Comment fonctionne une sertisseuse de boîtes de conserve ?
La demande de produits emballés est en hausse. Les entreprises saisissent cette opportunité en améliorant leurs services, y compris l'emballage efficace des produits, en particulier dans l'industrie alimentaire. Les sertisseuses de boîtes sont utilisées pour sceller ces boîtes d'emballage. Au fil des ans, ces machines ont été modifiées et perfectionnées pour devenir plus efficaces. De nombreux fabricants dans le monde entier développent ces machines pour répondre aux besoins de diverses industries.
Elles sont très utiles lorsqu'elles sont intégrées dans les processus de votre entreprise. Curieux d'en savoir plus sur ces machines ? Alors plongeons dans leur fonctionnement.
Table des matières
Scelleur de boîtes de conserve Pièces et fonctions
A sertisseuse/sertisseur de boîtes est une machine utilisée pour sceller les boîtes de conserve. Les boîtes scellées sont fabriquées en étain, en papier, en verre, en aluminium et en bien d'autres matériaux. La machine peut posséder plusieurs têtes, ce qui augmente la vitesse du processus. Chaque tête de sertissage est considérée comme une machine à part entière. Les joints sont généralement étanches, ce qui rend l'ensemble du processus très efficace. Les sertisseuses de boîtes sont classées en fonction de leur mode de fonctionnement.
Les catégories sont les suivantes : sertisseuses de boîtes automatiques, semi-automatiques, avec contact et sans contact. Leur conception et leur composition diffèrent en fonction du type de machine et du taux de scellage. Les machine à sceller se compose de plusieurs parties, chacune d'entre elles ayant une fonction spécifique. Les parties sont les suivantes ;
- Mandrin : Le mandrin est la tête de la sertisseuse. Il sert de système de support pour contrer la pression du rouleau et maintient également le couvercle fermement. Le diamètre du mandrin varie en fonction du diamètre de la boîte fermée.
- Plaque de base : il s'agit de la plaque tournante du sertisseur. Elle soutient le corps de la boîte tout en tournant librement. Elle se déplace verticalement.
- Chambre à vide : il s'agit de l'espace de la sertisseuse de boîtes de conserve où l'oxygène est libéré sous la pression du vide. Ce processus protège la qualité du produit. L'oxygène est éliminé avant le début du processus de scellage.
- Rouleaux de sertissage : chaque machine est équipée d'une paire de rouleaux, qui relient la boîte au couvercle tandis que l'autre serre le sertissage.
- Chambre de scellement : c'est l'endroit où se déroule le processus de scellement.
- Bouchons d'alimentation : ces composants sont normalement présents dans les machines automatiques. Leur rôle est de transférer les couvercles vers la station de scellage avant le processus. Les couvercles sont prélevés dans une pile de fermetures.
- Transport : il s'agit des bandes transporteuses qui acheminent les boîtes pleines vers les machines à sceller. Il n'est pas nécessaire de se limiter aux convoyeurs ; d'autres machines utilisent d'autres moyens pour faciliter le transport.
- Éjecteur : il s'agit d'une tige située au centre du mandrin et munie d'un disque à son extrémité. Il est utilisé pour assurer l'alignement précis du couvercle sur la boîte.
Le processus de sertissage des boîtes
Le processus de sertissage des boîtes commence par le transport de la boîte dans la sertisseuse à l'aide d'un convoyeur pour les machines automatiques ou manuellement pour les machines semi-automatiques. Avant cela, les machines remplissent les boîtes de produits. Le processus de sertissage des boîtes est le processus de double sertissage. Il se déroule en trois étapes ;
Compression (stade I)
C'est à cette étape que la force nécessaire est appliquée pour maintenir la boîte fermement contre la tête de sertissage. Le mandrin maintient le couvercle en place tandis que la plaque de base fait monter la boîte vers le mandrin. Le vide ou le rinçage à l'azote peuvent être utilisés sur des lignes spécialement configurées, mais aucune de ces deux opérations ne fait partie intégrante du double sertissage. Le double sertissage s'effectue ici par emboîtement du rebord et de la collerette. Le rebord correspond à l'extrémité du couvercle, tandis que la collerette désigne la partie supérieure de la boîte. Une fois cette opération terminée, le processus passe aux deux étapes de laminage.
Première opération de laminage (phase II)
Il s'agit de l'étape la plus cruciale, car elle conditionne la réussite de l'ensemble du processus par la qualité du sertissage. Le rouleau de première opération forme le premier verrouillage entre le rebord d'extrémité et la collerette du corps de la boîte. Le premier rouleau pousse le rebord, ce qui provoque un retournement. Le rebord est généralement plus large que la collerette. À partir de là, la collerette suit le mouvement tandis que le rouleau se rapproche de la tête de sertissage. Enfin, le couvercle et la boîte sont désormais emboîtés. La fixation ne doit être ni trop serrée ni trop lâche.
Fonctionnement du deuxième rouleau (phase III)
Le rouleau de la deuxième opération comprime et resserre le joint emboîté. Le mastic d'étanchéité, lorsqu'il est utilisé, est appliqué sur le rebord d'extrémité avant le sertissage et est réparti à l'intérieur du joint au fur et à mesure de sa formation.
Comment contrôler et optimiser le processus de sertissage des boîtes
L'optimisation du processus de sertissage commence par le choix du corps et du fond spécifiques utilisés pour la boîte. Avant le démarrage ou un changement de format, vérifiez qu'ils sont compatibles, que la collerette et le rebord du fond ne sont pas endommagés, et que le mandrin, les rouleaux de sertissage et la plaque de base sont réglés conformément aux spécifications du fournisseur du récipient.
Testez des boîtes échantillons dans les conditions de production prévues avant la mise en service de la ligne. Vérifiez que les soudures finies ne présentent pas de défauts visibles, puis procédez au démontage des soudures et aux mesures requises par le plan d'inspection de l'usine. Ces contrôles peuvent porter sur l'épaisseur et la largeur de la soudure, le fraisage, le crochet du corps, le crochet du couvercle, le chevauchement et la tension du crochet du couvercle. Consignez les résultats par tête de soudage afin de pouvoir identifier le poste concerné en cas de problème émergent.
Continuez à vérifier les soudures pendant la production ainsi qu’après un bourrage, un réglage ou un changement de format. Si une soudure ne respecte pas les limites en vigueur, suspendez la production concernée et identifiez la cause avant de modifier les réglages de la machine. Vérifiez les matériaux des récipients, le positionnement des extrémités, le support du dispositif de levage, l’état du mandrin et les rouleaux de soudure. Augmenter la pression lors de la deuxième opération ne permet pas de corriger un verrouillage mal formé lors de la première opération.
Conclusion
Nombreux sont ceux qui utilisent des produits en conserve, mais rares sont ceux qui connaissent les procédés permettant de sceller les produits dans les boîtes sans qu'il y ait de fuites. Le sertissage des boîtes est une opération importante, en particulier pour les industries de l'emballage. Plusieurs entreprises fabriquent ces machines, et la principale est Lavepack. Nous sommes un fabricant renommé de machines d'emballage de boîtes de conserve et nous offrons une gamme complète de ces machines. Contactez nous dès aujourd'hui pour plus d'informations sur nos machines de haute qualité.
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