La demande de machines d'emballage ou de conditionnement de poudres augmente avec la popularité croissante des aliments en poudre pour bébés, des épices et des boissons. De nouvelles entreprises d'emballage de poudres apparaissent également pour suivre la tendance. Une bonne connaissance des aspects fondamentaux de l'emballage peut garantir le succès de votre entreprise.
L'objectif de ce blog est de vous aider à comprendre les principes de base de l'utilisation de l'Internet. équipement de remplissage/distribution de poudre et de la poudre machines à sceller travail. Si vous voulez en savoir plus, continuez à lire !
Table des matières
Qu'est-ce qu'une machine de remplissage de poudres ?
A machine de remplissage de poudre est utilisé dans le remplissage efficace d'une large gamme de produits en poudre, qu'ils soient à écoulement libre ou non.
Les poudres cohésives, telles que le sel de table, sont dites fluides et ne se compriment pas et conservent leur forme même lorsque vous exercez une pression sur elles. En revanche, il est possible de comprimer des poudres non fluides, comme les poudres de lait, car elles ne sont pas cohésives et conservent leur forme lorsque l'on manipule leurs particules.
Machines de remplissage de poudres se déclinent en différents niveaux d'automatisation et en différentes conceptions de machines. Le type de machine dont vous aurez besoin dépendra du fait que vous souhaitez remplir quantitativement ou volumétriquement votre produit en poudre ou que vous manipulez des poudres à écoulement libre ou non. Toutes les machines de remplissage de poudres ne peuvent pas traiter les deux types de poudres.
Composants des machines de remplissage électrique
Pour vous aider à mieux comprendre comment machines de remplissage de poudres Nous allons d'abord examiner ci-dessous les 6 principaux composants de ces machines.
1. Trémie
La trémie contient des quantités importantes de votre produit en poudre avant qu'elles ne soient distribuées dans les conteneurs.
2. Têtes de remplissage
La tête de remplissage est installée sous la trémie et distribue le produit en poudre dans les conteneurs en attente.
3. Système d'entraînement mécanique
Il entraîne les composants mobiles de la remplisseuse de poudre. Il comprend les moteurs mécaniques, les engrenages et les convoyeurs.
4. Capteurs
Les capteurs veillent à ce que les récipients soient remplis avec précision en s'assurant qu'ils sont positionnés correctement sous les têtes de remplissage. Si les capteurs ne détectent pas la présence d'un récipient, la machine cesse de distribuer le produit.
5. Système de contrôle PLC
C'est là que l'opérateur contrôle les réglages de l'ensemble du processus de remplissage, y compris les paramètres. Certaines machines sont équipées de panneaux de commande à écran tactile.
6. Tasse à mesurer ou pèse-personne
Pour s'assurer que les conteneurs sont remplis avec des quantités précises de produit en poudre, une remplisseuse de poudre est équipée d'un gobelet gradué ou d'une peseuse.
Comment fonctionne une machine de remplissage de poudres ?
Le fonctionnement d'une remplisseuse de poudre dépend du niveau d'automatisation de la machine. Vous trouverez ci-dessous une courte vidéo montrant le fonctionnement d'une machine de remplissage de poudres.
Machines automatiques de remplissage de poudres
AutomRemplisseurs de poudres plastiques sont équipées des dernières technologies pour fournir aux emballeurs une machine d'emballage plus efficace, plus robuste et plus rentable. Les points ci-dessous résument le fonctionnement de ces machines :
- L'opérateur fournit des quantités importantes de produit en poudre dans la trémie et alimente la machine avec des conteneurs vides.
- Le convoyeur dirige les conteneurs vides et les positionne sous la tête de remplissage.
- La machine mesure/ pèse le produit en poudre à distribuer dans chaque récipient.
- La tête de remplissage distribue des quantités constantes de produit en poudre dans chaque récipient.
- Les conteneurs remplis sont acheminés vers la station de scellage où la machine de scellage à poudre les scelle.
Remplisseuses de poudres semi-automatiques
Les remplisseuses de poudre semi-automatiques fonctionnent de la même manière que les remplisseuses de poudre automatiques. La seule différence est que ces machines nécessitent une aide pour le processus de remplissage.
Alors que les remplisseuses automatiques de poudres utilisent des systèmes de convoyage pour remplir automatiquement les conteneurs, les opérateurs de remplisseuses semi-automatiques doivent placer manuellement chaque conteneur à remplir sous la tête de remplissage de la machine et lancer le processus de remplissage à l'aide d'une commande au doigt ou au pied. Une fois le conteneur rempli, l'opérateur doit le retirer manuellement et répéter le même processus jusqu'à ce que tous les conteneurs soient remplis.
Machines manuelles de remplissage de poudres
Machines manuelles de remplissage de poudres fonctionnent de la même manière que les remplisseurs de poudre semi-automatiques. Il s'agit de petites machines de remplissage de poudres qui ne nécessitent pas de source d'énergie et ne sont utilisés que pour de très petites demandes de production.
Qu'est-ce qu'une machine à sceller les poudres ?
A machine à sceller les poudres, également connue sous le nom de machine à sceller les poudres, scelle hermétiquement votre conteneur de poudre rempli. Elle peut sceller des boîtes en aluminium, des boîtes en papier, des boîtes en PET, des boîtes en plastique, des boîtes en verre, des bocaux, des pots et autres. Vous trouverez ci-dessous les quatre principaux composants d'une sertisseuse de boîtes de conserve en poudre.
1. Mandrin / tête de sertisseuse
La tête de sertissage d'une machine à sceller les boîtes de poudre maintient le couvercle de la boîte pendant le processus de scellage et le protège de la pression des rouleaux de sertissage. Ses dimensions sont personnalisables pour s'adapter à tous les diamètres de boîtes que vous utiliserez pour votre produit en poudre.
2. Rouleaux de sertissage
La majorité des sertisseuses de boîtes de conserve en poudre n'ont qu'un seul jeu de rouleaux de sertissage. Toutefois, les scelleuses de boîtes de conserve en poudre à grand volume en ont davantage. Ce sont les parties de la machine qui relient le couvercle au corps de la boîte pour créer un joint étanche.
3. Plaque tournante ou plaque de base de la sertisseuse
La plaque de base est un disque à ressort qui tourne pendant le processus de scellage. Elle soutient le corps de la boîte de poudre remplie pendant le scellement.
4. Dispositif de rinçage au vide et à l'azote
Certaines sertisseuses de boîtes de poudre sont équipées de dispositifs de vide et de rinçage à l'azote pour éliminer l'oxygène à l'intérieur des boîtes remplies afin de prolonger la durée de conservation du produit.
Comment fonctionne une machine à sceller les poudres ?
Le principe de fonctionnement d'une scelleuse de boîtes en poudre dépend de sa conception et de son automatisation. Vous trouverez ci-dessous une courte vidéo montrant le fonctionnement d'une machine à sceller les boîtes de conserve en poudre entièrement automatique.
Basé sur la conception et l'automatisation des machines
Une soudeuse de boîtes de conserve en poudre peut être rotative ou non rotative et automatique ou semi-automatique.
Machines à sceller les boîtes de conserve à poudre rotative
Les scelleuses de boîtes de poudre rotatives font tourner la boîte pendant le processus de scellage. Les scelleuses automatiques de boîtes de conserve en poudre sont généralement dotées de ce type de conception pour un scellement plus rapide, en particulier pour les grandes productions.
Machines non rotatives à sceller les boîtes de conserve en poudre
La boîte remplie est immobile pendant le processus de scellage des scelleuses de boîtes en poudre non rotatives. Seule la table tournante de la sertisseuse tourne. Les soudeuses de boîtes de conserve semi-automatiques sont normalement conçues comme des soudeuses non rotatives.
Machines automatiques à sceller les boîtes de poudre
Ces machines effectuent le processus de scellage automatiquement avec une intervention humaine minimale. L'opérateur n'a qu'à introduire les récipients remplis dans la machine par le biais du convoyeur, régler les paramètres via le panneau de commande et laisser la machine faire le reste.
Boîte à poudre semi-automatique Machines à sceller
En attendant, scelleuses de boîtes en poudre semi-automatiques L'opérateur doit placer manuellement chaque récipient rempli dans la machine pour le processus de scellage et le retirer à la main. Ces machines utilisent un interrupteur doigt/pied pour lancer le processus de scellage.
Machines à sceller manuelles
Machines à sceller manuelles fonctionnent de la même manière que les scelleuses de boîtes semi-automatiques. La seule différence est qu'elles n'ont pas besoin de source d'énergie. Elles sont généralement utilisées pour des productions plus modestes.
Le processus de scellement
Une fois qu'un récipient rempli est introduit dans la sertisseuse de boîtes de poudre, la machine effectue le processus de scellage en trois étapes : la compression, le premier rouleau d'opération et le deuxième rouleau d'opération. Si la machine est équipée d'un dispositif de rinçage à l'azote, elle déplace d'abord l'oxygène à l'intérieur des conteneurs remplis avec de l'azote avant l'étape de compression.
Étape 1. Compression
Cette étape fournit la force nécessaire pour maintenir le corps de la boîte remplie contre le mandrin de sertisseuse pendant le processus de sertissage. Pendant que la sertisseuse maintient le couvercle en place, la plaque de base soulève la boîte remplie vers le haut contre la sertisseuse.
Étape 2. Rouleau de la première opération
Cette étape est cruciale car elle influencera l'intégrité de la couture qui en résultera. Elle permet d'éviter les fuites et les plis sur les boîtes.
- Le premier rouleau de couture entre et pousse d'abord la boucle du couvercle, en la pliant vers l'intérieur.
- Au fur et à mesure que le premier rouleau de sertissage se rapproche, il plie la collerette du corps de la boîte vers l'intérieur jusqu'à ce que la boucle du couvercle s'emboîte avec la collerette du corps de la boîte.
Étape 3. Deuxième rouleau d'opération
Cette étape permet de repasser le joint lâche formé par le premier rouleau d'opération afin d'assurer un joint serré.
- Le premier rouleau de sertissage sort et le deuxième rouleau de sertissage entre.
- Le deuxième rouleau de couture comprime la couture détachée.
- Pour compléter le scellement hermétique, la machine presse une substance de scellement dans les espaces ouverts de la soudure pour s'assurer que le produit en poudre emballé ne sera pas contaminé.
Conclusion
Quel que soit le type de produit que vous emballez, il est toujours bon de savoir comment fonctionnent les différentes machines d'emballage de votre chaîne de production. Cela vous permet de déterminer facilement la source du problème si vous rencontrez des difficultés au cours du processus d'emballage. Nous espérons que ce guide vous a permis de mieux comprendre le fonctionnement des remplisseuses de poudre et des chargeurs de poudre. Vous pouvez également trouver plus d'informations sur des machines d'emballage performantes ici à Levapack.
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