Para seguir siendo competitivas, las empresas deciden gastar más dinero en equipos de envasado automático. Sin embargo, con tantas posibilidades disponibles, puede resultar especialmente difícil encontrar la máquina adecuada para la línea de fabricación. Determinar si comprar una máquina llenadora lineal o una llenadora rotativa es una de las consultas más frecuentes que recibimos. 

Uno debe comprender ambos conceptos y cómo pueden encajar en las necesidades de su negocio para tomar la mejor decisión. Con el fin de lograr una mayor capacidad de velocidad, muchas personas siguen eligiendo máquinas de llenado en línea porque piensan que hacerlo les permitirá ahorrar dinero en equipos de formato de botella y en tiempo de cambio de formato. Hoy en este blog, aprenderemos todo sobre las diferencias entre el envasado lineal y el rotativo y cuál es el más adecuado para determinados tipos de negocio.

¿Qué es una envasadora lineal/en línea?

En máquinas de llenado de la serie lineal son dispositivos intermitentes en línea con tecnología de caudalímetro (principio de medición volumétrica). Las máquinas lineales eléctricas son un campo en rápido crecimiento. Actualmente existen numerosas aplicaciones prácticas en diversos campos con mercados activos. En los próximos años, se prevé que esta tendencia siga acentuándose. Por lo tanto, cualquier nuevo descubrimiento en este campo podría ser de auténtico interés para los expertos de todo el mundo. 

La clase de máquinas eléctricas especiales incluye los motores de flujo transversal (TFM), que son incorporaciones relativamente recientes. Aunque tienen una construcción relativamente elaborada y avanzadas rutas de flujo en 3D, ofrecen densidades de fuerza/volumen muy elevadas. En consecuencia, su núcleo de hierro debe construirse con costosos compuestos magnéticos blandos (SMC). 

Máquina llenadora lineal/en línea

Levapack ha incluido máquinas de llenado lineal durante muchos años. Estos dispositivos utilizan la gravedad, pistones o bombas para llenar los envases a medida que descienden por un sistema transportador.

Las botellas se llenan secuencialmente maquinaria lineal. Antes de pasar al siguiente grupo de botellas, hacen una pausa para llenar la actual. La mayoría tienen uno, dos, cuatro u ocho cabezales, pero algunas llegan a tener veinte. A continuación, las botellas pasan a las mesas de recogida para ser procesadas antes de introducirse en las máquinas de colocación y cierre de tapones.

Selladora lineal/en línea

Las selladoras lineales están diseñadas en torno a una cinta transportadora escalonada a la que se fijan varios módulos funcionales. Una selladora al vacío puede ser totalmente automática o tener un diseño semiautomático. Ambas tienen un principio de funcionamiento similar, sin embargo, operan de formas ligeramente diferentes.

Máquinas automáticas de sellado al vacío

Las selladoras automáticas de latas al vacío funcionan de la siguiente manera:

• La envasadora lineal es alimentada por el operario a través de un transportador con envases llenos en dirección lineal.
• Las selladoras lineales disponen de un panel de control desde el que el operario configura los parámetros de sellado y escala la salida.
• Una vez dentro de la cámara de vacío, la bomba de vacío extrae todo el aire de los recipientes llenos.
• La máquina se detiene para sellar cada uno de los envases y el dispositivo une el cuerpo y la tapa de la lata. 

Selladoras al vacío manuales semiautomáticas

El funcionamiento de las selladoras de latas al vacío automáticas y semiautomáticas es el mismo. El vacío semiautomático selladoras de latas sólo se diferenciarán en que el operario necesitará ayuda adicional durante toda la operación de sellado. Cuando los paquetes se desplacen por la cinta transportadora, el operario tendrá que detenerse para sellar cada paquete.

Cada envase lleno debe ser introducido manualmente en la máquina por el operario, que a continuación debe activar el proceso de sellado con un dedo o un pedal. El operario repetirá todo el proceso para todos los envases restantes después de sellar el envase actual.

El proceso de doble costura

El procedimiento de doble cierre se lleva a cabo después de que la envasadora al vacío haya eliminado por completo todo el aire de los envases.

• Paso de compresión

El cuerpo de la lata es comprimido por la máquina a medida que se desplaza hacia el cabezal de cierre que sujeta la tapa utilizando el principio de voluminización para el sellado lineal.

• El rodillo inicial

El primer rodillo cerrador entra y entrelaza el rizo de la tapa con el reborde del cuerpo de la lata para formar una costura suelta.

• Utilizar un segundo rodillo

El segundo rodillo de cierre entra y aplana la costura sobrante de la operación del primer rodillo para producir un cierre hermético mientras el primer rodillo de cierre se retira. Todos estos procesos se llevan a cabo mediante un transportador y un mecanismo de indexación de envases coordinados con las actividades de sellado.

Máquina tapadora automática en línea

Se utilizan dos sistemas máquinas de tapones roscados para fijar los tapones a los envases. Las taponadoras lineales trabajan en línea. El mecanismo de muestreo introduce la tapa en una canaleta de tapas precisa, donde es recogida por la botella al pasar por debajo. Los faldones y las tapas metálicas son algunos de los muchos tipos de tapas con los que el sistema suele ser compatible. Tanto las taponadoras rotativas como las taponadoras en línea lo hacen con frecuencia.

Otro sistema se llama "pick and put". Incluye un brazo robotizado que eleva el envase y coloca la tapa. Estos sistemas son más adaptables en general, ya que funcionan con prácticamente cualquier tipo de cierre utilizado en diversas empresas para diversos productos.

El cabezal de la taponadora automática en línea sella el envase al ponerle la tapa; el mecanismo empleado depende del tipo de cierre y de las propiedades del producto en cuestión. La máquina aplica presión hacia abajo mientras los rodillos crean un sello que se ajusta al cuello del frasco cuando se utiliza una tapa con faldón de aluminio. Sin embargo, cuando se utiliza un tapón roscado, la máquina utiliza un par de torsión y presión hacia abajo para conseguir un cierre hermético.

Qué es una envasadora rotativa

Una máquina rotativa es un dispositivo de envasado en el que los operarios sólo tienen que introducir latas y envases vacíos a la vez en la línea de envasado. Las latas/contenedores de envasado serán tomados automáticamente por el equipo mecánico de agarre, medirá la señal del dispositivo de medición, lo llenará de contenido y lo sellará. El llenado y el sellado funcionarán en la unidad giratoria.

Unos ingenieros han desarrollado un sistema de envasado automatizado que combina de forma creativa un disco giratorio con una envasadora al vacío. Se crea una línea de producción más rápida y eficaz gracias a que la máquina hace girar el producto a través de la fase de envasado. También mejora la producción global y acelera la cadena de montaje de envasado.

Máquina llenadora rotativa 

Principio de funcionamiento de la máquina llenadora rotativa

Los envases se desplazan a lo largo de las líneas de producción a través de varias estaciones circulares mediante máquinas rotativas de llenado y sellado. En estas ubicaciones, el transportador se desplaza por debajo de ruedas de estrella giratorias. Una vez llenos, los envases se centran bajo el cabezal de llenado y avanzan al siguiente paso. Cuando las botellas están llenas, los sistemas rotativos no necesitan dejar de funcionar. Las estaciones circulares adicionales para etiquetado, taponado y sellado son habituales en las máquinas rotativas.

Con una variante única que puede llenar y sellar las bolsas a una velocidad de hasta 60 piezas por minuto, además de la versión dúplex que duplica la productividad, la máquina rotativa, que completa el proceso de envasado en ocho estaciones, funciona a velocidades de hasta 40 piezas por minuto.

Selladora rotativa

Levapack es un fabricante fiable que ofrece máquinas rotativas de sellado automáticas para el envasado de latas. Y las máquinas de sellado rotativo incluyen máquinas de sellado rotativo de bolsas, selladoras de latas y máquinas de sellado de botellas.

Principio de funcionamiento de la selladora rotativa

La alimentación de los envases, el sellado de los envases de embalaje y el etiquetado y codificación del producto acabado pueden realizarse automáticamente mediante la máquina de sellado rotativa. La máquina de envasado puede construirse en 6 estaciones, 8 estaciones, 10 estaciones y otras formas diversas teniendo en cuenta elementos como las cualidades físicas del envase, la velocidad de envasado, el método de sellado y el coste de fabricación. 

Las estaciones de alimentación, sellado y salida de envases pasan secuencial e intermitentemente por la placa de proceso para completar el envasado automático de los materiales. 

Primer paso Compresión

La fuerza necesaria para mantener el cuerpo de la lata contra el mandril de cierre, que mantiene la tapa de la lata en posición para su eventual unión al cuerpo de la lata, es proporcionada por la etapa de compresión. El cuerpo de la lata es impulsado hacia arriba y hacia el mandril por la mesa giratoria de la cerradora. Hay que tener en cuenta que en las cerradoras de latas se evacua primero el oxígeno del interior del envase antes de llevar a cabo el procedimiento de doble cierre.

El procedimiento de doble cierre comienza una vez que la tapa ya está por encima del cuerpo de la lata y sella las pestañas de la tapa y del cuerpo de la lata para formar un gancho. En el proceso de cierre se utilizan dos rodillos de cierre, como se verá en las etapas siguientes.

Paso 2. Operación del primer rodillo

La integridad de la doble costura final se verá afectada por el gancho resultante de la fase inicial de funcionamiento del rodillo, por lo que es esencial. A lo largo de este procedimiento, tienen lugar los siguientes procesos:

• El primer rodillo de la máquina empujará la pestaña de la tapa, haciéndola girar alrededor de la pestaña del cuerpo de la lata.
• El primer rodillo avanza a medida que la pestaña del cuerpo de la lata se acerca gradualmente al mandril.
• Las pestañas del cuerpo de la lata y de la tapa están ahora unidas. La costura resultante, sin embargo, está simplemente suelta.

Paso 3. Operación del segundo rodillo

Los procedimientos subsiguientes se llevan a cabo para la segunda operación de rodillo.

• Cuando se introduce el segundo rodillo de cierre, se plancha y aplana la doble costura suelta del rodillo anterior. Al comprimir las pestañas entrelazadas del cuerpo y la tapa de la lata, se garantiza un cierre hermético.
• El compuesto de sellado se aplica a las zonas abiertas de la doble costura resultante mediante la máquina cerradora de estaño. En consecuencia, se completa el cierre hermético, ya que el compuesto de sellado garantiza la protección del producto envasado frente a fugas e impurezas.

Máquina tapadora rotativa

Las enroscadoras de tapones utilizan dos sistemas para fijar los tapones a los envases. El mecanismo de muestreo introduce la tapa en una canaleta precisa, donde es recogida por el envase al pasar por debajo. Los faldones y las tapas metálicas son algunos de los muchos tipos de tapas con los que el sistema suele ser compatible. Tanto taponadoras rotativas y los taponadores en línea lo hacen con frecuencia.

Otro sistema se llama "pick and put". Incluye un brazo robotizado que eleva el envase y coloca la tapa. Estos sistemas son más adaptables en general, ya que funcionan con prácticamente cualquier tipo de cierre utilizado en diversas empresas para diversos productos.

El cabezal taponador sella el envase al ponerle la tapa; el mecanismo empleado depende del tipo de cierre y de las propiedades del producto en cuestión. La máquina aplica presión hacia abajo mientras los rodillos crean un sello que se ajusta al cuello del frasco cuando se utiliza una tapa con faldón de aluminio. Sin embargo, cuando se utiliza un tapón roscado, la máquina utiliza un par de torsión y presión hacia abajo para conseguir un cierre hermético.

Envasadora lineal frente a rotativa

Ventajas de la máquina de embalaje lineal

Los dispositivos de llenado lineal Workhorse ofrecen una gran cantidad de ventajas. Por eso son ideales para numerosas organizaciones.

1. Asequibilidad

Las máquinas lineales son sencillas de instalar y se pueden adquirir a buen precio. Las piezas de repuesto son baratas y fáciles de conseguir, sobre todo si se compran localmente.

1. Escalabilidad

La escalabilidad de las máquinas lineales es excelente. Esto implica que una empresa puede introducir mejoras rápidamente para aumentar la producción. Para satisfacer las demandas de la producción estacional, puede incluso contratar personal adicional. Sin detener la producción, las máquinas lineales también pueden ajustarse. Además, los cambios de producto se producen rápidamente.

1. Simplicidad

Las máquinas lineales tienen fama de ser sencillas y fiables. Son fáciles de usar y mantener. Incluso en caso de avería, las reparaciones suelen ser rápidas. Con frecuencia, no se requieren técnicos especializados en reparaciones. De este modo, se reducen los tiempos de inactividad y el desperdicio de productos.

1. Más pequeño

En comparación con las máquinas rotativas, los equipos de llenado lineal ocupan mucho menos espacio. Esto es ideal para líneas de producción y organizaciones más pequeñas donde el espacio es un bien escaso.

Desventajas de la envasadora lineal

Debido a su discontinuidad, las máquinas de envasado no pueden alcanzar los niveles máximos de rendimiento de algunas máquinas rotativas. Aunque la mayoría de las pequeñas y medianas empresas no se verán afectadas, es posible que empresas mucho más grandes prefieran el rendimiento de una máquina rotativa en su línea de producción.

Las máquinas para el llenado lineal de líquidos son ideales para pequeñas y medianas empresas con exigencias de producción mínimas. Son especialmente útiles para empresas con diversos tipos de productos o para empresas de nueva creación que deseen probar el mercado.

Ventajas de la máquina envasadora rotativa

Las máquinas rotativas suelen tener mayor capacidad y pueden llenar botellas a gran velocidad gracias a sus 20 ó 50 cabezales.

1. Mayores volúmenes de producción

El funcionamiento continuo de las envasadoras rotativas las convierte en una opción práctica para grandes cantidades de producción. Trabajan con una gran variedad de productos y tipos de envases, desde productos líquidos hasta productos sólidos.

1. Salida continua

Los transportadores de entrada y salida están siempre en movimiento porque una máquina llenadora rotativa llena a medida que gira. Como resultado, se elimina la necesidad de etapas de acumulación adicionales para retener los envases entre llenados.

Desventajas de la envasadora rotativa

Las máquinas rotativas son más complicadas y caras, ya que dependen de muchos elementos móviles para funcionar. A pesar de que muchas de ellas incluyen un sistema de limpieza in situ (CIP), pueden resultar más difíciles de limpiar debido a la cantidad de boquillas de llenado.

Además, las reparaciones suelen requerir tiempo y experiencia para localizar el problema. Esto puede prolongar el tiempo de inactividad y repercutir en los ingresos. Además, pueden necesitar más tiempo para acostumbrarse a distintos tipos de envases, lo que no es ideal para empresas que venden una gran variedad de productos. Son menos flexibles que las máquinas lineales y ocupan más superficie.

Las máquinas rotativas pueden ser una inversión inteligente para grandes empresas que necesitan volúmenes de producción muy elevados. Sin embargo, es importante empezar a planificar desde el principio aspectos como los gastos de reparación, el mantenimiento y el tiempo de inactividad.

Levapack - Su fabricante de líneas de envasado de latas a medida

Nuestra línea de envasado de latas lineal y rotativa

Levapack es un fabricante de equipos de envasado de latas especializado en el diseño y la construcción de equipos de envasado de latas y líneas de enlatado. Nuestros equipos de enlatado realizan las actividades de llenado, sellado, etiquetado, codificación y envasado de latas. 

Nos esforzamos por satisfacer las demandas de las empresas de diversos sectores, como el alimentario, el de las bebidas y el químico, ofreciendo una gran variedad de equipos de envasado de latas. Para garantizar que ofrecemos constantemente equipos de enlatado de alta calidad, colaboramos con un fantástico equipo de ingenieros que cuentan con importantes conocimientos del sector.

En el sector del envasado, una buena envasadora de latas debe ser un colaborador eficaz. Por eso, en Levapack todos nos esforzamos por perfeccionar los pequeños detalles para crear máquinas de envasado de latas fáciles de usar.

Nuestros ingenieros insisten en ensamblar a mano cada equipo de llenado y sellado de latas para conseguir los mayores niveles de precisión y eficacia para su aplicación concreta. Creemos que las tendencias de las máquinas llenadoras y cerradoras de latas van a ser más fáciles e inteligentes en el futuro.

En Levapack estamos trabajando para conseguirlo. Nuestro objetivo ha sido crear equipos de enlatado más fáciles de construir, más automatizados y que requieran menos mantenimiento. Creemos que Levapack puede simplificar realmente el proceso de envasado de latas y liberar sus manos.

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 Las máquinas cumplen los requisitos de la norma ISO9001 y cuentan con la acreditación CE&CSA.

Actualizando componentes, creando procesos de fabricación más eficaces y prestando atención a nuestros apreciados clientes cuando tienen problemas o dudas con cualquiera de nuestros equipos, Levapack trabaja constantemente para hacer avanzar su tecnología. Nuestro cualificado equipo de I+D y algunos de los mejores ingenieros del sector están siempre perfeccionando y mejorando el rendimiento de nuestras máquinas.

Nuestra fábrica se encuentra en Guangzhou (China). Nuestra red de ventas se extiende por todo el país y exporta a más de 36 naciones y regiones diferentes. Hemos creado con éxito una serie de equipos de sellado, máquinas de llenado, máquinas de etiquetado, máquinas de tapado, etc. gracias a nuestras fuertes habilidades independientes de I + D. Todos nuestros equipos están sujetos a nuestro derecho exclusivo de desarrollo de ingeniería e investigación. Todos nuestros equipos están sujetos a nuestro derecho exclusivo de desarrollo de ingeniería e investigación. En consecuencia, concede a sus clientes licencia para utilizar estos equipos como consideren oportuno, siempre que se respeten todas las normativas locales aplicables.

Aplicaciones:

Industria de bebidas sin gas

A nuestros clientes les gusta que les asesoremos individualmente para comprender mejor las necesidades de sus máquinas. Hemos trabajado con varias empresas y estamos orgullosos de la versatilidad de nuestros productos. Nuestra lista de aplicaciones incluye las siguientes:

• Cerrado de latas de cerveza
• Sellado de sosa
• Sin gas
• Conservas de café

Industria alimentaria

Algunos de nuestros productos para la industria alimentaria son: 

• Conservas de productos sólidos/granulados
• Conservas
• Envasado de salsas 
• Envases de cannabis
• Conservas nutricionales en polvo
• Conservas de miel

Industria química

Fomentamos el contacto personal con cada uno de nuestros clientes durante todo el proceso de fabricación porque valoramos sus sugerencias y opiniones. Gracias a ello, podemos colaborar estrechamente para crear el retrato ideal de su máquina a medida. Empezamos por considerar el uso preciso que tiene en mente para el aparato antes de diseñarlo.

Con ayuda de esto, podemos determinar el tipo de máquina que se necesita y los ajustes que podrían incluirse. Además, tenemos en cuenta la capacidad de la máquina al evaluar una aplicación.

Tenemos opciones de personalización si necesita elevarla a un número específico de ciclos. Por último, examinamos cuidadosamente el área de que dispone para asegurarnos de que la máquina quepa y funcione sin dificultad. Nuestras enlatadoras químicas están construidas para manejar una variedad de tareas, tales como:

• Envasado de aceite lubricante
• Relleno químico
• Sellado de botes de pintura
• Envases de tinta
• Envase de gel

Nuestra capacidad para producir dispositivos de alta calidad para una gran variedad de usos se debe en gran medida a nuestro procedimiento de producción cuidadosamente perfeccionado. Colaboramos con diseñadores e ingenieros competentes que dedican su experiencia y conocimientos a crear máquinas del más alto calibre en las que puedan confiar nuestros clientes.

En nuestro procedimiento, los diseñadores elaboran planos precisos tras consultar con los clientes. Los ingenieros se encargan de construir una máquina funcional después de que el cliente apruebe el plano final. Podemos construir máquinas útiles en diversos contextos gracias a la fusión de varias especialidades. Con el fin de adquirir el mejor equipo para su aplicación prevista, nos esforzamos por asegurarnos de que alcanza sus objetivos y aspiraciones de personalización.

Conclusión

Actualizando componentes, creando procesos de fabricación más eficaces y prestando atención a nuestros apreciados clientes cuando tienen problemas o dudas con cualquiera de nuestros equipos, Levapack trabaja constantemente para hacer avanzar su tecnología. Nuestro cualificado equipo de I+D y algunos de los mejores ingenieros del sector están siempre perfeccionando y mejorando el rendimiento de nuestras máquinas. 

Invitamos cordialmente a agentes de todo el mundo a unirse a nuestra organización en consonancia con la tendencia a la globalización. Usted puede contacto Levapack para más información. Agradecemos a todos nuestros clientes su interés por nuestros productos y esperamos que sigan sacando el máximo partido a nuestra ingeniería.