Elke seconde dat een verpakkingsmachine niet werkt, is geld dat uit het raam vliegt. Dit geldt vooral voor afvullijnen. Het stoppen van een productielijn betekent dat de machineoperators een specifiek en duidelijk antwoord op het probleem moeten krijgen in plaats van vage uitleg. Verpakkingsmachines maken gebruik van cadansbewegingen. In een heel eenvoudig overzicht, denk aan pneumatische cilinders, servomotoren, optische sensoren en programmeerbare logische controllers (PLC's) worden gebruikt om een reeks bewegingen te combineren die een cyclus vormen. Als in deze cyclus een van de bewegingen faalt, treedt er een storing op in de apparatuur en moet een van de eigen fysieke regels van de machine worden verbroken.
Het oplossen van problemen met een van deze machines kan erg lastig zijn. Van de vulmachine tot de etiketteer- en codeermachine aan het einde van de lijn, deze gids voor het oplossen van problemen met verpakkingsmachines zal u helpen om de meest voorkomende problemen aan te pakken en u helpen om tot het meest sluitende antwoord te komen, zodat u uw verpakkingslijnen draaiende kunt houden en uw productiedoelen kunt halen.
Universele stappen voor probleemoplossing bij verpakkingsmachines
Meestal gaan operators direct af op de uitvoer van de machine (wat de machine produceert) en proberen ze hier wijzigingen in aan te brengen om een probleem op te lossen, in plaats van te kijken naar de invoer van de machine (wat de machine hoort te leveren), zoals luchtdrukproblemen, elektrische problemen, sensorproblemen, enzovoort. Dit is waar de meeste potentiële problemen en mechanische storingen zullen ontstaan.
In bijna alle gevallen worden, voordat een aanpassing aan verpakkingsapparatuur wordt gemaakt, de volgende diagnostische stappen uitgevoerd om consistente prestaties te garanderen.
| Systeem controleren | Vaak voorkomend symptoom | Diagnostische stap | Resolutie Actie |
| Veiligheidscircuit | Machine start niet; HMI geeft geen actieve fouten weer. | Controleer alle fysieke noodstopknoppen (noodstop) en deurschakelaars met veiligheidsvergrendeling. | Draai om de noodstops te ontgrendelen. Controleer of alle polycarbonaat veiligheidsafschermingen volledig gesloten zijn en de magnetische of mechanische vergrendelingsschakelaars in werking stellen. |
| Pneumatische toevoer | Actuators bewegen langzaam; sealbekken hebben te weinig druk; cilinders slaan halverwege de slag af. | Lees de hoofdmanometer voor inkomende lucht af. Controleer op hoorbare luchtlekken bij ventielverdeelstukken. | Herstel de luchtdruk in de faciliteit tot de vereiste specificatie van de machine (meestal 0,6-0,8 MPa of 80-100 PSI). Laat de waterafscheiders in de luchtbereidingsunit leeglopen. Vervang lekkende polyurethaan slangen. |
| Sensor uitlijnen | Machine draait onregelmatig; indexeermechanismen missen containers; continue toevoerfouten. | Controleer de fysieke toestand en uitlijning van foto-elektrische, nabijheids- en optische vezelsensoren. Kijk of er stof of vloeistofresten op de lenzen zitten. | Veeg de sensorlenzen af met een schone microvezeldoek. Lijn de sensorbeugel opnieuw uit zodat de straal het midden van de doelcontainer raakt. Draai de montagebeugel weer vast. |
| Elektrische & PLC | Volledig stroomverlies naar een specifieke zone; terugkerende resetfouten. | Open de hoofdschakelkast. Zoek naar doorgeslagen stroomonderbrekers, doorgebrande zekeringen of rode foutlampjes op de PLC-modules. | Geactiveerde stroomonderbrekers resetten. Als een solid-state relais (SSR) defect is, vervang het dan. Noteer eventuele specifieke foutcodes op het scherm van de Human-Machine Interface (HMI) en raadpleeg het elektrische schema. |
Diagnose van storingen aan vloeistof- en poedervulstations
Het vulstation kan het best worden omschreven als een winstcentrum voor een productielijn. Onnauwkeurig vullen kan een bedrijf geld kosten of juridische problemen opleveren en de productkwaliteit ernstig beïnvloeden. Gemorste producten en verstoppingen creëren onhygiënische omstandigheden en moeten handmatig worden gereinigd. Vloeibare en poedervormige producten hebben zeer verschillende producteigenschappen. Daarom, probleemoplossing vulmachine benaderingen moeten rekening houden met het specifieke type materiaal.
Inconsistente vulvolumes en gewichtsvariaties
Het bereiken van een doelvolume en -gewicht hangt af van de mechanische integriteit van het doseerapparaat en de nauwkeurige kalibratie van het meetapparaat.
| Symptoom | Oorzaak | Stappen voor probleemoplossing |
| Vloeistofvolumes fluctueren willekeurig | De slijtage van de afdichtingen (O-ringen) van de zuiger leidt tot een bypass van de interne vloeistof. | Haal de doseercilinder uit elkaar. Onderzoek de Viton of Teflon afdichtingen op krassen, afplatting of scheuren. Vervang deze afdichtingen en gebruik een hygiënisch smeermiddel voor levensmiddelen. |
| Poedergewichten verschuiven na verloop van tijd | De bulkdichtheid van het poeder is inconsistent of er zijn afstelproblemen met de servomotor van de vijzel. | Gebruik een automatische bulkaanvoer om het poederniveau in de trechter constant te houden. Zorg ervoor dat de servoaandrijving correct is ingesteld voor de rotatie van de vijzel. |
| Doelgewicht consequent niet gehaald (Netto Gewicht Vullers) | De slijtage van de afdichtingen (O-ringen) van de zuiger leidt tot een functiebypass van de interne vloeistof. | Om storingen door trillingen van andere niveaus te voorkomen, kalibreert u de tarra van de vulmachine zodat deze de meetcel kan kalibreren tegen de opgegeven testgewichten. |
Vloeistof spatten, schuimen en sproeier druppels
De verwerking van vloeistoffen vereist een nauwkeurige controle van de stroomsnelheid, oppervlaktespanning van de vloeistof en schuim dat onder controle wordt gehouden met druppels om contaminatie van buitenaf te voorkomen, omdat dit later fouten veroorzaakt bij het plaatsen van het label en het afdichten.
| Symptoom | Oorzaak | Stappen voor probleemoplossing |
| Product spat uit de hals van de container | De vulsnelheid is te hoog en de sproeiergrootte is onjuist voor de flessenhals. | Verlaag de pompsnelheid of de slagsnelheid van de pneumatische cilinder. Gebruik een mondstuk met een kleinere diameter of monteer een capillair mondstuk. |
| Overmatig schuimen tijdens het vullen | De duikermond trekt zich sneller terug dan het vloeistofniveau en zuigt dus lucht aan. | Pas het nokprofiel of het servoprofiel van het duiksproeimechanisme aan. De punt van de spuitdop moet tijdens de hele vulcyclus net onder het vloeistofoppervlak blijven. |
| Druppelen nadat de vulcyclus is voltooid | De antidruppelklep is defect of de terugzuigdruk in het pneumatische systeem is onvoldoende. | Controleer de toestand van het vuil in de mechanische afsluitklep aan het uiteinde van de spuitdop. Verhoog de instelling voor de terugzuigactie op de doseerpomp om een vacuüm te creëren, waardoor de vloeistofmeniscus omhoog wordt getrokken in de sproeier. |
Kruitoverbrugging en verstoppingen in de trechter
Verschillende factoren kunnen bijdragen aan de slechte vloeibaarheid van poeder. Dit zijn onder andere omgevingsvochtigheid, statische elektriciteit en de verdeling van poederdeeltjes.
| Symptoom | Oorzaak | Stappen voor probleemoplossing |
| Poeder stopt met stromen (Overbruggen/Ratholing) | Het poeder heeft een boog gevormd en heeft een lege centrale tunnel boven de schroef van de boor gecreëerd. | Zet het mechanische roerwerk in de vultrechter aan of verhoog de snelheid ervan. Als de machine geen roerwerk heeft, plaats dan externe pneumatische trilblokken op de wanden van de trechter. |
| Klontering en verstoppingen in de trechter | Trechterverstoppende, hygroscopische poeders worden veroorzaakt door een hoge luchtvochtigheid. | Draai de afdichting op het trechterdeksel vast. Regel van daaruit het klimaat in de productieruimte. Reinig de trechter en droog hem volledig voordat je opnieuw begint. |
| Inconsistente afvoersnelheid van kruit | Het ontwerp van de vijzel (spoed) is niet consistent met de poedereigenschappen. | Neem contact op met de fabrikant om dat gereedschap aan te passen. Gebruik spinnerplaten voor vrijstromende poeders. Rechte vijzels voor niet-vrijstromende poeders. |
Veelvoorkomende problemen met afdekkers en sealmachines oplossen
De afdek- en sluitmachine is cruciaal voor de veiligheid van het product. Deze stappen helpen ook om het product lekvrij en fraudebestendig te maken. Er zijn veel stappen bij het sealen van een product met geautomatiseerde verpakkingssystemen. De machine moet lagen goed kunnen sealen. Als de machine geen gesloten seal aanbrengt, wat resulteert in een zwakke seal, is het product niet veilig.
Vastgelopen doppensorteerders en verstoppingen in goten
Sluitingen moeten in de juiste richting en met een consistente snelheid bij de lijmkop aankomen.
| Symptoom | Oorzaak | Stappen voor probleemoplossing |
| Doppen die vastlopen in de trilkom of elevator | Onjuiste trillingsamplitude of vervormde doppen bij het mengen met de standaardtoevoer. | Stel de variabele frequentieaandrijving (VFD) af die de trilling van de bak regelt. Verwijder uit de voorraadtrechter niet-conforme, vervormde of beschadigde sluitingen. |
| Omgekeerde doppen bereiken de toepassingszone | Het mechanische afvoermechanisme of de blaasmond is niet goed uitgelijnd. | Stel de fysieke keerschotten op de sorteerbaan af op de exacte hoogte van een correct georiënteerde dop. Verhoog de luchtdruk naar het afwerpmondstuk om omgekeerde doppen weg te blazen. |
| Machine stopt met melden van "Cap Starvation". | De foto-elektrische sensor op de zwaartekrachtglijbaan is vuil of slecht geplaatst. | Reinig de sensorlens. Stel de sensorbeugel zo af dat de lichtstraal de aanwezigheid van doppen in het eindverdeelgebied van de glijgoot detecteert. |
Scheve plaatsing en inconsistent koppel
Koppel is de rotatiekracht die wordt uitgeoefend om een schroefdop vast te zetten. Het moet hoog genoeg zijn om de verpakking af te sluiten, maar laag genoeg voor de consument om hem te openen.
| Symptoom | Oorzaak | Stappen voor probleemoplossing |
| Doppen worden scheef of met kruisdraad aangebracht | De container is niet gecentreerd onder de tapkop of de hoek van de dop is onjuist. | Stel het sterwiel of de zijriemen zo af dat de fles perfect verticaal staat en stilstaat. Lijn de opnamepositie van de dop opnieuw uit zodat de klauwplaat perfect parallel aan de flessenhals zakt. |
| Toegepast koppel te los of te strak zit | Slijtage aan de mechanische slipkoppeling of magneetkoppeling; schommelingen in de luchtdruk van de pneumatische motor. | Herstel of vervang versleten frictiekoppelingsplaten. Als er magnetische koppelingen worden gebruikt, pas dan de magnetische spleet aan. Controleer of de speciale luchttoevoer naar de afdekmotoren geregeld en stabiel is. |
| Oppervlakken van dop zijn bekrast of beschadigd | De siliconen of urethaan inzetstukken in de afdekkap zijn hard geworden of glad gesleten. | Verwijder de oude inzetstukken. Installeer nieuwe siliconen klauwplaatelementen met hoge wrijving. Zorg ervoor dat de neerwaartse bovendruk niet te hoog is. |
Defecte inductieafdichtingen en verbrande folies
Inductiesealen maakt gebruik van een elektromagnetisch veld om een folie te verhitten, waardoor een polymeercoating smelt en aan de lip van de verpakking hecht.
| Symptoom | Oorzaak | Stappen voor probleemoplossing |
| Folievoering verbrandt of verschroeit | Het vermogen van de inductiegenerator of de algemene temperatuurinstellingen zijn te hoog voor de snelheid van de transportband. | Verlaag het vermogen op het bedieningspaneel van de inductiesealer of verhoog de snelheid van de transportband. De energiebelichtingstijd moet overeenkomen met de foliedikte. |
| De afdichting is zwak of laat het helemaal afweten | De lip van de container is vervuild met vloeibaar product of de sealkop is te hoog. | Los het spatprobleem op bij het vulstation. Laat de inductieve sealkop zakken zodat deze perfect parallel is en zich binnen 3-5 millimeter van de doorvoerdoppen bevindt. |
| Ongelijkmatige afdichting (één kant gelijmd, één kant los) | De container kantelt als deze onder de sealspoel doorgaat, of het koppel van de dop is ongelijk. | Pas de geleiderails van de transportband aan om te voorkomen dat de container trilt of kantelt. Controleer of het voorgaande afdekstation een gelijkmatige neerwaartse druk uitoefent. |
Fouten in de uitlijning van labeling en codering herstellen
Het proces van labelen en coderen heeft weliswaar geen invloed op de veiligheid van het product, maar dient wel om het merk en imago van het bedrijf te beschermen. Zelfs de kleinste veranderingen in dit stadium, zoals verkeerde uitlijningen, kreukels of onduidelijk schrift, kunnen ertoe leiden dat het eindproduct als van zo'n lage kwaliteit wordt beschouwd dat het moet worden weggegooid of opnieuw moet worden gemaakt.
Omdat storingen op dit station vaak te wijten zijn aan een fout in de sensor of aan een onjuiste afstemming van de snelheid van de apparatuur, hebben we de grondigste matrix voor het oplossen van problemen met verpakkingsmachines samengesteld die beschikbaar is voor labelen en coderen. Als het einde van de verpakkingslijn een rood lampje laat zien, controleer dan de onderstaande tabel voor mogelijke oorzaken:
| Symptoom | Mogelijke oorzaken | Stappen voor probleemoplossing |
| Rimpels & Bubbels | 1. Condensatie of lekkage van olie/vloeistof op het oppervlak van de tank. 2. Slijtage of ouderdom van de sponsroller/borstel. 3. Schilplaat verkeerd uitgelijnd. 4. Droogheid van de werkplaats veroorzaakt statische elektriciteit. | 1. Luchtmessen onder hoge druk moeten vóór het etiket worden geplaatst om containers volledig te drogen. 2. Plaats de spons terug op de afveegrol/borstel. 3. Plaats de schilplaat zo dicht mogelijk bij de container zonder contact te maken. 4. Ioniserende ventilatoren worden gebruikt om statische elektriciteit te elimineren op het labeluitgiftepunt. |
| Scheve etiketten | 1. Te brede geleiderails veroorzaken wiebelen van containers in de transportband. 2. De druk van de bovenste vasthoudriem en de synchronisatie met de transportband zijn niet uitgelijnd. 3. De verticale oriëntatie van de etikettoevoerrol is onnauwkeurig. | 1. Geleidingsstrakheid: Stel de geleiderails zo af dat ze de container nauwelijks raken en de beweging niet belemmeren. 2. Wrijving verhogen: Stel de vasthoudriem lager af zodat de container volledig gecentreerd is en niet draait terwijl deze beweegt. 3. Kalibratie Waterpas stellen: Ga met een waterpas naar de labeltoevoerschijf en stel deze opnieuw af op 90 graden verticaal. |
| Overgeslagen/continue voeding | 1. De labelsensor voelt minder gevoelig aan dan normaal. 2. De verkeerde sensor is geïnstalleerd ten opzichte van het labelmateriaal (d.w.z. bij gebruik van een typische foto-elektrische sensor voor heldere labels). 3. De inrijgbaan van de etikettenbaan is onjuist gepositioneerd. | 1. Sensor opnieuw aanleren: Gebruik de handleiding voor de methode "Teach" zodat de sensor het verschil in dikte tussen het label en het rugpapier begrijpt. 2. Uitrusting verhogen: Het verplaatsen van transparante labels betekent dat er een ander type sensor moet worden gebruikt-in dit geval een capacitieve of ultrasone labelsensor. 3. Pad controleren: Het rugpapier moet alleen volgens het machinediagram worden geplaatst. |
| Web Breaking | 1. Er is te veel spanning door het mechanisme van de koppeling binnen het tractie-/oprolsysteem. 2. De matrijs op het rugpapier van de labelleverancier was te diep uitgesneden, waardoor de lijm bloot kwam te liggen. 3. De geleiderollen plakken vast door lijmophoping | 1. Maak de koppelingsspanning op de afwikkelaar iets losser. 2. Aanbod onderzoeken: Neem een stuk van de labelbaan. Bekijk de achterkant tegen een lichtbron om te controleren op zichtbare gestanste inkervingen. 3. Diep reinigen: Kies een industriële lijmverwijderaar. Gebruik dit om alle rollen voor web-handling grondig te reinigen. |
| Ontbrekende stippen/wazige afdruk | 1. De micro-spuitmondjes van de continue inkjetprinter zijn verstopt. 2. Inkt of oplosmiddel is verlopen of heeft een onjuiste viscositeit. 3. De spanning van het lint in de Thermal Transfer Overprinter (TTO) is onjuist, waardoor het is gekreukeld. | 1. Automatisch reinigen: Start de automatische reiniging/spoeling van de printkop. Gebruik voor ernstige verstoppingen een ultrasoon bad. 2. Verbruiksartikelen controleren: Vervang oude vloeistoffen door nieuwe met de juiste specificatie voor inkt en make-up oplosmiddelen. 3. Lint afstellen: Pas de lintdoornspanning van de TTO-eenheid aan. |
| Misplaatste/uitgerekte print | 1. Het encoderwiel slipt ten opzichte van de transportband. 2. De transportband heeft een onregelmatige snelheid of zit vast. 3. De trekkersensorbeugel zit los. | 1. Encoder vastzetten: Controleer de verbinding om te zien of de encoder en de transportas en draai de stelschroeven vast. 2. Snelheid stabiliseren: Reinig de ketting van de transportband en zorg ervoor dat de uitgang van de variabele frequentieaandrijving (VFD) stabiel is. 3. Vergrendel de beugel: Plaats de sensorbeugel van de productdetectietrigger terug en draai hem helemaal vast. |
Synchronisatie van de hele lijn onder de knie krijgen om vastlopen te voorkomen
Het afstellen van één machine is eenvoudig onderhoud. Engineering is aanpassingen maken aan de hele machinelijn. Een afvullijn is geen serie onafhankelijke machines. Het is een geïntegreerd doorlopend systeem. Bij het oplossen van een probleem met frequente opstoppingen, geplette containers of machines die om wat voor reden dan ook stoppen, liggen de hoofdoorzaken bijna nooit bij het lokale mechanisme. Er is altijd een gebrek aan synchronisatie in het hele systeem dat kostbare storingen veroorzaakt.
Fouten door gebrek aan accumulatie zijn symptomen van synchronisatiefouten. Als een vloeistofvuller containers afvult met 120 flessen per minuut (BPM) en de capper stroomafwaarts met 115 BPM, dan zal de bottleneck (bijna onmiddellijk) tegendruk veroorzaken. Door tegendruk gaan de flessen tegen elkaar duwen en komen ze vast te zitten. Dit heeft tot gevolg dat de lijn stopt op de transferpunten. Operators trekken de geleiderails omhoog om ze aan te passen, en dit behandelt het symptoom. Het aanpassen van de geleiderails lost het systematische timingprobleem niet op.
Focus op een solide controle van de containers langs de rails om synchronisatiefouten te verbeteren. Het is mogelijk om de stroom langs een machine aan te passen met perfect uitgelijnde transferplaten en stroomregelmechanismen zoals sterwielen om de containers te scheiden en te indexeren. Geleiderails moeten een constante stroom kanaliseren en mogen nooit knellen.
Het belangrijkste is dat PLC-gestuurde cascaderegeling de enige manier is om echte synchronisatie te bereiken. Het is noodzakelijk dat machines communiceren via elektronische handshakes. Als de sensor bijvoorbeeld een opeenhoping van vaten vóór het etiketteerstation identificeert, moet de PLC een signaal sturen naar de variabele frequentieaandrijvingen (VFD's) van de vuller en de capper, zodat ze soepel kunnen vertragen in plaats van stoppen. Met behulp van een combinatie van stroomopwaarts en stroomafwaarts gekoppelde foto-elektrische sensoren zorgt de besturingslogica ervoor dat de lijn zichzelf reguleert zodat de stroom containers drukloos blijft. Uiteindelijk geldt: hoe beter u deze elektronische en mechanische integratie begrijpt, hoe meer cascadefouten u zult vermijden.
Overgang van reactief naar preventief onderhoud
De beste manier om problemen op te lossen is om storingen te voorkomen. Reactief onderhoud, waarbij een onderdeel wordt vervangen zodra het kapot gaat, is het tegenovergestelde van deze filosofie en garandeert bijna ongeplande stilstand. Door over te stappen op een model van preventief onderhoud (PM) en een strikt onderhoudsschema aan te houden, wordt het productieschema echter steviger en wordt de veroudering van kapitaalgoederen vertraagd.
Het oplossen van problemen met verpakkingsmachines onder de knie krijgen is slechts de helft van de strijd; goed onderhoud van verpakkingsmachines vereist de juiste training en een toewijding aan de beste werkwijzen. De eerste stap in het stroomlijnen van processen binnen het dagelijkse operations management is het implementeren van SOP's in alles om consistentie te behouden in alle operaties (van netheid tot het vervangen van onderdelen) door een gescande, kalendergebaseerde aanpak. Dit betekent dat de operations managers, in plaats van willekeurige machinestoringen, regelmatig onderhoud kunnen plegen en verpakkingsmachineonderdelen van tevoren kunnen vervangen, zodat de stops van de machines van tevoren zijn vastgelegd. Door een speciale checklist voor het onderhoud van verpakkingsmachines te volgen, bent u verzekerd van betrouwbare apparatuur.
- Dagelijkse hygiëne: Aan het einde van elke werkdag moeten alle resterende producten uit de vulruimte worden verwijderd. Dit is om ervoor te zorgen dat de vulmachines vrij blijven van overtollig of verhard materiaal dat de beweging van mechanische onderdelen, koppelingen en verblindende sensoronderdelen kan belemmeren.
- Wekelijkse componentaudits: Wrijvingsgevoelige onderdelen moeten visueel geïnspecteerd worden. Rubberen onderdelen, zoals o-ringen en siliconen dopbussen, en de riemen in de etiketteermachine moeten worden gedocumenteerd om te worden vervangen na een vast aantal cycli of een vooraf bepaalde tijd (bijv. bedrijfsuren van de machine).
- Maandelijkse vermogens- en pneumatische controles: Een inspectie van de elektrische en pneumatische componenten is vereist. Routinematig onderhoud houdt in dat de spanning van alle distributieriemen moet worden afgesteld binnen de gespecificeerde bereiken. Mechanische lagers moeten opnieuw worden ingevet met goedgekeurde smeermiddelen en alle pneumatische cilinders moeten worden gecontroleerd; interne lekken kunnen leiden tot drukverlies. Deze controles vormen de ruggengraat van een proactief onderhoudsschema of een preventief onderhoudsschema.
Raadpleeg onze experts voor complete oplossingen voor afvullijnen
Het oplossen van problemen met een slecht geïntegreerde verpakkingslijn kost tijd, middelen en kapitaal. Als uw operators voortdurend moeten vechten tegen vastlopen, verkeerde uitlijningen en communicatiefouten tussen niet op elkaar afgestemde apparatuur, dan is het probleem niet alleen een gebrek aan regelmatig preventief onderhoud of onderhoud van verpakkingsmachines, maar is het de systeemarchitectuur.
Levapack begrijpt deze uitdagingen omdat we ze al sinds 2008 oplossen. Met meer dan 18 jaar technische expertise in verpakkingsmachines en een assemblageteam met meer dan 15 jaar precisievakmanschap, verkopen we niet alleen machines; we ontwerpen naadloze, hoogwaardige productieomgevingen. We hebben onze technologie met succes geleverd aan meer dan 1000 tevreden klanten in meer dan 100 landen in Noord-Amerika, Europa, Zuidoost-Azië en daarbuiten.
Onze ultramoderne faciliteit van 4000 vierkante meter maakt gebruik van geavanceerde CNC-bewerkingscentra om microniveau (2 μm) precisie te bereiken op alle kerncomponenten. We bouwen onze apparatuur met zwaar 304 en 316 roestvrij staal en integreren alleen internationale topcomponenten van Siemens, SEW, SMC en Schneider. Of u nu zeer waardevolle poeders verwerkt die zuurstofvrije stikstofspoeling vereisen, dikke pasta's die onder hoge druk gesteriliseerd moeten worden of delicate granulaten die op hoge snelheid gewogen moeten worden met meerdere koppen, onze apparatuur garandeert absolute nauwkeurigheid en betrouwbaarheid.
Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van complete turnkey-oplossingen op maat, van vullen en sealen tot aftopping, etikettering en codering. Onze machines zijn modulair, PLC-geïntegreerd en ontworpen voor proactieve foutpreventie.
Neem contact op met ons engineeringteam vandaag nog voor een uitgebreide evaluatie van uw productiebehoeften, professionele ondersteuning en ontdek hoe onze geautomatiseerde oplossingen uw stilstandtijd voorgoed kunnen elimineren.
EN 
RU 
ES 
FR 
DE 
NL 
IT 
JA 
ID 
PT 
KO