Avec l'aide continue de l croissance du marché de la bière artisanaleLa nécessité de disposer d'un système d'information efficace et rentable a été soulignée, en particulier aux États-Unis. ligne de mise en boîte de bière est également en augmentation. La mise en conserve joue un rôle essentiel dans la production de bière artisanale. Elle permet aux conditionneurs de produire un emballage fiable et des étiquettes uniques qui se démarqueront et attireront les clients vers leurs produits. Il est important pour les emballeurs d'apprendre à connaître la ligne de mise en boîte de la bière. Ce blog vous présentera l'équipement et le système de base d'une ligne de mise en boîte de bière. Poursuivez votre lecture !
De quoi a-t-on besoin dans une ligne de mise en boîte de bière ?
Lors de la mise en place d'une ligne de mise en conserve de bière, vous devez disposer des éléments suivants machines à fabriquer des canettes de bière:
- Machine à rincer les canettes de bière
- Remplissage de canettes de bière machine
Machines à rincer les canettes de bière
Les lignes d'emballage de bière utilisent généralement des rinceuses de boîtes humides qui utilisent de l'eau ou une solution de nettoyage fournie par l'emballeur. Ces machines nettoient les canettes avant qu'elles ne soient acheminées vers la ligne de conditionnement. tireuse à bièreLe personnel de l'entreprise doit être capable d'utiliser des machines à coudre, des sertisseuses, des étiqueteuses et d'autres équipements d'emballage.
Machines de remplissage de bière
A machine de remplissage de bière est utilisée pour remplir des canettes avec le produit de la bière contenu dans un réservoir. Ces machines peuvent avoir un nombre variable de buses qui peuvent remplir une quantité spécifique de canettes par cycle de remplissage. Plus la machine a de buses, plus elle peut remplir de canettes à chaque cycle.
Machines à sceller et à sertir les canettes de bière
Machines à coudre les boîtes de conserve sont utilisés pour créer des joints hermétiques entre le couvercle en acier étamé et le corps de la canette de bière après le processus de remplissage. Ces joints étanches sont créés grâce à la processus de double couture. Les sertisseuses de boîtes peuvent avoir plusieurs têtes de sertissage pour atteindre différentes capacités de production.
Machines à étiqueter les canettes de bière
Ces machines sont utilisées pour imprimer et appliquer les étiquettes sur les canettes de bière. Les entreprises qui ont des stocks importants ont besoin d'un équipement d'étiquetage automatique pour la bière afin d'accélérer la production. Les étiqueteuses sont également utilisées pour se conformer aux normes d'étiquetage fixées pour l'industrie.
Outre les machines susmentionnées, vous aurez également besoin d'un dépalettiseur dans votre chaîne de production, surtout si vous emballez un grand nombre de canettes par cycle. Les dépalettiseurs sont des machines qui permettent de décharger automatiquement les canettes de bière vides des palettes. La machine les transporte ensuite au début de la ligne d'emballage. Cette opération manuelle peut prendre beaucoup de temps.
Comment fonctionne une machine à bière ?
Tous les types de bière en conserve qui complète la ligne de mise en boîte de bière a sa propre fonction dans le processus d'emballage. La ligne de mise en boîte de bière peut être considérée comme une machine unique et complexe composée de différentes stations avec d'innombrables buses, câbles, tuyaux et capteurs. Certaines machines peuvent être utilisées par une seule personne. Mais il est préférable qu'il y en ait deux, même s'il s'agit d'une machine entièrement automatisée.
Dans le cadre de la processus de mise en conserve de la bièreUn opérateur surveille la ligne de production et s'assure que les remplisseurs de boîtes sont bien en place. pour produire des remplissages précis et cohérents. Un autre opérateur fournit des boîtes vides à conditionner au début de la ligne, soit manuellement, soit par l'intermédiaire d'un dépalettiseur pour les productions en vrac.
À la fin de la chaîne de production, les canettes de bière remplies et scellées sont emballées dans des caisses et palettisées en vue de leur livraison. Toutefois, la capacité de production de la ligne dépend du niveau d'automatisation des machines utilisées par l'emballeur. Pour avoir une idée plus précise du processus de mise en boîte de la bière, voici les principales étapes de la chaîne de production.
Étape 1. Alimentation des boîtes vides
En fonction du type de machine dont la ligne est équipée et de la demande de production de l'emballeur, cette étape peut être réalisée manuellement ou automatiquement. Pour les machines manuelles et semi-automatiques, l'opérateur doit introduire manuellement les boîtes dans le début de la ligne.
Dans le cas des machines automatiques à forte capacité de production, l'opérateur doit utiliser un dépalettiseur pour acheminer de grandes quantités de boîtes vides vers un convoyeur. Ce convoyeur dirigera les boîtes vers chaque station de la ligne de production pour le conditionnement jusqu'à la fin de la ligne.
Étape 2. Rinçage
Les boîtes vides sont acheminées par gravité vers une machine de rinçage (twist rinser). Cette machine fait tourner les boîtes à l'envers, puis asperge l'intérieur avec de l'eau désinfectante avant de les remettre à l'endroit.
Étape 3. Purge de l'oxygène
Après le processus de rinçage, les boîtes vides sont acheminées vers une autre station où elles sont débarrassées de l'oxygène. Pour ce faire, des tubes remplissent les boîtes de dioxyde de carbone.
Étape 4. Remplissage
Les canettes vides sont ensuite acheminées vers la station de remplissage. Les têtes de la tireuse descendent et distribuent la bière dans un certain nombre de canettes. Ce nombre dépend du nombre de têtes dont dispose la machine.
Étape 5. Sceller
Après le processus de remplissage, les canettes moussantes passent sous la goulotte de fermeture de la machine qui dépose un couvercle sur les canettes qui passent. Certaines chaînes de mise en boîte de bière utilisent des machines de scellage sous vide avec remplissage à l'azote. Ces machines chassent l'oxygène restant dans les canettes remplies en pulvérisant de l'azote à l'intérieur au moment où le couvercle tombe.
Ensuite, un bras pneumatique pousse chaque combinaison couvercle-canette sur le poste de sertissage. La sertisseuse fera tourner la boîte et sertira le bord du couvercle pour créer une double soudure étanche à l'air.
Étape 6. Inspection, post-rinçage et séchage
Les canettes scellées sont acheminées vers l'unité d'inspection qui identifie les canettes insuffisamment remplies et les retire du convoyeur. Les canettes correctement remplies sont soumises à un autre processus de rinçage pour éliminer le trop-plein de bière de leur extérieur avant d'être acheminées vers un tunnel de soufflage. Dans ce tunnel, les gouttelettes d'humidité sont évacuées des canettes rincées.
Étape 7. Impression et étiquetage
Les boîtes séchées sont ensuite imprimées et étiquetées à l'aide d'étiqueteuses. Ces machines garantissent l'application d'impressions durables et d'étiquettes enveloppantes. Elles impriment également des dates, des codes de lot et d'autres informations sur les boîtes.
Étape 8. Emballage final
Pour les petites productions, l'opérateur applique manuellement des anneaux en plastique sur le dessus des boîtes en 4 ou 6 paquets. Pour les entreprises plus importantes, une machine effectue cette opération automatiquement. Ensuite, les boîtes sont emballées manuellement ou à l'aide d'une machine d'emballage. Ces boîtes sont ensuite palettisées et sont prêtes à être livrées.
Comparaison des systèmes de mise en conserve de la bière
Systèmes de mise en conserve mobiles
Les systèmes de mise en conserve mobiles sont des lignes de mise en conserve temporaires mises en place par les brasseries pour mettre leur produit en conserve et repartir ensuite. Ils sont idéaux pour les petites entreprises produisant de faibles volumes et qui ne peuvent pas se permettre d'investir dans leurs propres lignes de mise en conserve. Il existe également des modèles manuels, semi-automatiques et automatiques.
Avantages
- Ils fournissent une technologie de mise en conserve sur site pour une production à la demande.
- Vous n'avez pas besoin de trouver le capital nécessaire pour acheter votre propre système de mise en conserve de la bière, surtout si vous débutez.
- Vous n'avez pas besoin de former beaucoup de personnel et de payer une main-d'œuvre supplémentaire pour la production et l'entretien des machines.
- Vous pouvez les déplacer d'une brasserie à l'autre.
- Vous n'avez pas besoin d'un grand espace.
Inconvénients
- Convient uniquement aux productions de faible volume.
Systèmes de mise en conserve manuelle
Les systèmes de mise en conserve manuels sont actionnés à la main et nécessitent beaucoup d'interaction avec l'opérateur. Ils se présentent sous la forme d'un châssis portable, ce qui permet de les déplacer facilement d'un endroit à l'autre, à l'instar des systèmes de mise en conserve mobiles. Ils sont généralement utilisés pour les productions domestiques et autres petites productions.
Avantages
- Ils sont portables et peuvent donc être facilement déplacés.
- Ils sont très abordables.
- Ils occupent moins d'espace.
- Les machines de mise en conserve manuelles ne nécessitent souvent pas de source d'énergie.
Inconvénients
- Vous devez rincer, remplir et fermer manuellement les boîtes une par une.
- Convient uniquement aux productions de faible volume.
Systèmes de mise en conserve semi-automatiques
Contrairement aux systèmes de mise en conserve manuels, les systèmes de mise en conserve semi-automatiques nécessitent une source d'énergie. Si vos besoins de production augmentent légèrement, vous pouvez opter pour ces systèmes. Cependant, vous devrez toujours effectuer un travail manuel, mais pas aussi souvent que dans le cas des systèmes de mise en conserve manuels.
Avantages
- Leur prix reste raisonnable par rapport aux systèmes de mise en conserve automatique.
- Idéal pour les brasseries artisanales en pleine croissance ayant des besoins de production moyens.
- Ils peuvent être fournis avec des rince-boîtes, de sorte qu'il suffit d'alimenter le système avec des boîtes de conserve vides.
- Ils sont équipés d'un panneau de commande pour faciliter le contrôle de la production.
Inconvénients
- Ils ne peuvent pas être utilisés pour des productions en masse.
- Ils ont toujours besoin d'une aide manuelle pour nourrir les boîtes.
Systèmes de mise en conserve automatique
Ces systèmes sont entièrement automatisés et sont souvent de grande taille. L'interaction humaine n'est pas souvent nécessaire. Mais, bien entendu, ils devront toujours surveiller le processus de mise en conserve pour s'assurer que tout se passe bien.
Avantages
- Idéal pour les grandes industries produisant de gros volumes.
- Ils peuvent être équipés de rinceuses, de sécheurs et d'options de post-emballage automatisées.
- Ils n'ont besoin que d'un opérateur qui surveille le processus de mise en conserve.
- La plupart des machines automatiques sont équipées de panneaux de commande à écran tactile permettant de contrôler les paramètres d'emballage.
Inconvénients
- Vous aurez besoin d'un grand espace pour installer des lignes de mise en conserve automatique.
- Vous ne pouvez pas les déplacer. Ils sont permanents.
- Ils sont coûteux et ne sont donc pas recommandés pour les débutants.
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