De standaard maatcodes voor blikjes begrijpen (Imperial vs. Metric)

Nieuwkomers in de conservenindustrie worden vaak geconfronteerd met een reeks getallen, bijvoorbeeld 307 x 409, en denken dat ze in millimeters zijn of een soort directe aflezing in inches. Deze veronderstelling veroorzaakt ernstige fouten bij het inkopen van grondstoffen en het kalibreren van machines. Deze getallen zijn een standaard industriecode die meestal wordt gebruikt in Noord-Amerika en gebieden die de Amerikaanse Imperiale normen aanhouden, waarbij een conventionele methode wordt gebruikt.

De code is geen directe maat. Het is een samengestelde waarde die een combinatie is van het aantal hele inches en fractionele inches (specifiek zestienden van een inch). De eerste stap in de communicatie met blikleveranciers en het instellen van naaigereedschap is het begrijpen van deze nomenclatuur.

Het uit drie cijfers bestaande industrie-identificatiesysteem decoderen

De standaardnomenclatuur heeft een formaat van drie cijfers voor zowel diameter als hoogte. Het eerste cijfer is een hele inch. Het tweede en derde cijfer geven het aantal zestienden van een inch aan.

Dit systeem is van toepassing op de meeste metalen voedselblikken. Bij het vertalen naar metrisch naar internationale leveranciers moet dit nauwkeurig worden berekend. Een voorbeeld hiervan is 307 diameter (3-7/16) vertaald naar ongeveer 87 mm, hoewel er tolerantie nodig is bij spankop- en roltoepassingen op een naaimachine.

De diameter en hoogte van blikjes correct meten

Precisie is essentieel om vast te stellen of een blikje past in wisselende onderdelen op een productielijn. Een van de fouten is het meten van de verkeerde referentiepunten op het cilindrische lichaam.

• Diameter meten: De industriestandaard is dat de diameter wordt gemeten aan de buitenkant van de body en niet aan de rand. Maar in het geval van dubbele naden is het kritieke referentiepunt meestal de maat van het bovenste deksel (bijv. een 202 uiteinde vs. een 206 uiteinde). Als je verwijst naar de driecijferige code (bijvoorbeeld 307), betekent dit de nominale buitendiameter van de body.
• Hoogte meten: De hoogte van het blik varieert afhankelijk van de staat waarin het zich bevindt, een leeg blik is anders dan een voltooid blik.
  • Totale hoogte (open/leeg): Dit is de hoogte van het blikje voordat het deksel erop zit. De flens is uitlopend. Dit is een kritische meting van het vulstation om er zeker van te zijn dat de sproeikopspeling goed is.
  • Hoogte afgewerkt blik (verzegeld): Dit is de hoogte van het blikje nadat de hermetische afsluiting is gemaakt. Bij het stikken wordt een deel van de flens en de haak aan de onderkant weggenomen, waardoor de uiteindelijke vorm iets korter wordt.

Standaard Sanitaire Voedselblikken Maten per Markttoepassing

Sanitaire conservenblikken zijn zo gemaakt dat ze bestand zijn tegen de thermische behandeling die nodig is om voedselproducten te steriliseren (retorten). Dit garandeert de voedselveiligheid en verlengt de houdbaarheid. Hoewel er duizenden verschillende versies zijn, heeft de markt zich beperkt tot een standaard blikformaat om de logistiek en de herkenbaarheid voor de consument te maximaliseren. Deze formaten voor conservenblikken worden gecategoriseerd op basis van hun eindgebruikersomgeving.

Conservenblikafmetingen voor fruit, groenten en soepen

De categorie Detailhandel omvat blikjes die rechtstreeks aan consumenten in supermarkten worden verkocht. Deze formaten maximaliseren de schapruimte en bieden porties die door gezinnen of individuen gedeeld kunnen worden, terwijl de voedselkwaliteit gewaarborgd blijft. Deze afmetingen zijn zeer gestandaardiseerd zodat co-packers verschillende voedingsproducten (bijv. maïs, bonen, soep) op dezelfde lijn kunnen gebruiken met minimale omschakelingen.

Belangrijkste standaardmaten:

• #300 Blik (300 x 407): Dit is de huidige standaard voor de meeste groenten en bonen. Er zit normaal gesproken tussen de 14 en 15 ml product in. Hij heeft meestal kleinere maten vervangen met algemene voorraadartikelen omdat hij een effectieve hoogte-breedteverhouding heeft. Het biedt een uitstekende bescherming voor verse producten die verwerkt worden voor langdurige opslag.
• #2 Blik (307 x 409): Dit blik is iets groter dan de #300 en er past ongeveer 20 ons in. Het wordt vaak gebruikt voor grotere porties groenten, ananasschijven en bepaalde kant-en-klare soepen.
• #1 Picknick (211 x 400): Een kleinere ruimtecontainer met een inhoud van ongeveer 10 tot 11 ons. Dit komt meestal voor bij gecondenseerde soepen of geconcentreerde voedingsmiddelen zoals zure voedingsmiddelen zoals tomatenpuree.
• 8 oz / Buffet (211 x 304): De typische enkele portie groente- of fruitcocktails.

Het nettogewicht is meestal niet gelijk aan het volume in vloeibare ounces. Een blik perziken (dichtheid groter dan 1) zal een groter gewicht hebben dan hetzelfde volume gedroogde kruiden of droge waren.

Institutionele blikformaten voor restaurants en bulkverpakkingen

De foodservice-industrie houdt zich bezig met volume-efficiëntie en het minimaliseren van afval. Deze blikken zijn bedoeld voor gebruik in commerciële keukens, cafetaria's en catering, waar snelheid en consistentie belangrijk zijn. Het idee is om het aantal blikken te verminderen dat een kok moet openen om een dienst voor te bereiden.

Belangrijkste standaardmaten:

• #10 blik (603 x 700): Dit is de standaard B2B voedingsservice. Hij heeft een diameter van 6-3/16 inch en een hoogte van 7 inch, en bevat ongeveer 96 tot 109 ounces (ongeveer 3 liter).
  • Logistiek: Deze worden normaal per 6 geladen.
  • Machines: Voor het sealen van een #10 is een naaimachine voor zwaar gebruik nodig die de grotere diameter en het zwaardere brutogewicht aankan zonder de behuizing te verpletteren.
• #3 Cilinder (404 x 700): Dit staat algemeen bekend als het 46 oz blik. Dit is de standaard voor grote vruchtensappen (appel, tomaat, ananas) in een commerciële omgeving, in een hoog, smaller formaat.

Speciale maten voor diervoeding en kant-en-klare maaltijden

Speciale hurkblikken worden gebruikt in de dierenvoeding- en kant-en-klare (RTE) industrie. De diameter van deze blikken is groter dan de hoogte. Deze geometrie heeft twee functies: het is makkelijker om het product eruit te halen (nat huisdiervoedsel of lunchvlees) en door minder naden is het makkelijker om een snelle hittepenetratie te bereiken tijdens het retortproces van dicht vlees.

Belangrijkste standaardmaten:

• 307 x 109 (plat/zittend): Dit wordt meestal gebruikt in eenpersoons premium kattenvoer of tonijnpasta. De hoogte is erg laag en daarom zijn er nauwkeurige hefplaten nodig in het naaistation om het stabiel te maken.
• 300 x 308: Een standaard formaat hondenvoer.
• Rechthoekige of langwerpige blikken (Spam-stijl): Stalen blikjes voor lunchgerechten. Deze vereisen specifieke lastechnieken of trekprocessen om de cilindrische zijwanden tot een rechthoek te vormen.

Afmetingen standaardblik zeevruchten: Tonijn en sardines

De verpakking van zeevruchten lijkt niet op de gebruikelijke hygiënische metalen blikjes van fruit en groenten. Het product is duur, delicaat en in veel gevallen delicaat, wat ondiepe en brede blikjes vooronderstelt. Bij de productie van deze blikken wordt ook vaak een 2-delige Draw-Redraw (DRD) techniek gebruikt in tegenstelling tot de conventionele 3-delige gelaste romp. Hierdoor ontstaat een gladde bodem en romp, wat een van de mogelijke lekkagepunten wegneemt.

Unieke geometrie en uitdagingen:

• Het blikje "Tonijn" (307 x 113): Het heeft dezelfde diameter als het #2 blik (307), maar de hoogte is slechts 1-13/16 inch. Deze geringe hoogte zorgt ervoor dat de hitte van het sterilisatieproces het midden van het dikke visvlees in korte tijd bereikt, zonder dat de buitenste lagen overkoken.
• Clubblikken: Dit zijn rechthoekige blikjes die vaak worden gebruikt om sardines of haringfilets in te bewaren. Ze zijn niet rond en daarom gebruiken ze niet de standaard 3-cijferige diametercode.
• Dingley Blikken: Vergelijkbaar met Club-blikjes, maar meestal taps toelopend of met een iets andere hoogte-breedteverhouding, gebruikt voor eersteklas zeevruchten.
• Ovale blikken: Vaak gebruikt voor sardines of grotere visfilets in tomatensaus.

Voor het sealen van blikjes met zeevruchten zijn speciale sealmachines voor onregelmatige blikken nodig. Een typische roterende machine die gebruikt wordt voor het sealen van ronde blikken met een diameter van 300 kan geen rechthoekig Dingley blik sealen. De sealrollen moeten een cam-gedreven route volgen om het niet-ronde profiel te volgen. Bovendien zijn tonijnblikjes ondiep en hebben ze dus de neiging uit elkaar te spatten tijdens transport met hoge snelheid.

Algemene afmetingen en volumes van drankblikjes

Voor de drankenindustrie gelden andere normen. Aluminiumblikjes zijn hier de meest gebruikte materialen vanwege hun lichte gewicht en de flexibiliteit van aluminium tijdens de productie. Drankblikjes worden gemaakt van lichtgewicht aluminium 2-delige rompen, in tegenstelling tot voedselblikjes die gemaakt zijn van stijf staal. De structurele stijfheid wordt bepaald door de druk van de koolzuurhoudende drank.

De markt is overgestapt van één standaard naar een portfolio van maten die bedoeld zijn om productcategorieën aan te duiden (bijv. energiedrankjes vs. traditionele frisdrank).

De omschakeling van de machines is hoog, hoewel de hoeveelheid van een Standard en Sleek blik hetzelfde kan zijn (12 oz). Om een Standard 211 body te vervangen door een Sleek 204 body, moeten de sterwielen, geleiders en naaikoppen vervangen worden.

Normen voor industriële, verf- en spuitbussen

Buiten de gangpaden voor voedingsmiddelen en dranken is er de algemene verpakkingslijn die chemicaliën, vloeistoffen voor auto's, verf en spuitbussen omvat. Hoewel dergelijke verpakkingen op voedselblikken lijken, zijn de technische vereisten anders.

De vulapparatuur van industriële blikken kan vonkvrij of chemisch geschikt zijn, wat heel anders is in vergelijking met sanitaire verpakkingslijnen voor voedingsmiddelen. Machines voor voedingsmiddelen zijn hygiënisch (roestvrij staal, geschikt voor afspoelen), terwijl industriële machines bestand zijn tegen chemicaliën en explosies (ATEX/EX-classificaties).

Dergelijke verpakkingen maken vaak gebruik van alternatieve sluitsystemen. Terwijl conservenblikken een dubbele naad hebben, hebben verfblikken een drievoudig dichte wrijvingsring en hebben spuitbussen krimpstations nodig voor de ventielbeker. Een typische conservenmachine voor voedingsmiddelen is dus meestal niet geschikt voor dergelijke doeleinden.

Waarom standaardmaten belangrijk zijn voor labeling en logistiek

Voor een productiemanager of een operationeel specialist heeft een standaard blikafmeting niet alleen te maken met naleving van de regelgeving, maar ook met een plan voor operationele efficiëntie.

Omschakelen van machines en gereedschappen

Vul- en naaimachines zijn fijne machines. Ze werken met blikken door middel van wisseldelen, timerschroeven, sterwielen en geleiderails, die op maat worden gemaakt voor de specifieke diameter van het blik.

• Standaardmaten: Als je een standaard #300 bus gebruikt, zijn reserveonderdelen en gereedschap gemakkelijk verkrijgbaar.
• Aangepaste maten: Als je een niet-standaard diameter kiest (bijvoorbeeld 305), heb je te maken met lange doorlooptijden voor aangepast gereedschap en hogere kosten voor elke formaatverandering.

Efficiënt labelen

Etiketten worden op een bepaald formaat gestanst. Normale blikformaten zijn gerelateerd aan normale stanslijnen van drukkerijen. Een efficiënte manier om een standaard 211 drankblikjes te etiketteren is het gebruik van krimpsleeves of drukgevoelige etiketten die al op maat zijn gemaakt, waardoor kosten voor prepress en mogelijke ontwerpfouten worden bespaard.

Palletiseren en opslag

Standaard voetafdrukken worden geoptimaliseerd in toeleveringsketens. Het ontwerp van het #10 blik is zodanig dat er 6 blikken in een golfkartonnen doos passen en dat de dozen zonder overhang op een standaardpallet van 40×48 inch kunnen worden gestapeld. Als de standaardafmetingen niet worden gevolgd, leidt dit tot inefficiënt palletgebruik, meer lucht tijdens het transport en een grotere kans op instabiliteit van de lading tijdens het transport.

Conclusie

De keuze van het juiste standaard blikformaat is een fundamentele keuze die uw hele productielijn beïnvloedt, van de vuller tot de palletwikkelaar. Hoewel marketing misschien speciale vormen vereist, kan het gemak van standaardafmetingen, zoals betrouwbaarheid, snelheid en compatibiliteit, voordeliger zijn dan de innovatie van nieuwe formaten.

Veelgestelde vragen