Guide complet de l'operculage des boîtes de conserve : Comment choisir la bonne machine à sceller les boîtes
Les humains ont commencé à expérimenter le stockage de la nourriture lorsqu'ils se sont lassés de devoir chasser et fouiller tous les jours. Il est apparu plus logique de tirer le meilleur parti d'une bonne chasse en stockant ce qui restait pour les mauvais jours. Cette méthode était peut-être rudimentaire à l'époque, mais elle est à l'origine de toutes les techniques de stockage dont les gens bénéficient aujourd'hui, qu'il s'agisse de nourriture ou de tout autre article. L'une des méthodes de stockage les plus utilisées aujourd'hui est la mise en conserve.
Nous allons voir ce qu'est la mise en conserve, comment se fait le scellement, les avantages qu'elle apporte et comment choisir le bon produit. machine à sceller les boîtes de conserve pour votre usine de fabrication. Si vous souhaitez vous lancer dans l'industrie du scellage de boîtes de conserve, c'est exactement ce que vous devez lire maintenant.
Table des matières
Qu'est-ce qu'une machine à sertir les boîtes ?
La demande d'emballages sûrs et durables est à l'origine de l'invention de la mise en conserve et, au fil des ans, la technologie qui la sous-tend s'est considérablement développée. Le besoin de techniques de mise en conserve plus fiables s'étant accru, les machines utilisées pour souder ces boîtes se sont également améliorées.
A machine à sertir les boîtes de conserve est un dispositif mécanique spécial utilisé pour sceller le couvercle de la boîte de conserve après y avoir introduit les produits à conserver. Les joints des boîtes de conserve sont généralement en aluminium ou en acier et, une fois le joint réalisé, les produits à l'intérieur restent frais jusqu'au jour où quelqu'un les ouvre ou lorsque la date de péremption est dépassée.
Les sertisseuses de canettes sont de tailles et de types différents, en fonction de l'ampleur du travail. Cependant, elles fonctionnent toutes de la même manière. C'est la raison pour laquelle elles sont utilisées dans un grand nombre d'industries, de l'alimentation et des boissons à l'industrie automobile, entre autres.
Pièces d'une sertisseuse de boîtes de conserve
Une sertisseuse de boîtes de conserve dépend de différents composants pour effectuer correctement son travail. Chacun de ces composants remplit une fonction spécifique. Sans chacun d'entre eux, l'ensemble de la machine sera réduit à néant. Voici les principales pièces d'une sertisseuse de boîtes de conserve.
Tête de sertisseuse : Également appelé mandrin, il s'agit de la partie qui maintient la boîte pendant le processus de double sertissage. Elle protège également la boîte contre la pression des rouleaux de sertissage, qui peuvent parfois être lourds et laisser des bosses s'ils ne sont pas contrôlés. La dimension d'une sertisseuse de boîtes dépend du diamètre de la boîte à fermer. Cela signifie que la tête de sertissage doit être remplacée à chaque fois que la taille des boîtes change.
Rouleaux de couture : Chaque sertisseuse de boîtes est équipée de deux rouleaux de sertissage de forme concave. Ces rouleaux sont principalement utilisés pour créer des doubles sertis. Le réglage des rouleaux est une tâche complexe, et c'est là que les gens se trompent le plus souvent. Un mauvais réglage du premier rouleau de couture compromettra l'ensemble du processus.
Chambre de scellement : Également appelé salle sous videC'est dans cette section que le scellage est effectué en éliminant d'abord l'oxygène de la boîte avant d'appliquer le couvercle sur le dessus. L'élimination de l'oxygène se fait dans une salle sous vide sous l'application d'une pression sous vide qui expulse tout l'air, ce qui rend la boîte parfaite pour le stockage de n'importe quel type de produit. produits périssables. C'est dans cette chambre que le l'intégrité structurelle du processus de couture est assurée.
Ejecteur : Il s'agit d'une tige équipée d'un petit disque à une extrémité qui sort du centre de la tête de sertissage, se déplace verticalement et éjecte la boîte une fois le sertissage effectué. L'éjection doit être effectuée avec précaution afin d'éviter de laisser une bosse visible sur la boîte scellée. Elle permet également de maintenir le couvercle sur le dessus de la boîte.
Capuchons d'alimentation : Il s'agit de bras robotisés automatiques qui prélèvent les couvercles dans une énorme pile et les transportent jusqu'à la station de scellage où ils sont appliqués sur les boîtes. Le processus est automatisé afin d'accroître la vitesse et la précision.
Transport : Il s'agit de convertisseurs de puissance qui se déplacent en continu, transportant les boîtes et les conteneurs remplis dans et hors de la machine à sceller. Ils veillent à ce que l'ensemble du processus, du début à la fin, se déroule sans interruption.
Types de sertisseuses de boîtes de conserve
Le monde des sertisseuses de boîtes est limité. Il n'y a que deux types principaux qui sont utilisés dans le domaine de l'emballage et de la fabrication dans le monde entier, et ils sont basés sur deux facteurs dominants.
- Basé sur l'automatisation des machines
- Sur la base de la conception de la machine
Basé sur l'automatisation des machines
Dans cette catégorie, nous avons une machine à sceller les boîtes entièrement automatique qui n'a pas besoin de beaucoup d'intervention humaine. La plupart des opérations sont automatisées et la seule chose dont l'opérateur doit s'occuper est de fournir les couvercles en vrac et de les introduire dans la machine. Ce type de sertisseuses de boîtes de conserve est très précis et peut traiter une grande quantité de travail en peu de temps. Elles sont idéales pour les entreprises qui ont besoin d'un volume de production élevé pour répondre à une forte demande.
Il existe d'autres variantes, appelées sertisseuses semi-automatiques, qui exigent de l'opérateur qu'il assume davantage de rôles, comme le lancement du processus et l'alimentation des machines en matériaux. Les sertisseuses semi-automatiques ne sont pas très rapides et ne peuvent traiter qu'un seul conteneur à la fois. Mais elles offrent une grande précision. Elles sont idéales pour une petite production à domicile et pour les amateurs.
Basé sur la conception de la machine
En fonction de la conception de la machine, nous avons la machine rotative, qui fonctionne en tournant sur son axe pour sertir la boîte. Ces machines sont également automatiques, mais elles sont beaucoup plus rapides et idéales pour les producteurs qui traitent de gros volumes de produits. Certaines sont équipées de plus de 18 têtes de sertissage, ce qui leur permet de traiter plusieurs boîtes en même temps.
Une autre variante est la sertisseuse non rotative, qui fonctionne dans le sens inverse. Au lieu de tourner, c'est la boîte qui est maintenue immobile pendant le processus de sertissage. Ce procédé est beaucoup plus sûr que les autres car il endommage peu les boîtes, ce qui garantit que les produits qu'elles contiennent restent intacts. La machine non rotative convient mieux aux produits à base de liquide, car elle est capable de gérer les déversements.
Fonctionnement d'une sertisseuse de boîtes de conserve
Le sertissage des boîtes de conserve se présente sous différentes formes et fait appel à différentes techniques pour réaliser le travail. Toutefois, comme indiqué précédemment, le principe qui sous-tend leur fonctionnement est pratiquement le même. D'une manière générale, le sertissage se déroule en trois étapes principales.
Étape 1 : Compression
Il s'agit d'appliquer une force suffisante pour maintenir fermement le corps de la boîte contre la tête de sertissage. Cela permet au mandrin de saisir le couvercle afin de le fixer ultérieurement au corps. L'opération se poursuit ensuite sur le plateau tournant qui pousse le corps de la boîte vers le haut, en direction du mandrin. Une fois que le couvercle maintenu par le mandrin entre en contact avec l'ouverture de la boîte, le processus de sertissage démarre, imbriquant les bords du couvercle et de la boîte pour former un crochet lisse. Cette technique d'emboîtement est assurée par les deux rouleaux de sertissage qui accompagnent généralement la machine.
Étape 2 : Première opération de roulage
Il s'agit de la première des opérations de roulage nécessaires à l'achèvement de la couture. La première opération est la plus cruciale, car le crochet qui en résulte déterminera la tenue de la couture finale. La machine commence par pousser la collerette du couvercle de la boîte de conserve, ce qui force la collerette à s'adapter à la boîte. Le rouleau continue de la pousser vers le mandrin. Le couvercle est alors imbriqué dans le corps de la boîte, mais ce n'est pas assez serré pour que le contenu de la boîte soit en sécurité.
Étape 3 : Fonctionnement du deuxième rouleau
La deuxième opération de roulage se met en route dès que la première est terminée. Elle repasse le double joint lâche du premier processus, garantissant ainsi un scellage infaillible du couvercle grâce à la compression sous pression. La machine presse ensuite le joint sur l'espace laissé libre pour créer un double joint hématique solide qui complète le scellage. Seule une action énergique permettrait de l'ouvrir.
Double couture
En matière d'emballage, les boîtes de conserve sont considérées comme les meilleures pour le stockage des denrées périssables et, parmi les techniques existantes, le double sertissage est la plus efficace. Le double sertissage enferme le contenu, le protégeant des micro-organismes et de l'oxygène, qui contribuent généralement à l'endommagement et à la contamination.
La double soudure est obtenue en pliant les extrémités du couvercle, en les enroulant l'une dans l'autre pour former deux couches de plis qui sont comprimées l'une dans l'autre. Cela signifie que, pour ouvrir la boîte, il faut détacher deux couches de métal, ce qui demande une force considérable au niveau des bras. En résumé, une boîte de conserve à double sertissage ne peut être ouverte que par une personne qui essaie activement d'ouvrir la boîte. La boîte peut tomber par terre, et le serti ne bougera même pas.
Comment fabrique-t-on un double joint ?
Un double serti est réalisé à l'intérieur d'une sertisseuse de boîtes grâce à l'utilisation d'une tête de sertissage composée d'un mandrin et de deux rouleaux opérationnels. Le processus commence par le mandrin qui maintient le couvercle en place alors que le corps de la boîte est poussé à l'intérieur. Lorsque le couvercle est maintenu en place par le mandrin, le premier rouleau opérationnel vient créer la première soudure.
Le deuxième rouleau suit immédiatement et resserre la première couture. L'extrémité du couvercle est composée et transformée en un joint qui ressemble à un joint d'étanchéité et qui garantit que le couvercle est complètement fermé sur la première couture. Tout cela est possible sans perte de pression interne ni entrée d'air. Une fois le double joint en place, aucun matériau ne peut entrer ou sortir sans une brèche physique, ce qui nécessite une action délibérée.
Avantages de la double couture
La double couture présente certains avantages. Beaucoup de les fabricants et les conditionneurs qui traitent des denrées périssables ont tendance à opter pour la double couture plutôt que pour d'autres techniques, et ce pour les raisons suivantes.
Double couture assure une protection supplémentaire du contenu, car il faudrait une force considérable pour ouvrir le couvercle. Le joint est généralement étanche à l'air et ne laisse aucun espace pour se faufiler à l'intérieur ou à l'extérieur. Une fois le double joint mis en place, seul un ouvre-boîte peut le déloger.
La double couture est plus économique que la simple couture. Il peut nécessiter une couche supplémentaire et prendre un peu plus de temps, mais il permet au contenu de la boîte de rester beaucoup plus longtemps en rayon. Plus la boîte résiste longtemps aux intempéries, plus elle a de chances d'être achetée.
La double couture empêche les fuites de l'intérieur. La protection qui empêche les objets de pénétrer dans la boîte empêche également le contenu de fuir à l'extérieur. En dehors d'une violation physique, il n'y a rien qui puisse provoquer une fuite de la boîte, ce qui est une bonne nouvelle pour les consommateurs.
Applications des sertisseuses doubles
Les sertisseuses doubles sont utilisées pour de nombreuses applications dans l'industrie de la fabrication et de l'emballage, les produits alimentaires et les boissons étant les plus utilisés en raison de leur nature périssable. Voici quelques applications notables des sertisseuses doubles dans l'industrie à l'heure actuelle.
Boissons : Tous les types de boissons et breuvages qui utilisent des boîtes en fer-blanc et des bouteilles en verre ont recours au double sertissage pour s'assurer que le contenu n'entre pas en contact avec les éléments pendant la durée de sa présence dans les rayons. Cela permet non seulement de conserver le contenu en toute sécurité, mais aussi de donner aux boîtes l'aspect emblématique que l'on associe désormais aux boissons non alcoolisées et aux aliments en conserve.
L'alimentation : Les industrie alimentaire est le plus grand bénéficiaire de la double couture. Les denrées alimentaires étant hautement périssables, elles doivent rester le plus longtemps possible dans les rayons. Le double sertissage est le meilleur moyen d'y parvenir. Le niveau de fermeture hermétique atteint par le double sertissage rend difficile tout mouvement à l'intérieur et à l'extérieur du conteneur scellé.
Produits pharmaceutiques : Les médicaments nécessitent également un environnement exempt de toute contamination pour pouvoir agir, et la double couture est la méthode la plus utilisée pour s'assurer que cela est possible. poudres médicales à des pilules et à d'autres fournitures médicales.
Industrie chimique : Lorsqu'il s'agit de produits chimiques, il s'agit généralement de garder les choses à l'intérieur. Les produits chimiques peuvent être toxiques et, pour éviter qu'ils ne se répandent dans l'environnement, ils sont stockés à l'intérieur. bidons de produits chimiques qui sont doublement cousus pour une protection supplémentaire. Parmi les produits chimiques couramment soumis à ce processus d'emballage figurent les liquides de nettoyage, les produits chimiques agricoles, les laques et les encres, la colle et bien d'autres encore.
Défauts du double joint
Aussi solide et fiable qu'elle puisse être, la double soudure présente des inconvénients. La plupart de ces défauts sont visuels, mais certains ont un rapport avec l'intégrité structurelle des boîtes. Voici quelques défauts courants de la double soudure qu'il convient de connaître.
Coupez la couture : Une couture coupée se produit lorsque la couture appliquée est trop serrée au point que l'on peut voir des fissures et des fractures viables sur la couche extérieure. Une cause fréquente de ce défaut est le serrage excessif d'un ou des deux rouleaux de couture. Il est possible d'y remédier en desserrant simplement la section du rouleau de sertissage.
Droop : Une goutte d'eau est une pièce de métal qui dépasse et qui est visible depuis le bas du joint. Elle donne au bord inférieur de la boîte une forme festonnée. Ce phénomène est dû à l'application d'une pression énorme dans le plateau tournant. Pour remédier à cette situation, il suffit de réduire la pression exercée sur la table tournante et de desserrer les opérations de roulage. Le remplacement des rouleaux de sertissage usés est également une autre option que vous pouvez essayer si les autres ne fonctionnent pas.
Fausse couture : Un faux joint est le défaut le plus grave, car il compromet le contenu de la boîte. Il s'agit d'une situation où le couvercle est compromis et ne se ferme pas correctement, laissant un espace sous le couvercle qui permet les fuites et la contamination. Les causes possibles de ce défaut sont l'utilisation de couvercles déjà endommagés ou le remplissage excessif de la boîte. Vérifiez toujours la qualité des couvercles avant de les introduire dans la sertisseuse.
Couture incomplète : Il s'agit d'une situation où une partie de la couture reste inachevée, ce qui rend l'ensemble un peu lâche. Il peut continuer à tenir pendant un certain temps, mais lorsqu'il est soumis à une pression, par exemple une chute, le couvercle se détache, scellant le contenu. Une cause fréquente de cette compilation est l'utilisation d'une pression trop faible ou trop élevée dans la platine. Pour éviter cela, lisez les instructions de la sertisseuse de boîtes pour connaître les entretoises recommandées. Vous pouvez également vérifier que le mandrin de sertissage n'est pas endommagé ; remplacez-le immédiatement si vous constatez des défauts.
Couture tranchante : Il s'agit d'une arête de couture très vive qui apparaît sous la couture et que l'on peut même sentir en passant les doigts en dessous. C'est généralement le signe d'une rupture dans la couture, qui peut compromettre la qualité du contenu à l'intérieur. La principale cause de ce défaut est l'utilisation de rouleaux de sertissage trop serrés ou une pression trop élevée dans la table tournante. Desserrez les rouleaux et réduisez la pression sur la platine, et tout fonctionnera parfaitement.
Vee : Une nervure est une saillie pointue et tranchante sur le bord inférieur d'une couture normale. L'apparition de la nervure indique que les bords du corps et du couvercle de la boîte ne se sont pas emboîtés comme ils étaient censés le faire. L'utilisation d'une pression trop forte sur le plateau tournant est le principal coupable et la réduction de la pression est un moyen de s'assurer que le défaut n'apparaîtra plus.
Éléments à prendre en compte lors du choix des machines à sceller les boîtes de conserve
Si vous envisagez de créer votre propre entreprise de sertissage de boîtes, vous aurez besoin de certaines machines spécifiques. Mais il peut être difficile de faire ce choix en raison des nombreuses options disponibles en termes de marques. Pour vous aider à y voir plus clair, voici les facteurs à prendre en compte lors de votre recherche.
Vos besoins
Vous devez d'abord déterminer vos besoins en matière de production. Quel est le volume de production ? Quelle est l'ampleur de la demande ? De quel espace disposez-vous ? Ce sont là quelques-unes des questions qui vous aideront à vous faire une idée précise des machines dont vous avez besoin. La demande, par exemple, vous aidera à déterminer le niveau d'automatisation dont vous avez besoin. L'espace disponible contribuera à déterminer la taille et le nombre de machines qui pourront être installées. Prenez le temps d'évaluer d'abord toutes les ressources dont vous disposez.
Votre budget
Selon la taille de votre entreprise, vous aurez peut-être besoin d'une injection importante de fonds pour démarrer. Vous ne pouvez obtenir que ce que vous pouvez vous permettre, et si votre capital est limité, vous devrez peut-être vous contenter d'une capacité d'emballage limitée. Les meilleures sertisseuses ne sont pas bon marché et vous aurez également besoin d'opérateurs spécialisés pour faire fonctionner l'entreprise ; ils exigeront eux aussi des salaires très élevés. Si c'est la voie que vous avez choisie, assurez-vous de disposer d'un capital suffisant pour faire fonctionner votre entreprise.
Améliorations futures
Vous pouvez commencer à petite échelle en raison de contraintes budgétaires, mais cela ne signifie pas que vous resterez à petite échelle jusqu'à la fin de vos jours. À un moment donné, vous devez faire évoluer vos opérations, et cela doit se refléter dans vos choix. Commencez par choisir des machines qui peuvent être mises à niveau rapidement sans devenir redondantes. Il vous coûtera moins cher d'acheter une sertisseuse de boîtes de conserve capable de s'adapter à votre croissance plutôt qu'une machine qui vous obligera à en acheter de nouvelles.
Durabilité
Toutes les machines sont mécaniques, ce qui signifie que l'usure fait partie de leur parcours. Toutefois, cela ne doit pas vous empêcher d'opter pour les plus robustes d'entre elles. Elles vous coûteront plus cher, mais une machine qui dure des années est un meilleur investissement à long terme, car cela vous assure un retour sur investissement avant qu'elle ne finisse par rendre l'âme. Vous devez également prêter attention aux conditions de garantie. Vous devez avoir la possibilité de renvoyer une machine qui tombe en panne trop rapidement et d'obtenir un remplacement ou un remboursement.
Conclusion
L'emballage est un élément important de la fabrication, et parmi les nombreux types qui existent, la mise en conserve est la plus répandue. La nécessité d'une sertisseuse adéquate ne peut être sous-estimée, car elle concerne la sécurité des consommateurs. Si vous avez envisagé de créer votre propre entreprise de sertissage de boîtes de conserve, mais que vous ne savez pas quelle direction prendre, consultez notre site web et notre équipe d'experts répondra à toutes vos questions et préoccupations.
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