Guide complet de la double couture
Le sertissage des boîtes est une technique d'emballage ancienne qui remonte à l'ère de l'industrialisation. Lorsque la demande d'aliments transformés a commencé à augmenter, la nécessité de créer des solutions de stockage et d'emballage fiables a conduit à l'invention du sertissage des boîtes de conserve. assemblage de la ligne de mise en conserve. Depuis lors, le processus a subi de nombreuses transformations et améliorations pour devenir ce qu'il est aujourd'hui. Au centre de cette révolution, la technique de couture qui a le plus marqué les esprits est la double couture.
Nous allons explorer double coutureDécouvrez son fonctionnement, les avantages qu'elle peut apporter au secteur de la fabrication et de l'emballage, les défauts associés au processus ainsi que les facteurs auxquels il faut prêter attention lorsqu'on opte pour la double couture. Si vous souhaitez vous lancer dans le secteur de l'emballage, cet article est fait pour vous.
Table des matières
Qu'est-ce qu'une double couture ?
Le double sertissage consiste à utiliser deux couches pour sceller une boîte de conserve, l'une étant le couvercle et l'autre une partie de la boîte. Il s'agit d'un procédé qui utilise deux rouleaux de sertissage pour créer une double couche de scellage qui garantit que le contenu de la boîte reste frais et suffisamment étanche pour empêcher tout contaminant extérieur de pénétrer dans la boîte. Ce procédé est le plus utilisé dans l'industrie de l'emballage des boîtes de conserve et convient parfaitement à l'emballage des aliments et des boissons, ainsi qu'à l'emballage et au stockage des produits chimiques toxiques.
Le double sertissage est aussi ancien que le processus de mise en conserve lui-même, et pour comprendre ses origines, il faut connaître l'histoire de la mise en conserve. Le processus de mise en conserve des aliments doit son origine aux Français qui, pendant les guerres napoléoniennes, cherchaient une solution durable pour nourrir les soldats sur le champ de bataille. Le gouvernement a même offert 12 000 francs à quiconque trouverait une solution durable au problème de l'alimentation. Finalement, un homme appelé Niclas Francois Apeert a découvert que les aliments cuits placés dans un bocal ne s'abîmaient pas facilement, à moins que le joint ne soit ouvert ou ne fuie. C'est ainsi qu'il a eu l'idée du premier emballage alimentaire, mais ce n'est que 50 ans plus tard que la présence de microbes a été confirmée par Louis Pasteur. La confirmation de la présence de microbes dangereux a encore renforcé l'importance du double scellement.
Cela a conduit à la création de emballages en fer-blanc de marque pour les aliments, qui se sont améliorées au fil des ans pour devenir ce qu'elles sont aujourd'hui. Depuis lors, d'autres variantes de la technique d'emballage utilisant des boîtes de conserve ont trouvé leur place dans toutes les grandes industries d'emballage du monde. Elles ne se limitent plus seulement à l'emballage des produits alimentaires, mais aussi à d'autres produits tels que les produits chimiques, les peintures, les médicaments et d'autres produits.
Composants à double couture
Pour que la double couture puisse avoir lieu, la machine à coudre doit comporter des pièces spéciales. Chacune de ces pièces remplit une fonction spécifique. Pour mieux comprendre le fonctionnement de la double couture, il faut connaître tous ces éléments, qui sont notamment les suivants.
Chuck : Également appelé tête de sertisseuse, il s'agit de l'une des pièces les plus importantes qui maintient la boîte en place pendant le processus de sertissage double. Le mandrin protège également la boîte contre l'écrasement dû à la pression intense exercée par la table tournante ; sans cette protection, la boîte peut subir de graves bosses susceptibles de compromettre son intégrité structurelle.
Rouleaux : Les rouleaux de sertissage sont les pièces chargées de maintenir les sertis en place. La plupart des machines à double sertissage sont équipées de deux rouleaux de sertissage, l'un s'occupant du corps de la boîte et l'autre du couvercle, les deux s'emboîtant pour former un seul et même joint. Il faut beaucoup de travail pour les mettre en place, et vous aurez peut-être besoin des services d'un expert qualifié pour y parvenir.
Salle d'aspiration : Également appelé chambre de sertissageIl s'agit d'une section du processus de sertissage qui expulse l'air de la boîte juste avant le scellage. Le vide ainsi créé est idéal pour préserver le contenu de la boîte le plus longtemps possible, car les contaminants ne peuvent pas survivre dans un vide.
Éjecteur: L'éjecteur est un morceau de tige métallique dont l'une des extrémités est munie d'un petit disque qui dépasse du centre du mandrin. Il se déplace verticalement, éjectant la boîte qui a été scellée pour faire de la place à la suivante. Le processus d'éjection doit être effectué avec précaution afin d'éviter d'endommager la boîte, car si l'on utilise trop de force, la boîte risque d'être sérieusement bosselée.
Bande transporteuse : Également appelé transport, il s'agit d'une chaîne de courroies convertibles qui se déplacent en continu tout au long du processus, déplaçant le corps de la boîte d'une section à l'autre. Elles introduisent la boîte dans les machines d'un bout à l'autre, de manière très fluide et sans à-coups.
Capuchons d'alimentation : Il s'agit de bras automatisés qui saisissent les couvercles et les positionnent sur le goulot de la boîte dans la chambre de scellage pour le scellage. Ils sont assez rapides et précis, ce qui est nécessaire pour s'assurer que les emballages répondent aux exigences..,
Avantages de la double couture
Par rapport à d'autres formes de couture, la double couture présente certains avantages et c'est la raison pour laquelle fournisseurs d'emballages dans le monde entier aiment utiliser cette technique. Voici quelques-uns des avantages de l'utilisation de la double couture pour l'emballage.
Meilleure valeur: Par rapport à d'autres techniques de sertissage, les machines utilisées pour le sertissage double coûtent cher et nécessitent des opérateurs spécialisés. Cependant, la double soudure est plus fiable, car le joint est non seulement infaillible, mais les risques de fuite sont également éliminés ; vous devrez exercer beaucoup de pression et de force pour ouvrir le couvercle. Dans le cas contraire, la boîte resterait fermée d'elle-même.
Protection supplémentaire: Grâce à la double couture, vous avez l'assurance d'un couvercle étanche qui ne peut pas se détacher tout seul. La boîte peut même tomber sur le sol sans qu'il ne lui arrive rien de grave, à moins qu'une force importante ne soit exercée. Le double sertissage est donc la méthode d'emballage idéale pour les denrées alimentaires et les produits chimiques toxiques, car ils sont mieux équipés pour empêcher les choses de circuler à l'intérieur et à l'extérieur de la boîte une fois que le scellage est appliqué.
Polyvalent : Le double sertissage peut être utilisé pour toutes sortes de produits. Des denrées périssables aux produits chimiques toxiques aux boissons. Elle est très polyvalente et peut s'avérer utile pour les fabricants et les emballeurs qui se diversifient dans d'autres produits. Qu'il s'agisse d'une bouteille de bière, d'une boîte de sardines ou d'un énorme réservoir de peinture, le double sertissage peut être utilisé sans problème.
Rapide : Le double sertissage est un processus très rapide et automatisé qui peut être utilisé pour produire un grand volume de produits en conserve en quelques minutes. Il existe quelques Machines à sertir les boîtes de conserve qui sont suffisamment avancés pour traiter des dizaines de milliers de boîtes en une seule journée, ce qui en fait le processus idéal pour les conditionneurs de produits à rotation rapide tels que les aliments et les boissons en conserve.
Applications de la double couture
La double couture est une technique très ingénieuse pour emballage personnalisable et est utilisé depuis des années dans les industries alimentaires et des boissons, entre autres. Voici les principales applications de la double couture dans le monde d'aujourd'hui.
Industrie des boissons: L'industrie des boissons existe depuis des années, et le passage du verre à la boîte de conserve repose en grande partie sur le double sertissage. Qu'il s'agisse de sodas, de bières ou de boissons énergisantes, le double sertissage est la méthode la plus utilisée pour sceller ces canettes afin de garantir que leur contenu reste frais pendant longtemps et qu'il ne présente aucun danger pour la consommation humaine.
Industrie des aliments en conserve: Les aliments sont des denrées périssables, et lorsqu'il s'agit de fruits de mer et de fruits, il est nécessaire d'utiliser des conteneurs adéquats pour garantir une plus longue durée de vie sur les étagères. Les aliments ont besoin d'une fermeture hermétique et le double sertissage est le meilleur moyen d'y parvenir sans tomber dans l'excès.
Industrie médicale: Le stockage des médicaments fait également appel à la double couture pour garantir que les médicaments n'entrent pas en contact avec des contaminants. Cette méthode est idéale pour les médicaments en poudre et les médicaments à base de liquide. Le double sertissage fonctionne avec toutes sortes de matériaux, des boîtes métalliques aux conteneurs en plastique, en passant par le verre.
Industrie chimique: Tout comme l'industrie alimentaire et des boissons, l'industrie chimique est un autre grand bénéficiaire des boîtes à double sertissage. Les produits chimiques peuvent être toxiques pour l'environnement et c'est pourquoi ils doivent être scellés hermétiquement, ce que seule une machine à double sertissage peut faire avec succès.
Processus de double couture
Le processus de double couture passe par trois étapes principales, chacune remplissant une fonction spécifique avant de transférer le produit à la suivante. Son principe n'est pas très différent des autres techniques de couture. Les trois étapes sont les suivantes.
Compression
Il s'agit de la première étape du double sertissage, qui implique l'application d'une force sur le corps principal de la boîte, afin de le maintenir en place pendant le processus de sertissage. La boîte est ensuite poussée sur le plateau tournant, où le mandrin saisit le couvercle et le positionne sur le goulot de la boîte. Une fois le couvercle placé sur la boîte, la boîte et le couvercle sont poussés sur le plateau tournant. La boîte et le couvercle sont alors poussés vers l'étape suivante pour que le processus d'emboîtement commence.
Fonctionnement du premier rouleau
Il s'agit d'une opération nécessaire qui lance le processus d'emboîtement. Elle commence par accrocher le couvercle à la boîte en poussant la collerette du couvercle à s'adapter au bord du corps principal de la boîte. Le rouleau continue à pousser le couvercle vers le mandrin, ce qui fait que le bord du couvercle se replie joliment sur la boîte, formant le premier crochet avant de passer rapidement à l'étape finale.
Fonctionnement du second rouleau
Le deuxième rouleau saisit ensuite le corps de la boîte et le plie dans le crochet de la boîte pour créer une deuxième couche formant le double joint. La deuxième étape utilise la pression pour forcer les deux bords à s'emboîter l'un dans l'autre, créant ainsi un joint hermétique qui ne peut être ouvert sans l'utilisation d'une force considérable ou d'un couteau pour le découper. Une fois les bords emboîtés l'un dans l'autre, le processus de double sertissage est terminé et la boîte est prête à être utilisée comme vous le souhaitez.
Défauts du double joint
Il n'y a pas de processus parfait Dans le monde de la fabrication, quelque chose d'aussi fiable que le double sertissage s'accompagne de son lot de défauts. Voici quelques-uns des défauts qui peuvent résulter de la double couture.
Lainage
Également appelée argenture, la laine est une situation dans laquelle une partie du couvercle ou du corps de la boîte est rasée accidentellement, ce qui provoque un amoncellement de pièces métalliques dans la zone de la tête de sertissage. Ces pièces se présentent généralement sous la forme de fils d'argent sinueux dans le cas des boîtes en fer-blanc et peuvent bloquer les rails d'alimentation du couvercle si rien n'est fait assez rapidement.
Les causes les plus courantes du lainage sont un premier rouleau de couture usé, un couvercle mal placé sur le corps de la boîte ou une table tournante trop serrée avec une forte pression. Parmi les solutions possibles, citons le desserrage des rouleaux, l'ajustement de la pression sur les tables tournantes et le dégagement des rails d'alimentation si les fils fins s'accumulent.
Vee
Un Vee est une extension plus nette et plus pointue qui apparaît sur le bord du plomb scellé. Il apparaît parfois par sections, ou peut faire tout le tour de la boîte. Le vé est visible à l'œil nu, et vous pouvez même le sentir lorsque vous passez vos mains autour de la boîte. Dans certains cas très graves, le vé se replie parfois sur lui-même, déformant complètement la forme de la boîte.
Parmi les causes possibles, on peut citer une couture excessive, l'emprisonnement du produit ou un rouleau de couture usé. Le défaut peut être corrigé en remplaçant les rouleaux usés, en vérifiant avec le fabricant ou en réduisant la pression dans les tables tournantes.
Joint vif
Il s'agit d'un cas unique où la couture réalisée présente une arête très vive sur la partie supérieure du bord intérieur, juste au-dessus de l'extrémité de l'article. peut couvrir. Une bonne couture est censée être lisse et régulière, mais dans ce cas, il y a une chute de 90 degrés créant une arête vive qui peut constituer un risque de blessure.
Les causes les plus courantes de ce problème sont un rouleau de sertissage trop réglé ou un mandrin de sertissage usé par une utilisation excessive. Le réajustement du rouleau d'étanchéité et le remplacement du mandrin usé sont les mesures que vous pouvez prendre pour remédier à la situation.
Collerette en forme de champignon
Il s'agit d'un bord prolongé qui s'étend sur le dessus de la boîte pour former un long crochet. Cela peut déformer la forme de la boîte et, dans certains cas, présenter un risque pour toute personne qui aurait la malchance de passer la main sur ce bord tranchant.
Les causes les plus courantes de ce défaut sont l'utilisation d'une pression excessive dans le collecteur de serti, l'utilisation d'un mandrin usé ou l'utilisation d'une bride de boîte endommagée. Le remplacement de toutes les pièces usées et la réduction de la pression utilisable dans le collecteur de serti suffisent à résoudre le problème.
Faux joint
Il y a fausse couture lorsque le corps de la boîte et le couvercle ne s'emboîtent pas correctement, mais semblent être repliés l'un sur l'autre. En y regardant de plus près, vous constaterez qu'il y a suffisamment d'espace pour permettre aux contaminants de s'infiltrer et aux fuites de se produire.
La cause la plus fréquente de ce problème est l'utilisation d'une bride courbée, d'un couvercle endommagé, d'un mauvais alignement du couvercle lorsqu'il est posé sur la boîte et d'une pression excessive exercée sur le rouleau de sertissage. L'utilisation des bons couvercles et l'alignement de tous les éléments conformément aux instructions vous aideront à vous débarrasser de ce défaut une fois pour toutes.
Droop
Un affaissement se manifeste lorsqu'une petite partie du serti s'étire sous le bord du serti inférieur. Ces retombées sont perceptibles et peuvent donner à la boîte un aspect très peu naturel. Bien que les sertisseuses modernes parviennent de mieux en mieux à lisser ce défaut, il arrive encore qu'il se manifeste.
Les causes les plus courantes de ce défaut sont l'utilisation de rouleaux de sertissage usés, la formation incorrecte de boucles intelligentes, l'utilisation d'un crochet de corps beaucoup trop long pour la boîte et l'utilisation d'une pression excessive sur la table tournante. Il suffit de remplacer les pièces usées et de calibrer la pression pour que tout rentre dans l'ordre.
Froissures
Également appelée notation, elle est fréquente dans les cas suivants boîtes de conserve en aluminiumIl s'agit d'un processus au cours duquel le bord extérieur du couvercle est plissé par une partie du crochet. Ce phénomène se manifeste sous la forme d'une prise qui pousse le couvercle vers l'extérieur, ce qui affecte la capacité de la boîte à empêcher les ingrédients de s'écouler. Parfois, cela se manifeste par de petites bosses autour du couvercle.
Une cause fréquente de ce défaut est l'utilisation d'un rouleau de sertissage de boîte trop serré, ce qui augmente la tension sur le couvercle. Un goulot de boîte trop court peut également entraîner des plis. Il suffit d'utiliser les bons couvercles et de réduire le serrage du mandrin pour remédier au problème.
Conclusion
Le double sertissage est un processus très efficace en matière d'emballage, et il n'est pas étonnant que tous les emballeurs aient investi dans des machines à double sertissage. Il existe de nombreuses autres variantes sur le marché que vous pouvez consulter si vous envisagez de vous lancer dans l'emballage de boîtes de conserve. Pour plus d'informations, consultez notre site web et obtenir de précieux conseils.
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