La demanda de envasadoras o empaquetadoras de polvo está aumentando con la creciente popularidad de los alimentos en polvo para bebés, las especias y las bebidas. También están surgiendo nuevas empresas de envasado en polvo para seguir la tendencia. Conocer bien los aspectos fundamentales del envasado puede garantizar el éxito de su negocio.
El objetivo de este blog es ayudarle a comprender los conceptos básicos de cómo equipos de llenado/dispensado de polvo y polvo máquinas de sellado trabajo. Así que si quiere saber más, ¡siga leyendo!
Índice
¿Qué es una máquina llenadora de polvo?
A máquina llenadora de polvo se utiliza en el llenado eficaz de una amplia gama de productos en polvo, ya sean de flujo libre o no.
Los polvos cohesivos, como la sal de mesa, se denominan de flujo libre y no se comprimen ni mantienen su forma aunque se les aplique presión. En cambio, los polvos no fluidos, como la leche en polvo, se pueden comprimir porque no son cohesivos y conservan su forma al manipular sus partículas.
Máquinas llenadoras de polvo vienen en diferentes niveles de automatización y diseños de máquina. El tipo de máquina que necesitará dependerá de si desea llenar cuantitativa o volumétricamente su producto en polvo o de si manipula polvos de flujo libre o no. No todas las llenadoras de polvo pueden manipular ambos tipos de polvos.
Componentes de las llenadoras automáticas
Para ayudarle a comprender mejor cómo máquinas llenadoras de polvo trabajo, hablemos primero de los 6 componentes principales de estas máquinas a continuación.
1. Tolva
La tolva contiene cantidades a granel de su producto en polvo antes de que se dispensen en los contenedores.
2. Cabezales de llenado
El cabezal de llenado se instala debajo de la tolva y dispensa el producto en polvo en los contenedores en espera.
3. Sistema de accionamiento mecánico
Acciona los componentes móviles de la llenadora de polvo. Incluye motores mecánicos, engranajes y transportadores.
4. Sensores
Los sensores se aseguran de que los envases se llenan con precisión, garantizando que están colocados correctamente debajo de los cabezales de llenado. Si los sensores no detectan la presencia de un envase, la máquina dejará de dispensar el producto.
5. Sistema de control PLC
Aquí es donde el operario controla los ajustes de todo el proceso de llenado, incluidos los parámetros. Algunas máquinas vienen con paneles de control de pantalla táctil.
6. Taza medidora o balanza
Para garantizar que los contenedores se llenan con cantidades precisas del producto en polvo, una llenadora de polvo estará equipada con un vaso medidor o una báscula.
¿Cómo funciona una máquina llenadora de polvo?
El funcionamiento de una llenadora de polvo dependerá del nivel de automatización de la máquina. A continuación se muestra un breve vídeo sobre el funcionamiento de una llenadora de polvo.
Máquinas automáticas de llenado de polvos
Automásticos en polvo están equipadas con las últimas tecnologías para ofrecer a los envasadores una máquina de envasado más eficaz, robusta y rentable. Los puntos siguientes resumen el funcionamiento de estas máquinas:
- El operario suministra cantidades a granel del producto en polvo en la tolva y alimenta la máquina con envases vacíos.
- El transportador dirige los envases vacíos y los coloca debajo del cabezal de llenado.
- La máquina mide/pesa el producto en polvo que se va a dispensar en cada recipiente.
- El cabezal de llenado dispensa cantidades constantes del producto en polvo en cada envase.
- Los envases llenos pasan a la estación de sellado, donde la selladora de polvo los sella.
Máquinas llenadoras de polvo semiautomáticas
Las llenadoras de polvo semiautomáticas funcionan igual que las automáticas. La única diferencia es que estas máquinas necesitarán ayuda para el proceso de llenado.
Mientras que las llenadoras automáticas de polvo utilizan sistemas transportadores para llenar automáticamente los envases, los operarios de las llenadoras semiautomáticas tienen que colocar manualmente cada envase a llenar bajo el cabezal de llenado de la máquina e iniciar el proceso de llenado mediante un interruptor de dedo o de pie. Una vez lleno el contenedor, el operario tiene que volver a retirarlo manualmente y repetir el mismo proceso hasta llenar todos los contenedores.
Máquinas llenadoras de polvo manuales
Llenadoras manuales de polvo funcionan de forma similar a las llenadoras de polvo semiautomáticas. Éstas son pequeñas máquinas llenadoras de polvo que no requieren una fuente de energía y sólo se utilizan para demandas de producción muy pequeñas.
¿Qué es una selladora de polvo?
A selladora de polvo, también conocida como máquina selladora de polvo, sella herméticamente su contenedor de polvo lleno. Puede sellar latas de aluminio, latas de papel, latas de PET, latas de plástico, latas de vidrio, tarros, botes y otros. A continuación se presentan los 4 componentes principales de una cerradora de latas de polvo.
1. Mandril / Cabezal
El cabezal de sellado de una selladora de latas en polvo sujetará la tapa de la lata durante el proceso de sellado y la protegerá de la presión de los rodillos de sellado. Tiene una dimensión personalizable para adaptarse a cualquier diámetro de lata que vaya a utilizar para su producto en polvo.
2. Rodillos de cierre
La mayoría de las cerradoras de botes de polvos sólo tendrán un juego de rodillos cerradores. Sin embargo, las cerradoras de latas de polvo de gran volumen tendrán más. Se trata de las piezas de la máquina que conectan la tapa con el cuerpo de la lata para crear un cierre hermético.
3. Placa giratoria o base de la cerradora
La placa base es un disco accionado por resorte que gira durante el proceso de sellado. Proporciona soporte al cuerpo del bote de polvo lleno mientras se sella.
4. Dispositivo de vacío y lavado con nitrógeno
Algunas cerradoras de latas de polvo están equipadas con dispositivos de vacío y nitrógeno para eliminar el oxígeno del interior de las latas llenas y prolongar así la vida útil del producto.
¿Cómo funciona una selladora de polvo?
El principio de funcionamiento de una selladora de latas de polvo depende de su diseño y automatización. A continuación se muestra un breve vídeo sobre el funcionamiento de una selladora de latas en polvo totalmente automática.
Basado en el diseño de máquinas y la automatización
Una selladora de latas de polvo puede ser rotativa o no rotativa y automática o semiautomática.
Selladoras rotativas de latas de polvo
Las selladoras de latas giratorias hacen girar la lata durante el proceso de sellado. Las selladoras automáticas de latas de polvo suelen tener este tipo de diseños para un sellado más rápido, especialmente en grandes producciones.
Selladoras de latas de polvo no rotativas
La lata llena permanece inmóvil durante el proceso de sellado de las selladoras de latas de polvo no giratorias. Sólo gira la placa giratoria de la cerradora. Las selladoras de latas de polvo semiautomáticas se diseñan normalmente como no rotativas.
Selladoras automáticas de botes de polvos
Estas máquinas realizan el proceso de sellado automáticamente con una intervención humana mínima. El operario solo tiene que introducir los envases llenos en la máquina a través del transportador, configurar los parámetros mediante el panel de control y dejar que la máquina haga el resto.
Polvorín semiautomático Máquinas de sellado
Mientras tanto, selladoras de botes de polvo semiautomáticas requieren que el operario coloque manualmente cada envase lleno en la máquina para el proceso de sellado y lo retire de nuevo a mano. Estas máquinas utilizan un interruptor de dedo/pie para iniciar el proceso de sellado.
Selladoras manuales
Selladoras manuales funcionan igual que las selladoras de latas semiautomáticas. La única diferencia es que no necesitan una fuente de alimentación. Suelen utilizarse para pequeñas producciones.
El proceso de sellado
Una vez que un envase lleno entra en la cerradora de latas de polvo, la máquina realiza el proceso de sellado en tres etapas: compresión, primer rodillo de operación y segundo rodillo de operación. Si la máquina está equipada con un dispositivo de inyección de nitrógeno, la máquina desplaza el oxígeno del interior de los envases llenos primero con gas nitrógeno antes de la etapa de compresión.
Etapa 1. Compresión
Esta etapa proporcionará la fuerza necesaria para mantener el cuerpo de la lata llena contra el mandril de la cerradora durante el proceso de sellado. Mientras el mandril de la cerradora mantiene la tapa en su sitio, la placa base levanta la lata llena hacia arriba contra el mandril de la cerradora.
Fase 2. Primer rollo de la operación
Se trata de una etapa crucial porque influirá en la integridad de la costura resultante. Garantiza la prevención de fugas y arrugas en las latas.
- El primer rodillo de cierre entra y empuja primero el rizo de la tapa, doblándolo hacia dentro.
- A medida que el primer rodillo de cierre se acerca, dobla el reborde del cuerpo de la lata hacia dentro hasta que el rizo de la tapa se entrelaza con el reborde del cuerpo de la lata.
Etapa 3. Segundo rollo de la operación
Esta etapa plancha la costura suelta formada por el primer rodillo de operación para garantizar una costura ajustada.
- El primer rodillo de cierre sale y el segundo rodillo de cierre entra.
- El segundo rodillo de costura comprime la costura suelta.
- Para completar el cierre hermético, la máquina introduce una sustancia selladora en los espacios abiertos de la costura para asegurarse de que el producto en polvo envasado no se contamine.
Conclusión
Independientemente del tipo de producto que esté envasando, siempre es bueno saber cómo funcionan las distintas máquinas de envasado de su línea de producción. Esto le ayudará a determinar fácilmente el origen del problema en caso de que surjan problemas en el proceso de envasado. Esperamos que esta guía le haya servido para comprender mejor el funcionamiento de las llenadoras y rellenadoras de polvo. También puede encontrar más envasadoras de buen rendimiento aquí en Levapack.
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