Si se pregunta por el precio de una envasadora de bolsas, las respuestas serán muy variadas. Esto se debe a que el término engloba una amplia gama de equipos, desde sencillos sistemas de sobremesa hasta complejos sistemas automatizados de alta velocidad. El coste de una envasadora de bolsas viene determinado directamente por su tecnología, sus capacidades y su tamaño.

Una startup que automatiza algo por primera vez tiene necesidades muy diferentes a las de una instalación industrial que produce miles de piezas a la hora. Esta guía arroja luz sobre este tema explicando los aspectos que se utilizan para llegar al precio final de una máquina. También le preparará para determinar sus necesidades, plantear las preguntas necesarias y tomar una decisión de compra informada explicando por qué varían los costes.

¿Cuál es el coste real de una envasadora de bolsas?

Para empezar, hay que responder directamente a la pregunta principal. Aunque el precio de la envasadora de bolsas no está estandarizado, una envasadora de bolsas puede clasificarse en gamas específicas en función de su objetivo principal y del nivel de automatización. Estos dos aspectos son los que más influyen en la inversión inicial.

El cuadro que figura a continuación es una visión general del mercado que le permitirá situar sus expectativas y comprender cómo se posicionan las distintas soluciones.

La gama de precios de las máquinas de envasado en bolsas es amplia, como puede verse en la tabla, y va desde varios miles de dólares hasta más de seis cifras. No se trata de cifras aleatorias; es un reflejo directo de las capacidades de ingeniería de las máquinas y del nivel de tecnología que posee cada una de ellas.

¿Cuál es entonces la fuerza que está detrás de estas enormes variaciones de precio? Descompongamos ahora los factores exactos que darán lugar al precio final.

Factores clave que determinan el precio final

El coste final de una envasadora de bolsas depende de una serie de requisitos técnicos y extras opcionales. Es importante tener un conocimiento claro de estos elementos para poder evaluar bien el presupuesto de un proveedor y asegurarse de que su inversión se basa en sus necesidades operativas. Los principales factores que contribuyen al coste de la máquina son los siguientes.

Nivel de automatización

El nivel de automatización depende directamente de la inversión que requiere y del posible rendimiento de la producción.

• Manual: Todo el proceso, como la medición, el llenado y el sellado de los productos, lo realiza una persona. Es el más barato en términos de coste de capital, pero tiene limitaciones en cuanto a velocidad, consistencia y escalabilidad.
• Semiautomático: El dispositivo lleva a cabo las operaciones principales, como el llenado y el sellado, pero necesita que un operario se encargue de funciones como la manipulación de las bolsas. Esto proporciona una enorme ganancia en consistencia y una ganancia moderada en velocidad.
• Totalmente automático: La máquina realiza todo el proceso de envasado, incluida la alimentación de la bolsa, el llenado, el sellado y la descarga sin interferencia humana. Tiene el mayor coste inicial, pero ofrece el ritmo de producción más rápido, un manejo sencillo mediante el uso de una pantalla táctil y, además, ofrece uniformidad y el menor coste de mano de obra directa.

Configuración de la máquina (rotativa o en línea)

La disposición mecánica interna es un factor de coste clave para las máquinas automáticas que manipulan bolsas prefabricadas.

• Configuración en línea: Las bolsas se transportan en una trayectoria lineal entre estaciones. Este diseño suele ser más compacto y puede ser una solución rentable para conseguir una automatización completa.
• Configuración rotativa: Las bolsas se desplazan por una torreta circular hasta las distintas estaciones de procesamiento. Esta arquitectura permite una mayor velocidad de funcionamiento y puede admitir más funciones en el ciclo de la máquina, pero suele conllevar un aumento del coste de los equipos.

Si no está seguro de qué configuración de envasadora elegir, puede consultar nuestro detallado artículo sobre 'Envasadora lineal frente a rotativa: ¿Cómo elegir la correcta?para más información.

Velocidad de envasado (bolsas por minuto - BPM)

La mayor velocidad de salida de una máquina es consecuencia directa de la ingeniería, la capacidad de los motores y la sofisticación de los sistemas de control. Una máquina que se construye para trabajar a 100 BPM necesita mejores piezas mecánicas, servomotores de mayor nivel y un programa más elaborado que una máquina que se construye para trabajar a 30 BPM. Esta variación de ingeniería y construcción explica por qué existen enormes diferencias de coste entre los modelos de baja velocidad y los de alta velocidad.

Sistema de llenado

El sistema de medición y dosificación del producto es también una parte importante del sistema, que tiene una gran influencia en el coste global de la máquina. Las propiedades físicas del producto a envasar determinan la elección del dispositivo de llenado adecuado.

• Sinfín de llenado: Se utiliza con polvos (por ejemplo, harina, especias), y funciona mediante un tornillo giratorio, por lo que puede dispensar una cantidad específica de volumen.
• Llenadora de vasos volumétricos: Un método rentable y de gran volumen para el llenado de gránulos uniformes de flujo libre y tamaño similar (por ejemplo, arroz, judías).
• Bomba para líquidos y pastas: Necesario cuando se trata de líquidos y productos viscosos (por ejemplo, salsas, geles), donde se necesitan bombas y boquillas especiales para que dispensen correctamente y sin goteo.
• Pesadora multicabezal: El sistema de pesaje más preciso de sólidos y productos de formas irregulares (p. ej., aperitivos, golosinas). Emplea un algoritmo avanzado y varias cubetas de pesaje para producir un peso objetivo preciso. Una pesadora multicabezal es en sí misma un componente muy caro, por lo que contribuye enormemente al precio total del sistema.

Especificaciones de la bolsa

El diseño del envase es complejo y variable, lo que afecta directamente a las especificaciones de la máquina y al coste. Una bolsa autoportante con cremallera o forma personalizada es una bolsa más difícil de manipular para una máquina, por lo que se necesitan pinzas, sistemas de succión y control más sofisticados que los de una máquina diseñada para manipular una simple bolsa plana. La versatilidad de la máquina, que es flexible para trabajar con bolsas de la mayoría de tamaños, también contribuye a su complejidad y coste.

Funciones e integraciones adicionales

Una máquina independiente puede ampliarse para incluir subsistemas, convirtiéndola en un sistema de envasado completo. Cada adición aumentará el coste final:

• Fecha Codificador: (por ejemplo, transferencia térmica, inyección de tinta) Para aplicar códigos de lote y fechas de caducidad.
• Purga de gas (MAPA): Sistema de envasado en atmósfera modificada que utiliza un gas inerte para aumentar la vida útil de los productos.
• Aplicador de etiquetas: Para la aplicación automatizada de etiquetas autoadhesivas.
• Sistemas de control de calidad: Integración de un detector de metales o una balanza de control para inspeccionar y rechazar automáticamente los paquetes no conformes.

Materiales y componentes de construcción

La durabilidad, fiabilidad y adecuación a un entorno concreto de la máquina dependen de la calidad de los materiales y componentes.

• Material de construcción: Aunque el acero inoxidable de calidad alimentaria SS304 es estándar, es necesario cambiar al acero inoxidable SS316 cuando existe la posibilidad de utilizar productos corrosivos o ácidos, lo que eleva el coste del material.
• Componentes básicos: Los componentes principales están fabricados con componentes industriales de marcas ampliamente conocidas (por ejemplo, Siemens, Mitsubishi, SEW, Schneider), que son más caros inicialmente, pero permiten un funcionamiento más fiable, un mantenimiento más sencillo y una reducción general del coste de propiedad a lo largo de la vida útil de la máquina.

Construcción y componentes

La calidad de lo que no se ve fácilmente importa mucho.

• Materiales: Una máquina construida con acero inoxidable de calidad alimentaria SS304 es estándar. Para productos corrosivos o muy ácidos, es necesario y más caro pasar a acero inoxidable SS316.
• Componentes: Las marcas de los componentes eléctricos y neumáticos básicos son un indicador directo de la fiabilidad. Una máquina con componentes de primera clase, como PLC de Siemens o Mitsubishi, motores SEW y componentes eléctricos Schneider, costará más por adelantado que una con piezas genéricas, pero promete mucha más estabilidad y un menor coste total de propiedad.

Cómo elegir la máquina adecuada a sus necesidades

La compra de la maquinaria adecuada es un proceso estratégico que va más allá de una mera comparación de precios. El éxito vendrá con una definición clara de los requisitos técnicos y operativos de su proyecto antes de reunirse con los proveedores. Esta preparación le ayudará a obtener las propuestas pertinentes y a tomar una decisión con conocimiento de causa. Se trata de un estudio sistemático de su funcionamiento que puede descomponerse en las siguientes áreas principales.

El primer paso que debe dar es examinar su producto y su envase. Empiece por las características físicas de su producto: ¿es un polvo, un gránulo, un líquido o un sólido? Piense en las características específicas del producto: ¿es frágil, pegajoso o corrosivo? A continuación, describa la propia bolsa. Indique su tipo, por ejemplo, bolsa plana o de pie, y cualquier característica especial, como cremallera o boquilla. El tamaño de la bolsa y la estructura del material también son importantes, ya que determinan directamente los requisitos de la máquina.

En segundo lugar, mida sus objetivos de producción y financieros. Determine la tasa de producción deseada en BPM o unidades/día. Es importante pensar en sus necesidades actuales, pero también en su desarrollo futuro en los próximos dos o tres años, para que la máquina sea un activo valioso. Al mismo tiempo, cree una estructura presupuestaria eficaz, que incluya la inversión inicial de capital en la máquina, así como los costes de funcionamiento previstos a largo plazo.

Por último, evalúe las limitaciones de sus instalaciones. Compruebe el espacio físico que puede ocupar el nuevo equipo para asegurarse de que encaja correctamente en su línea de producción. Otra cosa de la que debe asegurarse es de que sus instalaciones cuentan con los servicios industriales adecuados, como un suministro eléctrico apropiado y una capacidad suficiente de aire comprimido, necesario para hacer funcionar la mayoría de las máquinas automatizadas.

Al realizar este análisis exhaustivo, dispondrá de una especificación concreta del proyecto. Armado con esto, ahora puede acudir a los proveedores con la confianza de saber si necesita una llenadora semiautomática de tornillo sinfín para llenar un polvo a baja velocidad o una máquina rotativa más sofisticada para llenar una bolsa complicada a alta velocidad.

Calcular el rendimiento de la inversión (ROI)

Una envasadora no es un centro de costes; es un activo que aporta ingresos. La cifra más importante que deberá calcular no es el precio de la envasadora, sino el número de años que necesitará para pagar su precio y empezar a generar ingresos. Este es su retorno de la inversión (ROI).

Esto es simple matemática:

ROI = (Beneficio financiero - Coste de inversión) / Coste de inversión

La clave está en cuantificar con precisión el "Beneficio Financiero", que se compone de varios elementos:

• Ahorro de costes laborales: Este es el rendimiento directo. Tome el salario anual (con prestaciones) de los empaquetadores manuales que sustituirá o reasignará y compárelo con el coste operativo anual de la máquina.
• Aumento de la producción Salida: Si puedes aumentar la producción, por ejemplo, de 1.000 unidades a 5.000 al día, ¿cuál es el beneficio extra de las 4.000 unidades?
• Reducción de los residuos materiales: Las llenadoras automáticas son mucho más precisas que las manuales. Incluso una disminución del 1-2% en el producto entregado por bolsa puede suponer un ahorro de miles de dólares al año.
• Mejora de la calidad de los productos Coherencia: Un cierre perfecto en todo momento reduce el deterioro y las devoluciones de los clientes. Esto ahorra imagen de marca y los gastos de reposición de los productos dañados.

Para ilustrar este principio, consideremos un caso hipotético: una mediana empresa cafetera gasta 45.000 dólares en una envasadora automática de bolsas para sustituir una operación manual.

En el pasado, el embalaje manual de la empresa lo realizaban dos empleados, lo que suponía un coste laboral anual de 70.000 dólares. Esta mano de obra puede redistribuirse con la introducción del sistema automatizado, lo que se traduce en un beneficio inmediato de eficiencia operativa igual al coste.

Además, la precisión de la máquina en el llenado de las bolsas de café en grano elimina el desperdicio de café en grano por sobrellenado, lo que supone un ahorro de material estimado en 8.000 dólares al año. La mayor velocidad y capacidad también permiten a la empresa buscar y conseguir nuevos contratos de venta al por mayor, lo que se espera que aporte unos beneficios anuales adicionales de 20.000 dólares.

La suma de estas dos cifras es el beneficio financiero anual que puede atribuirse a la nueva máquina, y es igual a $98.000. El análisis muestra que el retorno de la inversión en el primer año será de 117% frente a la inversión inicial de 45.000 dólares. Este sólido resultado demuestra que el equipo se amortiza en menos de seis meses, y además se convierte en un importante centro de beneficios, lo que demuestra la elección estratégica de gastar fondos en automatización.

Más allá del precio de etiqueta: Los costes totales de propiedad

En un análisis de inversión estratégica, la cuestión no es cuánto costará el equipo, sino cuál será el efecto financiero total de ese equipo a lo largo de su vida útil. Se trata de una visión global que se denomina Coste Total de Propiedad (CTP). Es importante comprender el CTP porque una máquina más barata puede verse fácilmente neutralizada por los elevados costes de funcionamiento o mantenimiento.

Para realizar un análisis en profundidad del coste total de propiedad, debe concentrarse en las siguientes tres áreas de costes importantes, que tienden a aumentar el precio de etiqueta inicial en un gran porcentaje.

Costes de adquisición y despliegue

Este tipo consiste en todos los costes únicos para que la máquina sea plenamente operativa. No están incluidos en el precio base de la envasadora de bolsas, pero son necesarios para su despliegue.

• Envío e instalación: Portes internacionales, despacho de aduanas e instalación profesional in situ con un técnico certificado, prevea un gasto estimado de $2.000 a $7.000, en función de la ubicación y la complejidad de la máquina.
• Formación in situ: La formación detallada del operador y de mantenimiento es esencial. Algunos proveedores lo incorporan, otros añadirán un coste de $500 a $3000 más gastos de viaje para tener una sesión de varios días.

Costes operativos corrientes

Son los costes fijos del uso diario de la máquina que afectan directamente a su rentabilidad.

• Consumo de energía: Aunque suponga una línea en su factura de servicios, una máquina eficiente le ahorrará cientos o incluso miles de dólares al año en comparación con otra más antigua y menos optimizada.
• Piezas de repuesto y de desgaste: En cualquier máquina automatizada, se puede esperar gastar entre el 1% y el 3% del coste inicial de la máquina al año, sustituyendo las piezas de desgaste habituales, como correas, calentadores, pinzas, etc. En una máquina de $50.000, esto supondría entre $500 y $1500 al año.

Mantenimiento y asistencia a largo plazo

Este tipo incluye el sistema de mantenimiento de su máquina de forma fiable. Aunque no es necesariamente un gasto anual directo, la falta de mantenimiento puede ser el aspecto más costoso de todos.

• Prevención Mantenimiento Visitas: Una visita anual de un técnico puede costar entre $1.000 y $4.000 más desplazamiento, pero puede ahorrar el coste de averías de emergencia que son mucho más caras.
• Apoyo de emergencia: El coste real en este caso es el tiempo de inactividad. Cuando una máquina falla sin la disponibilidad de un soporte remoto o local fiable, la pérdida de producción puede ser costosa, hasta miles de dólares al día. Este riesgo es un seguro serio que conviene mitigar invirtiendo en un proveedor que disponga de un buen soporte técnico de fácil acceso.

Teniendo en cuenta estas estimaciones del coste total de propiedad, es posible observar cómo una máquina que es un poco más cara al principio pero que incluye formación y es más eficiente energéticamente puede ser, en última instancia, la opción más barata.

Máquinas nuevas frente a usadas: Análisis coste-beneficio

Una de las preguntas que suelen surgir en el proceso de adquisición es si conviene invertir en una máquina nueva o comprar una usada para reducir el desembolso inicial de capital. Aunque resulte tentador comprar un producto más barato con un coste inicial menor, es importante realizar un análisis detallado de costes y beneficios, ya que las consecuencias de esta acción pueden tener un impacto considerable en su eficiencia y rentabilidad general.

A menudo se puede adquirir una máquina usada por 30-50% menos que un equivalente nuevo, lo que puede ser una opción convincente para las empresas con limitaciones presupuestarias inmediatas. No obstante, este ahorro a corto plazo debe equilibrarse con varios riesgos graves que pueden traducirse en un aumento de los gastos a largo plazo.

Para que esta comparación quede clara, debemos analizar las principales diferencias:

Una máquina usada puede ser un riesgo calculado cuando las necesidades son muy bajas y el tiempo de inactividad no es crucial. Sin embargo, en cualquier empresa seria y en expansión, en la que el tiempo de actividad de la producción y la fiabilidad son los factores más importantes, la estabilidad y el respaldo de una máquina nueva son casi siempre la opción más inteligente a largo plazo.

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Lo último y más importante que debe hacer en su proceso de inversión es seleccionar al proveedor adecuado. Una vez analizados los aspectos que definen una envasadora de bolsas en términos de precio y valor, el mejor socio le ofrecerá una solución clara, fiable y de alto rendimiento.

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