L'utilisation de canettes en aluminium fait désormais partie de la vie quotidienne. Les gens ne réalisent pas toujours qu'il faut des prouesses d'ingénierie pour que nous puissions utiliser l'aluminium au lieu de l'acier dans la fabrication des boîtes de conserve. Les scelleuses de canettes vont encore plus loin en augmentant le taux de production tout en réduisant les coûts associés au scellement des canettes en aluminium. Acheter des scelleurs de boîtes de qualité supérieure est de plus en plus pris en considération.
Ce guide présente tout d'abord les principaux termes utilisés dans l'industrie pour décrire les canettes en aluminium et les produits dérivés. machines à sceller les boîtes de conserve. Il est important que vous compreniez ces termes avant d'entrer dans le détail du processus de scellage des canettes en aluminium.
Ce guide a été créé pour aider les personnes qui sont encore débutantes dans le domaine du scellage des boîtes à mieux comprendre comment les boîtes en aluminium sont scellées. Mais il faut d'abord savoir Qu'est-ce qu'un scellant de boîte et quelle est sa fonction ?. Cette meilleure compréhension vous aidera à prendre de meilleures décisions dans le choix d'un produit ou d'un service. scellant pour boîtes en aluminium. Il vous aidera également à tirer le meilleur parti de votre scelleur de canettes en aluminium, si vous en avez déjà un.
Maintenant que vous connaissez les termes utilisés pour décrire les parties d'un bidon, nous allons vous présenter les principaux composants d'un scellant de bidon :
Un mandrin maintient le couvercle de la boîte et le fait tourner. Il comporte de nombreuses rainures qui bloquent le couvercle en place pendant qu'il tourne. Le mandrin doit être bien ajusté au couvercle. Dans le cas contraire, il ne peut pas supporter la pression exercée sur le couvercle pendant le processus de fermeture de la boîte. Un mandrin approprié doit être installé en fonction du diamètre de la boîte.
Un plateau tournant, également connu sous le nom de plaque de base, est un disque à ressort qui tourne librement et qui supporte le corps de la boîte. Le mandrin pousse le couvercle vers le corps. Le plateau tournant, quant à lui, pousse le corps vers le couvercle. Ainsi, l'ensemble du système composé du mandrin, du couvercle, du plateau tournant et du corps de la boîte tourne comme un seul homme. La pression exercée par ces deux éléments de la machine permet de sceller la boîte.
Maintenant que vous connaissez les parties d'une boîte et les composants de la machine, vous êtes prêt à comprendre les détails du processus de scellage des boîtes.
Le processus de scellage commence lorsque la boîte en aluminium entre dans la scelleuse et est soulevée. Il y a deux façons d'introduire une boîte dans la soudeuse, selon la machine dont vous disposez. Elle entre par un convoyeur si vous avez une scelleuse de boîtes automatique. Une personne place manuellement la boîte sur la chambre de scellage si vous disposez d'une scelleuse de boîtes semi-automatique.
Une fois à l'intérieur, la canette en aluminium passe par trois étapes du processus :
La première étape du processus de scellement est appelée étape de compression. Cette étape fournit la force nécessaire pour maintenir le corps contre le mandrin. La compression fait passer la collerette dans le premier rouleau, ce qui sera expliqué plus loin. Lorsque le mandrin approprié au diamètre de la boîte est installé, il maintient fermement le couvercle en place. Le plateau tournant à ressort pousse le corps de la boîte vers le haut contre le mandrin.
Si vous avez une machine à sceller les boîtes sous videDans la chambre à vide, l'oxygène à l'intérieur de la boîte est éliminé par la pression du vide, puis l'azote s'écoule dans la boîte. Cette opération a lieu dans la salle sous vide avant que le couvercle ne soit placé sur le corps de la boîte.
Maintenant que le couvercle de la boîte a été compressé, le double serti sera créé en deux étapes d'opération de roulage.
Comme la boucle du couvercle est plus large que l'aile du corps, le rouleau plie d'abord la boucle vers l'aile. Au fur et à mesure que le rouleau se rapproche du mandrin, l'aile suit et se retourne. Le couvercle s'emboîte alors dans le corps, formant des crochets. Ce joint n'est cependant pas encore étanche.
La première étape de l'opération du rouleau est critique. Si la première opération est trop serrée ou trop lâche, elle ne peut pas être corrigée plus tard dans le processus.
À ce stade du processus de scellage, un deuxième rouleau s'approche des crochets formés lors de la première opération. Ce second rouleau comprime les crochets imbriqués. Un produit de scellement est ensuite pressé dans tous les espaces ouverts restants. Sous l'effet de la compression, le produit s'écoule, formant ainsi un joint étanche à l'air. La résistance mécanique du double joint et le mastic d'étanchéité protègent le produit à l'intérieur de la boîte en aluminium contre les contaminations. Elle garantit également que rien ne fuit à l'intérieur ou à l'extérieur de la boîte en aluminium.
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L'utilisation de l'aluminium a véritablement changé l'industrie de la boîte de conserve. L'aluminium est un matériau de qualité supérieure, durable, recyclable, facile à imprimer et à concevoir, et qui protège le produit qu'il contient. Vous êtes certain de voir votre entreprise se développer grâce aux avantages offerts par les canettes en aluminium.
Toutefois, cette croissance dépend également de votre degré de compréhension du fonctionnement d'une entreprise. scellant pour boîtes en aluminium et le processus de fermeture des boîtes. Nous espérons que cet article vous a fourni les conseils dont vous avez besoin pour démarrer et réussir vos opérations dans l'industrie de la boîte de conserve. Si vous avez des questions ou des idées différentes, n'hésitez pas à commenter ci-dessous pour en discuter davantage ! Si vous êtes à la recherche d'un scelleur de boîtes de conserve, vous pouvez contacter Levapack, votre fournisseur chinois de scelleurs de boîtes de conserve. fournisseur de machines d'emballage.