Machinestoringen kunnen leiden tot een aanzienlijk verlies van productiviteit en dus van inkomsten. Wanneer een machine uitvalt door een gebrek aan onderhoud, zal deze niet in staat zijn het product te maken dat het bedrijf produceert, wat betekent dat er geen verkoop zal zijn. 

U kunt de impact van machine- en apparatuurstoringen verminderen en uw bedrijfsresultaten behouden door er eenvoudigweg voor te zorgen dat machines regelmatig worden gereinigd en onderhouden. Hier vindt u een overzicht van de meest voorkomende soorten onderhoud aan verpakkingsmachines en hoe u ze moet uitvoeren.

Het belang van onderhoud aan verpakkingsmachines 

De behoefte aan preventief onderhoud en reparatie van verpakkingsmachines kan niet worden onderschat. Elk secundair verpakkingsbedrijf is op zoek naar methoden om de kosten te verlagen en tegelijkertijd de productiviteit te verhogen, vooral in dit tijdperk van automatisering en toenemende vraag naar snelle doorvoertijden. 

Investeren in geautomatiseerde secundaire verpakkingsmachines zoals palletiseermachines, rekwikkelaars, krimpwikkelaars, casepackers, dozenopzetters en tapers, en lasergeleide voertuigen is een effectieve manier om dit te doen. Al deze nuttige verbeteringen vereisen regelmatig onderhoud. 

Er kunnen onmiddellijk problemen ontstaan als verpakkingsmachines niet regelmatig of na maanden stilstand goed worden onderhouden. Laten we eens kijken naar het belang van hoogwaardige verpakking reparatie en onderhoud van machines.

• Verbeterde machine-efficiëntie.

Het kan gebeuren dat uw machine defect raakt wanneer u dat het minst verwacht. Het inplannen van regelmatige onderhoudsbeurten helpt u dit te voorkomen. Maar het moet niet ophouden bij routineonderhoud, regelmatige verzorging van de verpakkingsmachine door de operator kan u helpen efficiënter te werken tijdens die geplande stilstand. 

Machinebedieners moeten potentiële problemen met de machines waarmee ze dagelijks werken kunnen herkennen. Ze moeten ook weten hoe ze deze moeten corrigeren als ze eenvoudig zijn, of hulp inroepen voordat ze verdere schade veroorzaken.

• Kosten besparen.

Stilstand die onverwacht en zonder waarschuwing optreedt, heeft onverwachte en onaangename gevolgen. Deze kosten kunnen variëren van verloren productiviteit tot extra uitgaven voor beschadigde onderdelen die voorkomen hadden kunnen worden met adequaat preventief onderhoud. Gemiste zendingen en ontevreden winkels en klanten kunnen allemaal extra kosten met zich meebrengen. Regelmatig preventief onderhoud biedt u controle over uw productie en een aanzienlijke vermindering van het geld dat u op de lange termijn aan onderhoud en reparaties zou hebben uitgegeven.

• Om veiligheidsredenen.

Regelmatig preventief onderhoud aan uw verpakkingsmachine stelt uw technicus ook in staat om de werking van de elektrische en veiligheidssystemen te controleren en dieper in te gaan op eventuele bedreigingen die uw machine kan veroorzaken.

Preventief onderhoud bespaart niet alleen geld, maar verhoogt ook de betrouwbaarheid van uw bedrijf en maakt de werkplek veiliger voor uw werknemers. Bel ons als u meer wilt weten over het behoud van uw kapitaalinvesteringen.

• Verbeterde betrouwbaarheid.

U kunt erop rekenen dat uw verpakkingsmachines efficiënt werken en dat de onderdelen goed functioneren als ze goed worden onderhouden. Leer welke onderdelen van uw machines het snelst slijten en wat de functies van elk van uw verpakkingsmachines zijn, zodat u kunt anticiperen op welke onderdelen zullen slijten en hoeveel bedrijfstijd u kunt verwachten van de versleten onderdelen. 

Zo kun je veranderingen doorvoeren voordat ze je productie verstikken. Klanten zullen vertrouwen hebben in je vermogen om aan hun product- en bevoorradingsbehoeften te voldoen als je machines in goede staat worden gehouden. Preventief onderhoud zal uiteindelijk leiden tot tevredenheid en blijdschap van je klanten.

• Om mogelijke problemen te voorkomen

Routinematig onderhoud voor je verpakkingsmachine zal je helpen om eventuele problemen aan te pakken voordat ze een crisis worden. Sommige onderhoudsbedrijven voor machines, die exclusief zijn voor andere machines, zijn inbegrepen in verschillende halfautomatische en automatische rekwikkelaars. Ze hebben diagnosemogelijkheden die je op de hoogte brengen van gepland onderhoud, noodstops en geactiveerde alarmen. Dit is belangrijk omdat je zo een toekomstig of huidig probleem snel kunt aanpakken, waardoor de stilstandtijd korter wordt.

• Vermindering ecologische voetafdruk.

Tijdens het onderhoud van verpakkingsmachines wordt de voorrekverhouding van een wikkelmachine nauwlettend in de gaten gehouden. Dit zorgt voor een optimaal folieverbruik en een lager uitvalpercentage. Het resultaat is een lager totaalverbruik. Preventief onderhoud vermindert ook verspilling door slechte verpakking door optimaal gebruik te maken van de tijd en middelen die zijn toegewezen aan productie en transport.

Soorten onderhoud van verpakkingsmachines

De meeste bedrijven gaan weer open en verpakkingslijnen in het hele land zullen binnenkort weer gaan produceren. Veel bedrijven staan te popelen om hun verpakkingsproces weer op te starten en hun normale werkzaamheden te hervatten na maanden van ongeplande stilstand als gevolg van COVID19. Voor uw productie is het handig om te weten welke soorten onderhoud aan verpakkingsmachines nodig zijn.

Preventief onderhoud

Preventief onderhoud verwijst naar routinematige onderhoudstaken die regelmatig worden uitgevoerd om storingen te voorkomen. Deze taken omvatten het uitvoeren van routine-inspecties, het rapporteren van problemen met apparatuur en het vervangen van onderdelen voordat ze defect raken. Het basisdoel van preventief onderhoud is het identificeren en aanpakken van kleine problemen voordat ze uitgroeien tot grote problemen.

Voorbeeld van preventief onderhoud

Hieronder staat een goed voorbeeld van preventief onderhoud:

In de loop der tijd heeft de luchtvaartsector zijn preventieve onderhoudsmethodes verbeterd. Voordat een vliegtuig mag vliegen, moet het voldoen aan bepaalde onderhoudsnormen. Vliegtuigen kunnen aan de grond worden gehouden als hun systemen het laten afweten. De Boeing 737 is bijvoorbeeld bijna een jaar aan de grond gehouden vanwege een defect veiligheidssysteem.

Onderhoudsactiviteiten kunnen niet wachten tot een vliegtuig defect raakt, aangezien vliegtuigongelukken altijd fataal zijn. Uitval van apparatuur moet worden voorkomen. Door de jaren heen heeft het sterke preventieve onderhoudsbeleid van de industrie het aantal incidenten drastisch verminderd.

Waarom is het belangrijk?

De meesten van ons hebben geen idee waarom preventief onderhoud belangrijk is aan onze verpakkingsmachine. Lees verder en ontdek hoe belangrijk preventief onderhoud is.

• Kosten besparen.

Stilstand die onverwacht en zonder waarschuwing optreedt, heeft onverwachte en onaangename gevolgen. Deze kosten kunnen variëren van productiviteitsverlies tot extra uitgaven voor beschadigde onderdelen die voorkomen hadden kunnen worden met adequaat preventief onderhoud.

• Verbeterde machine-efficiëntie.

Helaas zullen er momenten zijn waarop je niet verwacht dat je machine kapot zal gaan en het toch gebeurt. Door regelmatig machineonderhoud in te plannen, kunt u ongeplande storingen voorkomen en zo de efficiëntie van uw machine verbeteren.

• Verbeterde betrouwbaarheid.

Ken uw proces en de functies van elk van uw verpakkingsmachines kun je beter anticiperen op welke onderdelen zullen slijten en hoeveel looptijd je kunt verwachten van deze versleten onderdelen. Hierdoor kun je ook veranderingen doorvoeren voordat ze je productie verstikken.

Voordelen van preventief onderhoud

Routinematig preventief onderhoud zorgt ervoor dat je installatie probleemloos functioneert en geeft je gemoedsrust. Hier zijn zeven voordelen van preventief onderhoud.

De levensduur van het bedrijfsmiddel verlengen. Door uw apparatuur in goede staat te houden, kan deze langer draaien, waardoor u kosten bespaart. Hierdoor gaan uw bedrijfsmiddelen langer mee en kunnen ze u effectief van dienst zijn.

Pech is minder waarschijnlijk. U kunt het risico op storingen aan uw apparatuur drastisch verminderen door het onderhoud van tevoren te plannen, wat u als facilitair manager gemoedsrust geeft.

Verhoog je productiviteit. Apparatuur die regelmatig preventief wordt onderhouden, gaat niet alleen langer mee, maar draait ook efficiënter. Als alle machines efficiënter draaien, is dat een grote stimulans voor de algehele productie van het bedrijf.

Verminder ongeplande stilstand. Plannen voor preventief onderhoud kunnen de stilstandtijd drastisch verminderen door het werk van tevoren in te plannen. Machines zullen normaal werken zonder onderbreking van de productie.

Goede gezondheid en veiligheid aanmoedigen. Het bijhouden van nauwkeurige gegevens en het uitvoeren van preventief onderhoud kan de gezondheid en veiligheid van uw faciliteit ten goede komen.

Verbeter de loyaliteit van de consument. Preventief onderhoud om storingen te voorkomen en de kwaliteit van de geproduceerde goederen te behouden, zorgt voor tevredenheid bij de consument, wat op zijn beurt het merkimago verbetert.

Geef minder uit. Alle voorgaande overwegingen wijzen op een laatste voordeel van preventief onderhoud: het bespaart geld. Ongepland onderhoud is meestal 3 tot 9 keer duurder dan gepland onderhoud. Als je geen preventief onderhoud uitvoert, ben je meer kwijt aan ongewenste reparaties.

Onderhoud bij pech

Onderhoud bij pech is een methode waarbij onderhoudsklussen pas worden uitgevoerd nadat een onderdeel defect is geraakt. Onderhoudstaken worden alleen uitgevoerd als ze noodzakelijk worden geacht. Als bijvoorbeeld een boiler kapot gaat, kun je deze repareren of vervangen.

Verschil tussen preventief onderhoud en storingsonderhoud

Er kan onderscheid worden gemaakt tussen preventief onderhoud en storingsonderhoud. Lees verder over de verschil tussen preventief onderhoud en storingsonderhoud hieronder.

Storingsonderhoud wordt alleen uitgevoerd wanneer een bedrijfsmiddel defect raakt of stilstand ondervindt, terwijl preventief onderhoud gepland onderhoudswerk is op basis van een voorgeschreven tijdsduur.

Preventief onderhoud is belangrijk. Door routinematig gepland onderhoud uit te voeren, worden eventuele problemen opgespoord voordat de apparatuur defect raakt of stilstaat. Onderhoud bij storingen houdt in dat apparatuur wordt gebruikt totdat deze defect raakt, waarna reparaties en onderhoud worden uitgevoerd.

Preventief onderhoud verloopt volgens een schema, waarbij onderhoudsklussen op vooraf bepaalde intervallen worden uitgevoerd voordat stilstand optreedt. Het doel van preventief onderhoud is namelijk om de levensduur en de bedrijfstijd van de apparatuur te verlengen.

Omdat het niet van toepassing is op alle soorten apparatuur, is storingsonderhoud nogal gespecialiseerd. Het is bijvoorbeeld geen slimme strategie voor belangrijke of centrale onderdelen van apparatuur, noch is het een haalbare strategie voor alles waarbij de veiligheid en gezondheid van mensen in het geding is.

Werkorders voor inspectie, smering en vervanging van filters en onderdelen op basis van aanbevelingen van de fabrikant vallen onder preventief onderhoud, terwijl onderhoud bij storingen zorgvuldig moet worden gepland en uitgevoerd om verliezen te voorkomen. Een onderhoudstechnicus vervangt bijvoorbeeld een gloeilamp die is doorgebrand.

Voorbeelden van breakdown-onderhoud

De meest voorkomende toepassing van gepland storingsonderhoud is op goedkope, niet-essentiële onderdelen van apparatuur. Het staat organisaties vrij om bewust te kiezen voor run-to-failure zolang storingen de gezondheid en veiligheid niet in gevaar brengen. Als het gaat om voorbeelden van storingsonderhoudzijn de volgende scenario's ideaal:

• Activa met een korte levenscyclus, zoals batterijen en pompen met een hoog debiet.
• Apparatuur die niet kritisch is, bijvoorbeeld handgereedschap
• Machines die niet gerepareerd kunnen worden 
• Goedkope artikelen of wegwerpartikelen zoals gloeilampen

Voordelen van onderhoud bij pech

Onderhoud bij pech gaat gepaard met een groot aantal voordelen. Hieronder staan de voordelen van storingsonderhoud. Bekijk ze.

• Verminder de hoeveelheid ongeplande stilstand.

Door onderhoudsproblemen vroeg genoeg op te sporen, kunnen plannen voor storingsonderhoud de stilstandtijd drastisch verminderen.

• Verhoog je productiviteit.

Apparatuur die op tijd en zonder vertragingen storingsonderhoud krijgt, zal altijd langer meegaan en efficiënter werken.

Waarom is het belangrijk?

Onderhoud bij storingen is erg belangrijk voor je bedrijf omdat het je productieproces. Hoe stimuleert het je productieproces? Aangezien storingsonderhoud betekent dat een machine wordt onderhouden die niet in bedrijf was, zal dit uw algehele productiviteit verhogen. 

Correctief onderhoud

Correctief onderhoud is het proces van het repareren van systemen en apparatuur die niet goed werken. Correctief onderhoud is een techniek om defecte systemen te repareren. Correctief onderhoud kan op twee manieren worden beschreven: als storingsonderhoud of als reactief onderhoud.

Voorbeelden van correctief onderhoud

Correctief onderhoud kan worden uitgevoerd op een groot aantal machines, systemen en processen. Hieronder staan enkele voorbeelden van correctief onderhoud:

Productielijn. Een technicus ontdekt aanzienlijke slijtage aan een kritisch onderdeel of component tijdens preventief onderhoud aan een productielijn. In de loop van de volgende maand kan een correctieve onderhoudsopdracht worden gegeven om dat onderdeel te repareren of te herstellen.

Verschil tussen correctief onderhoud en storingsonderhoud

Het belangrijkste onderscheid is dat storingsonderhoud wordt uitgevoerd op niet-operationele apparatuur. Correctief onderhoud wordt uitgevoerd op apparatuur die nog tot op zekere hoogte operationeel is, maar pas zijn volledige capaciteit zal bereiken als deze wordt onderhouden.

Voordelen van correctief onderhoud

Er worden veel voordelen behaald omdat het doel van correctief onderhoud is om een bedrijfsmiddel te repareren zodat het effectief en efficiënt kan werken. Hieronder volgt een lijst van de belangrijkste voordelen van correctief onderhoud:

• Het aantal noodonderhoudsverzoeken verminderen.

Het is mogelijk dat een bedrijf het aantal noodonderhoudsopdrachten kan verminderen als corrigerende opdrachten snel kunnen worden uitgevoerd nadat ze zijn gestart.

• Verhoog de veiligheid van werknemers.

De gebreken die worden gevonden en in sommige situaties als correctief onderhoud worden bestempeld, kunnen ernstige gevolgen hebben voor de veiligheid van mensen die in de buurt van het betreffende onderdeel werken.

• De gebruiksduur van een actief verlengen.

Wanneer correctief onderhoud wordt gecombineerd met goed preventief onderhoud, kunnen de bedrijfsmiddelen van een bedrijf langer meegaan. Door fouten in de machine vroegtijdig op te sporen en te laten repareren, wordt verdere uitval van de machine geminimaliseerd. Hierdoor zal de machine u langer van dienst zijn in uw bedrijf.

Waarom is het belangrijk?

Correctief onderhoud speelt een grote rol in de algehele prestaties van je machine. Het is belangrijk omdat het de efficiëntie en werksnelheid van uw blikjesverpakkingsmachine en buidelverpakkingsmachine door het defecte onderdeel van de machine te repareren. 

Vooraf bepaald onderhoud

De originele richtlijnen en suggesties van de fabrikant worden gebruikt om vooraf bepaald onderhoud uit te voeren. Deze suggesties zijn gebaseerd op gegevens uit experimenten. Wanneer de apparatuur voor het eerst wordt aangeschaft, levert de fabrikant meestal statistieken en richtlijnen met gegevens over de gemiddelde levensduur van zowel het hele systeem als de verschillende onderdelen. De fabrikant geeft advies over hoe vaak je onderdelen moet inspecteren, onderhouden en vervangen.

Voorbeelden van vooraf bepaald onderhoud

Voorbeelden van vooraf bepaald onderhoud zijn:

• Constante vervanging van motorolie in verschillende machines zoals geadviseerd door de fabrikant. Verschillende verpakkingsmachines moeten altijd gesmeerd worden om efficiënt te kunnen werken. Het regelmatig vervangen van motorolie is een van de vooraf bepaalde onderhoudswerkzaamheden die elke fabrikant zijn klanten adviseert uit te voeren.

• Het regelmatig vervangen van auto-onderdelen van uw verpakkingsmachines is een ander voorbeeld van vooraf bepaald onderhoud.

• Onderhoud uw machines in intervallen van een bepaalde periode zoals geadviseerd.

Waarom is het belangrijk?

Het belangrijkste belang van vooraf bepaald onderhoud is het vroegtijdig nemen van voorzorgsmaatregelen en het op tijd laten uitvoeren van het onderhoud volgens de instructies van de fabrikant. Zo voorkom je dat je machine een ernstige storing krijgt die nog duurder is om te repareren.

Voordelen van vooraf bepaald onderhoud

Al het werk is al voor je gedaan; nu hoef je je alleen nog maar aan het tijdschema te houden en de taken te voltooien. En het schema moet goed zijn, want het is gebaseerd op de expertise fabrikant van hun producten en lopend onderzoek.

• Efficiëntie.

Machines hoeven niet kapot te gaan om financiële gevolgen te hebben voor een bedrijf. Onopgemerkte gebreken kunnen de efficiëntie van machines beperken, wat kan leiden tot een lagere productie of een eindproduct van mindere kwaliteit. Dit heeft niet alleen gevolgen voor de verkoop, maar ook voor de reputatie van het bedrijf en de productiefaciliteit.

• Veiligheid.

De gevolgen van defecte machines en apparatuur voor de veiligheid zijn aanzienlijk belangrijker dan de financiële kosten. Machines die normaal gesproken veilig te bedienen zijn, kunnen gevaarlijk worden als ze niet regelmatig worden onderhouden.

Onderhoudstips voor verpakkingsmachines

• Inspecteer uw verpakkingsmachine altijd regelmatig.

Preventief onderhoud is de sleutel tot het verlengen van de levensduur van een verpakkingsmachine. Het is essentieel om een regelmatig onderhoudsprogramma te ontwikkelen om problemen met de machine te voorkomen voordat ze zich voordoen. Dit helpt ook om ongeplande en kostbare stilstand te verminderen. Zorg ervoor dat u uw verpakkingsmachine regelmatig inspecteert op slijtageonderdelen. 

• Overweeg van tijd tot tijd upgrades voor verpakkingsmachines.

Omdat de technologie tegenwoordig zo snel evolueert, zult u zeker stukken van uw verpakkingsmachine moeten upgraden of vervangen om ze relevant en functioneel te houden. Het is van vitaal belang om in contact te blijven met uw fabrikant van verpakkingsmachines om te horen over noodzakelijke verbeteringen aan apparatuur of om te weten te komen of een specifiek onderdeel wordt afgebouwd.

• Selecteer een betrouwbare fabrikant of leverancier van verpakkingsmachines.

Voordat je een verpakkingsmachine aanschaft, moet je zorgvuldig een fabrikant of leverancier kiezen die technische ondersteuning biedt als de machine defect raakt. Wanneer uw verpakkingsmachine offline is, telt elke seconde. En hoe langer uw machine buiten werking is, hoe meer geld uw bedrijf verliest. Daarom is het essentieel om samen te werken met een betrouwbare fabrikant of leverancier die zowel elektrische als mechanische hulp kan bieden.

Waar kunt u terecht voor onderhoud en reparatie van verpakkingsmachines? 

Er zijn verschillende bedrijven die verpakkingsmachines onderhouden en repareren. Het is een hele uitdaging om uit al deze bedrijven de beste te kiezen. Maar er zijn een aantal factoren die je in overweging moet nemen voordat je een beslissing neemt. Bijvoorbeeld de kwaliteit van de machines, betrouwbaarheid en de ervaring van hun technici. De volgende aanbevelingen zijn gebaseerd op de hierboven genoemde mogelijkheden.

Fabrikanten 

Een ander alternatief is het inschakelen van een fabrikant voor preventief onderhoud en reparatiediensten voor verpakkingsmachines. Fabrikanten hebben vaak onderhoudstechnici in dienst die goed bekend zijn met de producten die ze maken en verkopen. Omdat ze vaak al jaren exclusief op dat merk apparatuur werken, heeft een fabrikant vaak de grootste specialisten voor hun unieke merk.

Levapack hecht meer waarde aan verpakkingen dan wie dan ook in de verpakkingsindustrie. Als leverancier van verpakkingsmachines zorgt het bedrijf ervoor dat elke machine zorgvuldig wordt verpakt in plasticfolie en hardhout. Er worden vaste mechanismen in de apparatuur geïntegreerd om beweging tijdens het transport te voorkomen, zodat de machine in goede staat verkeert wanneer deze bij de klant arriveert. 

Voor levering, Levapack installeert al hun naaimachines voor blikken, zodat ze gebruiksklaar zijn wanneer de klant ze ontvangt. Voor andere machines is ook online installatie-instructie beschikbaar. Als de installatie op locatie nodig is, zal hun technicus je helpen bij het installeren en testen van de apparatuur om ervoor te zorgen dat deze effectief en veilig werkt. Al onze elektrische onderdelen worden geproduceerd door wereldberoemde bedrijven, zodat je ze gemakkelijk kunt kopen en vervangen als dat nodig is. 

Lokale distributeurs 

Verpakkingsdistributeurs zijn een uitstekend alternatief voor verpakkingslijnen met machines van verschillende fabrikanten, omdat ze merkonafhankelijk zijn en meestal meerdere soorten machines verkopen. Verpakkingsmachines zoals blikkenvullers, blikkensealers, blikkenafsluitmachines, etiketteermachines en machines voor het vooraf verpakken van zakken worden ontworpen, ontwikkeld en gedistribueerd door Levapack. 

De organisatie is altijd op zoek naar distributeurs die verpakkingsmachines op verschillende gebieden kunnen verkopen en onderhouden. Hun toewijding aan de Gold Standard is erop gericht klanten te helpen bij het uitbreiden van hun activiteiten op het gebied van blikverpakkingsmachines. Levapack is gemakkelijk om mee samen te werken, volledig transparant en in staat om uitstekende voorwaarden te bieden om klanten te helpen bij het behalen van uw bedrijfsdoelstellingen.

Reparatiebedrijven

Verpakkingsbedrijven hebben de keuze om hun eigen experts op het gebied van preventief onderhoud en reparatie in dienst te nemen, of ze kunnen vertrouwen op derden via hun netwerk van partnerbedrijven. Hoewel veel bedrijven uitstekende en betrouwbare reparatie van verpakkingsmachinesis het mogelijk dat ze je extra kosten in rekening brengen. Vooral als ze een OEM van derden, distributeur of andere externe partners om aan uw servicebehoeften te voldoen. 

Als u al gebruik maakt van een verpakkingsintegrator voor uw verpakkingslijn, of als zij partners zijn van andere leveranciers waarmee u zaken doet, kan het zinvol zijn voor uw bedrijf om er een te gebruiken voor service. Levapack streeft ernaar om het onderhoud en de reiniging van apparatuur zo gemakkelijk en eenvoudig mogelijk te maken. De professionals van Levapack kunnen alle machines en apparatuur in uw bedrijf repareren en er tegelijkertijd voor zorgen dat u aan alle voorschriften voldoet. U kunt contact met ons opnemen voor meer informatie over ons onderhoud en de reiniging van apparatuur. machinereinigingsdiensten.

Conclusie

Zoals je ziet, is het beter om regelmatig een klein bedrag uit te geven aan onderhoud dan een grote hoeveelheid wanneer de machine kapot gaat. Het is altijd goed om een paar verschillende bedrijven te onderzoeken als je op zoek bent naar een leverancier voor reparatie en preventief onderhoud voor uw verpakkingsmachine. De kosten, locatie, service-uren, beschikbaarheid van technici en alle andere factoren die van vitaal belang zijn voor de prestaties van uw verpakkingsproces moeten allemaal in overweging worden genomen.