Mleko w proszku to wszechstronny produkt, który w gospodarstwach domowych wykorzystuje się do przygotowywania różnorodnych napojów i koktajli. Popularną odmianą jest proszek białkowy, z którego często korzystają kulturyści w celu zwiększenia masy mięśniowej. Obecnie proszki te stały się nieodzowną częścią życia każdego z nas. Potwierdzają to trendy rynkowe. Wartość rynku mleka w proszku wyniesie $30 miliardów w 2021 roku. Z Skumulowana roczna stopa wzrostu (CAGR) Biorąc pod uwagę, że w latach 2021–2027 wskaźnik ten wynosi 7,03%, trendy rynkowe wydają się zmierzać w pozytywnym kierunku. Prognozy dotyczące światowego rynku mleka w proszku na rok 2027 wskazują na imponującą wartość $45,1 mld. Przy tempie wzrostu wynoszącym 6,33% branże postrzegają mleko w proszku i związane z nim pomysły biznesowe jako szanse. 

W głowach wielu osób krąży mnóstwo pytań dotyczących okresu przydatności tych niezbędnych proszków. W miarę jak ludzie zaczynają rozumieć różnicę między datą jakości (datą zalecaną) a datą przydatności do spożycia, pojawiają się rozbieżności co do okresu przydatności tych produktów.

Mamy nadzieję, że przedsiębiorcy z branży mleczarskiej dokładnie zapoznają się z naszymi wytycznymi i dzięki prawidłowemu prowadzeniu działalności znacząco zwiększą swoje zyski. Celem tego wpisu na blogu jest wyjaśnienie szczegółów dotyczących okresu przydatności do spożycia mleka w proszku w puszkach, okresu zachowania jakości, obowiązujących norm pakowania oraz tego, w jaki sposób azot może przyczynić się do sukcesu firm produkujących mleko w proszku dzięki wykorzystaniu wysokiej jakości maszyna do przepłukiwania azotem i uszczelniania.

Okres przydatności do spożycia mleka w proszku 

Na okres przydatności produktu zazwyczaj wpływa kilka czynników środowiskowych, które są pośrednio powiązane z wymaganiami dotyczącymi przechowywania. Głównymi czynnikami determinującymi dopuszczalny okres użytkowania są cechy produktu. Podczas gdy większość mokrych produktów mlecznych ma podobne wymagania dotyczące przechowywania ze względu na podobne właściwości, w przypadku suchych składników mlecznych obowiązują inne zasady. W związku z tym warunki przechowywania i opakowanie są kluczowymi czynnikami, które należy uwzględnić podczas produkcji mleka w proszku.

Zamówienia hurtowe i pakowanie wiążą się z następującymi wymaganiami dotyczącymi wysyłki i transportu. Możliwe zastosowania maszyn pakujących obejmują zarówno produkty w postaci stałej, jak i pasty, a także przyprawy i proszki odżywcze. Różne produkty mleczne mają różny okres przydatności do spożycia. Na przykład okres przydatności odtłuszczonego mleka w proszku wynosi od 12 do 13 miesięcy. Ogólnie rzecz biorąc, produkty mleczne przechowywane zgodnie z zaleceniami są mniej podatne na zmiany koloru, powstawanie pleśni oraz utratę sypkości. 

Ogólnie rzecz biorąc, należy zadbać o to, aby temperatura w miejscu przechowywania nie przekraczała 25 stopni, a ogólna wilgotność wynosiła 60–65%.

Niektórzy użytkownicy często mylą ‘datę zalecaną’ z datą ważności, co rodzi pytanie: “Kiedy kończy się okres przydatności mleka w proszku?”. Należy pamiętać, że okres przechowywania mleka w proszku jest nieco dłuższy niż daty podane na etykiecie. 

FDA jasno zdefiniowała termin “najlepiej spożyć do” jako datę, do której włącznie produkt nadaje się do spożycia w idealnym stanie. Terminy “sprzedaży” odnoszą się do dat, do których produkt może pozostawać na półkach sklepowych po sprzedaży. Spożycie produktu po upływie wymienionego terminu rzadko stanowi poważne zagrożenie. Mleko w proszku jest zasadniczo suchą formą mleka płynnego, a jego główną zaletą jest wydłużony okres przydatności do spożycia. Dzięki suchej postaci jest ono mniej podatne na utratę przydatności do spożycia, o ile jest odpowiednio przechowywane. Powyższa tabela stanowi podstawowe przewodnik po opakowaniach mleka w proszku. Im mniejsza ekspozycja na wilgoć, wahania temperatury, bakterie i powietrze, tym mniejsze jest ryzyko utraty trwałości. 

Skoro wiadomo już, że proszki białkowe mogą zachować świeżość nieco dłużej niż podano na opakowaniu, nie jełczejąc, należy koniecznie zapoznać się z właściwymi zasadami ich przechowywania. Chociaż sam proszek nie zepsuje się z dnia na dzień, niektóre składniki mogą ulec zmianie pod wpływem warunków otoczenia. Zarówno mleko w proszku w puszkach, jak i proszki białkowe zawierają składniki tłuszczowe, które przy niewłaściwym przechowywaniu mogą ulec zepsuciu. Aby sprawdzić, czy produkt przekroczył termin przydatności do spożycia, należy zwrócić uwagę na następujące cechy:

• Zmiany koloru: Zbrązowienie proszku stanowi pierwszą oznakę, że proszek białkowy nie nadaje się już do użytku. Dzieje się tak z powodu Reakcja Maillarda między grupami funkcyjnymi białek a składnikami laktozy w wyższych temperaturach. Chociaż w przypadku niektórych produktów może to być pożądane, przebarwienie produktu wskazuje również na nieodpowiednie warunki przechowywania. Skutkiem tej reakcji jest znaczne zmniejszenie zawartości przeciwutleniaczy. Czynniki mające na to wpływ są następujące:

• Struktura i skład białek
• Techniki produkcji
• Warunki przechowywania i przetwarzania
• wartości pH
• Zawartość wilgoci
• Obecność powietrza

• Niezwykły smak: Produkty mleczne charakteryzują się neutralnym smakiem, który ulega zmianie, gdy są przechowywane w nieodpowiednich warunkach środowiskowych. Za te nieprawidłowości smakowe odpowiada rozpuszczalność produktu; warto wiedzieć, że stosowanie sztucznych metod produkcji przyspiesza ten proces.
• Utwardzanie: Utwardzanie zachodzi w warunkach przechowywania o temperaturze wyższej niż 85%. Na dane te duży wpływ mają właściwości produktu. Wartości te różnią się w zależności od rodzaje puszek opakowaniowych używane.
• Odżywianie: Przekroczenie terminu przydatności do spożycia suchych produktów mlecznych powoduje znaczne pogorszenie wartości odżywczych. Aminokwas lizyna, stanowiący integralną część większości proszków mlecznych i białkowych, ulega utracie w przypadku przechowywania w temperaturze powyżej 25 stopni Celsjusza i przy wysokiej wilgotności.
• Zbrylanie się proszku: Zbrylanie wynika z rozwoju pleśni, któremu sprzyja wysoka zawartość wilgoci. Zjawisko to występuje znacznie częściej w produktach mlecznych na bazie laktozy.

W jaki sposób opakowanie zapewnia trwałość produktu?

Odpowiednie opakowanie jest warunkiem koniecznym dla wydłużenia okresu przydatności do spożycia, zwłaszcza w przypadku suchych produktów mlecznych i składników. Dokładne zapoznanie się z cechami i właściwościami produktu jest niezbędne do zrozumienia danego wyrobu mlecznego, a informacje te mogą się różnić w zależności od producenta. Opakowanie odgrywa kluczową rolę w zachowaniu wartości odżywczych zawartości oraz stanu fizycznego produktu w momencie spożycia. Poniższe wytyczne mają fundamentalne znaczenie dla okresu przydatności do spożycia każdego rodzaju mleka w proszku w puszkach:

• Opakowanie odporne na wilgoć: Materiały opakowaniowe, które zapobiegają wchłanianiu i zatrzymywaniu wilgoci, mają kluczowe znaczenie przy pakowaniu wszelkich produktów mlecznych. Należy zadbać o to, by aktywność wody nie przekraczała wartości 0,24, co pozwoli na prawidłowe przechowywanie produktów bez ich przebarwień.
• Tłoczenie i LDPE: Instytucje mleczarskie na całym świecie zalecają stosowanie worków firmy Kraft do przechowywania proszków białkowych i mleka w proszku, zwłaszcza tych o grubości 3 lub 4 warstw. W połączeniu z polietylen o niskiej gęstości (LDPE) wkładka opakowaniowa o grubości 3 lub 4 milimetrów, zapewniająca doskonałe warunki przechowywania. 
• Pakowanie w atmosferze modyfikowanej: Azot odgrywa istotną rolę w pakowaniu mleka w proszku. Badania naukowe wykazały korzystny wpływ azotu na wydłużenie okresu przydatności do spożycia produktów mlecznych. Producenci stosują automatyczne maszyny do zamykania puszek które mieszają azot z innymi gazami.
• Wymagania temperaturowe: Należy zadbać o odpowiednią kontrolę temperatury i dopilnować, by nie przekraczała ona 25%. Wszelkie wahania temperatury mogą sprzyjać zachodzeniu reakcji Maillarda. Za wszelką cenę należy unikać miejsc o nadmiernej wilgotności. Wilgotność powyżej 65% może spowodować zanieczyszczenie proszku i sprawić, że nie będzie on nadawał się do spożycia.
• Specyfikacje puszek: Proszek białkowy jest pakowany w opakowania wykonane z papieru pakowego i wkładek z LDPE. Ich konstrukcja musi zapewniać ochronę przed światłem i bakteriami.

W jaki sposób azot przedłuża okres przydatności do spożycia?

Azot stanowi nieodłączny element procesu pakowania wszelkich produktów spożywczych. Wprowadzony do opakowań produktów mlecznych może znacznie wydłużyć ich okres przydatności do spożycia. Pakowanie w zmodyfikowanej atmosferze (MAP) opiera się na azocie jako głównym gazie służącym do konserwacji produktów bez powodowania w nich znaczących zmian. Obecnie dostawy azotu są niezbędne w wielu branżach, takich jak przemysł spożywczy i napojowy, chemiczny, elektroniczny, lotniczy, motoryzacyjny, tworzyw sztucznych, obróbki metali oraz produkcji wyrobów gumowych. 

Okulary te przedłużają żywotność produktu, chroniąc go przed bakteriami poprzez wyparcie cząsteczek tlenu, co ogranicza marnotrawstwo produktu. Tempo rozwoju pleśni i grzybów znacznie się zmniejsza, a każda część opakowania jest odpowiednio zabezpieczona. Technologia MAP odgrywa wszechstronną rolę w przemyśle mleka w proszku i powiązanych branżach. W rzeczywistości dość powszechną praktyką jest przepłukiwanie azot w żywności konserwacja. Oprócz MAP należy również wziąć pod uwagę następujące aspekty produktu spożywczego:

• Naturalna długość życia
• Zastosowana mieszanka gazowa
• Specyfikacje opakowań
• Warunki przechowywania

Optymalne stężenie azotu różni się w zależności od branży, a metoda prób i błędów jest prawdopodobnie jedynym sposobem, by sobie w takich okolicznościach poradzić.

Czym jest pakowanie w atmosferze modyfikowanej?

Pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP) to powszechnie znana technika pakowania, która wymaga użycia ogromnych ilości azotu w celu konserwacji produktu przy jednoczesnym utrzymaniu tlenu w niższych stężeniach. MAP jest często stosowane do pakowania produktów mlecznych; zawartość azotu w poszczególnych produktach wykazuje znaczniejsze różnice. Rolą azotu jest skuteczne ograniczenie ryzyka utleniania, które jest główną przyczyną gromadzenia się wilgoci i uszkodzeń. Większość maszyna do pakowania puszek dostosowana do indywidualnych potrzeb Producenci zachęcają do stosowania norm MAP.

Technologię MAP stosuje się poprzez wprowadzenie azotu do opakowania lub przy użyciu specjalnych folii. Wyróżnia się dwa rodzaje MAP:

• Aktywny MAP: Branże, które wykorzystują azot spożywczy ze względu na jego stosunkowo niską cenę i łatwą dostępność. Technologia MAP polega na wypieraniu cząsteczek tlenu poprzez przepłukiwanie opakowania czystym azotem 99%. Aktywna technologia MAP jest zazwyczaj stosowana w przypadku produktów mlecznych oraz innych produktów, takich jak mięso i ryby, charakteryzujących się intensywnym oddychaniem. Znajduje również zastosowanie w opakowaniach konserwowych i bagażu. 
• Pasywny MAP: Gdy metoda MAP opiera się na naturalnym ulatnianiu się gazu, klasyfikuje się ją jako pasywną metodę MAP. W przypadku owoców i warzyw stosuje się pasywne techniki MAP w celu zachowania wartości odżywczych produktu dzięki zastosowaniu przepuszczalnych i porowatych folii. Aminokwas lizyna, który stanowi integralną część większości proszków mlecznych i białkowych, ulega utracie w przypadku przechowywania w temperaturze powyżej 25 stopni Celsjusza przy wysokiej wilgotności

Płukanie azotem

Azot stosuje się ze względu na jego właściwości nieaktywne i obojętne, które zapewniają odporność na działanie mikroorganizmów przy jednoczesnym zachowaniu wartości odżywczych. Jest to gaz w stanie suchym, który doskonale zapobiega zawilgoceniu i pomaga zachować właściwości produktu. Wypieranie tlenu ułatwia większa masa cząsteczkowa azotu w porównaniu z tlenem. Zapobiega to następującym zjawiskom:

• Przebarwienia
• Psucie się
• Manipulacje teksturą
• Niezwykłe smaki

Maszyna do pakowania mleka w proszku z dodatkiem azotu

Producenci automatycznych maszyn do napełniania puszek służą do pakowania mleka i proszków białkowych, a tym samym do przedłużania okresu przydatności do spożycia zawartości. Mleko w proszku i proszki białkowe wymagają intensywnego odparowywania i kondensacji, w wyniku czego powstaje suszona postać produktów mlecznych. Dlatego maszyny te są produkowane w całości z materiałów ze stali nierdzewnej. Oprócz tej konieczności również higiena żywności wymaga, aby maszyny pakujące były wykonane z tego materiału. 

Branża linii do pakowania produktów mlecznych

A linia do napełniania mlekiem w proszku jest niezbędny dla firm specjalizujących się w produktach mlecznych i odżywkach w proszku. Te odżywki w proszku muszą nie tylko charakteryzować się wysoką jakością i optymalnymi wartościami odżywczymi, ale także być łatwe w przechowywaniu, co pozwala przedłużyć ich okres przydatności do spożycia. Ze względu na wrażliwość na warunki otoczenia różne rodzaje cukrów i rafinowanej soli mogą być niezwykle trudne w obróbce. 

Maszyny do pakowania mleka w proszku z azotem odgrywają kluczową rolę w przedłużaniu okresu przydatności produktu do spożycia oraz budowaniu marki o wysokiej jakości. Nasze maszyny mają na celu zapewnienie najwyższej wydajności, co w dłuższej perspektywie zwiększa szanse na sukces. Oferujemy usługi dostosowywania rozwiązań, dzięki którym produkty wyróżniają się wyjątkowością i oryginalnością. 

Packaging is essentially divided into two kinds- canned packaging and bagged. The former is more popular and preferred by final consumers due to its protection capabilities and sealing. This type of packaging is not only limited to enhancing canned powdered milk shelf life but also other powdered forms like protein, cocoa, chicken, starch, and many more. Being the most preferred choice, automatic can-filling machines’ design revolves around customer satisfaction and building value for the business. Automatic can filling machines are of two types:

• Vacuum-feeding power filling machines: These machines are designed to retain nutritional qualities and the new element of milk powder. The working of these machines revolves around extreme compressions and creating a vacuum by pulling out air. This ensures preservation and lack of moisture contact with the contents.
• Screw-feeding powder filling machines: Being one of the most popular machines in the world of powder filling manufacturing, screw-feeding powder filling machines enable the flow of the material and flexibility for user adjustment. They are excellent service providers and are much preferred globally.

The working of these machines is facilitated through 2 nozzles responsible for filling, while the other functions as a precision check. The first nozzle is wider due to its primary function of filling the cans with these powders. They are all made of stainless steel, a requirement of hygiene standards, and they prevent early spoilage and contamination. The sealing process follows after filling the cans. The top of the can’s cap is pressed with a metal sealing component with extreme pressures to ensure the environment is air-tight until opened. 

One can also add business branding and logo on the seal through a colorless plastic cap. The can labeling machines take the cake in such operations. We make sure all the brands stand out and appropriately represent your trademark. Once that is taken care of, the product is well-groomed to show itself in the market and attract customers. This process ensures proper security and contamination-free guarantees through vacuum and nitrogen flushing. 

Components of Milk Powder Can Packing Line

The components in nitrogen flushing machines are as follows:

• De-palletizer
• Unscrambler
• Degausser
• Sterilization pathway
• Vacuum sealer
• Can cleaning compartment
• Laser printer
• The plastic colorless cap logo
• Palletizer

The Working Principle of Automatic Nitrogen Milk Powder Packing Line

The overall working procedure concerns the displacement of nitrogen flushing and filling machines that facilitate the screws’ operations. The auger component provides excellent displacement of product through a pathway tunnel. The powder contents finally reach the tank through a funnel-shaped object. The regulation of this process is taken care of by electromagnetic and photoelectric units. Their usage is vast and has recently reached global levels. Thus, it becomes imperative to understand how powdered filling and sealing machines work. 

The procedure is as follows:

1. The cans are emptied in the unscrambling machine, where the conveyor belts bring them to the next compartment.
2. Can cleaning part ensures the dust particles are absent and there is no potential contamination.
3. The cans enter the sterilization unit and make sure they are free of UV and other contaminations and ensure they are completely sterilized.
4. The nitrogen flushing operates through a vacuum and adheres to canning specifications made by the client. High-purity nitrogen is flushed into the can through an automatic vacuum nitrogen filling machine.
5. Several reliable measuring tools are used to regulate oxygen levels. The requirement is to achieve less than 2% oxygen in the contents. A volumetric filling machine makes sure appropriate measuring tools are implemented for this regulated maintenance. 
6. The cans are then given for vacuumed pressure sealing, where the machines automatically pressurize and seal the can with no residue or wastage. All this process is made automatic, meaning that the nitrogen flushing and vacuuming process is taken care of by the machine’s autonomy without the need for human intervention.
7. Cleansing the can follows after sealing. The cover is put on and ready for market participation. 

A minimal amount of oxygen ensures the shelf life will reach up to 3 years. All the other factors, like product specifications and storage, are well-considered. As long as the oxygen percentage is below 1-2% with a high nitrogen concentration, moisture intake will dramatically decrease. This is beneficial for global online services, where these products need to undergo extended commutes and storage periods. 

Levapack is one of the most reputed milk powder and protein powder filling machine manufacturers that can reliably impart clients’ specifications. With the ability to pack 30 cans per minute, the work is completed in no time. The machines are designed for optimal user-friendliness and compatible quality control, improving the shelf life of esteemed nutritional powders and increasing packaging efficiency. 

Wnioski

Milk powder businesses and manufacturers are crucial in providing quality to their target consumers. These supplements are essential to everyone’s diet and provide protein-rich content derived from plant and animal products. They are whole foods, and their market stance states their importance in daily life. The shelf life, however, is a matter of great concern. Improper packaging and storage conditions are the recipe for destroying the nutritional value of the content. Our dry dairy product packaging, filling, flushing, and sealing machines can ensure maximum helpful life and reliable packaging efficiency. 

The client is always in power regarding the required specifications of our services. We understand that our standard machines and operations may not cater to all businesses, which is precisely why we promote customization opportunities for esteemed clients. There is always freedom of choice, and professional advice is always at the doorstep. Levapack’s mission and vision revolve around closely working and serving clients to ensure brand success. Contact us to get a quote today!