Een blikverzegelaar, ook wel bliknaaimachine genoemd, bevestigt een geschikt deksel aan de behuizing van een blik. Bij de meeste voedsel- en drankblikken wordt daarbij een dubbele naad gevormd: de rand van het deksel en de flens van de behuizing worden tegen elkaar gevouwen en samengedrukt om een hermetische afsluiting te verkrijgen. Deze afsluiting helpt lekkage en het binnendringen van verontreinigingen te voorkomen, maar vormt geen vervanging voor de verwerkings- en opslagmaatregelen die voor het product vereist zijn.

Wat doet een blikverzegelaar?

De machine sluit een gevuld blik door een mechanische verbinding rond de rand te vormen. Een afdichtingsmiddel in de randplooi zorgt ervoor dat kleine openingen in de afgewerkte naad worden opgevuld. Het blik en de deksel moeten zo zijn ontworpen dat ze goed op elkaar aansluiten; zelfs een goed afgestelde machine kan een ongeschikte of beschadigde verpakking niet compenseren.

Hoe werkt dubbele naadvorming?

Het blik wordt op een hefinrichting of basisplaat ondersteund, terwijl een spaninrichting het uiteinde op zijn plaats houdt. De rol van de eerste bewerking draait de omgeslagen rand rond de flens van het blik om de dekselhaken en de blikhaken te vormen. De rol van de tweede bewerking drukt die vergrendeling samen en verdeelt de afdichtingspasta over de naad. Een defect dat tijdens de eerste bewerking is ontstaan, kan niet zomaar worden gecorrigeerd door de tweede rol strakker aan te spannen. De De gids van de FDA voor sluitingen van metalen blikken beschrijft deze reeks en de vier onderdelen die daarbij een rol spelen.

Bij sommige ontwerpen draait het blikje mee met de rollen; bij andere blijft het blikje stil staan terwijl de rollen eromheen draaien. Die keuze is van invloed op de verwerking, vooral bij producten die kunnen morsen of verschuiven, maar beide ontwerpen moeten een aanvaardbare naad vormen voor het betreffende blikje en de betreffende deksel.

Handmatige, halfautomatische en automatische blikverzegelaars

Het belangrijkste verschil tussen deze typen zit hem in de manier waarop de blikjes worden geladen en door de sluitcyclus worden getransporteerd. Het gaat hier niet om een algemeen geldende snelheidsclassificatie: de werkelijke productiecapaciteit hangt af van het model, het formaat van de verpakking, de taken van de operator en andere apparatuur in de productielijn.

Een handmatige blikverzegelaar heeft nog steeds de juiste klem en rollen nodig voor de betreffende verpakking. Een elektrische tafelmodelmachine is niet per se handmatig, alleen maar omdat een operator elk blikje zelf laadt. Vraag bij het vergelijken van de nominale snelheden om een testrun met uw eigen blik, deksel en product, en meet de continue doorvoercapaciteit van het gehele proces.

Welke blikken kan een blikverzegelaar sluiten?

De compatibiliteit wordt bepaald door de opening en het deksel van het blik, evenals door het materiaal van de blikwand. Metalen blikken komen veel voor, en sommige machines zijn geschikt voor blikken met een wand van papiercomposiet of kunststof, mits deze zijn voorzien van geschikte deksels. Het feit dat een machine geschikt is voor een bepaald materiaalbereik, betekent niet dat één set gereedschap voor elke verpakking geschikt is. Controleer de specificaties van de blikwand en het deksel, de diameter, de hoogte, de spaninrichting, de rollen en eventuele vervangingsonderdelen bij de leverancier.

Dubbele lasnaad moet ook worden onderscheiden van inductieverzegeling, waarbij een folievoering onder een dop wordt vastgelast. Voor beide methoden worden verschillende sluitingen en apparatuur gebruikt. Als de verpakking een schroefdop of een andere sluiting zonder lasnaad heeft, geef dan een beschrijving van die sluiting aan de leverancier voordat u een machine kiest.

Hoe kies je een blikverzegelingsmachine?

Begin met de verpakking en het product, en bepaal vervolgens de machineconfiguratie. Deze controles leveren nuttige specificaties op voor een gesprek met de leverancier:

Vacuüm- of stikstofspoeling kan nuttig zijn wanneer de verpakkingsspecificaties van een product een gecontroleerde atmosfeer vereisen. Het vereiste restzuurstofgehalte moet voor dat product worden vastgesteld en onder de beoogde bedrijfsomstandigheden worden gecontroleerd; er is geen standaardwaarde die voor elk blikje geldt. Voor levensmiddelen die een vastgelegd conserveringsproces vereisen, is een hermetische naad of een zuurstofarme kopruimte op zich niet voldoende om de houdbaarheid te garanderen. Controleer de compatibiliteit van de verpakking en de verwerkingsvereisten bij de relevante gekwalificeerde specialisten.

Hoe wordt de kwaliteit van de naden gecontroleerd?

Visuele gebreken zoals valse naden, doorhangende naden, scherpe naden of beschadigde deksels kunnen wijzen op een probleem met de sluiting. Een opgeleide inspecteur kan ook de naad demonteren en de dekselhaken, de behuizingshaken, de naaddikte, de breedte, de overlapping en de strakheid beoordelen aan de hand van de specificaties die voor het blik en het deksel zijn verstrekt. Metingen alleen zijn niet voldoende om vast te stellen of een naad aanvaardbaar is. De FDA-richtlijn voor sluiting legt uit waarom visuele inspectie en demontage nodig zijn; Veelgestelde vragen over naadinspectie van Industrial Physics geeft veelvoorkomende afmetingen en gebreken weer.

Stel de inspectiefrequentie en corrigerende maatregelen vast voor het product, het proces en de toepasselijke eisen. Als er een onaanvaardbare naad wordt aangetroffen, breng dan de betreffende productie in kaart, onderzoek de toestand van het blik en de machine, en volg de gedocumenteerde afhandelingsprocedure van de vestiging. Ga er niet vanuit dat één controle per partij voldoende is of dat een verdacht blik veilig kan worden gemaakt door het opnieuw door de naadmachine te halen.

Zie voor de specificaties van de machine en de beschikbare configuraties Het assortiment blikverzegelingsmachines van Levapack.

Bronvermeldingen

1. Amerikaanse Food and Drug Administration. Handleiding voor inspecties bij fabrikanten van ingeblikt voedsel met een laag zuurgehalte: Deel 3 — Verpakkingen/sluitingen.
2. Industriële natuurkunde. Controle van dubbele naden: veelgestelde vragen.