Een vulmachine is nodig als je zakjes of flessen wilt vullen met eten, drinken of andere producten. Dit is een type verpakkingsapparatuur die regelmatig duizenden containers met specifieke producten kan vullen tot een vooraf bepaald niveau. Onder andere flessen, flacons, zakken, blikken, ampullen, vaten, buizen en glas worden gebruikt.

Hoewel er verschillende vulmachinetechnologieën op de markt zijn, moet u investeren in apparatuur van hoge kwaliteit die het meest geschikt is voor de eisen van uw bedrijf. De juiste vulmachine zal uw productielijn soepeler laten verlopen. In dit artikel bespreken we de verschillende soorten productafvulmachines.

Poeder vulmachine 

Veel bedrijven lopen tegen tal van obstakels aan als het gaat om het vullen van poederproducten. Vooral als het gaat om het selecteren van de juiste poedervulapparatuur voor hun behoeften. Om een acceptabel rendement op uw investering te behalen, moet u afvuloplossingen vinden die aan uw behoeften voldoen. 

De volgende informatie helpt je bij het kiezen van de beste poedervulmachine of poedervuller om aan hun budgettaire behoeften en consumentenverwachtingen te voldoen. We bespreken alles wat je moet weten over poedervulmachines.

Wat is een poedervulmachine?

Deze machines staan algemeen bekend als poedervullers. Ze worden specifiek gebruikt voor het vullen van vrij stromende en niet-vrij stromende poeders en granulaten. De spiraalvormige toevoer- en lichtbesturingstechnologie maakt een grote vulnauwkeurigheid en druppelvrije werking mogelijk. De onderdelen van een poedervulmachine zijn onder andere:

• Vultrechter.

De poedersubstantie die in de verpakking terechtkomt, wordt in dit onderdeel vastgehouden. Sommige poedervullers gebruiken niveausensoren die de hoeveelheid poeder in de trechter op elk moment controleren.

• Vulkoppen.

Voor het vullen gieten de vulkoppen poederproducten uit de trechter in de verpakkingen.

• Mechanisch aandrijfsysteem.

Het mechanische aandrijfmechanisme van een poedervuller, dat de beweging van de bewegende onderdelen van de machine bepaalt, kan lineair of roterend zijn. Tandwielen, transportbanden en mechanische motoren maken allemaal deel uit van dit systeem.

• Sensoren.

Sensoren zorgen ervoor dat de containers goed geplaatst zijn en dat de vullingen nauwkeurig gebeuren. Als er geen container wordt ontdekt, geven ze aan dat de machine het vullen moet hervatten of stoppen.

• PLC (Programmeerbare Logische Besturing) Besturingssysteem

Operators configureren de instellingen van het vulproces met behulp van het PLC-besturingssysteem van de poedervulapparatuur. Op sommige computers is een touchscreen-interface beschikbaar.

• Maatbeker.

Om preciezere kwantitatieve vullingen van poederproducten in verpakkingen te garanderen, hebben sommige poedervullers een maatbeker die ook wel weger wordt genoemd.

Hoe maak je een poeder vulmachine nauwkeurig

Zorg ervoor dat je puin zo snel mogelijk verwijdert van je poedervulapparatuur.

Inspecteer uw machine regelmatig. Elke motor, elk elektrisch apparaat met of zonder oververhitting, elk vreemd geluid en elke instrumentindicator moet regelmatig worden geïnspecteerd. Tijdige registratie en onderhoud zijn ook vereist.

De mechanische apparatuur die wordt gebruikt om de concentratie in stand te houden, varieert naargelang het seizoen. Seizoensgebonden kenmerken moeten kunnen worden gebruikt bij de keuze van smeermiddelen, in het bijzonder.

Toepassing van poeder vulmachine

• De voedingsmiddelenindustrie. Deze omvatten items zoals carbonaten, fijn meel, poedersuiker, zout, koffiepoeders verpakking, melkpoeders, poedersuiker, en andere voedselproducten in poedervorm.

• Chemische industrie. Deze machine vult producten zoals pesticiden in poedervorm, meststoffen, detergenten, diergeneesmiddelen en andere stoffen in poedervorm.

• Farmaceutische industrie. Ze omvatten items zoals in poedervorm medicijn, cannabis verpakkingen andere zaken die verband houden met de farmaceutische industrie.

• Cosmetische industrie. Cosmetische wasmiddelen en babypoeders behoren tot de producten die door de cosmetica-industrie worden geproduceerd.

• Veterinaire sector. Deze apparatuur is zeer nuttig in de diergeneesmiddelenindustrie. Bepaalde diergeneesmiddelen worden namelijk in poedervorm bereid. 

• Landbouwindustrie. Dit is een zeer belangrijke industrie. Deze methode wordt gebruikt om zowel poedervormige als anorganische materialen zoals meststoffen te verpakken. 

Vaste vulmachine 

Wat is het en wat zijn de onderdelen

De basisfunctie van de vaste vulmachine is het vullen van containers met afgewerkte vaste producten voordat ze worden verzegeld. Om de integriteit te behouden, moet het product de juiste hoeveelheid bevatten. De onderdelen zijn onder andere:

De trechter. Dit is het gedeelte dat het product vasthoudt dat in een container moet worden gevuld. De trechter is uitgerust met een niveausensor om de hoeveelheid product in een container te detecteren. vulmachines voor vaste stoffen.

Mechanische motoren. Alle mobiele elementen zoals tandwielen en transportbanden worden aangestuurd door mechanische motoren in het mechanische aandrijfsysteem. Afhankelijk van het ontwerp genereert het mechanische aandrijfsysteem roterende of lineaire bewegingen.

Maatbekers. Ze worden gebruikt om containers nauwkeurig te vullen door de inhoud te meten.

Een mondstuk. Dit is een vulkop samen met een buis die aansluit op de trechter en de items naar de containers leidt.

Sensoren. Ze zorgen ervoor dat de container correct is gepositioneerd, direct onder de spuitmond, en dat er geen productafval is wanneer de container niet bij de spuitmond is.

PLC-besturingssysteem: Een PLC-besturingssysteem is een systeem in de machine waarmee je het vulproces kunt besturen. Nadat je het proces hebt opgebouwd, hoef je geen enkele stap meer handmatig uit te voeren.

Werkingsprincipes van een vaste vulmachine

De werking van deze machine begint met het plaatsen van containers op transportbanden voor transport. Als de vaste vulmachine veel koppen heeft, kan hij meerdere containers tegelijk vullen. Het product wordt dan in de trechter geplaatst, waar het over de containers wordt verdeeld. 

De hoeveelheid product wordt bepaald door de instellingen van de machine. De hoeveelheid van het verpakte eindproduct wordt bepaald door de machine in te stellen op gewicht of aantal. Als u de juiste fabrikant van vulmachineskunt u uw vaste vulmachine aanpassen. 

Hoe maak je een vaste vulmachine nauwkeurig en zeer efficiënt

• Regelmatige inspectie van de vaste vulmachine

• Versleten onderdelen moeten regelmatig worden gecontroleerd en vervangen.

• Een voorraad van slijtagegevoelige onderdelen bij de hand houden 

• De vaste vulmachine gesmeerd houden

Algemene toepassing van de vaste vulmachine

• Snacks
• Hardware
• Alle niet-vloeibare producten

Vloeibare vulmachine

Fabrikanten met eindproducten in vloeibare vorm maken vaak gebruik van machines voor het afvullen van vloeistoffen. Als u een van hen bent, is de volgende informatie voor u bedoeld.

Wat is een vloeistof vulmachine

Een vloeistofafvulmachine is een machine die wordt gebruikt om vloeibare eindproducten te verpakken in verschillende industrieën.

Het is vermeldenswaard dat vloeibare producten die verpakt moeten worden, verschillen tijdens de afvulfase. In sommige gevallen kunnen ze schuimig, dicht of zelfs romig zijn. 

Verpakkingen zijn er ook in verschillende vormen en maten. Er kunnen tanks, emmers, flessen, blikken, flacons, zakjes en zelfs potten worden gebruikt. Om een vlekkeloze werking en opmerkelijke precisie te garanderen, zijn de machines voor het vullen van vloeistoffen moet worden ingesteld en gekalibreerd. Machines voor het afvullen van vloeistoffen zijn er in verschillende soorten en maten.

Werkingsprincipe van vloeibare vulmachine

Vloeistofvulmachines worden opgesplitst in talloze types op basis van hun werkingsmechanisme. Dat omvat een hogedrukvulmachine, vacuüm vulmachine, en een gewone vulmachine. Gewone vloeistofvullers werken op basis van zwaartekracht, waarbij de vloeistof door zijn gewicht in specifieke flessen wordt gegoten. 

Er moeten echter bepaalde normen worden gevolgd om de viscositeit en het gasdragend vermogen van de vloeistoffen te behouden.

Melkflessen en druivenwijnen zijn twee opmerkelijke voorbeelden. De omgevingsdruk moet altijd groter zijn dan de druk in de flessen om de vacuümvullers te laten werken.

Vloeistoffen met een hoge viscositeit zijn bijvoorbeeld siroop, olie en wijn. Deze vloeistoffen vereisen dit soort vulmiddel, dat zeer efficiënt is en een eenvoudige structuur heeft. 

Om functioneel te zijn, moeten hogedrukvloeistoffilters altijd een hogere druk hebben dan de atmosferische druk. Merk op dat het vullen onder hoge druk en het vullen onder gelijke luchtdruk twee verschillende soorten vulling zijn.

In het geval dat de druk van het vloeistofreservoir gelijk is aan die van de fles tijdens het "vullen met gelijke luchtdruk", zal de vloeistof naar gewicht in de fles stromen. Het drukverschil tussen het vloeistofreservoir en de fles wordt daarentegen gebruikt bij hogedrukvulling

Soorten vloeistof vulmachines

Afgezien van het ontwerp kunnen vulmachines ook worden gecategoriseerd op basis van hun toepassingen. Laten we een aantal van deze vulmachines nader bekijken.

• Zwaartekracht vulmachines. Ze worden voornamelijk gebruikt in de water-, wijn-, olie-, sterke drank- en azijnindustrie.

• Vacuüm vulmachines. Het vullen van flessen met schuimende producten gebeurt meestal met dit soort machines.

• Overloop vulmachine. Vullen tot een niveau binnen een container is hoe Overloop Vulmateriaal werkt. Zelfs als het inwendige volume van een container iets varieert, zorgen de unieke spuitmonden van de vulmachines ervoor dat elke container hetzelfde niveau bereikt. Overloopvullers zijn geschikt voor materialen met een dunne tot gemiddelde viscositeit en ze presteren bijzonder goed met schuimende producten.

• Machines voor heet afvullen. Ze vullen containers met sauzen, sapconcentraten en jam.

• Isobarische vulmachines. Deze vullen voornamelijk containers met bier, koolzuurhoudende frisdrank, mousserende wijn of zelfs cider.

• Zuiger vulmachines. Ze worden gebruikt voor honing, jam, olie, pasta's, sauzen en cosmetische crèmes. De zuiger trekt terug om een bepaald volume product uit het toevoersysteem in de cilinder te laten stromen. Als de zuiger terugkeert naar de cilinder, wordt het product uit de spuitmond en in de wachtende containers geperst. 

• Volumetrische vulmachines. Ze worden gebruikt bij de productie van yoghurt, melk, mayonaise, slacrèmes en olie. Deze apparaten vullen elke container met een precieze hoeveelheid vloeistof. Als gevolg van onregelmatigheden in de vorm of het volume van de flessen, kan het lijken alsof de vloeistoffen zich op verschillende niveaus bevinden.

• Zuurbestendig. Ze worden gebruikt om bleekmiddelen en bijtende vloeistoffen te vullen.

Hoe maak je een vloeistof vulmachine nauwkeurig

• Maak de beker en het filter van de water-luchtafscheider regelmatig schoon. Reinig het filterelement in minerale olie en blaas het vervolgens af met perslucht.

• Vervang regelmatig de abrasieve afdichtingsringen op de toevoerzuiger en onder de afvoercilinder.

• Vermijd altijd het mengen van vulmaterialen, omdat dit kan leiden tot onnauwkeurigheden in het vulvolume en schade aan de machine.

• Om het roestvrijstalen oppervlak van de vloeistofvulmachine helder en schoon te houden, mag u er nooit krassen op maken met een scherp of hard voorwerp. Als het oppervlak vuil is, veeg het dan af met alcohol.
• Schroef de luchtcilinder niet los en voeg geen smeerolie toe, want dit is al gedaan bij levering.

Algemene toepassing van de vloeibare vulmachine

• Farmaceutische industrie
• Chemische industrie
• Dranken

Pot/blikjes vulmachine

Een blikjes- en pottenvulmachine is een automatische vul- en apparatuur voor aftopping waarin moderne binnenlandse en internationale technologie is verwerkt. Stabiele werking, goede afdichtingskwaliteit, aantrekkelijk uiterlijk, gebruiks- en onderhoudsgemak, touchscreenbediening en aanpassing van de frequentieomzettingssnelheid zijn allemaal kenmerken van de productielijn voor het vullen van blikken en potten.

Koolzuurhoudende dranken, vruchtensappen, bier, energiedrankjes en sodawater kunnen allemaal worden afgevuld met de blikjes- en potjesvulmachine. Levapack is een fabrikant van vulmachines die een complete productielijn aanbiedt voor kleine en middelgrote bedrijven.

Werkingsprincipes van blikjesvulmachine

De blikjes vulmachine werkt volgens het principe van normale drukvulling. Het lege blikje heeft toegang tot de steunschijf van het liftblikje nadat het door het draaiwiel is gegaan, en de vulklep sluit aan op het lege blikje terwijl het omhoog komt om af te dichten. Ondertussen wordt de kleppoort van de vulklep automatisch geopend. 

Wanneer de haakketting de vulbussen naar de verzegelende machine hoofd. De dop wordt op de blikmond gestuurd door de dop, die omhoog komt en op de blikmond drukt. Het sealen vooraf en vervolgens het sealen zelf gebeurt door het sealwiel. De slagkop van de dop duwt het blikje naar buiten zodra het geseald is.

Hoe maak je een blikje vulmachine nauwkeurig

• Regelmatige inspectie van de blikjesvulmachine
• Slijtageonderdelen moeten regelmatig worden gecontroleerd en vervangen.
• Een voorraad van slijtagegevoelige onderdelen aanhouden De machine smeren

Algemene toepassing van blikjes vulmachine

• Saus
• Sapjes
• Bier
• Energiedrankjes 
• Kokosmelk, walnootmelk
• Waterstofperoxide water
• Mineraalwater

Flessenvulmachine 

De flessenvulmachine is zonder twijfel het meest cruciale onderdeel van het hele bottelproces. Omdat dit onderdeel de enige machine is die direct in contact komt met het eindproduct, moet het de hoogste mate van hygiëne en productkwaliteit bieden. 

Wat is een flessenvulmachine?

Flessenvulmachines zijn apparaten die worden gebruikt om vloeistoffen of poeders in flessen te vullen. Deze machines zijn zeer kritische hulpmiddelen in het verpakkingsproces van verschillende industrieën, waaronder de farmaceutische, chemische, landbouw- en voedingsmiddelenindustrie.

Werkingsprincipes van een flessenvulmachine

Vloeibare items die verpakt moeten worden, kunnen tijdens de verpakkingsprocedure schuimig, dicht, romig, vloeibaar, poeder of korrels zijn. Flessen, flacons, potten, bokalen, blikken, tanks, emmers, blikken, zakken of bag-in-boxes zijn enkele van de specifieke verpakkingen die gebruikt worden.

Volumetrische vullers met doseerspuiten, zwaartekrachtvullers met elektronische of mechanische weegapparatuur en onderdrukvullers met constante niveaus worden allemaal gebruikt in verschillende vulprocedures. Onderdruk, zwaartekracht en isobaar zijn bijvoorbeeld alleen geschikt voor zeer stijve ontvangers. Om een vlekkeloze werking en opmerkelijke precisie te garanderen, worden de machines ingesteld en gekalibreerd.

Hoe de flessenvulmachine precies en zeer efficiënt te maken

• De vulmachine voor flessen moeten regelmatig worden geïnspecteerd.

• Slijtageonderdelen moeten regelmatig worden gecontroleerd en vervangen.

• Een voorraad van slijtagegevoelige onderdelen bij de hand houden 

• De flessenvulmachine gesmeerd houden

Gemeenschappelijke toepassingen van flessenvulmachine

Verpakking voor farmaceutische producten: Het verpakken van vloeibare farmaceutische producten is cruciaal voor het succes van de industrie. De vloeibare vulmachines voor flessen zorgen voor een perfecte werking, wat resulteert in flessen die gebruiksvriendelijk en vrij van vervuilende stoffen zijn.

De machine kan op verschillende manieren worden gebruikt: Veel lokale farmaceutische bedrijven gebruiken deze machines voor het vullen van flacons, tubes, poeders en spuiten om hun producten op unieke manieren te verpakken.

Productie van cosmetica en voedingsmiddelen: Siroop, olie en andere vloeibare producten kunnen efficiënt worden afgesloten met machines voor het afvullen van vloeistoffen. De voedingsindustrie vindt het verpakkingsproces opnieuw uit, zoals blijkt uit melkflessen en wijnflessen.

Zakjes vulmachine 

Bron: Levapack

Alt: Prefab zakjes verpakkingsmachine

Eindgebruikers kunnen effectief zakken vullen via de tuit op deze zakkenvulapparaten. De technologie voor het vullen van zakken is speciaal ontwikkeld voor de flexibele verpakkingsindustrie. 

Wat is een zakkenvulmachine?

Het doel van het gebruik van een machine voor het vullen van zakken is een grondig begrip van het product om de stroom ervan in de zak met de hoogste mate van precisie te regelen. Om de optimale afvultechnologie te kiezen en de beste resultaten te behalen, moeten verschillende aspecten in overweging worden genomen. Hoe meer de machinemaker Degenen die meer weten over het product, hebben meer kans om de optimale technologische optie, constante stroomkarakteristieken en de juiste dosering voor het product van de merkeigenaar te garanderen.

Werkingsprincipes van een zakkenvulmachine

Poeders worden meestal gedoseerd met een vijzelvuller, een dispenser die continu een vooraf bepaald volume product afgeeft. Door het precieze aantal keren dat de vijzel per cyclus draait te regelen, kan de dosering elektrisch worden aangepast. Omdat dit type vullers de hoeveelheid product per dosering op volume en niet op gewicht beoordeelt, hebben de korrelinstellingen invloed op de vulnauwkeurigheid.

De eerste belangrijke richtlijn voor nauwkeurigheid is ervoor zorgen dat je in een stabiele omgeving werkt. Anders gezegd, het is van cruciaal belang dat er een constante hoeveelheid product in de "hopper" van de doseerapparatuur zit, de kegelvormige container waarin korrelige en poedervormige ingrediënten worden opgeslagen. Speciale detectoren die het niveau van het product in de vijzelvuller kunnen meten, synchroniseren het toevoersysteem met de vijzelvuller.

Hoe maak je een zakkenvulmachine nauwkeurig

• Inspecties van uw zakkenvulmachine moet vaak worden gedaan.

• Slijtageonderdelen moeten regelmatig worden gecontroleerd en vervangen.

• Het is een goed idee om een voorraad slijtagegevoelige onderdelen bij de hand te hebben.

• De smering van uw zakkenvulmachine onderhouden

Gemeenschappelijke toepassing

• Snacks
• Fruit
• Noten
• Granen
• Koffiebonen
• Cosmetica

Automatische VS Halfautomatische VS Handmatige Vulmachines

Een automatische vulmachine. In een geautomatiseerde verpakkingslijn voor flessen, zoals een vul-, sluit- en etiketteerlijn, geleidt een automatische vulmachine de flessen, organiseert ze, vult ze en geeft ze vervolgens vrij. Deze machines kunnen zo worden ingesteld dat ze elke fles vullen met een specifiek volume product, waardoor er geen operator meer nodig is voor de afvullijn. Vulmachines van Levapack vullen flessen snel en nauwkeurig met een nauwkeurigheid van minder dan 0,5%. 

Een automatische vulmachine is een poortsysteem dat de flessen automatisch op de transportband ordent. Zodra de vultimer afloopt, zal de Auto-FillTM de reeds gevulde flessen automatisch vrijgeven en naar de transportband sturen. Daarna volgt een nieuwe batch te vullen flessen.

Halfautomatische vulmachines. Ze zijn geschikt voor kleine tot middelgrote volumes. Ze bieden vuloplossingen die snel, nauwkeurig en flexibel zijn. Goede operators kunnen tot 40 verpakkingen per minuut produceren en het omschakelen van het ene product naar het andere duurt maar een paar minuten. 

De meeste halfautomatische vulmachines van Universal hebben alleen perslucht nodig. Halfautomatische vulmachines kunnen praktisch elke vloeistof vullen, van vrijstromende geuren en alcoholen tot stroperige siropen en kleefstoffen, en zelfs vloeistoffen die deeltjes bevatten zoals voedingsmiddelen.

Halfautomatische vloeistofvullers kunnen gebouwd worden volgens dezelfde vulprincipes als automatische vloeistofvullers. Dat betekent simpelweg dat halfautomatische machines perfect gebruik kunnen maken van een overstroomprincipe, zwaartekrachtprincipe, zuigervulling en andere automatische productiemethoden.

Handmatige vulmachines. Ze worden met de hand bediend en hebben geen elektriciteit nodig. Ze zijn perfect voor kleinschalige productie, laboratoriumgebruik en andere situaties waarin een externe voeding niet beschikbaar of betrouwbaar is. 

Handmatige vulmachines kan een verscheidenheid aan producten vullen, van vrijstromende vloeistoffen zoals parfums en sterke dranken tot vloeistoffen met een gemiddelde viscositeit zoals shampoos, lotions en lichte crèmes. Vulsnelheden tot 15 flessen per minuut (900 flessen per uur) zijn mogelijk met flesformaten van 5ml tot 600ml.

De juiste kiezen

Om te beginnen zijn er talloze elementen waarmee je rekening moet houden bij het kiezen van een machine voor het vullen van vloeistoffen, zoals overloop, zwaartekracht, zuigers en pompen. 

Bij het kiezen van een machine voor het afvullen van vloeistoffen is een van de eerste vragen welk product of welke goederen gebotteld worden. Verschillende vulmachines kunnen verschillende viscositeiten van vloeistoffen verwerken. Levapack heeft verschillende opties voor al uw vulmachinebehoeften. Ga naar https://www.levapack.com/about/ en raadplegen voor een betere beslissing.

Conclusie

Er zijn verschillende soorten afvulmachines, dus het is van vitaal belang om de specifieke kenmerken bij te houden van de afvulmachines die u nodig hebt in uw bedrijfstak. Dit zal u helpen bij het nemen van beslissingen en aankopen. Door de ideale vulmachine te kiezen, kunt u efficiënt en productief werken. Neem contact met ons op als je vragen hebt of als je vulmachines van hoge kwaliteit wilt kopen.