Naarmate de vraag naar verschillende gemakkelijk te openen verpakte producten zoals verpakte voedingsmiddelen en dranken in blik toeneemt, groeit ook de behoefte aan een efficiëntere verpakkingsmethode om aan deze vraag te voldoen. Dit omvat het gebruik van een geautomatiseerde blikjesmachine om verzegelingen te produceren die manipulatie tegengaan om de veiligheid van de consument te garanderen. Dus, fabrikanten moeten ook hun producten innoveren om aan deze vraag te blijven voldoen.
Het kiezen van een geschikte blikjes sluitmachine voor een bepaalde toepassing kan een uitdaging zijn omdat verschillende blik/blik naaimachine nodig is voor de verwerking van verschillende soorten producten. Vooral als je nieuw bent in de sector en niets weet over deze machines. Als je dezelfde problemen hebt, dan ben je hier op de juiste plek! In dit artikel helpen we je eerst vertrouwd te raken met de basisprincipes van de machines voordat je er een koopt.
Wat is een blikkensealer/blikjesmachine?
Een blikjesnaaimachine wordt gebruikt om een deksel tijdens het verpakkingsproces hermetisch op een blikje af te sluiten met een dubbele of soms driedubbele naad. Het deksel is meestal gemaakt van vertind staal. De romp van het blik kan gemaakt zijn van papier (zoals whiskeyblikjes), blik, aluminium, PET, plastic of glas. De gevormde naad is meestal lekvrij. Dit is echter nog steeds afhankelijk van het soort producten dat wordt verpakt.
Een dozensluitmachine kan één of meer dichtdrukkoppen hebben, waarbij elke kop als een aparte machine wordt beschouwd. De populairste machines hebben 4, 6 of 12 koppen, waarbij het aantal koppen toeneemt met de snelheid van de machine voor productielijnen die hogere eisen stellen.
Bovendien kun je bliksealers automatiseren om het verpakkingsproces te stroomlijnen, de productie-efficiëntie te verbeteren en te besparen op arbeidskosten. Daarnaast kunt u ook genieten van andere voordelen van het integreren van een geautomatiseerde verpakkingsmachine in uw productielijn.
Onderdelen van een blikkensealer/blikkensealer
Een blikjesnaaimachine heeft de volgende hoofdonderdelen:
#1 Ruimerkop (klauwplaat)
De naaiklem van de machine houdt het blikje stevig samen met het draaiplateau van de naaimachine aan de andere kant tijdens het dubbele naaiproces. Hij beschermt het blikje ook tegen de druk van de eerste en tweede dichtdrukrol. De afmetingen van de klauwplaat hangen af van de diameter van het blik dat wordt geseald. Er zijn dus verschillende klauwplaten nodig voor verschillende blikdiameters.
#2 Seamer Draaitafel (Grondplaat)
De seamer draaitafel, die ook bekend staat als de drukplaat, is een schijf met veerbelasting die vrij ronddraait en steun geeft aan het bliklichaam tijdens het sealen. Het centreert het blikje in de juiste positie en brengt de druk van de veer over op de klauwplaat door het blikje. De vorm van de bodemplaat is ook afhankelijk van de vorm van het blikje, zodat het blikje er op de juiste manier in kan worden geplaatst.
#3 Afwerkrollen
Blikafdichtmachines bestaan uit twee afwikkelrollen met concave profielen die helpen bij het maken van dubbele naden. Afhankelijk van de snelheid van de machine kan deze een of meer sets sealrollen hebben.
Het profiel van de eerste felsrol en de positie ervan ten opzichte van de felskop zijn cruciaal voor het produceren van een betrouwbare dubbele naad. De meeste problemen met dubbele naden zijn te wijten aan een verkeerde instelling van de eerste felsrol. Anderzijds zal de groef van de tweede felsrol een vorm hebben die overeenkomt met die van de geproduceerde uiteindelijke dubbele naad.
#4 Afsluitkamer en vacuümkamer
Blikafsluitmachines, zoals stikstof vul- en vacuümmachinesHet sealproces wordt uitgevoerd in afgesloten kamers, vooral wanneer de zuurstof uit de containers wordt verwijderd voordat het sealproces plaatsvindt. Het verwijderen van zuurstof vindt plaats in een vacuümkamer onder vacuümdruk. Hierdoor blijft de integriteit van het product binnenin behouden.
#5 Uitwerper
De uitwerper is een staaf met een kleine schijf aan het uiteinde. Deze komt uit in het midden van de schuimkop en beweegt verticaal met een nokbeweging. Hij draagt ook bij tot de juiste plaatsing van het deksel bovenop het blik.
#6 Voederkappen
Alle automatische dozensluitmachines hebben een dopinvoer die een deksel uit een stapel sluitingen haalt en naar het sealstation transporteert voor het sealen.
#7 Vervoer
Elke dozensluitmachine heeft zijn eigen manier om de gevulde verpakkingen in de machine te plaatsen. Maar de meest voorkomende zijn elektrische transportbanden die de verpakkingen tijdens het sealen continu van het ene naar het andere station verplaatsen.
Verschillende soorten blikjesnaaimachines
Volgens Machine Automation
Volautomatische blikjesafdichtmachines
Automatische dozensluitmachines hebben niet zoveel interactie met de operator nodig tijdens het sealen, omdat de meeste processen automatisch worden uitgevoerd. De operator hoeft alleen maar deksels in bulk aan de machine toe te voeren. Deze machines worden dus aanbevolen voor bedrijven die hoge productie-eisen stellen. Ze werken vaak met automatische blikjesvullende verpakkingsmachine.
Bij halfautomatische blikkensealmachines moet de operator het sealen van de blikken starten, meestal met een vinger- of voetschakelaar voor elke sealcyclus. Deze machines sealen meestal één blikje per keer, dus ze worden aanbevolen voor kleine producties of thuisgebruik.
#AVolgens machineontwerp
Roterende Machineontwerpen
Roterende blikkennaaimachines voeren het sealen uit terwijl de containers om hun as draaien. Volautomatische naaimachines voor blikken hebben meestal een dergelijk ontwerp, waardoor ze containers op hoge snelheid kunnen sealen. Hierdoor zijn ze ideaal voor industrieën met grote activiteiten.
Ook roterende blikkensealers worden vaak gebruikt voor het seamen van ronde blikken en zijn uitgerust met tot 18 seamelkoppen die rond een enkele kop draaien.
Niet-roterende machineontwerpen
Bij niet-roterende blikkennaaimachines daarentegen blijven de blikken tijdens het naaiproces stilstaan. Dit voorkomt schade aan de blikken die worden geseald en de producten die erin zitten. Hierdoor zijn ze ideaal voor verpakking van vloeibare producten omdat ze morsen voorkomen.
Terwijl roterende machines meestal gebruikt worden voor ronde blikken, worden niet-roterende machines gebruikt voor andere vormen zoals ovale, langwerpige en rechthoekige blikken. Ook de meeste halfautomatische dozensluitmachines hebben een niet-roterend machineontwerp.
Hoe werkt een blikafsnijder?
Voordat we verder gaan over hoe naaimachines werken, moeten we eerst de algemene termen voor dubbele naad De eerste stap kan je helpen om het principe van dubbele naden beter te begrijpen.
En dan nu het dubbele naaiproces. Een machine voor het sealen van blikken creëert betrouwbare naden die ervoor zorgen dat er geen product lekt door middel van een proces dat dubbel naaien wordt genoemd. De machine bevestigt het "uiteinde" of deksel aan het blikje in drie stappen: samendrukken, werking met de eerste roller en werking met de tweede roller. Maar voordat het dubbel naaien plaatsvindt, moeten de blikjes natuurlijk eerst met het product worden gevuld.
Gerelateerde post: 10 blikken sealen
Fase 1. Compressie
De compressiefase levert de kracht die nodig is om het blikje tegen de naaimachine te houden die het deksel van het blikje op zijn plaats houdt om het later aan het blikje te bevestigen. De draaitafel van de sealer duwt het blikje omhoog in de richting van de klauwplaat. Denk eraan dat bij vacuümmachines voor het sealen van blikken de zuurstof in de verpakking eerst wordt opgezogen voordat het dubbele sealproces plaatsvindt.
Als het deksel al op het blik zit, begint het proces van dubbele naadvorming waarbij de flenzen van het deksel en het blik aan elkaar worden gekoppeld tot een haak. Het in elkaar grijpen gebeurt met twee naairollen, zoals in de volgende stappen wordt besproken.
Fase 2. Eerste rol in werking
De eerste fase van de walsbewerking is cruciaal omdat de resulterende haak de integriteit van de uiteindelijke dubbele naad beïnvloedt. De onderstaande processen vinden plaats tijdens deze bewerking:
- De eerste roller van de machine duwt tegen de flens van het deksel waardoor het om de flens van het blikje draait.
- De flens van het blikje volgt terwijl de eerste rol steeds dichter naar de klauwplaat toe beweegt.
- De flens van het deksel zit nu vast aan de flens van het blikje. De resulterende naad is echter slechts een losse naad.
Fase 3. Werking van de tweede rol
Voor de tweede walsbewerking worden de volgende processen uitgevoerd
- De tweede dichtdrukrol wordt gebruikt om de losse dubbele naad van de vorige wals glad te strijken. Hierdoor wordt een lekvrije afdichting gegarandeerd door het samendrukken van de in elkaar grijpende flenzen van het deksel en het blik.
- De bliknaadmachine perst het afdichtmiddel op de open ruimtes van de resulterende dubbele naad. Zo wordt de hermetische afsluiting voltooid, omdat het afdichtmiddel helpt om het verpakte product te beschermen tegen lekken en verontreinigingen.
1TP5Hoe werkt inductieafdichting?
Een ander type blikjesnaaimachines zijn aluminiumfolie inductieblik sluitmachines die contactloos verpakkingen sealen. Nadat de blikjes gevuld en afgedekt zijn, gaan ze onder de sealkop van de machine door voor het sealproces. De kop van een aluminiumfolie inductiebliksealmachine bevat een geleider in een plastic omhulsel.
Bij het hitte-inductie sealproces wordt een stroom toegepast die de meerlaagse liner in de plastic sluiting van de verpakking verwarmt. De liner bestaat uit vier lagen:
- Een laag karton
- Een waslaag
- Een laag aluminiumfolie
- Een polymeerlaag (heatsealfolie)
De laag polymeer moet overeenkomen met het materiaal van de verpakking, zodat deze bij verhitting de lip van de verpakking goed afsluit.
De onderstaande punten vatten het verzegelingsproces samen:
- De opgerolde geleider van de sealkop produceert een elektromagnetische ("wervel") stroom bij het inschakelen van de machine. Deze elektromagnetische stroom wordt verspreid in de multi-laminaatlaag wat resulteert in een effect dat elektrische weerstandsverwarming wordt genoemd.
- Zodra de aluminiumfolie warm wordt, smelt de waslaag en wordt de pulpkartonlaag geabsorbeerd. Zo komt de folielaag los van het pulpkarton.
- Daarna smelt de laag polymeer die de laag aluminiumfolie hermetisch afsluit aan de lip van de container. Ondertussen blijft de laag pulpkarton aan de binnenkant van het deksel zitten.
1TP5Hoe gebruik je een naaimachine?
Nu je al bekend bent met de onderdelen van een blikjesnaaimachine en hoe die werkt, gaan we verder met de basisdingen die je moet weten bij het instellen van een blikjesnaaimachine.
Net als kunst vereist het instellen van een blikkennaaimachine een perfecte afstelling van verschillende instellingen om een correcte naad te vormen, die de meesten niet nauwkeurig genoeg volgen, waardoor ongeplande stops en slechte naden ontstaan. Een blikkensealer die volledig is ingesteld, moet de volgende eigenschappen hebben:
- Perfecte timing van het sealproces.
- Het volgende is correct ingesteld:
- De druk van de hefplaat
- Penhoogte (de verticale positie van de klauwplaat)
- Eerste naaiwals
- Tweede naaiwals
- De druk van de veren
- Perfect en onbeschadigd gereedschap en lagers.
De eerste stappen die je moet doen om je naaimachine voor blikken in te stellen, zijn:
- Controleer alle drukken.
- Controleer of alle gereedschappen en hoogtes van de machine geen schade hebben en intact zijn.
Stel vervolgens de druk op de lifterplaat in, samen met de penhoogte.
Installeer vervolgens de eerste afwerkroller en test deze door er monsterblikken op uit te voeren met behulp van de SEAMetaal systeem en vervolgens de resulterende gegevens valideren.
Plaats ten slotte de tweede rol en test de verzegelde blikken visueel op dubbele naad defecten. Als er een defect wordt gevonden op de resulterende blikken, moet je de hele set-up opnieuw doen om deze te corrigeren.
De rol opzetten
Je kunt de felsrollen op twee manieren instellen:
- Voelermaat
- Doorgangsmeter
Deze methoden worden gebruikt om de rollen in hun optimale positie te plaatsen, die meestal wordt geïdentificeerd met behulp van een speciaal merkteken op de sealer.
Voelermaat
Een voelermaat gebruiken bij het instellen van een naaimachine is een go/no-go techniek. Bij deze methode voert u een voelermaat die kleiner/dunner is dan de maat die u zoekt in de opening die u meet. Daarna moet u controleren of een dikker voelermaatje niet in de opening komt. Deze methode geeft een ruwe schatting van de afstand tussen de klauwplaat en de rol.
Houd er wel rekening mee dat deze oplossing geen ongelukken bij het instellen kan voorkomen die de rollen, lagers en klauwplaten kunnen beschadigen. Het garandeert ook niet dat de rollen correct zijn ingesteld, wat kan leiden tot onverwachte schade tussen de klauwplaat en de rol.
Doorgangsmeter
Een alternatief voor de voelermaat is de spelingsmeter. Dit instrument kan zowel de horizontale als verticale posities van de rollen testen om er zeker van te zijn dat er geen schade ontstaat aan de gereedschappen van de naaimachine. Bovendien helpt het bij het opsporen van kapotte lagers en gereedschappen en garandeert het dat de naaimachine optimaal is ingesteld.
Om de spelingsmeter te gebruiken, steek je hem in de machine. Deze is bevestigd aan de naaikop/houder en geeft een visueel beeld van de ruimte tussen de rol en de houder.
Zo kun je defecten opsporen om de rollen goed in te stellen. Bekijk de video hieronder om te zien hoe je de ruimtemaatmethode uitvoert.
Fabrikanten van dozensluitmachines zullen meestal instructies geven voor het instellen van hun naaimachines. Het is dus beter om contact op te nemen met uw leveranciers van naaimachines voor de exacte instructies.
Nadat je je dozensluitmachine optimaal hebt ingesteld, kun je hem probleemloos gaan gebruiken.
#Toepassingen van bliknaaimachines
Drankindustrie
- Bier in blik, frisdrank, appelwijn, water, vruchtensap, koffie en thee, wijn, Koolzuurhoudende dranken
Voedingsindustrie
- Tonijn, Jam, Saus, Cannabis, Voedingspoederverpakking, Honing, Droogvoer (zoals chips, chips, noten, kruiden, ontbijtgranen, rijst, pasta, etc.), Soep, Groente, Fruit, Vlees, Zeevruchten
Farmaceutische industrie
- Farmaceutische grondstoffen, Poeders, Pillen, Medische benodigdheden, Veterinaire benodigdheden
Chemische industrie
- Automobielvloeistoffen (benzine, olie en diesel), kernafval en radioactieve stoffen, inkt en lak, landbouwchemicaliën, reinigingsvloeistof, verf, smeerolie, lijm, bakolie
Cosmetica
- Huidverzorgingsproducten, Haarverzorgingsproducten
Nadat je je dozensluitmachine optimaal hebt ingesteld, kun je hem probleemloos gaan gebruiken.
#hings to Consider Before Choosing a Can Seamer
Het kiezen van een geschikte machine voor het sealen van blikken voor uw toepassing is cruciaal om ervoor te zorgen dat uw productie een succes wordt. In dit gedeelte geven we je de belangrijkste zaken die je in overweging moet nemen bij het kiezen van een machine.
#1 Uw eisen en budget
Het belangrijkste dat je eerst moet doen bij het kiezen van een machine is het bepalen van je specifieke vereisten, waaronder het volgende:
- Uw productievraag
- Het soort materiaal en product dat je gaat verpakken
- De beschikbare ruimte in je fabriek
Je productiebehoefte zal bepalen welk automatiseringsniveau je nodig hebt voor je machine. Bovendien kunnen verschillende soorten naaimachines verschillende soorten materialen en producten verwerken, dus je moet zeker weten wat je echt nodig hebt.
Naaimachines zijn er zelfs in verschillende maten en indelingen, dus je moet rekening houden met de ruimte in je fabriek. Het allerbelangrijkste is dat je rekening houdt met je beschikbare budget, maar dat je nooit concessies doet aan de kwaliteit omdat dit op de lange termijn gevolgen heeft voor je productielijn.
#2 Veldupgradebaarheid
Je zult niet altijd in kleine hoeveelheden produceren. Als je van plan bent om je bedrijf in de toekomst uit te breiden, kies dan voor een naaimachine voor blikken die je te zijner tijd kunt upgraden om te voldoen aan je toegenomen productie-eisen.
#3 Noodschakelaars
Zelfs als een blikkensealmachine veiligheidsvoorzieningen heeft en uw operators goed zijn opgeleid, kunnen er altijd ongelukken gebeuren tijdens het verpakkingsproces. Noodschakelaars zijn dus belangrijk op elke machine, ook op blikkensealers.
#4 Garantie en duurzaamheid
Tot slot is het ook essentieel om de duurzaamheid en garantieperiode van je machine te kennen omdat dit je rechten veilig stelt en garandeert dat de leverancier van je dozensluitmachine je schadeloos zal stellen als er zich een probleem voordoet.
Conclusie
Kennis van het type machine dat je koopt, helpt altijd om te garanderen dat je de ideale machine voor jouw toepassing krijgt. Het zorgt er ook voor dat je een probleemloze productielijn krijgt. Het verlaagt niet alleen de kans op fouten, maar ook de operationele kosten, waardoor je veelbelovende inkomsten genereert waar je bedrijf op de lange termijn van profiteert.
Levapack, een op maat gemaakt fabrikant van blikverpakkingen in China, waaronder blikjesnaaimachines en blikjes vulmachine zorgt er niet alleen voor dat je oplossingen krijgt die perfect zijn afgestemd op jouw behoeften, maar zorgt er ook voor dat je duurzame en krachtige machines krijgt die grondig zijn gemaakt. Neem contact met ons op nu voor een perfecte verpakkingsoplossing!
EN 
RU 
ES 
FR 
DE 
NL 
IT