Una de las inversiones más importantes que puede hacer una empresa para ampliar sus operaciones y mantener la integridad de sus productos y su competitividad en el mercado contemporáneo es la automatización del envasado. Una de las soluciones más variadas y utilizadas es la envasadora de bolsas. Se trata de un equipo que proporciona una técnica avanzada de envasado de diversos productos en bolsas flexibles y satisface los requisitos de muchas industrias de ser eficiente, fiable y presentable. Esta guía pretende ser una mirada detallada a la tecnología de las máquinas de envasado en bolsas, los conceptos básicos, así como los aspectos importantes a tener en cuenta durante la adquisición, y está pensada para servir de herramienta estratégica a propietarios de empresas, directores de planta y profesionales de compras.

¿Qué es una envasadora de bolsas?

Una envasadora de bolsas es un sistema electromecánico que se utiliza para envasar automáticamente productos en bolsas flexibles preformadas o bolsas hechas de un rollo plano de película. Su objetivo principal es llenar con precisión una bolsa con una cantidad específica de producto y, a continuación, sellarla eficazmente para mantenerla segura y libre de interferencias ambientales, prolongar su vida útil y dejarla lista para su distribución y venta.

Muy diseñadas para satisfacer una amplia gama de tipos de producto, como polvos (harina, proteína en polvo), gránulos (café, aperitivos, cereales), líquidos (salsas, bebidas, detergentes) y artículos sólidos (dispositivos médicos, pequeña ferretería). Las máquinas llenadoras de bolsas sustituyen a la mano de obra manual o semimanual, aportando grandes ventajas en términos de velocidad de producción, consistencia del envasado e higiene operativa. Son un elemento básico de la línea de producción moderna y conectan los procesos de creación de productos con su exposición final en el mercado.

Explicación de los tipos de envasadoras de bolsas

El mercado puede clasificarse en función del método de envasado utilizado para formar, llenar y sellar las bolsas. Estas distinciones son fundamentales para la elección de la tecnología que se utilizará en cualquier aplicación.

Máquinas verticales Form-Fill-Seal (VFFS)

Las máquinas FFS ensamblan bolsas a partir de un único rollo de película plana en posición vertical, lo que se conoce comúnmente como formado, llenado y sellado. Esto comienza cuando la película se extrae del rollo y se hace pasar por un tubo formador que enrolla la película plana en un tubo vertical. A continuación, una barra de sellado vertical produce el sellado posterior de la bolsa. A continuación, una mordaza de sellado horizontal forma el sello inferior de la primera bolsa y, al mismo tiempo, forma el sello superior de la bolsa anterior llena situada debajo. A continuación, el producto se introduce en la bolsa por caída a través de una llenadora (una pesadora o una llenadora de tornillo sinfín) a través del tubo de formación. El último paso es el sellado superior mediante la mordaza de sellado horizontal y la separación de la bolsa terminada que cae sobre una cinta transportadora. Los productos a granel, polvos, líquidos y otros productos granulados son muy eficaces cuando se envasan con el uso de sistemas VFFS.

Máquinas formadoras-llenadoras-selladoras horizontales (HFFS)

Las máquinas HFFS funcionan en un plano horizontal y forman bolsas a partir de un rollo de película en un proceso de llenado horizontal. La película se carga en la máquina, se dobla y se sella por tres lados para formar una bolsa que se coloca para llenar la estación mediante indexación. La principal diferencia es la dirección horizontal del movimiento y la posibilidad de mover los productos que no pueden sustituirse simplemente en vertical, como objetos sólidos y planos, como productos secos, kits de ferretería o kits de pruebas médicas. Las máquinas HFFS se utilizan habitualmente para fabricar bolsas autoportantes (Doypacks) y pueden incorporar elementos complicados, como cierres de cremallera y boquillas, en el proceso de formado.

Envasadoras de bolsas prefabricadas

A diferencia de los sistemas de formado-llenado-sellado, una envasadora de bolsas prefabricadas utiliza bolsas ya confeccionadas que llegan listas para su uso. El mecanismo se utiliza para seleccionar una de las bolsas rápidas de un almacén de bolsas, sujetarla y abrirla mediante un mecanismo de vacío o chorros de aire. A continuación, la bolsa abierta se lleva a una estación de llenado donde se libera el producto. Tras el proceso de llenado, la siguiente operación es una estación de sellado donde se calientan las barras para proporcionar el sellado superior final. Las máquinas de bolsas prefabricadas están muy bien consideradas porque pueden procesar bolsas de alta calidad y con gran cantidad de gráficos, incluidas características especiales como cierres a presión, boquillas y formas que no pueden fabricarse fácilmente en línea. Existen en dos configuraciones principales:

• Máquinas rotativas: Las pinzas que sujetan las bolsas se encuentran en un carrusel giratorio que se mueve de forma circular a través de varias estaciones (apertura, llenado y sellado). Suelen ser más rápidas y duraderas, y pueden soportar elevados ritmos de producción y un alto rendimiento.
• Máquinas en línea: En estas máquinas, las bolsas están en línea recta, moviéndose a través de las distintas estaciones. Estos sistemas son relativamente menos complejos y pueden ser más compactos; de ahí que suelan ser adecuados para instalaciones con limitaciones de espacio o con menos requisitos de producción.

Si desea saber más sobre las diferencias entre las máquinas rotativas y las máquinas en línea, lea este artículo: Envasadora lineal frente a rotativa: ¿Cómo elegir la correcta?

¿Cómo funciona una envasadora de bolsas?

La mecánica de cada tipo de máquina es diferente, pero la secuencia de trabajo es la misma y lógica. Como ejemplo de máquina de bolsas rotativas prefabricadas, todo el proceso de llenado se divide en una serie de pasos:

1. Carga de la bolsa: A continuación, el operario carga una pila de bolsas prefabricadas en el depósito de bolsas de fácil acceso situado en la parte delantera de la máquina. Una estación de carga rápida de bolsas proporcionará una alimentación cómoda con la mínima pérdida de tiempo.
2. Alimentación y agarre de bolsas: Un brazo manipulador de bolsas con ventosas recoge una bolsa individual y la transfiere a un par de pinzas que la sujetarán firmemente mientras se desplaza por esta máquina única.
3. Impresión/gofrado (opcional): Un paso opcional en el que los códigos de fecha, los números de lote u otros datos variables pueden imprimirse o grabarse en relieve en la bolsa.
4. Apertura y detección de bolsas: Las pinzas tiran de la parte inferior de la bolsa y la parte superior se abre con un abridor automático de cremalleras o un chorro de aire. Un sensor garantiza que la bolsa está abierta y lista para ser llenada. Cuando una bolsa no se abre, se omite el ciclo de llenado en esa estación para evitar que se derrame el producto.
5. Relleno del producto: La bolsa abierta se coloca debajo del dispositivo de llenado (por ejemplo, una pesadora multicabezal para llenar productos sólidos, una máquina de llenado de tornillo sinfín para llenar polvos o una bomba de pistón para llenar productos líquidos). El producto se dispensa bien en la bolsa.
6. Sellado y desinflado: La bolsa pasa a la estación de sellado. Se puede utilizar un mecanismo para apretar suavemente la bolsa antes de sellarla. A continuación, el borde superior de la bolsa se sella mediante barras de sellado calentadas, que aplican presión y calor y crean así un cierre hermético.
7. Refrigeración y descarga: Tras el sellado, puede haber una barra de enfriamiento que presione contra el sello para mejorarlo. A continuación, las pinzas abren la bolsa terminada, que se expulsa a una cinta transportadora para ser transportada a sistemas de encajado o envasado secundario.

Características clave a tener en cuenta en el envasado en bolsas

Al seleccionar una envasadora de bolsas, es importante tener en cuenta varias características clave que repercuten directamente en la eficacia y la calidad del producto.

Tamaños de bolsa: Esto se hace para asegurarse de que la máquina admite diferentes tamaños de bolsas que se adapten a sus necesidades de envasado. Las máquinas que pueden manejar diversos tipos de bolsas, como las de fondo cuadrado, fuelle lateral y cremallera con bolsillo, también ofrecen una flexibilidad que permite a la máquina envasar una gran variedad de productos.

Material y durabilidad: La durabilidad y la facilidad de mantenimiento dependen del material de la envasadora de bolsas. El acero inoxidable es el más común porque es resistente a la corrosión y requiere un método de limpieza sencillo, además de ser duradero. Por eso es ideal para industrias como la alimentaria y la de envasado médico, donde la higiene es una prioridad absoluta.

Rapidez y eficacia: Las máquinas que tienen una alta velocidad de producción son ideales en empresas a gran escala porque hacen que el envasado sea rápido y preciso. Los sistemas transportadores, los sistemas de llenado automático de bolsas y los transportadores de salida integrados pueden ayudar a agilizar cualquier flujo de trabajo, incluso en un entorno de producción de alta demanda como el envasado de aperitivos o alimentos para mascotas.

Automatización: La maquinaria completamente automatizada tiene el potencial de reducir las necesidades de mano de obra y aumentar la velocidad del proceso de envasado. Los sensores de llenado y apertura de cremalleras son automáticos, lo que significa que pueden reducir los errores humanos, mejorando la coherencia y agilizando las operaciones.

Tipos populares de bolsas para envasadoras

La flexibilidad de las máquinas de envasado en bolsa sólo es igualada por la diversidad de estilos de bolsa que admiten, cada uno con ventajas únicas de protección y promoción del producto.

• Fundas de almohada: Se trata de una bolsa sencilla y de bajo coste que utiliza una sola banda de película, con sellos en la parte superior, inferior y un sello de aleta vertical en la base. Se utiliza habitualmente como aperitivo, como patatas fritas o galletas saladas.
• Bolsas de pie (Doypacks): Estas bolsas tienen un fuelle inferior que les permite mantenerse de pie en un estante, lo que les confiere una buena visibilidad en la venta al por menor y un aspecto distintivo. Suelen utilizarse en una gran variedad de productos, como granola y jabones líquidos.
• Bolsas de cierre trilateral: Bolsa plana sellada por tres lados, con uno abierto para llenarla. Son rentables y adecuadas para aplicaciones de una sola porción, por ejemplo, mezclas de bebidas en polvo o cecina.
• Bolsas con fuelle: Estas bolsas tienen fuelle en todos los lados y tienen forma de caja cuando están llenas. Se utilizan sobre todo en productos como el café en grano y la harina, con un sistema totalmente automatizado que permite aprovechar al máximo el espacio de las estanterías.

Industrias que se benefician del envasado en bolsas

Las máquinas de envasado en bolsas son habituales en muchas industrias con sus diferentes requisitos de envasado. Estas son algunas de las principales industrias que pueden beneficiarse de esta solución de envasado polivalente:

• Alimentación y bebidas

El envasado en bolsa se utiliza sobre todo en la industria alimentaria y de bebidas. Las bolsas pueden desempeñar un papel vital a la hora de mantener frescos los productos, ya que actúan como barrera contra el oxígeno y la humedad, y además son fáciles de usar para los consumidores. Las máquinas de bolsa son muy eficaces para envasar aperitivos y bebidas, así como alimentos listos para el consumo y alimentos secos, ofreciendo comodidad y calidad.

• Productos farmacéuticos y nutracéuticos

El envasado en bolsas desempeña un papel importante en las industrias farmacéutica y nutracéutica, donde la precisión, la esterilidad y el cumplimiento de normativas estrictas son factores importantes. Las máquinas de bolsas, adecuadas para polvos, píldoras y productos sanitarios, permiten envasar de forma inviolable. Combinadas con máquinas de llenado adicionales, como una pesadora lineal neta, estas máquinas consiguen la precisión de dosificación deseada según los estándares de la industria.

• Productos químicos y del hogar

Las industrias química y de artículos para el hogar necesitan envases que se centren más en la seguridad y la durabilidad. Las máquinas de envasado en bolsas son aplicables al envasado de productos en bolsas duras, como detergentes, fertilizantes y disolventes, que se manipulan de forma segura. La mayoría de las máquinas tienen cierres especiales para evitar derrames y facilitar la dispensación.

• Alimentos para mascotas

El envasado en bolsas es beneficioso para la industria de alimentos para mascotas, tanto si se trata de alimentos húmedos como secos. En esta industria, las máquinas deben ser capaces de soportar un mayor tamaño de bolsa y ser capaces de preservar la frescura del producto y crear sellos resistentes para evitar los olores. Se espera que estas máquinas respondan al reto de envasar con calidad productos como los masticables para mascotas y otros alimentos especializados para mascotas.

Factores que afectan a los precios de las envasadoras de bolsas

En coste de una envasadora de bolsas pueden ser muy diferentes en función de una serie de factores. Estos son los tipos de máquinas, la velocidad, los materiales y construcciones utilizados en la máquina y otras funcionalidades que se suman a la inversión total. Estos son los principales factores que influyen en el coste:

• Tipo de máquina y configuración: Las máquinas rotativas de bolsas prefabricadas suelen ser más caras que las VFFS (Vertical Form-Fill-Seal) o las máquinas en línea, debido a sus sistemas mecánicos más complicados y a sus mayores velocidades. Las máquinas rotativas pueden costar entre $50.000 y $150.000, mientras que las VFFS y las máquinas en línea cuestan entre $15.000 y $60.000.
• Velocidad y automatización: Las máquinas que tienen mayor velocidad y más sistemas de automatización son caras. Las máquinas altamente automatizadas que pueden implicar una intervención humana mínima suelen tener un precio elevado. Dependiendo de las características, un sistema de envasado en bolsa de alta velocidad y completamente automatizado costará entre $60.000 y $150.000.
• Materiales de construcción: Los materiales utilizados en la construcción también pueden influir en el coste. Las máquinas fabricadas con acero inoxidable alimentario duran más y son más limpias, pero suelen ser más caras que las que tienen bastidores de acero pintado. Una máquina de acero inoxidable aumentará el coste total en 10-30%.
• Sistema de llenado integrado: El tipo de sistema de llenado instalado en la máquina, por ejemplo, una pesadora multicabezal, puede incrementar sustancialmente el coste. Estos sistemas de llenado suelen contribuir significativamente al coste final, que puede ascender a entre $10.000 y $40.000 antes de tener en cuenta sus capacidades.
• Personalización y funciones opcionales: Las características opcionales, como los sistemas de inyección de gas para permitir el envasado en atmósfera modificada (MAP), los codificadores de fecha, los aplicadores de cremalleras y los sistemas avanzados de sellado, influyen en el coste total. El coste del modelo puede aumentar entre $2.000 y $30.000, en función de las características.

Cómo elegir la envasadora de bolsas adecuada

Es fundamental seleccionar la envasadora de bolsas adecuada para conseguir eficacia a corto plazo y escalabilidad a largo plazo. Un procedimiento sistemático y gradual le permitirá elegir la máquina que mejor se adapte a sus necesidades de producción actuales y que sea flexible para futuras ampliaciones.

1. Analizar el producto: En primer lugar, analice su producto. ¿Es en polvo, líquido o sólido? ¿Es sensible, arenoso o corrosivo? Por ejemplo, los líquidos pueden necesitar soluciones de sellado personalizadas para evitar fugas, mientras que los polvos pueden necesitar una llenadora de polvo sinfín para llenarlos de forma controlada.
2. Definir el paquete: Escriba el tipo de bolsa, el tamaño y el material que desea. Tenga en cuenta el tipo de bolsa autoportante, bolsa plana o doypack que necesita. Las películas o materiales para bolsas también deben probarse para que funcionen de forma óptima con su máquina. Esto evitará complicaciones en el proceso de producción.
3. Establecer los requisitos de producción: ¿Cuántas bolsas por minuto necesita? Además, determine el número de horas que la máquina funcionará al día. Cuando proyecte un crecimiento o una mayor demanda, seleccione una máquina que pueda hacer frente a ese aumento, ya sea en velocidad o añadiendo módulos.
4. Evaluar el presupuesto y el rendimiento de la inversión: Tenga en cuenta el coste total de propiedad (CTP). Esto no sólo tiene en cuenta el precio de compra, sino también los costes de instalación, formación, mantenimiento y sustitución de piezas a largo plazo. Una máquina más cara puede no ser una buena inversión, pero sí una mejor en términos de fiabilidad, eficiencia y capacidad para manejar mayores volúmenes con un coste menor a largo plazo.
5. Evaluar las limitaciones de las instalaciones: Antes de tomar una decisión, mida el pies cuadrados de superficie. Compruebe que los servicios como el aire comprimido, la energía eléctrica y el agua (si procede) están disponibles y son compatibles con los requisitos de la máquina.
6. Investigue a los posibles proveedores: Busque e investigue a los proveedores basándose en su reputación y experiencia en el sector, así como en la calidad de su servicio de atención al cliente y sus redes de asistencia. Asegúrese de que ofrecen un buen servicio posventa, como disponibilidad de técnicos de reparación, repuestos y servicios locales. Merece la pena exigir demostraciones del producto o visitar a los clientes para comprobar la máquina en funcionamiento.

Top 5 fabricantes de máquinas de embalaje en bolsas

El mercado mundial de envasadoras de bolsas cuenta con numerosos fabricantes de renombre. Aunque es poco práctico enumerarlos a todos, unas pocas empresas son bien conocidas en términos de tecnología y presencia en el mercado. A continuación se detallan cinco actores del sector.

#1 Levapack

Recomendación: ☆☆☆☆

Año de fundación: 2008

Ubicación: Guangdong, China

Productos clave: Envasadoras de bolsas prefabricadas, enlatadoras.

Descripción específica:

Levapack se ha posicionado como fabricante especializado de máquinas de envasado en bolsas prefabricadas desde su creación. La empresa tiene su sede en el centro de fabricación de China y cuenta con más de 18 años de experiencia en ingeniería para ofrecer soluciones de envasado personalizables y de alta calidad a su clientela internacional. Levapack se centra principalmente en maquinaria que trabaja con bolsas preformadas y dispone de modelos adaptados específicamente a productos granulados, en polvo y líquidos. Esta especialización permitirá a los clientes disponer de equipos altamente personalizados en función de las características de sus productos.

Uno de los principales factores distintivos de Levapack es que ofrece servicios integrales. Sus máquinas se caracterizan por un alto nivel de automatización, con avanzados sistemas de control PLC + POD que las hacen muy fáciles de manejar y rápidas en el cambio de tamaño de bolsa. La empresa se centra en una solución de fabricación práctica, una característica que les permite adaptar sistemas de envasado completos a las necesidades especiales del proceso de producción, como la integración de una pesadora o el uso de una técnica de sellado específica. Gracias a un diseño rentable, eficiente e higiénico fabricado con material resistente a la corrosión, Levapack ofrece una sólida propuesta de valor a los fabricantes de las industrias alimentaria, de bebidas y química que desean aumentar su productividad de envasado.

#2 Tecnología Syntegon

Recomendación: ☆☆☆☆☆

Año de fundación: 2020 (antes Bosch Packaging Technology, con un legado de más de 150 años)

Ubicación: Waiblingen, Alemania

Productos clave: Máquinas formadoras-llenadoras-selladoras verticales y horizontales, tecnología de procesos.

Descripción específica:

Syntegon, anteriormente la mundialmente reconocida Bosch Packaging Technology, extiende una historia de experiencia en ingeniería en la industria del envasado. Con sede en Alemania, Syntegon es una empresa muy consolidada con un largo historial de producción de sistemas altamente fiables y bien diseñados que se utilizan en las industrias alimentaria y farmacéutica mundiales y, como tal, representa un socio excelente para las empresas multinacionales. La empresa cuenta con una amplia línea de productos que incluye máquinas VFFS y HFFS, que destacan por su alta velocidad, precisión y diseño estructural duradero, por lo que pueden procesar una gran variedad de tipos de película y sensibilidades de producto.

Las máquinas Syntegon son una solución integral para el envasado, que suele abarcar toda la línea de producción y el envasado final. Este enfoque combinado es muy valioso para las organizaciones empresariales que requieren un enfoque eficaz y único para los complejos problemas de envasado. Una de las misiones de Syntegon es su compromiso permanente con la sostenibilidad y el diseño inteligente, mediante el cual se desarrollan sistemas para minimizar el desperdicio de materiales y energía. Sus máquinas son conocidas por su rapidez de funcionamiento, una característica importante para cualquier industria que necesite un rendimiento máximo.

#3 Grupo Paxiom (WeighPack Systems)

Recomendación: ☆☆☆☆☆

Año de fundación: 1991

Ubicación: Montreal, Canadá (Presencia mundial)

Productos clave: Llenadoras de bolsas prefabricadas, sistemas VFFS y HFFS, pesadoras.

Descripción específica:

El Grupo Paxiom, a través de sus principales marcas como WeighPack Systems, se ha convertido en un actor líder en la industria de la automatización del envasado desde su creación en 1991. Paxiom ha desarrollado una red internacional con su ubicación estratégica en Montreal, ofreciendo a sus clientes servicios integrados a empresas de cualquier tamaño. La empresa es famosa, sobre todo, por su línea Swifty Bagger de máquinas de llenado de bolsas prefabricadas, diseñadas para ser versátiles y de alto rendimiento. Un aspecto central de la oferta de Paxiom es la necesidad de satisfacer una amplia gama de requisitos de producción, por lo que los sistemas están diseñados para manipular tanto bolsas grandes como compactas.

Sus modelos especializados incluyen la Swifty Bagger Box Gusset, que está diseñada para sellar las bolsas de fuelle lateral con un fuelle de caja para crear un aspecto único. En el caso de aplicaciones complejas, el modelo Swifty Bagger de carga lateral permite cargar los productos en una dirección específica, mientras que la máquina de llenado de bolsas Swifty Junior puede utilizarse mediante una automatización robusta cuando se amplía. Su manejo se simplifica con una pantalla táctil en color y otras funciones, como el dispositivo de apertura automática de cremalleras. Los aparatos de postllenado, como un agitador de bolsas, se utilizan para nivelar el producto. Por último, Paxiom es un proveedor integral que ofrece soluciones "llave en mano", con la posibilidad de integrarse con una balanza de control como la balanza de control WeightCheq para garantizar la calidad.

#4 Grupo Coesia (Volpak y Mespack)

Recomendación: ☆☆☆☆

Año de fundación: 1923 (Grupo Coesia)

Ubicación: Bolonia, Italia

Productos clave: Máquinas horizontales de formado, llenado y sellado (HFFS) para envases flexibles.

Descripción específica:

El Grupo Coesia, con sus marcas Volpak y Mespack, es una empresa líder en el mercado de HFFS. Con una rica historia industrial en Europa, Coesia ha establecido una poderosa presencia en el mundo haciendo hincapié en soluciones de envasado de alta calidad y gran flexibilidad. El grupo cuenta entre sus proveedores con las principales marcas de las industrias de bienes de consumo, química y alimentaria, especialmente las que utilizan las bolsas autoportantes y con boquilla. En el núcleo de la línea de productos de Coesia se encuentran sus sistemas HFFS de última generación, que sobresalen en la creación de bolsas flexibles complejas y de alta calidad mediante el uso de un rollo de película.

Estas máquinas son aclamadas por su capacidad de incorporar características como pitorros, tapones y cierres en una sola línea, ofreciendo una solución integral a productos en los que se puede desear la comodidad del consumidor y una marca avanzada. Esta característica representa un argumento de venta único para las empresas que desean diferenciar sus productos. Además, Coesia es la primera empresa en desarrollar sistemas que pueden funcionar con materiales de envasado sostenibles y reciclables, lo que subraya un alto nivel de responsabilidad medioambiental y ayuda a Coesia a ser la empresa líder en tecnologías de envasado flexible.

#5 Vikingo Masek

Recomendación: ☆☆☆☆

Año de fundación: 2004

Ubicación: Oostburg, Wisconsin, EE.UU.

Productos clave: Máquinas verticales Form-Fill-Seal (VFFS), máquinas stick pack y máquinas de sobres.

Descripción específica:

Viking Masek es un fabricante de sistemas de envasado automatizados líder en EE.UU. que se ha labrado rápidamente una reputación por ofrecer sistemas de envasado automatizados duraderos y de alto rendimiento. La empresa está estratégicamente situada en Wisconsin y ofrece una solución sólida y un servicio completo a una amplia gama de industrias, como las de aperitivos, café, queso y suplementos nutricionales. Se especializan principalmente en la tecnología Vertical Form-Fill-Seal (VFFS), y las máquinas que ofrecen son reconocidas por su fiabilidad, facilidad de uso y versatilidad en el llenado de una amplia variedad de productos y films de envasado.

Otra característica importante de Viking Masek es su alto nivel de servicio al cliente y su enfoque orientado a la colaboración a largo plazo. Sus máquinas están diseñadas para ser duraderas y cuentan con el apoyo de una red de servicio con la que se puede contactar rápidamente, lo que reduce el tiempo que las máquinas están fuera de servicio. Además de sus populares sistemas VFFS, la empresa también trabaja con máquinas de envasado en stick pack y sobres pequeños, lo que las convierte en una solución conveniente para las empresas que manipulan envases monodosis. Una construcción robusta y duradera combinada con controles modernos y fáciles de usar y la dedicación al servicio hacen de Viking Masek una fuente fiable de automatización de envasado en las áreas de producción más exigentes.