Maszyny do zgrzewania folii aluminiowej firmy Levapack

Maszyny do zgrzewania indukcyjnego folii aluminiowej firmy Levapack przeznaczone do puszek, słoików i butelek

Najważniejszym aspektem produktów pakowanych jest zapewnienie, aby posiadały one opakowanie z zabezpieczeniem przed manipulacją. Jeśli plomba ta zaginie lub zostanie naruszona, konsumenci mogą uznać, że doszło do manipulacji przy produkcie, co spowoduje utratę potencjalnych klientów. Będzie to miało ogromny wpływ na strategię budowania rozpoznawalności marki oraz wizerunek firmy.

Jeśli chcesz, aby Twoja sprzedaż rosła, zadbaj o wysoki poziom zadowolenia klientów, dostarczając im produkty z gwarancją zabezpieczenia przed manipulacją. Pomogą Ci w tym maszyny do indukcyjnego zgrzewania puszek z folią aluminiową, które można zintegrować z liniami produkcyjnymi. Automatyczne urządzenia do indukcyjnego zgrzewania puszek z folią aluminiową byłyby nawet bardziej idealne do usprawnienia procesu pakowania.

LPE, chiński producent rozwiązań opakowaniowych, maszyny do zgrzewania puszek indukcyjnych z folii aluminiowej z możliwością dostosowania w sprzedaży w przystępnych cenach, z gwarancją jakości zapewnianą przez naszą własną fabrykę.

Czym jest indukcyjne zgrzewanie puszek folią aluminiową
Maszyna?

Ponieważ urządzenia do indukcyjnego zamykania puszek za pomocą folii aluminiowej służą do zamykania pojemników przy użyciu folii aluminiowej, niektórzy nazywają je również:

• Maszyna/urządzenie do zgrzewania puszek aluminiowych
• Maszyna/urządzenie do zgrzewania aluminium
• Maszyna/urządzenie do zamykania puszek aluminiowych

Te maszyny pakujące służą do hermetycznego zamykania szklane i plastikowe słoiki, puszki i butelki za pomocą zgrzewania indukcyjnego w celu przedłużenia okresu przydatności produktu, zapobiegania wyciekom, a przede wszystkim zapewnienia plomb zabezpieczających przed manipulacją. Maszyny do zgrzewania folii aluminiowej metodą indukcyjną są dostępne w zasilany elektrycznie, modele ręczne i obsługiwane ręcznie przeznaczone do uszczelnianie zamknięć o różnych rozmiarach.

Czym jest zgrzewanie indukcyjne?

Zgrzewanie indukcyjne to bezkontaktowa metoda łączenia materiałów termoplastycznych za pomocą indukcji elektromagnetycznej, która wytwarza prądy wirowowe w celu podgrzania materiałów. W przemyśle opakowaniowym proces ten wykorzystuje się do hermetycznego zgrzewania nakrętek pojemników z laminatem foliowym nadającym się do zgrzewania termicznego. W przypadku naszego urządzenia do zgrzewania indukcyjnego folii aluminiowej laminatem tym jest aluminiowa warstwa indukcyjna.

Czym jest aluminiowa wkładka indukcyjna?

Na pewno widzieliście te elementy przykrywające butelki i słoiki podczas otwierania produktów pakowanych, takich jak masło orzechowe czy leki w butelkach. Aluminiowa wkładka indukcyjna to srebrna folia umieszczona przy otworze opakowania, która potwierdza, że produkt jest zabezpieczony przed manipulacją. Do prawidłowego zgrzania tych wkładek z opakowaniem niezbędne jest urządzenie do indukcyjnego zgrzewania puszek z folii aluminiowej.

Ponadto typowa aluminiowa wkładka indukcyjna wewnątrz nakrętki to wielowarstwowa uszczelka złożona z następujących, strategicznie rozmieszczonych i zaprojektowanych warstw:

• Warstwa z tektury celulozowej
• Warstwa wosku
• Warstwa folii aluminiowej
• Warstwa polimerowa

Najwyższa warstwa, czyli warstwa z tektury celulozowej, przylega do wewnętrznej części pokrywki i jest do niej przyklejona punktowo. Następnie znajduje się warstwa wosku, która służy do połączenia warstwy z tektury celulozowej z trzecią warstwą – folią aluminiową, która przylega do pojemnika. Ostatnią warstwą na dnie jest warstwa polimerowa, która wygląda jak folia plastikowa.

Te cztery warstwy współdziałają ze sobą, aby zapewnić dynamikę niezbędną do pomyślnego przeprowadzenia procesu indukcyjnego i uzyskania szczelnego połączenia.

Główne elementy składowe automatycznej maszyny do produkcji folii aluminiowej
Indukcyjna maszyna do zamykania puszek

Niezależnie od tego, czy chodzi o urządzenie ręczne przeznaczone do mniejszych produkcji, czy też o zaawansowaną maszynę do dużych produkcji, każde urządzenie do zgrzewania indukcyjnego folii aluminiowej składa się z dwóch kluczowych elementów: zasilacza i głowicy zgrzewającej.

Zasilacz #1

Zasilacz stanowi źródło energii, z którego urządzenie czerpie zasilanie niezbędne do uruchomienia procesu zgrzewania. Odpowiednia moc zasilacza indukcyjnej zgrzewarki do folii aluminiowej zależy od rozmiaru zamknięcia opakowania oraz prędkości linii produkcyjnej.

Głowica zgrzewająca #2

Głowica zgrzewająca zawiera spiralnie zwinięty przewodnik w plastikowej obudowie. Gdy zamknięte pojemniki przechodzą pod nią, folia aluminiowa zostaje zgrzana z pojemnikiem w celu jego uszczelnienia. Konstrukcja tego elementu zależy od konkretnego zastosowania. Dwa najpopularniejsze typy to głowice zgrzewające płaskie i tunelowe.

Poniżej omówiono główną różnicę między tymi dwoma rozwiązaniami, a także zalety i wady każdego z nich.

Źródło: Pinterest

Jak działa zgrzewanie indukcyjne folii aluminiowej
Działanie maszyn

Proces zgrzewania indukcyjnego rozpoczyna się od podania zestawu „nakrętka-pojemnik”, już wypełnionego produktem, do maszyny do zgrzewania indukcyjnego puszek z folią aluminiową. Przed nałożeniem na pojemnik nakrętka posiada już włożoną w nią aluminiową wkładkę do zgrzewania indukcyjnego.

Zestaw składający się z nakrętki i pojemnika przechodzi na ruchomym przenośniku pod głowicą zgrzewającą, która emituje oscylujące pole elektromagnetyczne. Gdy butelka przechodzi pod głowicą zgrzewającą, aluminiowa folia wkładki indukcyjnej zaczyna się nagrzewać pod wpływem prądów wirowych. Warstwa wosku, stanowiąca drugą warstwę wkładki indukcyjnej, topi się i jest wchłaniana przez warstwę wierzchnią – warstwę z tektury celulozowej.

Gdy warstwa wosku całkowicie się stopi, trzecia warstwa (warstwa folii aluminiowej) oddziela się od pokrywki. Ostatnia warstwa wyściółki, czyli warstwa polimerowa, również się nagrzewa i topi, przylegając do krawędzi plastikowego pojemnika. Po ostygnięciu polimeru powstałe połączenie między polimerem a pojemnikiem zapewnia hermetyczne zamknięcie produktu.

Cały proces zgrzewania nie ma negatywnego wpływu na produkt znajdujący się wewnątrz pojemnika. Możliwe jest jednak przegrzanie folii, co może spowodować uszkodzenie warstwy zgrzewu, a w konsekwencji nieprawidłowe zgrzewy. Aby temu zapobiec, firma LPE przeprowadza rygorystyczną kontrolę jakości na każdym etapie procesu produkcji dostosowanego do indywidualnych potrzeb klienta sprzętu do zgrzewania puszek z folii aluminiowej metodą indukcyjną.

Zalety

#1 – łatwy w obsłudze

Obsługa naszych zgrzewarek będzie wygodniejsza, ponieważ są one wyposażone w pokrętło, przycisk oraz cyfrowy wyświetlacz pokazujący prąd roboczy i napięcie, co zapewnia bardziej intuicyjną obsługę.

#2 – automatyczna ochrona

Maszyna firmy LPE do zgrzewania puszek indukcyjnych z folii aluminiowej jest wyposażona w funkcje wykrywania przepięć i nadmiernego prądu, co zapewnia bezpieczniejszy i bardziej niezawodny proces zgrzewania.

#3 – duża prędkość zgrzewania

Nasza maszyna do zgrzewania nakrętek doskonale nadaje się do produkcji na dużą skalę w zakresie zgrzewania folii aluminiowej dzięki dużej prędkości zgrzewania.

#4 z możliwością dostosowania

Dostosuj swoją maszynę do zgrzewania puszek do swoich potrzeb, biorąc pod uwagę rodzaj butelek, które chcesz zgrzewać, oraz wielkość i układ Twojego zakładu.

Zastosowania

Nasze maszyny do indukcyjnego zgrzewania puszek z folią aluminiową, przeznaczone do nakrętek śrubowych, idealnie nadają się do zgrzewania między innymi produktów spożywczych, napojów, produktów medycznych i kosmetyków w butelkach o różnych kształtach, takich jak butelki okrągłe i kwadratowe, wykonanych z tworzywa sztucznego.

Ponadto poniżej przedstawiono różne branże i produkty, do których obróbki nadają się zgrzewarki firmy LPE.

Dostosowanie zgrzewarki folii indukcyjnej i linii pakującej do własnych potrzeb
Do puszek, słoików i butelek

Aby dostosować rozwiązanie opakowaniowe do Państwa potrzeb, przez cały proces będą Państwo współpracować z naszymi doświadczonymi inżynierami. Najpierw jednak musimy poznać konkretne potrzeby Państwa firmy, ustalając następujące kwestie:

• Rodzaj plastikowego pojemnika: słoiki plastikowe, słoiki szklane, puszki blaszane, puszki PET, butelki szklane lub inne pojemniki.
• Państwa wymagania dotyczące typu maszyny – niezależnie od tego, czy chodzi o maszynę jedno- czy wieloliniową.
• Twoje zapotrzebowanie na wydajność produktu.
• Wymiary i układ Twojej instalacji.
• Inne specjalne wymagania.