductieverzegeling Als dit niet lukt, controleer dan het volledige systeem voordat u het vermogen verhoogt. Richtlijnen voor afdichting van Enercon legt de nadruk op de compatibiliteit van de voering, het aanbrengen van de dop, de positie van de kop en het werkbereik.

• Geen band of een zwakke band: Controleer de rand op productresten of beschadigingen; controleer of de binnenzak geschikt is voor het materiaal van de verpakking en of de dop correct is aangebracht.
• Slechts een deel van de rand is afgedicht: controleer het terrein, de plaatsing van de bekleding, de tracking van de containers en de uitlijning en speling van de afdichtingskop.
• Verbrande of gekreukelde voering: beoordeel of er sprake is van overmatige energie of verblijftijd, en controleer of flessen stil blijven staan onder een actieve kop.
• De afdichting is aanvankelijk in orde, maar gaat later kapot: Voer na afkoeling en onder de verwachte opslag- en transportomstandigheden een nieuwe test uit; evalueer de combinatie van binnenbekleding en product.
• Geen folie in de dop: Controleer of er een binnenzak aanwezig is voordat u de verpakking afsluit en overweeg detectie- en uitsorteersystemen op productielijnen met een hoger volume.

Bij het opstarten en na een wijziging van de fles, dop, binnenzak of snelheid moeten er monsterverpakkingen worden gemaakt en gecontroleerd volgens een gedocumenteerde procedure die geschikt is voor het product. Een visuele controle alleen is mogelijk niet voldoende om de lekdichtheid of de integriteit van de verpakking vast te stellen. Levapack’s Handleiding voor het oplossen van problemen met verpakkingsmachines behandelt aanvullende controles op lijnniveau.

Technische bronnen

• Enercon Industries: Hoe inductieverzegeling werkt
• Selig Group: Gids voor inductieverzegeling
• Enercon Industries: Een perfecte inductieverzegeling realiseren