Waarom inzicht in verpakkingskosten cruciaal is voor voedingsbedrijven

In de voedingsmiddelenindustrie is verpakking niet alleen een manier om het product er aantrekkelijker uit te laten zien, maar ook een goede praktijk die van invloed is op de kosten. Marktonderzoek toont aan dat de wereldwijde markt voor voedselverpakkingen in 2024 gewaardeerd wordt op $367,04 miljard en tegen 2029 naar verwachting $450,01 miljard zal bedragen met een CAGR van 4,16%. (Bron: Mordor Intelligence)

Verpakkingskosten beperken zich echter niet alleen tot materiaal- en ontwerpkosten. Naarmate consumenten zich bewuster worden van het milieu, worden bedrijven gedwongen om relatief dure en milieuvriendelijke verpakkingsmaterialen te gebruiken, waardoor deze kosten deel uitmaken van uw productkosten. Ook de toename van de complexiteit van het ontwerpproces en de introductie van nieuwe duurzaamheidsdoelstellingen kunnen de kosten van verpakkingen verhogen. Aan plastic, glazen of kartonnen verpakkingen zijn ook verschillende kosten verbonden.

Daarom is het cruciaal om de precieze verdeling van elke dollar verpakkingskosten te kennen om de kosten te beheersen en concurrerend te blijven. De eerste stap op weg naar kostenbeheersing is een goed inzicht krijgen in de kosten die gemoeid zijn met verpakken, van materiaalkeuze tot ontwerp.

Belangrijkste factoren die de kosten van voedselverpakkingen beïnvloeden

Bedrijven moeten de verschillende kostencomponenten bij het budgetteren van voedselverpakkingen leren kennen en begrijpen om het budget te optimaliseren. De aangeboden verpakkingsmaterialen variëren van plastic en karton tot glas, metaal en milieuvriendelijke keuzes. Verschillende materialen hebben specifieke kenmerken en kostenbereiken die van invloed kunnen zijn op de productiekosten, verzendkosten en inspanningen voor duurzaamheidsdoelen.

Soorten verpakkingsmateriaal

Voor een bedrijf is het type verpakkingsmateriaal dat wordt gebruikt een cruciale factor die aanzienlijk helpt bij het berekenen van de noodzakelijke investering in het verpakkingsbudget, zodat u betere beslissingen kunt nemen. Hieronder staan enkele veelvoorkomende verpakkingsmaterialen in de voedingsmiddelenindustrie die helpen bij het begrijpen van de kosten en de gevolgen ervan.

1. Kunststof

• Kosten Bereik: $0,1 - $0,50 (per eenheid)
• Kenmerken: Plastic blijft de eerste keuze als verpakkingsmateriaal omdat het flexibele eigenschappen heeft en zich kan aanpassen aan verschillende vormen. Standaard plastic verpakkingen blijven betaalbaar, maar flexibele verpakkingen, waaronder aluminium plastic zakken en stazakken, vereisen hogere productiekosten. Flexibele verpakkingen bieden een betere aanpasbaarheid door het complexe productieproces, wat resulteert in iets hogere kosten. De prijsklasse voor standaard plastic flessen ligt tussen $0,2 en $0,4, terwijl flexibele plastic verpakkingen, waaronder zakken voor voedingsmiddelen en stazakken, tussen $0,1 en $0,3 kosten. De stijgende marktvraag naar flexibele verpakkingen onthult de economische voordelen ervan tijdens massaproducties.

2. Karton en karton

• Kosten Bereik: $0.1 - $0.3 (per eenheid)
• Kenmerken: De verpakkingsindustrie geeft de voorkeur aan karton en kartonnen materialen omdat ze betaalbare duurzaamheidsvoordelen bieden voor het beschermen van droge goederen en andere producten die extra bescherming nodig hebben. Standaard kartonnen verpakkingsdozen kosten tussen $0,1 en $0,2 maar aangepaste ontwerpen met bedrukte patronen of unieke vormen kunnen de verpakkingskosten verhogen tot meer dan $0,3. De prijs van kartonnen en kartonnen verpakkingen blijft betaalbaar en milieuvriendelijk, maar de complexiteit van de ontwerpelementen heeft een directe invloed op de uiteindelijke kosten.

3. Glas

• Kosten Bereik: $0.5 - $1.5 (per eenheid)
• Kenmerken: Glazen verpakkingen dienen als beschermende oplossing voor jam, dranken en specerijen omdat ze zowel de kwaliteit als de conserveringsnormen handhaven. Het gebruik van glazen flessen zorgt voor een uitstekende conservering van de inhoud, terwijl de producten er luxueus en esthetisch uitzien. Glas weegt meer dan plastic, waardoor de verzendkosten hoger zijn. De prijsklasse voor het verpakken van glazen flessen begint bij $0,6 en loopt op tot $1,0 voor drankflessen of jampotten.

4. Metaal (aluminium, staal)

• Kosten Bereik: $0.2 - $1.0 (per eenheid)
• Kenmerken: Metalen verpakkingen worden vaak gebruikt voor ingeblikt voedsel, drank en andere producten vanwege de duurzaamheid en het vermogen om voedsel te beschermen. Het gebruik van aluminium en stalen blikjes resulteert in een langere houdbaarheid, maar verhoogt de grondstofkosten voor de consument. Zo kunnen aluminium blikjes (voor koolzuurhoudende dranken) slechts $0,2 tot $0,5 kosten, terwijl gecompliceerdere metalen verpakkingen (voor speciale producten) duurder kunnen zijn.

5. Milieuvriendelijke materialen

• Kosten Bereik: $0,2 - $0,50 (per eenheid)
• Kenmerken: Tegenwoordig gebruiken voedingsmiddelenfabrikanten steeds vaker milieuvriendelijke verpakkingsmaterialen, zoals biologisch afbreekbare kunststoffen en gerecycled papier. Hoewel deze materialen het voordeel hebben dat ze milieuvriendelijker zijn, maken de productieprocessen en de behoefte aan duurzame grondstoffen ze vaak duurder. Bioplastic kost bijvoorbeeld $0,1 - $0,3 meer dan gewoon plastic, terwijl verpakkingen van gerecycled papier of organisch materiaal $0,2 tot $0,5 aan de totale kosten kunnen toevoegen.

Bron Uitleg: De bovenstaande schattingen van verpakkingskosten zijn afgeleid van enquêtes onder werknemers in de industrie en casestudy's over daadwerkelijke productie, rapporten van Smithers Pira en de Freedonia Group, enz. Deze reeksen zijn slechts schattingen en weerspiegelen mogelijk niet de werkelijke kosten als gevolg van locatie, ordergrootte en andere criteria voor de toeleveringsketen. Als er offertes nodig zijn voor budgetterings- of inkoopdoeleinden, kan er direct contact worden opgenomen met specifieke verpakkingsleveranciers voor de meest actuele informatie.

Ontwerp en aanpassing van verpakkingen

Het ontwerp en de aanpassing van de verpakking is een belangrijke factor in de uiteindelijke prijs. Aangepaste ontwerpen zijn duurder, tijdrovender en vereisen technische ondersteuning dan normale verpakkingen. Van de vormen tot de patronen en de kwaliteit van de afwerking, elk van deze factoren draagt bij aan de uiteindelijke prijs. Grafisch ontwerp is vooral belangrijk omdat er een professionele ontwerper nodig is om logo's, kleuren en andere merkfactoren te ontwerpen. Andere druktechnieken zoals reliëfdruk en foliedruk zijn ook duur omdat er speciale apparatuur voor nodig is.

Een andere factor die wordt toegeschreven aan de hoge kosten is de complexiteit van het ontwerp. Eenvoudige verpakkingen kunnen goedkoper worden gemaakt omdat ze in grote hoeveelheden worden geproduceerd, maar aangepaste verpakkingen vereisen een aanzienlijke productietijd en speciale processen. Het gebruik van vormen of meerdere lagen leidt bijvoorbeeld tot hoge kosten per eenheid. Hoe uitgebreider het ontwerp, hoe duurder de individuele verpakking dus zal zijn. De esthetische waarde die gepaard gaat met een verpakking op maat moet worden afgewogen tegen de kosten om de meest kosteneffectieve beslissing te nemen.

Productkenmerken

Het verpakken van voedingsmiddelen verschilt van verschillende soorten verpakkingen omdat elk voedingsartikel verpakt moet worden op een manier die veiligheid, kwaliteit en houdbaarheid garandeert. Dergelijke factoren zijn van invloed op het type en de kosten van het verpakkingsmateriaal dat moet worden gebruikt. Een grotere specialisatie in verpakking betekent meestal een hogere kostprijs. Hieronder wordt geanalyseerd hoe de soorten voedselverpakkingen de verpakkingsvereisten, de benodigde materialen en de economische kosten beïnvloeden.

Door te weten welke verpakking nodig is voor elk soort voedsel en de specifieke kenmerken ervan, heeft een bedrijf meer controle over de verpakkingskosten en kan het beslissen over het geschikte materiaal en het uiteindelijke verpakkingsontwerp.

Hoeveelheid verpakking

Een andere belangrijke factor is het bestelvolume. Door schaalvoordelen dalen de kosten per eenheid normaal gesproken bij grotere hoeveelheden, omdat het bedrijf bij de inkoop van grote hoeveelheden materialen lagere eenheidsprijzen krijgt, vooral in tegenstelling tot bestellingen van kleinere volumes, wat leidt tot voordelen op het gebied van vaste kosten. Dit is vooral nuttig voor bedrijven met grotere bestelvolumes, hogere bestelvolumes en een hoger volume of een consistente vraag.

Aan de andere kant hebben kleinere bestellingen vaak hogere eenheidsprijzen omdat de kosten van productie, installatie en materiaalafval worden gedeeld door minder eenheden. Dit kan een grote impact hebben op kleine bedrijven over de hele prijs van verpakkingskosten. Een dergelijke beheersing van de verpakkingskosten vereist inzicht in de balans tussen het volume van de bestellingen en het aantal geproduceerde eenheden naast de productieschaal.

De verborgen kosten van voedselverpakkingen

De kosten van voedselverpakkingen omvatten veel meer dan de materiaal- en ontwerpprijzen. Hier zijn enkele onderliggende kostenposten die je kunnen verrassen.

Kosten voor verzending en logistiek

De verzendkosten worden grotendeels beïnvloed door het gewicht en de bulk van de verpakkingsmaterialen voor voedingsmiddelen. De verzendkosten stijgen bijvoorbeeld bij het gebruik van zware materialen zoals glas of metaal in vergelijking met lichtgewicht materialen zoals plastic of karton. Uit onderzoek is gebleken dat de transportkosten met wel 30% kunnen oplopen bij het gebruik van zware verpakkingen. Bovendien draagt het gebruik van grotere verpakkingen bij aan hogere kosten, omdat grotere verpakkingen meer ruimte innemen tijdens het transport. Bedrijven moeten hier rekening mee houden, vooral wanneer ze grote volumes over lange afstanden vervoeren.

Naleving van voedselveiligheidsvoorschriften

Praktijkrichtlijnen voor voedselveiligheid vereisen dat verpakkingen op specifieke manieren worden gemaakt om besmetting te voorkomen en de veiligheid van de consument te garanderen. Deze naleving verhoogt vaak de materiaal- en productiekosten. Verpakking moet bijvoorbeeld gebeuren met ongevaarlijke materialen, wat een proces is dat testen en een zorgvuldige selectie van elementen vereist. Het niet naleven van de normen kan leiden tot dure terugroepacties die het merk kunnen aantasten en boetes tot gevolg kunnen hebben. De Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) rapporteert dat het terugroepen van producten uit de voedingsindustrie in verband met verontreiniging altijd leidt tot fatale verliezen voor het bedrijf en blijvende schade aan het merk.

Kwaliteitscontrole en testen

Bedrijfseigenaren moeten voortdurend de integriteit van hun verpakkingen controleren aan de hand van verschillende tests om er zeker van te zijn dat de verpakkingen stevig genoeg zijn om eventuele lekken te weerstaan en aan de veiligheidsnormen voldoen. Hoewel investeren in kwaliteitstesten de totale uitgaven kunnen verhogen, is het essentieel om ze in het budget op te nemen. Voor veel bedrijven kan het bedrag dat nodig is om verpakkingen te testen op lekken en ervoor te zorgen dat essentiële afdichtingen intact zijn in de duizenden lopen; het hangt alleen af van de complexiteit van het product en de verpakking. De hoofdreden voor het uitvoeren van deze essentiële tests is het voorkomen van verliezen die voortkomen uit het verlies van productkwaliteit of klantveiligheid.

Hoe de kosten van voedselverpakkingen minimaliseren: 5 uitvoerbare strategieën

Hoewel het verlagen van de kosten voor het verpakken van voedingsmiddelen in het begin moeilijk kan lijken, hoeft dit niet ten koste te gaan van de kwaliteit. Hier zijn vijf praktische tips om uw verpakkingsproces te verbeteren en tegelijkertijd de efficiëntie te verhogen en aanzienlijke besparingen en aantrekkingskracht voor de consument te behouden.

Strategie 1: Verpakking in grootte en gewicht optimaliseren

Materiaal- en verzendkosten zijn direct gerelateerd aan de grootte en het gewicht van uw duurzame verpakking. Als u bijvoorbeeld grote hoeveelheden naar bedrijven verzendt door plastic in plaats van glas te verzenden of door verpakkingen te verkleinen, kunt u enorm besparen op transportkosten. Hoe kleiner de verpakking, hoe efficiënter het transport van producten, waardoor ruimte en brandstofkosten worden bespaard. Toch moet men ervoor zorgen dat de verpakking zelf bruikbaar is en het product kan beschermen tegen beschadiging of bederf.

Strategie 2: Het ontwerpproces stroomlijnen

Een vereenvoudigd verpakkingsontwerp kan zowel de materiaal- als de productiekosten verlagen. Een minimalistische ontwerpbenadering, met eenvoudigere ontwerpen en rechttoe rechtaan verpakkingen, is meestal de gemakkelijkste manier om kosteneffectiviteit te bereiken. Het verminderen van onnodige ontwerpelementen, zoals ingewikkelde vormen of dure afwerkingen, kan helpen om de productiekosten te verlagen. Deze aanpak verbetert ook de snelheid van het ontwerpproces, waardoor het product sneller op de markt kan worden gebracht en er minder kans is op kostbare herontwerpen.

Strategie 3: Duurzaamheid omarmen voor besparingen op lange termijn

De initiële investering in duurzame verpakkingsmaterialen kan hoog zijn, maar ze kunnen op de lange termijn ook veel kosten besparen. Milieuvriendelijke bedrijfsmodellen met materialen zoals biologisch afbreekbaar plastic of gerecycled papier kunnen de afvalverwerkingskosten van een bedrijf verlagen en overheidsboetes voor verkeerd beheerd afval helpen omzeilen. Bovendien zijn moderne consumenten meer geneigd tot duurzaamheid en daarom zullen bedrijven die groene verpakkingen gebruiken waarschijnlijk hun merkimago verbeteren. In sommige situaties kunnen duurzame materialen op de lange termijn ook geld besparen op grondstoffen en kosten voor de productie van verpakkingen.

Strategie 4: Samenwerking in de toeleveringsketen

Het opbouwen van een solide netwerk met leveranciers van aangepaste verpakkingen zal waarschijnlijk kosten besparen die voortvloeien uit prijzen, bulkaankopen en verder in de toekomst. Door deze relaties op te bouwen hebben bedrijven de overhand bij het onderhandelen en het veiligstellen van een stabiele bron van verpakkingsmaterialen van goede kwaliteit en kosteneffectieve verpakkingsoplossingen. Nauwkeurige verkoopvoorspellingen verderop in het partnerschap zullen overbestellingen voorkomen, verspilling tegengaan en het beheer van de toeleveringsketen versnellen. Bovendien kan het opbouwen van langdurige partnerschappen met leveranciers kostenbesparende voordelen voor beide partijen maximaliseren, waardoor het voor iedereen kosteneffectief is.

Strategie 5: Test voordat u investeert

Voordat wordt overgegaan op productie op grote schaal, is het het beste om verpakkingsprototypes in kleine batches te testen. Bedrijven kunnen monsters testen om te zien hoe goed het materiaal werkt, hoe goed het verpakt en hoe goed het ontwerp presteert zonder volledige uitrolkosten. Deze aanpak vermindert het risico op kostbare blunders, zoals de materiaalkeuze die niet geschikt is voor het product of niet voldoet aan de wettelijke limieten. Bedrijven kunnen onnodige kosten besparen door tests op kleinere schaal uit te voeren en hun verpakkingsstrategie te verfijnen voordat ze grote investeringen doen.

Hoe geavanceerde verpakkingsmachines kostenuitdagingen oplossen

In de voedingsmiddelenindustrie is er een constante drang om de productiviteit te verhogen en tegelijkertijd de kosten te beheersen. Hoewel investeren in geautomatiseerde verpakkingssystemen vooraf meer kost dan mankracht, zijn er op de lange termijn grote voordelen, vooral als het gaat om fouten, tijdbesparing en consistente kwaliteit.

Volgens studies kan automatisering de verpakkingssnelheid met wel 50% verhogen ten opzichte van handmatig werk. Zo kan een handarbeider ongeveer 100 eenheden per uur verpakken, terwijl een geautomatiseerd systeem tot 150-200 eenheden kan verpakken, afhankelijk van het verpakkingsformaat en de complexiteit. Deze efficiëntiewinst is cruciaal voor een bedrijf dat de productie wil uitbreiden en de kosten per eenheid wil verlagen. Daar komt nog bij dat automatisering de altijd voorkomende menselijke fouten elimineert die u uiteindelijk herbewerking of materiaal zouden kosten, terwijl u tegelijkertijd een enorme verlaging van de kosten voor kwaliteitscontrole krijgt.

Levapack is een belangrijke speler in de ontwikkeling van oplossingen voor gespecialiseerde verpakkingsmachines voor zakken en blikjes. Deze machines worden geleverd met een intelligent technologiepakket inclusief tellen en wegen, servopositionering en overbelastingsbeveiliging om de efficiëntie en nauwkeurigheid van het verpakken te verhogen. Deze systemen verminderen de afhankelijkheid van arbeid en maken gebruik van de productieprocessen van het bedrijf, wat resulteert in lagere kosten per eenheid naarmate het productieniveau toeneemt.

Bovendien wilde Levapack de operationele kosten op de lange termijn verlagen door de duurzaamheid en onderhoudskenmerken van hun machines te ontwerpen. De units zijn gemaakt van hoogwaardige materialen, zoals roestvrij staal, en geavanceerde onderdelen van wereldwijde leveranciers, waardoor bedrijven kunnen profiteren van de betrouwbaarheid van de machine en de lage onderhoudskosten tijdens de levensduur.

Automatisering heeft grote zakelijke voordelen, maar er moet wel rekening worden gehouden met de initiële investering en de productievereisten. Het is noodzakelijk om de totale eigendomskosten van machines, onderhoud, training en systeemuitval af te wegen tegen de nettobesparingen door grotere efficiëntie en lagere arbeidskosten.

Als u klaar bent om uw verpakkingsproces te verbeteren, neem dan vandaag nog contact op met experts zodat ze u kunnen helpen bij het kiezen van de juiste machines voor uw productievereisten.

Uw verpakking klaarmaken voor de toekomst: Trends om in de gaten te houden

Momenteel staan verschillende verpakkingstrends op het punt om de voedingssector ingrijpend te veranderen.

Een groeiende trend is het gebruik van slimme etiketten. Tegenwoordig kopen de meeste consumenten smartphones met een camera, waarmee ze een code op de verpakking van een product kunnen scannen om te bepalen of het product verlopen of vers is. Slimme labels gebruiken real-time gegevens om de ervaring van de consument te verbeteren. Als het label wordt gescand, kan het de transparantie verbeteren en de versheid van de producten controleren, wat op zijn beurt zal leiden tot minder afval doordat verlopen producten niet worden gebruikt.

Een ander voorbeeld zou de toenemende populariteit van herbruikbare verpakkingen kunnen zijn. Bedrijven onderzoeken modellen waarbij klanten de verpakking kunnen huren, net zoals mensen powerbanks huren als een manier om minder afval te produceren. Dit zal op zijn beurt helpen om de vraag naar wegwerpverpakkingen terug te dringen en tegelijkertijd de verpakkingskosten voor de bedrijven op termijn te verlagen. Deze vorm van duurzame verpakking vereist geen gebruik van nieuwe materialen en helpt op zijn beurt de hoeveelheid afval die wordt geproduceerd te verminderen/verder te elimineren.

Tot slot wint de overstap naar het gebruik van lichtgewicht materialen aan populariteit in verpakkingen voor voedingsmiddelen. Naarmate de bezorgdheid over het milieu toeneemt, is er meer vraag naar verpakkingen die minder materiaal gebruiken. Stelt u zich eens een zakje voor dat lichter is dan een zakje chips. Dit zou de toekomst van voedselverpakkingen kunnen zijn. Het verminderen van het gewicht van een verpakking resulteert in lagere transportkosten en minder uitgaven voor de verpakking zelf, wat goed is voor bedrijven die proberen te besparen en tegelijkertijd hun groene imago willen maximaliseren.

De slotnoot

Concluderend kan worden gesteld dat het bewust zijn van de totale verpakkingskosten het mogelijk maakt om de complexiteit van de activiteiten in de voedingsmiddelensector te doorkruisen. De essentiële vereiste voor een effectief kostenbeheer is het optimaliseren van de vaste kosten met behoud van schaalvoordelen, vooral wanneer de productieoutput en het productievolume toenemen. Grotere orders en een groter productiebereik zullen leiden tot een daling van de eenheidskosten van verpakte producten, waardoor de totale kosten van verpakkingsproducten zullen dalen.

Hoewel technologie of op maat gemaakte oplossingen in het begin een enorme investering kunnen vergen, zal een bedrijf dat ernaar streeft om de vaste kosten te verlagen met bijzondere nadruk op duurzaamheid, daar op de lange termijn van profiteren. Overheden en bedrijven moeten een balans zien te vinden tussen het voldoen aan de behoeften van de consument, regelgeving en rendement op investeringen in verpakkingsoplossingen. Dit evenwicht vereist dat rekening wordt gehouden met factoren die bedrijven in staat stellen om een gunstige verpakking te implementeren die de bedrijfsgroei stimuleert en tegelijkertijd voldoet aan de huidige marktomstandigheden en de aankopen van klanten.