El mal funcionamiento de una máquina puede suponer una importante pérdida de productividad y, por tanto, de ingresos. Cuando una máquina falla debido a la falta de mantenimiento, será incapaz de crear el producto que fabrica la empresa, lo que significa que habrá cero ventas. 

Puede reducir el impacto de los fallos de la maquinaria y los equipos y preservar su cuenta de resultados, simplemente asegurándose de que se lleva a cabo una limpieza y un mantenimiento periódicos de la maquinaria. A continuación le ofrecemos un resumen de los tipos más comunes de mantenimiento de máquinas de envasado y cómo realizarlos.

Importancia del mantenimiento de la maquinaria de envasado 

No hay que subestimar la necesidad de mantenimiento preventivo y reparación de las máquinas de envasado. Todas las empresas de envasado secundario buscan métodos para reducir costes y mejorar la productividad al mismo tiempo, sobre todo en esta era de automatización y mayor demanda de tiempos de tránsito rápidos. 

Una forma eficaz de conseguirlo es invertir en maquinaria automatizada de envasado secundario, como paletizadores, enfardadoras, enfardadoras retráctiles, encajadoras, formadoras de cajas y encintadoras, y vehículos guiados por láser. Todas estas útiles mejoras requieren un mantenimiento regular. 

Pueden surgir problemas inmediatos si la maquinaria de envasado no se mantiene adecuadamente de forma periódica o después de haber estado parada durante meses. Veamos la importancia de disponer de envases de alta calidad servicios de reparación y mantenimiento de maquinaria.

• Mayor eficacia de la máquina.

Habrá ocasiones en las que su máquina se averíe cuando menos se lo espere. La programación periódica del mantenimiento preventivo le ayudará a evitarlas. Pero esto no debería terminar con el mantenimiento rutinario, el cuidado regular de la máquina de envasado por parte del operario podría ayudarle a ser más eficiente durante el tiempo de inactividad programado. 

Los operadores de máquinas deben ser capaces de detectar a diario posibles problemas en la maquinaria con la que trabajan. También deben saber cómo corregirlos si son sencillos, o buscar ayuda antes de causar más daños.

• Reducción de costes.

Los tiempos de inactividad que se producen de forma inesperada y sin previo aviso acarrean consecuencias imprevistas y desagradables. Estos gastos pueden ir desde la pérdida de productividad hasta gastos adicionales asociados a piezas dañadas que podrían haberse evitado con un mantenimiento preventivo adecuado. La pérdida de envíos y el descontento de talleres y clientes pueden suponer costes adicionales. Un mantenimiento preventivo regular le proporciona control sobre su producción y una reducción significativa de la cantidad de dinero que habría gastado en mantenimiento y reparaciones a largo plazo.

• Por razones de seguridad.

El mantenimiento preventivo periódico de su envasadora también permite a su técnico comprobar el funcionamiento de los sistemas eléctricos y de seguridad, así como profundizar en cualquier amenaza que pueda producir su maquinaria.

El mantenimiento preventivo no sólo ahorra dinero, sino que también aumenta la fiabilidad de su empresa y hace que el lugar de trabajo sea más seguro para sus empleados. Llámanos si está interesado en saber más sobre cómo preservar sus inversiones de capital.

• Mayor fiabilidad.

Puede confiar en la eficacia y el buen funcionamiento de las piezas de sus máquinas de envasado si reciben un buen mantenimiento. Conozca qué piezas de su maquinaria se desgastan más rápidamente y las funciones de cada una de sus máquinas de envasado para anticipar qué componentes se desgastarán y cuánto tiempo de funcionamiento puede esperar de las piezas desgastadas. 

Esto le permite hacer cambios antes de que ahoguen su producción. Los clientes confiarán en su capacidad para satisfacer sus necesidades de productos y reposición si su maquinaria se mantiene en buen estado de funcionamiento. El mantenimiento preventivo acabará por satisfacer y hacer felices a sus clientes.

• Para evitar posibles problemas

El mantenimiento rutinario de su envasadora le ayudará a afrontar cualquier dificultad y a solucionar cualquier problema antes de que se convierta en una crisis. Algunas empresas de mantenimiento de máquinas, que son exclusivas de otras máquinas, están incluidas en varias envolvedoras semiautomáticas y automáticas. Disponen de funciones de diagnóstico que le notificarán el mantenimiento programado, las paradas de emergencia y las alarmas activadas. Esto es importante porque le permitirá gestionar un problema potencial o actual con prontitud, reduciendo el tiempo de inactividad.

• Reducción de la huella medioambiental.

Durante el mantenimiento de las máquinas de envasado, se vigila de cerca la relación de preestirado de una envolvedora. De este modo, se garantiza un consumo óptimo de film y se reducen las tasas de rechazo. El resultado será un menor consumo total. Mantenimiento preventivo también reduce los residuos causados por un envasado deficiente aprovechando al máximo el tiempo y los recursos asignados a la producción y el transporte.

Tipos de mantenimiento de máquinas de envasado

La mayoría de las empresas están reabriendo y las líneas de envasado de todo el país empezarán pronto a producir. Muchas empresas están ansiosas por reiniciar sus procesos de envasado y reanudar sus operaciones normales después de meses de paradas imprevistas debido al COVID19. Conocer los tipos de mantenimiento de las máquinas de envasado es útil para su producción.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo se refiere a las tareas de mantenimiento rutinario que se llevan a cabo con regularidad para evitar fallos. Estas responsabilidades incluyen inspecciones rutinarias, notificación de problemas en los equipos y cambio de piezas antes de que fallen. El objetivo básico del mantenimiento preventivo es identificar y resolver problemas menores antes de que se conviertan en problemas graves.

Ejemplo de mantenimiento preventivo

A continuación figura un buen ejemplo de mantenimiento preventivo:

Con el tiempo, el sector de la aviación ha mejorado sus métodos de mantenimiento preventivo. Antes de que un avión pueda volar, debe cumplir ciertas normas de mantenimiento. Los aviones pueden ser inmovilizados si fallan sus sistemas. El Boeing 737, por ejemplo, ha estado inmovilizado casi un año debido a un sistema de seguridad defectuoso.

Las actividades de mantenimiento no pueden esperar a que se averíe un avión, ya que los accidentes aéreos son invariablemente mortales. Hay que prevenir los fallos de los equipos. A lo largo de los años, la sólida política de mantenimiento preventivo del sector ha reducido drásticamente la incidencia de incidentes.

¿Por qué es importante?

La mayoría de nosotros no tenemos ni idea por qué es importante el mantenimiento preventivo a nuestra envasadora. Siga leyendo y descubra toda la importancia que reviste el mantenimiento preventivo.

• Reducción de costes.

Los tiempos de inactividad que se producen de forma inesperada y sin previo aviso acarrean consecuencias imprevistas y desagradables. Estos gastos pueden ir desde la pérdida de productividad hasta gastos adicionales asociados a piezas dañadas que podrían haberse evitado con un mantenimiento preventivo adecuado.

• Mejora de la eficiencia de la máquina.

Por desgracia, habrá ocasiones en las que no espere que su máquina se averíe y lo haga. Programar el mantenimiento periódico de la máquina puede ayudarle a evitar averías imprevistas y, por tanto, a mejorar la eficiencia de su máquina.

• Fiabilidad mejorada.

Conocer su proceso y las funciones de cada uno de sus máquinas envasadoras le permite anticipar mejor qué componentes se desgastarán y cuánto tiempo de funcionamiento puede esperar de estas piezas desgastadas. Esto también le permite hacer cambios antes de que ahoguen su producción.

Ventajas del mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo rutinario garantiza el buen funcionamiento de sus instalaciones y le proporciona tranquilidad. He aquí siete ventajas del mantenimiento preventivo.

Aumentar la vida útil del activo. Mantener sus equipos en buen estado de funcionamiento permite que funcionen durante largos periodos de tiempo, reduciendo costes. Esto hará que sus activos duren más tiempo y le presten un servicio eficaz.

Las averías son menos probables. Puede reducir drásticamente el peligro de que sus equipos funcionen mal planificando el mantenimiento con antelación, lo que le proporcionará tranquilidad como gestor de instalaciones.

Aumente su productividad. Los equipos que reciben un mantenimiento preventivo frecuente no sólo duran más, sino que también funcionan de forma más eficiente. Esto supondrá un gran impulso en la producción global de la empresa cuando todas las máquinas funcionen de forma más eficiente.

Reduzca el tiempo de inactividad no programado. Los planes de mantenimiento preventivo pueden reducir drásticamente el tiempo de inactividad programando el trabajo con antelación. Las máquinas funcionarán con normalidad sin parar la producción.

Fomentar la salud y la seguridad. Mantener registros precisos y realizar un mantenimiento preventivo puede contribuir a la salud y la seguridad de sus instalaciones.

Aumentar la fidelidad de los consumidores. El mantenimiento preventivo para evitar averías y mantener la calidad de los bienes producidos garantiza la satisfacción del consumidor, lo que a su vez mejora la imagen de marca.

Gasta menos. Todas las consideraciones anteriores apuntan a una última ventaja del mantenimiento preventivo: ahorra dinero. El mantenimiento no planificado suele ser de 3 a 9 veces más caro que el programado. Gastará más en reparaciones no deseadas cuando no adopte el mantenimiento preventivo.

Mantenimiento de averías

Mantenimiento de averías es un método que consiste en realizar tareas de mantenimiento sólo después de que un elemento haya fallado. Las tareas de mantenimiento sólo se llevan a cabo cuando se consideran necesarias. Por ejemplo, cuando se estropea un calentador de agua, puedes repararlo o sustituirlo.

Diferencia entre mantenimiento preventivo y mantenimiento de averías

Se puede distinguir entre mantenimiento preventivo y mantenimiento por avería. Lea sobre el diferencia entre mantenimiento preventivo y mantenimiento de averías abajo.

El mantenimiento de averías sólo se lleva a cabo cuando un activo se avería o experimenta un tiempo de inactividad, mientras que el mantenimiento preventivo es un trabajo de mantenimiento programado en función de un periodo de tiempo prescrito.

El mantenimiento preventivo es importante. Mediante un mantenimiento rutinario programado, se identifica cualquier problema antes de que el equipo se averíe o deje de funcionar. El mantenimiento de averías consiste en utilizar el equipo hasta que se avería, tras lo cual se realizan las reparaciones y el mantenimiento.

El mantenimiento preventivo sigue un calendario, con tareas de mantenimiento realizadas a intervalos predeterminados antes de que se produzca el tiempo de inactividad. El objetivo del mantenimiento preventivo es prolongar la vida útil y el tiempo de funcionamiento de los equipos.

Dado que no se aplica a todos los tipos de equipos, el mantenimiento de averías es más bien especializado. Por ejemplo, no es una estrategia inteligente para piezas importantes o centrales de los equipos, ni es una estrategia viable para nada que implique seguridad y salud humanas.

Las órdenes de trabajo de inspección, lubricación y sustitución de filtros y piezas basadas en las recomendaciones del fabricante se incluyen en el mantenimiento preventivo, mientras que el mantenimiento de averías requiere una planificación y ejecución cuidadosas para evitar pérdidas. Un técnico de instalaciones, por ejemplo, sustituiría una bombilla fundida.

Ejemplos de mantenimiento de averías

La aplicación más común del mantenimiento planificado de averías es en piezas de equipo no esenciales y de bajo coste. Las organizaciones son libres de elegir a propósito el funcionamiento hasta el fallo siempre que las averías no pongan en peligro la salud y la seguridad. Cuando se trata de ejemplos de mantenimiento de averíaslo ideal son los siguientes escenarios:

• Activos con un ciclo de vida corto, por ejemplo baterías y bombas de gran caudal.
• Equipo que no sea crítico, por ejemplo herramientas de mano
• Máquinas que no se pueden reparar 
• Artículos baratos o desechables, como bombillas

Ventajas del mantenimiento en carretera

El mantenimiento en caso de avería va acompañado de un buen número de ventajas. A continuación se indican las ventajas de la asistencia en carretera. Échales un vistazo.

• Reduzca los tiempos de inactividad imprevistos.

Al identificar los problemas de mantenimiento con la suficiente antelación, los planes de mantenimiento de averías pueden reducir drásticamente el tiempo de inactividad.

• Aumente su productividad.

Los equipos que reciben el mantenimiento de averías a tiempo y sin retrasos siempre durarán más y funcionarán con mayor eficacia.

¿Por qué es importante?

El mantenimiento de averías es muy importante para su empresa porque impulsará su proceso de producción. ¿Cómo impulsa su proceso de producción? Dado que el mantenimiento por avería implica reparar una máquina que no estaba en funcionamiento, aumentará su productividad global. 

Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo es el proceso de reparación de sistemas y equipos que no funcionan correctamente. El mantenimiento correctivo es una técnica para reparar sistemas averiados. El mantenimiento correctivo puede describirse de dos maneras: como avería o como mantenimiento reactivo.

Ejemplos de mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo puede llevarse a cabo en una amplia gama de máquinas, sistemas y procesos. A continuación se enumeran algunos ejemplos de mantenimiento correctivo:

Línea de producción. Un técnico descubre un desgaste importante en una pieza o componente crítico durante el mantenimiento preventivo de una línea de equipos de producción. Durante el próximo mes podría emitirse una orden de mantenimiento correctivo para reparar o restaurar esa pieza.

Diferencia entre mantenimiento correctivo y mantenimiento de averías

La distinción más significativa es que el mantenimiento de averías se realiza en equipos no operativos. El mantenimiento correctivo se lleva a cabo en equipos que siguen siendo operativos en cierta medida, pero que no alcanzarán su plena capacidad hasta que se les realice un mantenimiento.

Ventajas del mantenimiento correctivo

Se obtienen muchas ventajas porque el objetivo del mantenimiento correctivo es reparar un activo para que pueda funcionar con eficacia y eficiencia. A continuación se enumeran las más importantes ventajas del mantenimiento correctivo:

• Reducir el número de solicitudes de mantenimiento urgente.

Es posible que una empresa pueda reducir el número de órdenes de mantenimiento de emergencia que crea si las órdenes correctivas pueden completarse rápidamente una vez iniciadas.

• Aumente la seguridad de los empleados.

Los fallos detectados y etiquetados como mantenimiento correctivo en algunas situaciones pueden tener graves implicaciones para la seguridad de las personas que trabajan cerca del activo en cuestión.

• Prolongar la vida útil de un activo.

El mantenimiento correctivo, cuando se combina con un buen mantenimiento preventivo, puede ayudar a que los activos de una empresa duren más tiempo. La detección precoz de errores en la máquina y su reparación a tiempo minimizará las averías posteriores de la máquina. Esto hará que la máquina le sirva durante más tiempo en su empresa.

¿Por qué es importante?

El mantenimiento correctivo desempeña un papel importante en el rendimiento general de su máquina. Es importante ya que mejora la eficacia y el ritmo de trabajo de su máquina envasadora de latas y bolsas rectificando la pieza exacta averiada de la máquina. 

Mantenimiento predeterminado

Para llevar a cabo el mantenimiento predeterminado se utilizan las directrices y sugerencias del fabricante original. Estas sugerencias se basan en datos obtenidos a partir de experimentos. Normalmente, cuando se adquiere el equipo por primera vez, el fabricante proporciona estadísticas y directrices, que incluirán datos sobre la vida útil media tanto de todo el sistema como de sus distintas piezas. El fabricante le aconsejará sobre la frecuencia con la que debe inspeccionar, revisar y sustituir las piezas.

Ejemplos de mantenimiento predeterminado

Ejemplos de mantenimiento predeterminado

• Sustitución constante del aceite del motor en las diferentes máquinas, según aconseje el fabricante. Las diferentes máquinas de envasado deben estar siempre lubricadas para que funcionen eficazmente. La sustitución periódica del aceite del motor es uno de los mantenimientos predeterminados que todo fabricante aconseja a sus clientes.

• La sustitución periódica de las piezas de sus máquinas de envasado es otro ejemplo de mantenimiento predeterminado.

• Mantenimiento de sus máquinas en intervalos de un cierto período según lo aconsejado.

¿Por qué es importante?

La principal importancia del mantenimiento predeterminado es el hecho de tomar precauciones a tiempo y hacer que su mantenimiento se realice a tiempo según las instrucciones del fabricante. Esto evitará que su máquina sufra una avería grave cuya reparación sería aún más costosa.

Ventajas del mantenimiento predeterminado

Todo el trabajo se ha hecho por usted; lo único que tiene que hacer ahora es ceñirse al calendario y completar las tareas. Y el calendario debe ser bueno porque se basa en la experiencia del fabricante de sus productos, así como la investigación en curso.

• Eficiencia.

Las máquinas no tienen por qué fallar para tener un impacto financiero en una empresa. Los fallos no detectados pueden limitar la eficacia de la maquinaria, lo que se traduce en una menor producción o en un producto final de menor calidad. Esto no sólo repercutirá en las ventas, sino también en la reputación de la empresa y del centro de producción.

• Seguridad.

Las consecuencias para la seguridad de los fallos de maquinaria y equipos son mucho más importantes que el coste económico. Máquinas que normalmente son bastante seguras de manejar pueden volverse peligrosas si no se mantienen con regularidad.

Consejos de mantenimiento para máquinas de envasado

• Inspeccione siempre su envasadora con regularidad.

El mantenimiento preventivo es la clave para prolongar la vida útil de una envasadora. Es fundamental desarrollar un programa de mantenimiento regular para evitar problemas con la maquinaria antes de que surjan. Hacerlo también ayudará a reducir los tiempos de inactividad imprevistos y costosos. Asegúrese de inspeccionar periódicamente los componentes de desgaste de su envasadora. 

• Considere la posibilidad de actualizar las máquinas de envasado de vez en cuando.

Dado que la tecnología avanza con tanta rapidez hoy en día, no cabe duda de que necesitará actualizar o sustituir piezas de su envasadora para que siga siendo relevante y funcional. Es vital mantenerse en contacto con su fabricante de máquinas envasadoras para conocer las mejoras necesarias en los equipos o saber si se va a retirar progresivamente un artículo concreto.

• Seleccione un fabricante o proveedor de máquinas de embalaje de confianza.

Antes de adquirir una envasadora, debe seleccionar cuidadosamente un fabricante o proveedor que le proporcione asistencia técnica en caso de que la máquina funcione mal. Cuando su maquinaria de envasado esté fuera de servicio, cada segundo contará. Y cuanto más tiempo esté su máquina fuera de servicio, más dinero perderá su empresa. Por eso es esencial trabajar con un fabricante o proveedor fiable que pueda prestar asistencia tanto eléctrica como mecánica.

¿Dónde obtener servicios de mantenimiento y reparación para maquinaria de envasado? 

Hay varias empresas que ofrecen servicios de mantenimiento y reparación de máquinas de envasado. Elegir la mejor entre todas ellas es todo un reto. Pero hay algunos factores que deben tenerse en cuenta antes de tomar una decisión. Por ejemplo, la calidad de la maquinaria, la fiabilidad y la experiencia de sus técnicos. Las siguientes recomendaciones se basan en las capacidades antes mencionadas.

Fabricantes 

Recurrir a un fabricante para el mantenimiento preventivo y los servicios de reparación de maquinaria de envasado es otra alternativa. Los fabricantes suelen emplear a técnicos de servicio muy versados en los productos que crean y venden. Dado que a menudo trabajan exclusivamente con esa marca de equipos durante años, un fabricante suele contar con los mayores especialistas en su marca única.

Levapack valora el embalaje más que nadie en la industria del embalaje. Como proveedor de máquinas de embalaje, la empresa se asegura de que cada máquina esté meticulosamente envuelta en plástico. Los mecanismos fijos se integran en los equipos para evitar que se muevan durante el transporte, lo que garantiza que la máquina esté en buen estado de funcionamiento una vez que llega al cliente. 

Antes de la entrega, Levapack instala todas sus cerradoras de latas para que estén listas para usar cuando el cliente las reciba. Para otras máquinas, también se dispone de instrucciones de instalación en línea. En caso de que sea necesaria la instalación in situ, su ingeniero le ayudará a instalar y probar el equipo para garantizar que funciona de forma eficaz y segura. Todas nuestras piezas eléctricas son fabricadas por empresas de renombre mundial, lo que le permite adquirirlas y sustituirlas fácilmente en caso necesario. 

Distribuidores locales 

Los distribuidores de envasado son una excelente alternativa para las líneas de envasado con maquinaria de numerosos fabricantes, esto se debe a que son agnósticos en cuanto a marcas y suelen vender múltiples tipos de maquinaria. Levapack diseña, desarrolla y distribuye equipos de envasado, como llenadoras de latas, selladoras de latas, tapadoras de latas, etiquetadoras y envasadoras de bolsas prefabricadas. 

La organización está siempre a la búsqueda de distribuidores que pueden vender y dar servicio a máquinas de envasado en diversas áreas. Su compromiso con el Gold Standard está orientado a ayudar a los clientes a ampliar su negocio de máquinas de envasado de latas. Levapack es una empresa con la que es fácil trabajar, totalmente transparente y capaz de ofrecer condiciones excepcionales para ayudar a los clientes a alcanzar los objetivos de su empresa.

Empresas de reparación

Las empresas de envasado tienen la opción de contratar a sus propios expertos en mantenimiento preventivo y reparaciones, o pueden confiar en terceros a través de su red de empresas asociadas. Aunque muchas empresas ofrecen servicios excelentes y fiables servicios de reparación de maquinaria de envasadoes posible que le cobren un suplemento. Especialmente si contratan a un terceros OEMo a terceros para satisfacer sus necesidades de servicio. 

Si ya utiliza un integrador de envasado para su línea de envasado, o si son socios de otros proveedores con los que hace negocios, utilizar uno para el servicio puede tener sentido para su empresa. Levapack se esfuerza por hacer que el mantenimiento y la limpieza de los equipos sea lo más fácil y básico posible. Los profesionales de Levapack pueden reparar toda la maquinaria y los equipos de sus instalaciones y, al mismo tiempo, asegurarse de que cumple todas las normativas. Puede ponerse en contacto con nosotros para obtener más información sobre nuestros servicios de mantenimiento y limpieza de equipos. servicios de limpieza de máquinas.

Conclusión

Como puede ver, es mejor gastar una pequeña cantidad en mantenimiento de forma regular que una gran cantidad cuando la máquina se avería. Siempre es una gran cosa para examinar unas pocas empresas diferentes cuando se busca un proveedor de reparaciones y mantenimiento preventivo para su envasadora. El coste, la ubicación, las horas de servicio, la disponibilidad del técnico y cualquier otro factor que sea vital para el rendimiento de su proceso de envasado deben tenerse en cuenta.