Selon des statistiques récentes, le marché des snacks devrait connaître une croissance sans précédent. La demande du marché va donc continuer à croître, ce qui incitera davantage d'investisseurs à se lancer dans ce secteur. Parmi les autres aliments, les snacks sont les aliments emballés les plus couramment consommés. Cela a conduit à des améliorations dans le domaine de l'usinage afin de répondre à la demande écrasante. Fournisseurs de machines se tournent désormais vers la fabrication de machines automatisées pour être à la hauteur de leurs concurrents.

Les machines d'emballage sont au centre de tout cela. Elles sont nécessaires pour assurer la qualité de l'emballage et la personnalisation de l'emballage des snacks. Cet article vous expliquera comment utiliser les machines d'emballage pour conditionner des snacks destinés à la vente tout en promouvant votre entreprise.

Types d'emballages pour snacks

Source : Pinterest

L'emballage des snacks se fait dans différents matériaux d'emballage. Les plus courants sont les sachets et les boîtes de conserve. Ces deux matériaux d'emballage sont populaires en raison de leurs caractéristiques et des avantages qu'ils offrent aux aliments à grignoter.

Sac à goûter/Pochette

Source : Pinterest

Les sachets et les sacs sont considérés comme des options d'emballage flexible. Un emballage souple signifie que vous pouvez facilement les manipuler avec ou sans produits. Il s'agit d'une caractéristique avantageuse pour un matériau d'emballage, car elle garantit la sécurité de son contenu. Il existe différents types de sachets : les sachets à fond plat, les sachets à soufflet, les sachets à buse, les sachets à bec, etc. Les sacs sont fabriqués en plastique ou en papier, mais c'est le plastique qui est préféré.

Pochettes pour snacks ou les sacs présentent les caractéristiques et avantages suivants pour les collations. 

Caractéristiques ;

• Les sachets sont faciles à fermer.
• Ils peuvent être ouverts et refermés.
• Les sacs à goûter sont respectueux de l'environnement.
• Les pochettes sont disponibles dans une grande variété de modèles.

Avantages pour les collations ;

• Ils sont légers, ce qui facilite le transport et le rend moins coûteux.
• Les sachets favorisent la durée de vie des en-cas en leur permettant de rester frais longtemps.
• Ils permettent aux fournisseurs de snacks de réaliser des économies.

Boîte/barre à goûter

Source : Pinterest

De nombreux fabricants conditionnent plusieurs types d'en-cas dans une boîte de conserve. Les boîtes sont fabriquées à partir de différents matériaux, comme les boîtes de conserve, aluminiumL'acier étamé, le papier et le verre. Ces matériaux ont tous leurs avantages et leurs applications. Les boîtes métalliques sont les matériaux d'emballage les plus utilisés dans diverses industries et dans l'emballage alimentaire ; elles sont connues pour conserver les aliments à l'abri de toute contamination. Les boîtes en papier, en verre et en plastique sont également des options courantes.

Le papier est affecté par l'humidité au fil du temps, ce qui entraîne la perte de son intégrité en tant que matériau d'emballage. Le verre est un matériau d'emballage approprié ; le seul inconvénient est qu'il est susceptible de se briser. Les boîtes de conserve destinées à l'emballage des snacks présentent les caractéristiques suivantes ;

• Les boîtes sont fermes et ne se cassent pas facilement.
• Les boîtes en métal et en plastique sont fabriquées dans des matériaux durables.
• Ils sont malléables, ce qui permet de les personnaliser. 
• Ils sont très performants en matière d'étanchéité.

Avantages des boîtes de conserve pour les aliments à grignoter ;

• Leur durabilité prolonge directement la durée de conservation des snacks.
• Les boîtes métalliques sont recyclables, ce qui les rend respectueuses de l'environnement.
• La fermeture des boîtes est la meilleure parmi les autres solutions d'emballage.
• Les boîtes de conserve constituent la meilleure protection des aliments.

Types de machines d'emballage de snacks

Pour répondre au développement de l'industrie des snacks, les fabricants de machines d'emballage ont mis sur le marché un grand nombre de machines d'emballage de snacks répondant à des besoins différents. Les machines utilisées pour l'emballage des snacks sont les suivantes

Machines de remplissage et de scellage de boîtes

Source : Levapack

Lignes d'emballage de boîtes de conserve se composent de plusieurs machines qui travaillent ensemble pour faciliter l'emballage des aliments à grignoter. Les machines de remplissage et de scellage sont de bons exemples de ces machines. Les machines de remplissage et de scellage de boîtes comportent les éléments suivants ;

Garniture ; 

• Trémie : une trémie contient le produit à remplir dans l'emballage.
• Buse : c'est la partie où la trémie distribue l'en-cas.
• Capteurs : ils permettent de s'assurer que le conteneur est correctement placé sur la station de remplissage. Les capteurs évitent également le gaspillage de produits en empêchant la distribution s'il n'y a pas de récipient d'emballage en place.
• Gobelet de mesure : il pèse les produits pour s'assurer qu'ils sont conformes aux exigences.
• Système PLC : il s'agit d'un système qui contrôle l'ensemble de la machine.
• Système d'entraînement mécanique : ce système contrôle toutes les parties mobiles de la remplisseuse de canettes.

Scellage : 

• Tête de sertisseuse : elle maintient fermement le couvercle de la boîte contre la pression des rouleaux.
• Plateau tournant : il soutient le corps de la boîte lors du scellage.
• Rouleaux : il y a deux rouleaux, l'un reliant le corps au couvercle, l'autre serrant le joint.
• Chambre de scellement : c'est là que le scellement a lieu.
• Chambre à vide : il s'agit de la chambre où l'oxygène est éliminé.

Les meilleures machines et lignes de remplissage et de scellage de boîtes sont automatiques, car elles travaillent plus rapidement et avec une grande précision. Semi-automatique peuvent également être utilisées s'il n'y a pas de machine automatique. Le principe de fonctionnement de ces machines commence au niveau du convoyeur, où les récipients d'emballage sont dirigés vers la station de remplissage. Une fois le récipient placé sous la buse, la trémie libère le produit en le distribuant dans le récipient. Le produit est pesé et envoyé à la machine à sceller les boîtes.

Les processus de scellage des boîtes subit trois étapes : la compression, l'opération du premier rouleau et l'opération du deuxième rouleau. La réduction fournit la force nécessaire pour soutenir le corps de la boîte contre la tête de sertissage. La tête maintient le couvercle tandis que la table tournante déplace le corps vers le couvercle. Au cours de cette étape, le récipient est mis sous vide et de l'azote est introduit. La première opération de roulage commence alors.

L'étape où le couvercle et le corps de la boîte s'emboîtent n'est ni trop serrée ni trop lâche. La prudence est de rigueur lors de la première opération de roulage afin d'éviter toute erreur qui aurait un impact sur le joint. La deuxième opération de roulage resserre le joint lâche pour former un joint hermétique. Ce joint garantit que le contenu de la boîte d'emballage est à l'abri de toute contamination et de toute fuite. 

Machine à emballer les sachets de snacks

Source : Levapack

Outre la mise en conserve, les aliments à grignoter sont également conditionnés en sachets. Certaines entreprises utilisent des machines d'emballage de sachets préfabriqués. La machine comprend les éléments suivants ;

• Peseur : mesure les produits pour s'assurer qu'ils sont correctement remplis.
• Système PLC : il s'agit du système de contrôle de l'ensemble de la machine.
• Remplisseuse : elle maintient et distribue le produit lorsqu'un sachet préfabriqué est placé en dessous d'elle.
• Machine à sceller : la machine à sceller les sachets préfabriqués utilise la chaleur pour sceller les sachets. Le thermoscellage est une technique rapide et fiable.
• Machine de codage : après avoir été correctement scellés, les sacs passent par la machine de codage pour achever le processus.

Comment fonctionne la machine ? Vous devez d'abord programmer le système PLC avec les spécificités de l'emballage, puis le processus commence. Tout d'abord, un dispositif robotisé prélève des sachets préfabriqués sur un convoyeur et les amène à la machine d'emballage, où le système les dirigera vers le poste de remplissage. Un levier ouvre le sachet au poste de remplissage et le fait passer dans la trémie, libérant les produits dans le sac. 

Le sachet passe ensuite à la station de scellage, où il est soumis à la chaleur puis au refroidissement pour faciliter le scellage. Enfin, les sachets scellés passent à la machine de codage, où ils sont marqués et codés avec les coordonnées du fabricant et du produit. 

Ligne d'emballage automatique pour snacks VS Petite machine d'emballage

Les machines d'emballage automatiques et les petites machines d'emballage ont toutes deux leurs avantages et leurs inconvénients, en fonction des circonstances dans lesquelles vous les utilisez. 

Avantages d'une ligne automatique d'emballage de snacks ;

• La vitesse de fonctionnement des machines automatiques est très élevée, ce qui permet de gagner beaucoup de temps.
• Il est possible d'emballer des snacks à grande échelle car les machines sont suffisamment rapides.
• La qualité de l'emballage des machines automatiques est de premier ordre, ce qui garantit la sécurité des produits.
• L'utilisation de machines automatiques permet de réduire les coûts de main-d'œuvre, ce qui permet au fabricant d'économiser de l'argent.
• Machines automatiques travaillent très efficacement, ce qui permet de réduire considérablement le gaspillage de matières premières.

Cons ; 

• Le capital nécessaire pour investir dans des machines automatiques est élevé.
• Bien que la machine automatique soit durable, en cas de problème, les coûts de maintenance sont assez élevés.

Avantages des petites machines d'emballage ;

• L'achat d'une petite machine d'emballage est rentable.
• Les réparations et l'entretien des petites machines sont très économiques.
• L'opérateur a le contrôle total de la machine.

Cons ;

• Les petites machines ne sont applicables que dans les petites entreprises où l'emballage n'est pas effectué à grande échelle.
• La machine fonctionne à un rythme plus lent que la machine automatique.
• La qualité de l'emballage n'est pas toujours garantie.

Technologie primaire : Machine à emballer à l'azote pour les snacks

Source : Food-machine.org

Au fil des ans, l'azote a joué un rôle essentiel dans l'emballage, car de plus en plus d'entreprises d'emballage adoptent son utilisation. Il y a plusieurs raisons pour lesquelles l'azote est le gaz préféré ;

• L'azote est un gaz inerte qui ne peut donc pas réagir avec les aliments à grignoter.
• L'azote est le gaz le plus abondant dans l'atmosphère ; il est donc facile et bon marché à obtenir.
• L'azote déplace l'oxygène dans l'emballage, empêchant tout contact entre les aliments et l'oxygène. L'oxygène favorise la croissance des micro-organismes qui colonisent les aliments et les altèrent. En outre, l'oxygène réagit avec les aliments par une réaction d'oxydation, ce qui aggrave encore la détérioration des aliments.
• L'azote absorbe l'humidité, ce qui permet aux aliments, en particulier aux aliments secs, de conserver leur intégrité et leur fraîcheur.
• La pression produite par l'azote permet aux aliments de rester intacts même lorsque l'emballage tombe, jouant ainsi le rôle d'amortisseur.

Comment la machine d'emballage sous azote pour les snacks travail ? L'introduction d'azote dans le conteneur d'emballage est appelée rinçage à l'azote. Une fois le snack ajouté au conteneur d'emballage de la station de remplissage, il passe à la machine à sceller. La machine à sceller les boîtes comporte deux chambres, une chambre à vide où l'oxygène est éliminé du récipient et une salle de scellage où le vide est rempli d'azote. La machine scelle hermétiquement le récipient pour éviter toute fuite.

L'azote protège les aliments contre le pourrissement, mais une fois l'emballage ouvert, il est conseillé de manger tous les en-cas ou de les conserver au réfrigérateur. L'ouverture de l'emballage libère l'azote et permet à l'oxygène de revenir. Lors de l'emballage des aliments, la quantité d'azote nécessaire dépend de plusieurs facteurs. L'un de ces facteurs est la durée de vie des aliments ; certains aliments se gâtent plus rapidement que d'autres et nécessitent donc plus d'azote.

En outre, le matériau d'emballage détermine également la quantité d'azote à ajouter. D'autres méthodes de conservation sont envisagées si le matériau peut facilement se briser, car l'oxygène pénètre à nouveau dans le récipient une fois que l'azote s'en échappe. Enfin, le mode de stockage. Si les produits sont conservés dans un réfrigérateur, il faut moins d'azote que s'ils sont conservés sur une étagère.

Comment une ligne d'emballage pour snacks peut-elle profiter à votre entreprise ?

Source : Pixabay

Faire des bénéfices et développer les marques sont toujours au premier plan des préoccupations de tout chef d'entreprise. Dans le secteur de l'emballage, il n'est pas nécessaire d'être aussi stressé pour atteindre ces objectifs. En investissant dans un ligne de conditionnement pour votre entreprise vous donnera les résultats que vous souhaitez et vous offrira encore plus d'avantages. Voici quelques-uns de ces avantages ;

• Augmentation de la production : une ligne d'emballage automatique est efficace, plus rapide et plus précise lorsqu'il s'agit d'emballer des aliments à grignoter. Grâce à ces caractéristiques, vous pourrez emballer davantage de produits pour répondre à la demande du marché et éviter les ruptures de stock dans les magasins de détail.
• Qualité : les lignes d'emballage permettent de respecter les normes du secteur en veillant à ce que l'emballage soit effectué avec soin et correctement. Les récipients qui passent par une ligne d'emballage sont bien scellés, ce qui favorise la conservation des snacks.
•  Réduction des déchets : ce n'est un secret pour personne que des matériaux d'emballage et des produits alimentaires sont gaspillés lors de l'emballage. Contrairement aux machines manuelles, les lignes d'emballage automatiques réduisent les déchets à un rythme effréné. Comme la machine est équipée d'un système PLC, il suffit de la programmer avec les mesures requises et de la laisser travailler.
• Un minimum d'accidents du travail : tout processus industriel dans lequel des personnes travaillent comporte toujours un risque d'accident ; toutefois, l'intégration d'une ligne d'emballage dans votre entreprise permettra de réduire ou d'éliminer ce risque.
• Des conceptions complexes sont possibles : une ligne d'emballage vous permet de personnaliser les conteneurs d'emballage tout en intégrant les dernières idées en matière d'image de marque.

Applications 

Source : Pixabay

Les lignes d'emballage peuvent être utilisées pour l'emballage des produits alimentaires suivants.

Emballage des chips

Source : Pinterest

Les chips comptent parmi les en-cas les plus populaires au monde. Elles sont largement consommées, ce qui fait que leur marché est énorme et s'accroît de jour en jour. Les chips sont généralement conditionnées en boîtes et en sachets. En raison de la forte demande, les industries de l'emballage ont mis en place des lignes d'emballage pour faciliter un conditionnement de qualité. La concurrence sur le marché est féroce et toute entreprise de chips doit améliorer son emballage si elle veut être reconnue.

Emballage des chips favorise les ventes ; par conséquent, plus l'emballage est attrayant, plus les retours sont importants. Lignes d'emballage automatiques ont été utiles à l'industrie de l'emballage alimentaire, permettant aux fabricants de commercialiser leurs produits et leurs maisons. Ce concept peut également s'appliquer à l'industrie de l'emballage alimentaire, en permettant aux fabricants de commercialiser leurs produits et leurs maisons. chips machines d'emballage.

Emballage des chips de banane

Source : Pinterest

Les chips de banane sont des en-cas typiques, surtout en Inde. Comme les chips de pomme de terre, emballage de chips de banane Les chips de banane sont conditionnées dans divers matériaux d'emballage : sachets, boîtes de conserve, bocaux en verre, papier d'aluminium, etc. Les boîtes de conserve et les sachets sont les principaux matériaux d'emballage utilisés. La détérioration des chips de banane est due à l'exposition à l'humidité et à l'oxygène. L'oxygène provoque l'oxydation et la prolifération des bactéries, ce qui rend les chips impropres à la consommation.

En outre, d'autres facteurs contribuent à son altération : la température et l'humidité, rancissementLes chips de banane peuvent être endommagées en raison d'une mauvaise manipulation ou d'une rupture de l'emballage. Les fabricants de produits alimentaires tiennent compte de ces facteurs lorsqu'ils emballent les chips de banane. L'un des moyens de favoriser la conservation des chips de banane est l'utilisation de l'emballage approprié. machines d'emballage de chips de banane car ils facilitent un emballage de qualité et efficace en évitant toute rupture ou ouverture susceptible de permettre une contamination. 

Emballage pour pop-corn 

Source : Pinterest

Le pop-corn est un autre en-cas très populaire dans le monde. L'industrie du pop-corn est l'une des industries alimentaires dont la croissance est la plus rapide au monde. Ce succès peut être attribué au fait que le pop-corn est considéré comme l'en-cas de prédilection des carnivores, des cinémas, des théâtres et des foyers. L'association du pop-corn et du cinéma est devenue une culture mondiale, d'où la nécessité d'améliorer sa solution d'emballage. 

Maïs soufflé machines d'emballage évoluent pour répondre à la demande croissante de ce snack. Les fabricants de popcorns intègrent également d'autres saveurs primaires pour rendre le produit encore plus agréable. Si vous souhaitez vous lancer dans cette activité, il est préférable de commencer par vous renseigner sur les points suivants prix des machines à emballer le pop-corn qui vous aideront à renforcer votre marque.

Emballage pour le bœuf séché

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L'emballage du bœuf séché peut poser quelques problèmes à l'entreprise d'emballage si elle ne l'emballe pas correctement. Le bœuf séché est généralement sec, mais pas entièrement, car il contient encore un peu d'humidité. Lors de l'emballage du bœuf séché, vous devez tenir compte de cette qualité afin d'allonger sa durée de conservation. Comment emballer le bœuf séché ? Voici comment Comment emballer le bœuf séché pour la vente; vous pouvez emballer la viande séchée dans des sachets couramment utilisés. pochettes à fond plat. Le matériau de la pochette favorise la longévité du bœuf séché.

En outre, la mise en conserve est également une autre option pour emballer le bœuf séché. Les boîtes de conserve permettent à la viande séchée de conserver son humidité tout en restant sèche comme prévu. Les sachets et les boîtes de conserve requièrent tous deux des machines d'emballage de viande séchée pour une bonne conservation. 

Emballage des fruits secs 

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Fruits secs sont de plus en plus populaires en tant qu'en-cas. La plupart des en-cas sont généralement considérés comme de la malbouffe, mais de nombreuses personnes adoptent un mode de vie sain grâce à une population éduquée et bien informée. Il est devenu courant de mener une vie saine en allant à la salle de sport, en faisant du vélo, en marchant et en mangeant sainement. Observer un régime alimentaire équilibré peut parfois s'avérer difficile, surtout lorsque les fast-foods sont omniprésents. 

Les fruits secs constituent un pas dans la bonne direction, car ils sont conditionnés comme un en-cas, ce qui les rend faciles d'accès. Machines à emballer les fruits secs contribuent à cette idée en les conditionnant dans des emballages attrayants, ce qui permet d'attirer davantage de personnes. Il est essentiel que la population soit en bonne santé, car cela permet de réduire les taux de mortalité et de morbidité. 

Emballage des fruits à coque

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Il existe de nombreux fruits à coque, tels que les noix de cajou, les amandes, les noisettes, les noix, les pistaches, les noix de macadamia, etc. Les fruits à coque contiennent plusieurs nutriments bénéfiques pour l'organisme. Elles contiennent des fibres, des protéines, des graisses saines, entre autres nutriments. Elles sont recommandées aux personnes souffrant de maladies telles que les troubles cardiaques et d'autres maladies liées au mode de vie. Les fruits à coque sont consommés en tant qu'en-cas, d'où l'importance de leur emballage. L'emballage est le moyen le plus sûr pour les acteurs du secteur des fruits à coque de devancer leurs concurrents.

Intégrer machines d'emballage de noix La mise en place d'un tel système dans vos opérations vous permettra d'obtenir les résultats que vous attendiez. Les fruits à coque sont conditionnés dans des emballages souples tels que les sachets et les boîtes de conserve/jarres. Ces contenants favorisent leur fraîcheur et préservent leur intégrité tout au long du stockage. 

Comment trouver un fournisseur fiable de machines d'emballage de boîtes/pochettes

Source : Logo de Leva Packaging Equipment

Il n'est pas facile d'être propriétaire d'une entreprise de fabrication, et il faut être prudent lorsqu'on cherche le bon fournisseur de machines d'emballage pour travailler sur son projet. Si vous ne savez pas ce qu'il faut rechercher chez un fournisseur, les facteurs suivants vous aideront à choisir votre fournisseur sans regret.

Prix de la machine d'emballage de snacks

Source : Pixabay

Les prix varient d'un fournisseur à l'autre en fonction de la qualité de la machine, de la marque et du type de machine dont vous avez besoin. Avant de choisir un fournisseur, définissez d'abord votre budget pour savoir combien vous êtes prêt ou capable de dépenser. L'organisation des finances est essentielle pour toute entreprise, qu'elle soit petite ou grande. Vous pouvez ensuite rechercher les fournisseurs qui correspondent à votre budget et les évaluer un par un. 

Évitez de vous précipiter lorsque vous prenez votre décision afin de bénéficier de la meilleure offre en ville. De plus, même si vous souhaitez économiser de l'argent, n'oubliez pas que le bon marché est cher. Certains fournisseurs peuvent proposer des prix trop bas pour être vrais. Dans ce cas, vérifiez leurs antécédents pour vous assurer qu'ils disposent de machines d'emballage de qualité.

Qualité des machines d'emballage de snacks

Source : Levapack

La qualité des machines va des matières premières à la finition. Le bon fournisseur de machines d'emballage de snacks tiendra compte de tous ces éléments lors de la fabrication des appareils. Vous pouvez consulter un expert et l'étiqueter lors de l'inspection de la machine avant de passer commande. Les machines d'emballage sont construites de préférence avec des matériaux durables et robustes comme l'acier inoxydable, ce qui garantit la longévité de l'appareil.

Les fournisseurs fiables effectuent des inspections à chaque étape de la production, car chaque pièce contribue à la qualité globale de la machine. Les essais constituent également une part importante de l'inspection. contrôles de qualité. Demandez un essai pour voir comment fonctionne la machine d'emballage et, en cas de problème, vous pourrez le résoudre avant l'achat. Enfin, la finition doit être superbe avec un nettoyage de la machine et une huile antirouille pour allonger sa durée de vie.

Support technique

Source : Support technique chez Levapack

Enfin, un fournisseur de machines fiable doit avoir l'assistance technique dans le cadre de leurs services. Après la production, la machine doit être emballée et transportée dans un emballage sécurisé afin d'éviter tout dommage au moteur. Les appareils sont également accompagnés d'un guide d'installation, mais certains fournisseurs livrent et installent les machines pour vous. La disponibilité des pièces de rechange est également un aspect crucial du choix de votre fournisseur. Il est essentiel de savoir qu'en cas de réparation, vous ne manquerez pas de pièces de rechange.

En outre, les services après-vente tels que les réparations peuvent également être fournis par le fabricant de la machine, qui envoie ses ingénieurs pour inspecter la machine en cas de problème. Un autre point à ne pas oublier est la délivrance de garanties. La plupart des garanties sont d'une durée d'un an, ce qui garantit la qualité de la machine, mais en cas de problème, le fabricant aide à déboguer les machines d'emballage. 

Conclusion 

Le conditionnement des snacks nécessite un emballage de qualité, durable et attrayant afin de préserver la sécurité des produits et d'attirer les acheteurs. L'emballage est également favorisé par les types de machines que vous utilisez. Obtenez les meilleures machines d'emballage auprès de Équipement d'emballage Leva car nous vous assurons la qualité et des relations à long terme dans ce secteur compétitif. Nous apprécions nos clients et nous les impliquons toujours dans chaque étape de la fabrication des machines.

Chez Levapack, nous fabriquons des machines à sceller les boîtes, des machines à remplir, des machines à boucher, des machines à coder, etc. Nos produits sont reconnus sur le marché comme des appareils de qualité supérieure auxquels vous pouvez faire confiance. Prendre contact pour obtenir un devis, une demande de renseignements ou de plus amples informations.