Machines de remplissage de granulés

Les cassures sont souvent plus fréquentes en cas de chutes de grande hauteur et de chocs violents. Raccourcissez les trajets de transfert lorsque la configuration le permet, réduisez les vibrations du convoyeur tout en maintenant une alimentation régulière, et vérifiez si les pièces heurtent le bord du conteneur. Comparez le pourcentage de pièces intactes au débit prévu, et pas uniquement à une vitesse d'essai réduite.

L'huile et l'adhésivité peuvent entraîner la formation de dépôts sur les surfaces en contact avec le produit ; les morceaux de taille irrégulière peuvent former des ponts au niveau des ouvertures étroites. Après un essai, vérifiez où les résidus s'accumulent ou où l'écoulement s'interrompt. Utilisez les plus gros morceaux de votre mélange pour évaluer les ouvertures, puis adaptez l'alimentation et les surfaces de contact en fonction du produit réel.

Arrêtez et isolez la machine, videz le produit restant, puis éliminez les résidus présents dans le circuit d'alimentation. Nettoyez les pièces en contact avec le produit selon la méthode autorisée dans le manuel d'utilisation de la machine concernée, séchez-les, remontez-les, puis vérifiez les premiers remplissages après le redémarrage. Les changements d'allergènes doivent respecter la procédure de nettoyage validée de votre site.

Oui, pour les boîtes et les fermetures compatibles. Le rinçage à l’azote est une étape distincte qui intervient après le dosage et avant le scellage de l’emballage ; la remplisseuse elle-même ne procède pas au rinçage de l’espace de tête. Précisez le récipient, le couvercle et la valeur cible pour l’espace de tête, puis vérifiez la teneur en oxygène résiduel et l’intégrité du scellage sur les emballages finis lors de la mise en service.

C'est possible, en fonction de votre produit, de vos récipients et de vos objectifs de production. Indiquez-nous quelles étapes sont actuellement effectuées par les opérateurs (par exemple, la mise en place et le retrait des récipients, le chargement du produit ou la fermeture des emballages) et celles que vous souhaitez automatiser. Levapack pourra évaluer la configuration la plus adaptée ; veuillez confirmer le mode de fonctionnement et les caractéristiques techniques de la remplisseuse avant de la sélectionner.

Une offre pour une machine de remplissage autonome porte sur des équipements différents de ceux d'une ligne intégrée. Comparez la machine de remplissage, le système d'alimentation en produit, les pièces de changement pour chaque format de récipient, les commandes, les postes en aval, l'installation et la formation. Un prix plus bas pour la machine peut exclure des équipements dont votre ligne a besoin. Les caractéristiques du produit, la dose cible et le débit déterminent ce qui doit être inclus dans la configuration proposée.