Les remplisseurs à débordement ont buses spéciales qui ne se referment pas simplement sur l'ouverture de la bouteille. Le produit peut également retourner à la buse et dans le réservoir de stockage ou de collecte par le biais de ces buses. Le risque de perte de produit est ainsi éliminé.

Lorsque les buses se referment sur les récipients, l'orifice de remplissage s'ouvre, permettant au liquide de s'écouler dans les récipients.

Le liquide quitte le récipient par l'orifice de retour du remplisseur chaque fois que le remplissage atteint un certain niveau dans le récipient. Par conséquent, le récipient "déborde" avant de retourner dans le stockage ou le réservoir.

Cette technique est fréquemment utilisée pour verser des produits liquides fluides dans des conteneurs. Toutefois, pour une plus grande efficacité, les conteneurs de grande taille peuvent nécessiter des buses de différents diamètres.

La hauteur de remplissage de chaque récipient, comme indiqué précédemment dans la procédure de travail, indique que le volume réel du produit dans chaque récipient est différent. Pour les secteurs ayant des considérations précises en matière de volume, tels que les médicaments, cela peut poser un problème. Toutefois, la plupart des secteurs ont fixé des volumes cibles qui se situent dans des limites acceptables.

Dans de nombreuses situations, le volume interne n'est que légèrement modifié. Par conséquent, le risque de dépassement des limites autorisées est pratiquement nul. Si vous êtes toujours inquiet, vérifiez auprès de votre fabricant de récipients qu'il n'y a pas de différences significatives dans la capacité interne des récipients.