Om vers, ongepasteuriseerd voedsel correct te verpakken, moeten de benodigdheden op de juiste manier worden verpakt. Met de juiste apparatuur voor het bottelen van hete saus is het verpakken van saus ook een delicate procedure die strikt moet voldoen aan alle noodzakelijke hygiënische voorschriften. Het is een slim idee om te investeren in apparatuur voor het verpakken van saus die helpt bij het bottelen op een optimale temperatuur.

Aan de andere kant vereist het verpakken van saus een hoog competentieniveau. Het hele proces van het vullen, sealen en etiketteren van sausblikken wordt uitgelegd in deze gedetailleerde handleiding. Laten we eens in detail bespreken hoe machines voor het bottelen van hete saus van pas kunnen komen.

Waarom machines voor het bottelen van hete saus belangrijk zijn

1. Veiligheid

Voor het verpakken van saus zijn machines nodig die de werknemers beschermen. Automatische verpakkingsmachines zijn perfect om productie-efficiëntie en veiligheid te garanderen.

2. Aanpasbare aanpak

Het biedt een antwoord op maat op uw verpakkingseisen. Als u de beste apparatuur voor het verpakken van sausen voor uw product vindt, zal het product zijn kwaliteiten voor een zeer lange tijd behouden. Een sausverpakkingsmachine die perfect is voor de dichtheid van het product zal de verpakkingsprocedure effectief maken, omdat de verpakking en de viscositeit van het product verschillende apparatuur vereisen.

3. Branding

Een van de beste manieren om goederen te merken is door ze te verpakken en te labelen. Het apparaat helpt om het merk van je product aan te passen aan je behoeften. Je hebt de mogelijkheid om je verpakking aan te passen dankzij een machine die speciaal is gemaakt om je goederen te labelen.

4. Besteed minder aan arbeid

Afhankelijk van de behoeften kun je een volledig automatische, halfautomatische of handmatige machine aanschaffen om je saus te verpakken. Er zijn niet langer zoveel arbeiders nodig om hete sausproducten handmatig te vullen en te sealen, wat de efficiëntie verhoogt en arbeid bespaart. Precisieapparatuur voor het verpakken van saus zorgt voor nauwkeurig vullen en sealen en vermindert tegelijkertijd de arbeidskosten.

Hete Saus Verpakking: Waarom hete saus per fles verpakken

1. Nulpermeabiliteit van glazen flessen

Glas is een stof die ondoordringbaar is voor lucht, vocht en andere vloeistoffen die ervoor kunnen zorgen dat sauzen een broedplaats worden voor gevaarlijke ziektekiemen. Als sauzen en ketchup in glazen flessen worden verpakt, hoeven eigenaren zich dus geen zorgen te maken over de houdbaarheid en de smaak of geur van hun product.

Bovendien wordt het materiaal of de vorm van glas, in tegenstelling tot plastic dat kan smelten en de kwaliteit van het product kan aantasten, niet beïnvloed door externe omstandigheden zoals warmte. Hierdoor blijven voedingsmiddelen en dranken verpakt in glas uitzonderlijk vers.

2. Veiligheid

Glas is een van de veiligste materialen die gebruikt kunnen worden voor het verpakken van consumptiegoederen. Glas is een geweldige optie voor producenten van sauzen en ketchup omdat het GRAS (Generally Recognized as Safe) is door de CDSCO en het enige veelgebruikte verpakkingsmateriaal voor voedingsmiddelen is dat dit doet.

Het is volledig inert en niet reactief omdat het gemaakt is van natuurlijke stoffen zoals silica, natriumcarbonaat, kalksteen, magnesium en aluminiumoxide. Dit is vooral handig voor bedrijven die hete, zure en kruidige sauzen maken, omdat deze van nature zuur zijn. Zure stoffen hebben een grotere kans om verpakkingsmaterialen zoals plastic in een product te laten lekken, wat gevolgen heeft voor de gezondheid van de consument en de productwaardering verlaagt.

3. Verlengde houdbaarheid

Glazen flessen verlengen ook de houdbaarheid van de sauzen en ketchup die erin verpakt zijn tot 33%. De producenten kunnen op verschillende manieren voordeel halen uit de verlenging van de houdbaarheid, zoals meer tijd voor export naar verder afgelegen gebieden, meer tijd voor een potentiële verkoop en een grotere tevredenheid van de consument omdat het product langer bruikbaar is. Omdat ketchup in glazen flessen productverlies door vroegtijdig bederven voorkomt en omdat consumenten het product langer kunnen gebruiken, resulteren deze voordelen in kostenbesparingen voor zowel producenten als consumenten.

4. Plastic flessen voor verpakking

PET-plastic barst of breekt niet zoals glas. Het is daarom een goed alternatief voor een glazen container. Als het eenmaal gevuld is, maakt dit het transport ook veiliger en betaalbaarder.

Plastic flessen zijn 30% lichter geworden dankzij recente ontwikkelingen in de productietechnologie, waardoor er minder plastic nodig is voor de productie.

Het is eenvoudiger voor merken om een onderscheidend verpakkingsontwerp te hebben om hun producten te identificeren en op de markt te brengen, alles van water tot koolzuurhoudende frisdranken en meer, en uiteindelijk om het merk te helpen opvallen in het winkelschap omdat PET in verschillende vormen kan worden gegoten tegen lagere kosten dan glas.

Machines voor het verpakken van hete saus

Hete Saus Vulmachine

1. Volumetrische blikjesvulmachines

Aangezien de meeste hete saus op de markt wordt geleverd in flessen, zijn machines voor het verpakken van hete saus meer ontworpen voor flessen en blikjes. Er zijn twee soorten vulmachines voor sauspotten/flessen: geautomatiseerd en halfautomatisch. De gebruiker van de volautomatische apparatuur voor het verpakken van sausflessen plaatst de lege flessen op de transportband en vult ze terwijl ze stroomafwaarts gaan. Bij halfautomatische apparaten moeten de flessen handmatig worden geplaatst.

In overeenstemming met de blikjes vulmachine Na het tellen van de spuitmonden worden de flessen op de transportband geplaatst. Het vulproces begint nadat de sensor de flessen heeft gedetecteerd. Sommige machines hebben een insteltijd voor het vullen die kan worden aangepast aan uw behoeften. Na het vullen van de flessen wordt een nieuwe batch op de transportband geplaatst en wordt de procedure herhaald.

2. Zuigerblikkenvuller met hoge viscositeit

Omdat ze een grote verscheidenheid aan viscositeiten aankunnen, maar gespecialiseerd zijn in dikke producten zoals sauzen, zijn hoge viscositeit zuigervullers een populaire optie voor het verpakken van warme sauzen. Het verpakkingsproces moet worden uitgevoerd door een operator bij desktop zuigervulmachines, terwijl operatorinterfaces worden gebruikt bij automatische zuigervulmachines. Daarom kun je afhankelijk van je behoeften een van de zuigervulmachines voor het verpakken van warme saus kiezen.

De zuigervulmachine vult de sauzen in blikjes en flesjes volgens het volumetrische vulconcept. De consistentie van de containers waarin de saus wordt bewaard, maakt het volumetrische principe uiterst nauwkeurig voor gebruik op alle automatiseringsniveaus. Bovendien helpt het bij het vullen van glazen flessen en verschillende soorten sachets.

Hete Saus Verzegelmachine

De voedingsmiddelen- en drankenindustrie heeft een belangrijke technische transformatie doorgemaakt, vooral op het gebied van verpakkingen. Een leverancier van hete saus verpakkingsmachines biedt de meest geavanceerde technologische apparatuur in verschillende varianten. Er zijn verschillende verschillende soorten sealmachines:

• Automatische en halfautomatische vacuümafdichtmachine.
• kleinschalige halfautomatische blikjesnaaimachine.
• Sealmachine met vaste snelheid.
• Volautomatische naaimachine met hoog volume.
• Aluminiumfolie inductie sealmachine.

Blikafdichters zijn er in verschillende mechanische configuraties en stijlen, waaronder:

• sealers voor blikken
• halfautomatische dozensluitmachines
• Het verzegelen van een contact kan
• Contactloos sealen van blikken

Hete Saus Topping Machine

Een van de machines die wordt gebruikt bij het automatiseren van verpakkingslijnen zijn de machines voor het afdekken van blikken, bussen of potten. Er worden onder andere plastic snap caps, metalen en plastic schroefdoppen, fittingen en sommige plug- en kurksoorten mee gebruikt.

Van openingsweerstand tot eenvoud en gemak van doseren, verschillende soorten doppen dienen verschillende functies. Welke dopmachine het beste is voor een bepaald project hangt af van de verpakking of fles, het doel en andere elementen.

Een dozensluitmachine kan geheel of gedeeltelijk automatisch zijn. Een trilkom of dopelevator zijn twee voorbeelden van dopafgiftesystemen die worden meegeleverd met automatische afdekkers. Bij een halfautomatische machine moeten de doppen meestal handmatig worden aangebracht voordat ze worden afgesloten.

De verschillende soorten afdekapparaten zijn onder andere:

Opschroefbaar capperapparaat: In de moderne verpakkingsindustrie behoren schroefdoppen tot de populairste sluitingen. Deze doppen zijn er in verschillende stijlen, waaronder sportdoppen, trekkerspuiten, pompspuiten, flip-top doppen en eenvoudige platte deksels.

Elk van de hierboven genoemde typen heeft rechttoe rechtaan schroefdraad waarmee je het deksel van een verpakking kunt afsluiten door het vast te schroeven. Spindel- en klauwplaatmachines zijn de twee verschillende soorten machines voor schroefdoppen.

Spindelafdekapparaat: Machines met spindels zijn geschikt voor automatische systemen en maken gebruik van een draaiende schijf om de doppen aan te spannen. Ze maken automatische dopaanvoer mogelijk voor continu afdekken als ze worden gebruikt met een transportsysteem.

Chuck aftopping machine: Chuck cappers gebruiken een capperkop (klauwplaat) in plaats van schijven en hebben soms rubberen inzetstukken om de doppen te laten zakken en spanning te leveren om een afdichting te creëren. Chuck cappers zijn meestal halfautomatisch, ondanks het feit dat spindel- en klauwplaatcappers in geautomatiseerde en halfautomatische vormen kunnen worden gebouwd. Alle cappers van Levapack hebben een automatisch ontwerp.

Snap capper machine: Recipiënten met snapcaps worden afgesloten met behulp van automatische of halfautomatische snapcappers. Zowel de Stofdichte Snap Capper Machine als de Kinderveilige Snap Capping Machine van Levapack zijn volautomatisch.

Bij het uitoefenen van druk op de verpakkingen om de dop vast te klikken, gebruiken snap cappers meestal een plunjer of een riem met snaps. Daarnaast koppelen fabrikanten vaak spindelwielen aan het apparaat voor het vastklikken van de doppen. Het resultaat is een sluitmachine die zowel schroefdoppen als snapdoppen kan aanbrengen, wat ideaal is voor contractuele verpakkers of bedrijven die verschillende verpakkingen hebben.

Kurkmachines voor flessen: Door de opkomst van wijngaarden en distilleerderijen worden kurkapparaten voor flessen ook steeds populairder. Bovendien zijn ze verkrijgbaar in automatische en halfautomatische versies. De kurken worden naar automatische fleskurken gevoerd met behulp van een glijgoot en een doppenelevator. Bij halfautomatische apparaten moet de operator een schakelaar omzetten als de combinatie van kurk en fles klaar is om de kurk handmatig te plaatsen en de procedure te starten. 

Hete Saus Labeling Machine

Printen, etiketteren van potten en flessen kan allemaal met een hete saus etiketteermachine. Ze worden gemaakt om etiketten op verschillende goederen en verpakkingen te plakken. Plastic, glas, staal, aluminium en fiber vaten zijn slechts enkele voorbeelden van de verpakkingsmaterialen waar de labels op blijven kleven. Deze apparaten variëren van eenvoudige etiketdispensers tot volledig automatische apparaten.

De producten worden op de transportband geplaatst om het etiketteerproces te beginnen. Terwijl het product op de transportband ronddraait, worden de geprefabriceerde etiketten op de dop op het omhulsel van de verpakking geplaatst. Het etiket op de goederen wordt gevormd door de laser als u een optisch laserprintapparaat gebruikt. Totdat ze het einde van de transportband bereiken of de bewerking wordt gestopt, blijven de bedrukte verpakkingen doorgaan.

Hete Saus codeermachine

In de meeste landen moeten producten duidelijk geëtiketteerd zijn met informatie over de maker, productiedatum en vervaldatum om consumenten te informeren. Dergelijke informatie wordt met codeermachines op productetiketten gecodeerd. Een logo, een streepjescode, datums of een QR-code kunnen allemaal worden gebruikt als gedrukte gegevens. Deze onderscheidende ID's worden gebruikt voor voorraadbeheer en productidentificatie tijdens terugroepacties, naast het informeren van klanten.

• Vooral voor elke eenheid van een product hebben barcodes en QR-codes soms de mogelijkheid om uniek te zijn. Daarom kan het nodig zijn om een machine voor het coderen van blikjes te programmeren of te synchroniseren met een website die unieke codes maakt voor elk product.
• Laser codeerapparaten: Een lasercodeerapparaat drukt codeerinformatie, zoals data en streepjescodes, in verschillende kleuren af op etiketten.
• Kleine inktstralen worden door inkjetmachines afgegeven om nauwkeurige codes af te drukken op productlabels tijdens het coderen met inkt. Er worden zowel intermitterende als continue inkjet codeermachines aangeboden. De eerste werkt continu tot hij wordt uitgeschakeld, terwijl de tweede codes uitzendt met vooraf bepaalde intervallen.

Machine voor thermische overdrachtcodering

Om codes op etiketten af te drukken, maakt een thermotransfer-coderingsprocedure voornamelijk gebruik van drie elementen:

• een kop met een thermische print
• zowel een thermisch transfer lint als een inktlint met snelle smelting
• Etiketten

Hoe het werkt:

• De etiketten worden onderaan een transportband geplaatst die rolt.
• Boven de etiketten rolt het thermische transfertlint.
• De code die moet worden afgedrukt, staat op de kop van de thermische printer. Wanneer je het thermische lint in de labels drukt, produceert het wat warmte.
• De code van de printkop wordt overgebracht op het label door inkt op het thermische lint te laten smelten als gevolg van warmte.

Laser codeermachine

Het bedienen van een lasercodeermachine is heel eenvoudig.

• Codes worden geprogrammeerd in de lasercodeerapparatuur voor labels.
• De verpakte goederen of etiketten worden periodiek voor de lasercodeerapparatuur gebracht zodra deze is ingesteld om te draaien.
• De code wordt op het blik of voorwerp "gebrand" door laserstralen die op het etiket worden gegoten.
• Schone, droge werkstations zijn noodzakelijk voor lasercodeerapparaten. Ze kunnen worden gebruikt om een meerkleurige code aan te brengen op papiersoorten, glas en plastic.

Inkjet codeermachine

Een inkjetprinter wordt eerst ingesteld door hem als volgt te programmeren met codegegevens:

• Zet het inkjet codeerapparaat aan.
• De inkt van de geselecteerde kleur wordt in de buisjes gespoten.
• Via een bepaald mondstuk dat de vorm heeft van de code die in de machine is geprogrammeerd, wordt de inkt in kleine stipgrote brokjes vrijgegeven.
• Het printen van meerkleurencodes werkt goed met inkjetcodering. Het kan onder andere worden toegepast op vochtige of poreuze oppervlakken.

Overwegingen bij het investeren in apparatuur voor het bottelen van hete saus 

Omdat iedereen verschillende verpakkingsbehoeften heeft, is het cruciaal om rekening te houden met een aantal factoren bij de aankoop van een sausverpakking machine. Voordat je een sausverpakkingsmachine koopt, moet je over een aantal aspecten nadenken, zoals:

De dichtheid van uw producten

Verschillende viscositeiten van vloeistoffen vereisen verschillende prestaties van de sausvulapparatuur. Sommige machines zijn beter geschikt voor vloeibare producten dan voor dikke vloeibare producten. Sommige machines kunnen beide soorten producten aan met een specialisatie. Om er zeker van te zijn dat de hot sauce flesvuller die u kiest de dichtheid van uw product aankan, moet u rekening houden met de viscositeit van uw product.

Een overloopvuller is de beste keuze voor een vloeistof die dun en vrijstromend is, zoals water. Het zal echter niet zo goed werken als dezelfde apparatuur wordt gebruikt om een dik product te vullen, zoals honing. Een piston vulmachine voor hete sausflessen is een superieure optie voor dikkere vloeistoffen. Het komt erop neer dat bij de aanschaf van een sausvulmachine altijd rekening moet worden gehouden met de viscositeit van het product.

Vormen en afmetingen van containers

Om sauzen te verpakken en te bewaren zijn er verschillende soorten verpakkingen verkrijgbaar. Je moet een blikverpakkingsmachine of een buidelverpakkingsmachine aanschaffen, afhankelijk van de verpakkingscontainers van de saus. De apparatuur kan worden aangepast aan jouw specificaties voor verpakkingen met een onderscheidend merk.

Glazen flessen en zakjes kunnen met verschillende machines worden verpakt. De beste sausverpakkingsmachine voor jouw product hangt af van het verpakkingsmateriaal en de verpakking. Voordat je een verpakkingsmachine koopt, moet je ook de grootte van de verpakkingscontainer bepalen.

De sausvulmachine zou idealiter voldoende aanpasbaar moeten zijn om snel flessen van verschillende vormen en maten te vullen. Als een klant een transparante glazen container wil gebruiken, kan hij een niveauvuller nodig hebben voor een mooie presentatie van de verpakkingsfles. Sommige mensen kiezen misschien voor een kleine container die enige controle heeft over de grootte en de hoeveelheid van de sproeiers van de machine. De sausverpakkingsmachine die het meest geschikt is voor jouw voedsel wordt bepaald door de verpakkingscontainer.

Uw budget

Er heerst een wijdverbreid idee dat dure apparatuur beter presteert. Je moet de prestaties van de machine in overweging nemen om te bepalen of de kosten van de machine de prestaties rechtvaardigen. Voordat je een machine koopt, moet je nagaan wat je nodig hebt.

Je moet de machines elimineren die niet nuttig voor je zijn en de machines kiezen die het beste zijn voor het verpakken van je product zodra je criteria zijn vastgesteld. Neem contact op met de producenten van sausverpakkingsmachines om meer te weten te komen over de kosten en functies van de machine waarin u geïnteresseerd bent en om deze aan te passen aan uw behoeften.

Percentage automatisering

Voordat je besluit een sausverpakkingsmachine aan te schaffen, moet je vaststellen hoeveel flessen je per dag moet maken. Zo kunt u eenvoudig de capaciteit per uur van de machine bepalen en deze aanschaffen.

De apparatuur die je kiest moet uitbreidbaar zijn en kunnen meegroeien met de technologische vooruitgang. Indien nodig moet er ruimte zijn voor extra sproeiers.

Je kunt kiezen tussen een handmatige, halfautomatische of volautomatische sausvulmachine, afhankelijk van je productiebehoeften. Je kunt een handmatige of halfautomatische machine gebruiken als je productie-eenheden klein zijn.

Levapack - Uw fabrikant van verpakkingslijnen voor blikjes op maat

Levapack, een bedrijf gevestigd in China, voorziet kleine en middelgrote bedrijven van een volledig assortiment machines voor het verpakken van blikken, waaronder het vullen van blikken, het sealen van blikken, het sluiten van blikken, het etiketteren van blikken en zelfs het verpakken van kant-en-klare zakken. Onze faciliteit heeft een vloeroppervlak van 2000 m2 en een aantal CNC-frees-, draai- en slijpmachines voor efficiënte productie.

Met ingenieurs die samen 14 jaar ervaring hebben in het ontwikkelen en produceren van blikverpakkingsmachines en verpakkingslijnen, waarderen we de capaciteit van onderzoek en ontwikkeling. Wij geloven echt dat een machine meer moet zijn dan alleen een koude machine.

In de verpakkingssector moet een goede blikverpakkingsmachine een effectieve collega zijn. Daarom streeft iedereen bij Levapack naar perfectie in de kleine dingen om blikverpakkingsmachines te creëren die gemakkelijk in gebruik zijn. Onze technici staan erop dat elke vul- en sluitmachine voor blikken met de hand wordt geassembleerd om de hoogste precisie en efficiëntie te bereiken voor uw specifieke toepassing.

Een effectieve inblikmachine moet menselijke arbeid in de verpakkingssector ondersteunen. Om inpakmachines voor blikjes te ontwikkelen die probleemloos in gebruik zijn, streeft iedereen bij Levapack naar uitmuntendheid in elk detail.

Om een optimale precisie en efficiëntie te bereiken voor uw specifieke toepassing in de productie, staan onze ingenieurs erop om alle apparatuur voor het vullen en sluiten van blikken met de hand te assembleren. Wij denken dat de trends voor blikjesvul- en naaimachines in de toekomst steeds eenvoudiger en slimmer worden.

Bij Levapack streven we daarnaar. We hebben gewerkt aan het creëren van inblikapparatuur die eenvoudiger te bouwen en te automatiseren is en minder onderhoud vergt. Met Levapack denken we dat u daadwerkelijk uw handen kunt vrijmaken en het verpakkingsproces van blikjes kunt stroomlijnen.

Toepassingen:

Voedingsindustrie

Van het ingeblikte voedsel op tafel tot de keukenkruiden en de onmisbare snacks in het dagelijks leven van mensen, ze hebben allemaal goed verpakte verpakkingen nodig voor een veilige opslag en levering. Al deze bedrijven kunnen rekenen op onze veelzijdige blikverpakkings- en bottelmachines. Naast machines voor het bottelen van warme saus levert Levapack ook machines voor het vullen en sluiten van blikken voor deze toepassingen:

• Vaste producten/granulaat Conserven
• Jam inblikken
• Saus inblikken
• Cannabis Verpakking
• Voeding Poeder Inblikken
• Honing inblikken

Dranken zonder koolzuur

Onze klanten vinden het prettig dat we één-op-één met ze overleggen om hun machinevereisten beter te begrijpen. We hebben met verschillende bedrijven samengewerkt en zijn er trots op hoe veelzijdig onze producten zijn. Onze lijst met toepassingen omvat het volgende:

• Blikje bier stikken
• Soda afdichten
• Niet-koolzuurhoudend
• Koffie inblikken

Chemische industrie

Omdat we de ideeën en gedachten van onze klanten koesteren, moedigen we één-op-één communicatie met elk van hen aan tijdens het hele productieproces. Hierdoor kunnen we nauw samenwerken om de ideale weergave van uw aangepaste machine te produceren. Voordat we het apparaat maken, houden we eerst rekening met het specifieke gebruik dat je ervoor in gedachten hebt.

Zo kunnen we beoordelen welk type machine nodig is en welke aanpassingen eventueel nodig zijn. Bij het beoordelen van een toepassing houden we ook rekening met de capaciteit van de machine. Als u de capaciteit moet verhogen tot een bepaald aantal cycli, bieden we maatwerkopties. Tot slot kijken we goed naar de ruimte die u hebt om er zeker van te zijn dat de machine past en probleemloos functioneert. Onze chemische inblikapparatuur is ontworpen voor een groot aantal taken, waaronder:

• Smeerolie verpakking
• Chemische vulling
• Verzegelen van verfblikken
• Inkt verpakking
• Gel verpakking

Ons nauwgezet verfijnde productieproces is deels verantwoordelijk voor ons vermogen om producten van hoge kwaliteit te leveren voor een verscheidenheid aan functies. We werken met bekwame ontwerpers en ingenieurs die hun kennis, expertise en ervaring investeren in het bouwen van machines van de hoogste kwaliteit waar onze klanten op kunnen vertrouwen.

In ons proces overleggen de ontwerpers met de klant voordat ze gedetailleerde tekeningen maken. Nadat de klant de definitieve tekening heeft goedgekeurd, nemen de ingenieurs de controle over om ervoor te zorgen dat ze een functionele machine bouwen. Door verschillende vaardigheden te combineren, kunnen we apparaten maken die nuttig zijn in verschillende omgevingen. We werken hard om ervoor te zorgen dat je voldoet aan je aanpassingsdoelstellingen en -wensen, zodat je de beste apparatuur kunt kopen voor het beoogde doel.

Conclusie

Levapack werkt voortdurend aan de uitbreiding van haar technologie door het updaten van componenten, het ontwikkelen van effectievere productieprocedures en door aandacht te besteden aan onze gewaardeerde klanten wanneer zij problemen hebben met of vragen hebben over onze apparatuur. 

Onze getalenteerde onderzoeks- en ontwikkelingsmedewerkers en enkele van de beste ingenieurs in de branche zijn voortdurend bezig met het optimaliseren en verbeteren van de prestaties van onze apparatuur. Voor meer details over de verpakkingsmachine voor hete saus, contact opnemen met Levapack.