Wat zijn machines voor het verpakken van voedingsmiddelen?

Machines voor het verpakken van voedingsmiddelen zijn industriële systemen die worden gebruikt om voedingsmiddelen te bedekken met beschermende materialen om ze te distribueren, op te slaan, te verkopen en te consumeren. Het zijn meer dan alleen vullers van verpakkingen; ze vormen een deel van de productielijn dat is ontworpen om bepaalde taken zoals vormen, vullen, sealen, verpakken en etiketteren op een nauwkeurige en efficiënte manier uit te voeren. De belangrijkste doelen van deze apparatuur zijn productveiligheid, schapverlenging, kwaliteitsbehoud en automatisering van tijdrovende processen. De gids biedt systematisch een overzicht van de beschikbare technologieën en de kritieke factoren die producenten in overweging moeten nemen om een weloverwogen investering te doen.

Waarom investeren in een machine voor het verpakken van voedingsmiddelen?

De aanschaf van een verpakkingsmachine voor voedingsmiddelen heeft meer voordelen dan alleen efficiëntie. De belangrijkste zakelijke voordelen van automatisering zijn de verbetering van het merkimago, kostenverlaging in de operatie, betere naleving van de voedselveiligheidsnormen en productieschaal. Dit is een samenvatting van de waarde van geautomatiseerde voedselverpakkingsmachines als kernactiviteit van kleine bedrijfssystemen:

• verbeteren Merkimago

Voedselverpakking is erg belangrijk voor het merkimago. Geautomatiseerd verpakken zorgt voor consistentie, elimineert de menselijke factor en draagt bij aan het professionele en betrouwbare imago van een merk. De uniformiteit van de verpakking verhoogt niet alleen gegarandeerd het vertrouwen van de consument, maar heeft ook een positieve invloed op het concurrentievermogen van het merk op de markt.

• Operationele kosten op lange termijn verlagen

Geautomatiseerde verpakkingsmachines helpen bij het in evenwicht brengen van de arbeidskosten en de verspilling van materialen. Met automatisering kunnen volgens de A3 Association de arbeidskosten met wel 25% verminderd worden. Bovendien besparen geautomatiseerde machines ook 20-30% op de productiekosten omdat de verspilling van materialen geminimaliseerd wordt.

• Garanderen dat voedselveiligheid wordt nageleefd

Het geautomatiseerde verpakkingsproces helpt bij het handhaven van de voedselveiligheidsnormen, omdat er minder kans is op besmetting en menselijke fouten. De FDA beweert dat automatisering de kans op het terugroepen van voedingsmiddelen op basis van de verpakking tot wel 40% van de gevallen minimaliseert, waardoor economisch verlies en aantasting van het merk wordt voorkomen.

• Schaalbare productie bereiken

Het gebruik van geautomatiseerde verpakkingssystemen verhoogt de flexibiliteit en efficiëntie van de productie en stelt een bedrijf in staat om beter in te spelen op de wisselende behoeften van de markt. Automatisering stelt bedrijven in staat om hun productiefaciliteiten op een zeer hoog niveau samen te stellen om aan piekproductie of bulkorders te voldoen en er toch voor te zorgen dat de productkwaliteit en de efficiëntie van de productie constant blijven.

Voedselverpakkingsmachine Snelle Naslaggrafiek

Deze tabel geeft een kort overzicht van de belangrijkste prestatiekenmerken van elk van de fundamentele machinetypes, zoals de typische verpakkingssnelheden, de normale prijsklassen, de belangrijkste toepassingen en de belangrijkste kenmerken. U kunt deze tabel gebruiken om een eerste shortlist op te stellen van machinetypes die het beste passen bij uw productiecapaciteit en budgetbehoeften, zodat u een duidelijke basis hebt waarop u uw leveranciersonderzoek kunt baseren.

Opmerking: De vermelde prijs is een schatting voor standaardmodellen. Prijzen zullen sterk verschillen afhankelijk van de fabrikant en de aard van de configuraties, evenals het vereiste maatwerk.

Een duik in de belangrijkste machines & systemen voor voedselverpakking

Bij het selecteren van machines voor het verpakken van voedingsmiddelen door kleine bedrijven is het belangrijk om rekening te houden met de veiligheid van het product, de houdbaarheid en het vermogen van de verpakkingsmachines om hetzelfde merk aan de consument te leveren. De beschikbare apparatuur op de markt varieert enorm en is ontworpen om bepaalde soorten voedselproducten, materialen en verpakkingsformaten te verwerken. Om een goede investering te kunnen doen, is het noodzakelijk om informatie te hebben over de belangrijkste machinetypen binnen de voedselverpakkingsindustrie.

Machines voor zakken en balen: Flexibele verpakkingsoplossingen

Flexibele verpakkingen zijn een belangrijke kracht in de voedingsmiddelenmarkt, omdat ze zuiniger zijn in materiaal en veelzijdig en licht van gewicht. De belangrijkste geautomatiseerde systemen van deze categorie verschillen in de manier waarop de verpakking wordt gevormd en gevuld.

• Verticale vormvulmachines (VFFS)

Een VFFS machine vormt een verpakking uit een plat stuk folie tot een verticale buis. Het systeem vult de buis met het product erboven en maakt dan de boven- en onderseals om te resulteren in een afgewerkte zak. Deze verticale versie neemt weinig ruimte in en is vooral efficiënt bij korrelige, poedervormige of losse producten zoals snacks, koffie en kruiden. Het wordt veel gebruikt in continue productie omdat de typische snelheid van FFS machines tussen de 60-150 zakken per minuut ligt.

• Horizontale vormvullende seal (HFFS) machines

Een horizontale vorm-, vul- en sluitmachine (of flowwrapper) werkt op een vlak oppervlak en wordt gebruikt om afzonderlijke vaste producten te wikkelen die op een transportband lopen. De machine legt een filmlaag op het product en vormt een vinafdichting in de lengterichting en twee eindafdichtingen. De standaard van dit type verpakking zijn de individueel gesneden repen snoep, koekjes en gebakken goederen. HFFS-machines hebben een snelheid van 50-100 eenheden per minuut.

• Prefab zakkenvul- en sluitmachines

In tegenstelling tot vorm-vul-sluitsystemen beginnen deze machines niet met zakken of zakjes die gemaakt zijn. Ze automatiseren het proces van selecteren, openen, vullen en sluiten van elke zak. Hoewel ze langzamer draaien met 20-50 zakjes per minuut, zijn ze populair in toepassingen waar verpakkingen van hoge kwaliteit en klaar voor de detailhandel gewenst zijn, zoals een stazak met rits, zoals een premium noten-, granola- of kant-en-klaarmaaltijd.

Bottel- en perslijnen: Voor stijve verpakkingen

Stijve verpakkingen zoals flessen en blikken hebben vul-, sluit- en etiketteerprocessen op de productielijn. Dergelijke systemen spelen een belangrijke rol bij vloeistoffen, vaste stoffen en halfvaste producten.

• Vulmachines

De vuller is het hart van elke bottellijn. Afhankelijk van de producteigenschappen wordt de technologie gekozen: de zwaartekrachtvullers worden toegepast op dunne en vrijstromende vloeistoffen, zuigervullers zorgen voor nauwkeurigere volumetrische vullingen van viskeuze producten (sauzen, crèmes, enz.) en vijzelvullers worden gebruikt voor het vullen van poeders en granulaten. Vulmachines hebben een snelheidsbereik van 50 tot meer dan 500 flessen per minuut, afhankelijk van het product en de vereiste nauwkeurigheid.

• Afdekkings- en sluitmachines

Containers worden verzegeld na het vullen. Typische cappers zijn klauwplaat- en spindelkappers voor gebruik met schroefdoppen. Om de sluiting op zijn plaats te houden en te zorgen voor manipulatiebeveiliging en een langere houdbaarheid, wordt meestal een inductiesealmachine toegevoegd. Het systeem maakt gebruik van een elektromagnetisch veld om een folie hermetisch af te sluiten op de rand van de verpakking. Sealmachines hebben een capaciteit van 100-300 eenheden per minuut en garanderen een luchtdichte afdichting voor het behoud van het product.

• Etiketteermachines (Labelers)

De laatste fase van merkidentiteit en naleving van de regelgeving is etiketteren. Veel verpakkingsvormen kunnen worden geëtiketteerd met drukgevoelige etiketteerders, maar krimpkous- en hotmeltlijmetiketteerders zijn typische hogesnelheidstoepassingen voor het hele lichaam. Etiketteerders kunnen tegenwoordig meer dan 500 flessen per minuut etiketteren.

Inbliksystemen: Lange bewaring bij hoge temperatuur

Inblikken is een normaal proces om voedsel te conserveren, vooral als het gaat om soepen, groenten, fruit en sauzen. Inbliksystemen vereisen hoge temperaturen en snelheid om de houdbaarheid en veiligheid van producten te garanderen.

• Blikjesvulmachines vullen blikken met vloeistoffen, vaste stoffen of halfvaste stoffen met behulp van machines zoals volumetrische zuigervullers of zakkenvullers. Deze systemen draaien op snelheden van 50-150 blikken per minuut en zijn ontworpen voor vulprocessen bij hoge temperaturen om sterilisatie en conservering te bevorderen. Inblikken wordt vaak gebruikt voor producten met een lange houdbaarheid.
• Kannennaaimachines (Naaimachines) sluiten het blikje af door het deksel en de romp van het blikje in een meerfasig proces aan elkaar te koppelen tot een dubbele naad. Dit maakt het blikje en de inhoud veilig. Seammachines hebben een werksnelheid van 50-150 blikken per minuut en zijn vooral belangrijk voor de houdbaarheid van ingeblikt voedsel.

Tray- en Cupsealmachines: Voor verse en kant-en-klare maaltijden

Tray- en cupsealmachines worden gebruikt voor het verpakken van kant-en-klare voedingsmiddelen, vers vlees, salades en zuivelproducten zoals yoghurt. Dergelijke machines maken meestal gebruik van MAP (Modified Atmosphere Packaging) en VSP (Vacuum Skin Packaging) om de houdbaarheid van verse goederen te behouden.

• Traysealers: Dit zijn de types machines die de trays sealen die al voorgevormd zijn door het gebruik van een flexibele foliedeksel. De meeste machines bevatten MAP (Modified Atmosphere Packaging), waarbij de lucht wordt vervangen door een op maat gemaakt gasmengsel om microbiële groei te vertragen en de houdbaarheid te verlengen. Traysealers werken meestal met een snelheid van 50-100 trays/minuut.
• Machines voor het sluiten van bekers: Cupsealers werken volgens hetzelfde concept als traysealers, maar zijn meer geschikt voor voorgevormde bekers en ideaal voor zuivelproducten, yoghurt en dranken voor eenmalig gebruik. Ze werken meestal met een snelheid van 50-150 bekers per minuut.

Krimpfolie- en bundelsystemen

Krimpverpakkingsmachines bedekken een product of een combinatie van producten met een laag polymeer. Wanneer het artikel wordt verwarmd met een warmtetunnel, krimpt het rond het artikel. De technologie wordt ook vaak gebruikt voor multi-packs (bundelen), tamper evidence en milieueffecten. De productiesnelheid van krimpverpakkingslijnen kan variëren tot 150-200 eenheden per minuut, afhankelijk van het doel.

Kartonneren en kratten verpakken: Voor secundaire verpakking

Secundaire verpakking is het samen verpakken van primaire verpakkingen die in de detailhandel worden aangeboden of worden verzonden. Kartonneermachines en casepackers worden gebruikt om automatisch dozen op te zetten, primair verpakte producten erin te doen en de doos te verzegelen. Case packers kunnen nog een stap verder gaan en eindproducten in golfkartonnen verzenddozen plaatsen, die later gesloten worden, klaar om gedistribueerd te worden.

• Kartonneermachines kunnen automatisch kartonnen dozen vormen en sealen. Ze worden gebruikt om 50-150 kartonnen dozen per minuut te maken en worden gebruikt in hoogvolume verpakkingstoepassingen.
• Kofferverpakkingsmachines automatisch meerdere afgewerkte producten in grote verzenddozen verpakken. Deze machines kunnen 50-100 kratten/minuut verwerken, waardoor ze zeer efficiënt zijn en kosten besparen op de arbeidskrachten in de verpakkingsindustrie.

De markt voor machines voor het verpakken van voedingsmiddelen is enorm en elk systeem en elk machinetype heeft zijn eigen kenmerken waaraan de verpakkingsmachines moeten voldoen. Als het gaat om flexibele zakken, stijve verpakkingen en zelfs complexe systemen voor het sluiten van schalen en bekers, zijn de mogelijkheden en toepassingsgebieden van elke machine van essentieel belang. Met de juiste verpakkingsapparatuur kunnen bedrijven hun productie stroomlijnen, de kwaliteit van hun producten verbeteren en hun productiekosten verlagen.

Belangrijke factoren voor aankoop

Bij een effectieve machineaankoop gaat het er niet alleen om dat de machine bij het product past. De volgende operationele en technische overwegingen moeten in detail worden geëvalueerd.

• Productiesnelheid: Het wordt bepaald door het aantal verpakkingen per minuut (PPM) of zakken per minuut (BPM). Dit moet in lijn zijn met je huidige en toekomstige outputbehoeften.
• Machinevoetafdruk: Beoordeel het vloeroppervlak dat de machine in beslag zal nemen en de vrije ruimte die de machine nodig heeft om te kunnen werken, onderhouden en toegankelijk te zijn voor operators in uw bedrijf.
• Materiaal compatibiliteit: Het door u gekozen type, de dikte en de afdichtingseigenschappen van het verpakkingsmateriaal moeten compatibel zijn met de machine. Dit is nog meer het geval bij de verschuiving naar duurzame folies en recyclebare folies.
• Flexibele omschakeling: Evalueer de tijd en moeite die het kost om te wisselen tussen verschillende soorten producten of de grootte van verpakkingen. Het belangrijkste doel is om de stilstandtijd tijdens omschakelingen te minimaliseren om de efficiëntie te behouden.
• Sanitatie en wassen: Wasbaar en gemakkelijk te reinigen voor voedseltoepassingen, zodat u de machine tijdens voedseltoepassingen gemakkelijk kunt reinigen. Zoek roestvrij staal (bijvoorbeeld 304 of 316) en IP-waarden die passen bij uw reinigingsprocedures.

De werkelijke ROI berekenen van uw investering in verpakkingsmachines

Investeren in verpakkingsmachines heeft meer voordelen dan directe kostenbesparingen. Ze kunnen de efficiëntie van de productie en de kwaliteit van de producten enorm verhogen. Om de werkelijke Return on Investment (ROI) te bepalen, is het belangrijk om de initiële uitgaven en de voordelen op lange termijn te evalueren, waaronder kostenbesparingen, hoge productiviteit en consistentie van het product.

1. Initiële investering en kosten: Dit zijn de aanschafkosten van de machine, de installatiekosten, de training en de onderhoudskosten. De hoge initiële kosten worden gecompenseerd door de voordelen op het gebied van efficiëntie en productiviteit die de machine later zal opleveren, omdat er bespaard wordt op arbeidskosten, productiesnelheid en fouten.

2. Arbeidsbesparing en efficiëntiewinst: Het automatiseren van verpakkingsprocessen bespaart op arbeidskosten naast efficiëntie. Bovendien stapelen de verpakkingsmachines producten op pallets, waardoor de productiesnelheid toeneemt en stilstand tot een minimum wordt beperkt, wat de algehele prestaties en productiviteit ten goede komt.

3. Materiaalverspilling en foutreductie: Omdat ze de precisie bij het verpakken verhogen, kunnen verpakkingsmachines materiaalverspilling verminderen omdat er minder fouten worden gemaakt bij het verpakken van de producten. Dit resulteert in lagere grondstofkosten en minder retourzendingen van verpakkingsfouten of herbewerkingen.

4. Verbeterde productkwaliteit en consistentie: Automatische machines bieden dezelfde verpakkingskwaliteit, waardoor de productkwaliteit en de klanttevredenheid toenemen. Een afname in fouten en een toename in consistentie zal resulteren in minder productdefecten en klachten, wat uiteindelijk de merkreputatie zal verhogen.

5. Langetermijnbesparingen en totale eigendomskosten (TCO): Verpakkingsmachines zijn energiezuinig gemaakt en dit aspect verlaagt de operationele kosten op de lange termijn. Ze hebben ook een hogere efficiëntie, wat resulteert in minder onderhoud en storingen, waardoor de Total Cost of Ownership (TCO) daalt. Dit is een goede investering, ook al kost het aan het begin misschien meer, omdat er op de lange termijn besparingen worden gerealiseerd.

6. ROI berekenen: Het belangrijkste bij het berekenen van ROI is om de kostenbesparingen af te zetten tegen de kosten van de initiële investering. De ROI-berekeningsformule is:

Deze formule helpt bij het bepalen van het percentage van het geld dat je terugkrijgt op je investering, het berekenen van de terugverdientijd en het leren kennen van de voordelen op lange termijn.

Hoe kies je een betrouwbare machineleverancier

De kwaliteit en ondersteuning van uw leverancier zijn direct gerelateerd aan de prestaties van uw verpakkingsmachine op de lange termijn. Screening moet streng zijn.

• Technische expertise en documentatie: De leverancier moet goed op de hoogte zijn van uw toepassing en in staat zijn om uitgebreide technische handleidingen, schema's en documentatie te leveren.
• Ondersteuning na verkoop: Vraag hoe de serviceafdeling is georganiseerd. Wat zijn de responstijden van hun technische klantenservice? Wordt er ondersteuning op afstand geboden?
• Beschikbaarheid van onderdelen: Zorg ervoor dat de leverancier een gezonde voorraad reserveonderdelen heeft om eventuele stilstand te beperken. Informeer naar de levertijd van kritieke onderdelen.
• Klantreferenties: Vraag om een gesprek met huidige klanten met vergelijkbare toepassingen. Dit geeft direct inzicht in de werkelijke prestaties van de machine en de betrouwbaarheid van de leverancier.
• Fabrieksacceptatietest (FAT): Een goede leverancier zal u toestaan om de machine te testen met uw producten en materialen in hun fabriek voordat de machine wordt verzonden.

10 cruciale vragen om te stellen Voedsel Verpakkingsmachine Leverancier

Zodra je begint te onderhandelen met de potentiële leveranciers, zal een lijst met geplande vragen je helpen om alle benodigde gegevens te verkrijgen om een vergelijkend beeld te schetsen.

1. Hoeveel dagen zijn de kritieke reserveonderdelen beschikbaar en hoeveel is de typische levertijd?
2. Wat is jullie technische ondersteuning en hoeveel gaat dat kosten als de garantie verloopt?
3. Heb je referenties van klanten voor vergelijkbare producten en toepassingen?
4. Welke machinetraining krijgen we bij de aankoop van de machine voor onze operators en onderhoudspersoneel?
5. Wat zijn de vereisten voor vermogen en perslucht van deze machine?
6. Is de Human-Machine Interface (HMI) gebruiksvriendelijk en hebben we de mogelijkheid om recepten van verschillende producten op te slaan?
7. Hoe wordt dit gedaan en wat kost het om de machine aan te passen aan onze specifieke behoeften?
8. Worden ons eigenlijke product en verpakkingsmateriaal vóór verzending door de machine getest?
9. Hoe lang is de garantie en wat wordt er gedekt?
10. Hoe wordt de software op de machine bijgewerkt en zijn er licentiekosten aan verbonden?

LevaPack: Een leider in oplossingen voor voedselverpakkingen

LevaPack is een bedrijf dat wereldwijd gespecialiseerd is in de automatisering van de voedselverpakkingsindustrie. We zijn opgericht in 2008 en hebben veel ervaring opgedaan op het gebied van inblik-, vul-, sluit-, etiketteer- en verpakkingsmachines. Onze producten zijn verkocht in meer dan 100 landen en regio's over de hele wereld en hebben de steun van onze klanten in alle delen van de wereld.

Als voedselproductiebedrijf, distributeur van verpakkingsmachines of OEM/ODM-merk heeft LevaPack verpakkingsoplossingen op maat die voldoen aan uw behoeften. Onze apparatuur is gemaakt van 304/316 roestvrij staal van voedselkwaliteit en uitgerust met belangrijke elektrische onderdelen van bekende internationale merken, die de hoge efficiëntie, duurzaamheid en voedselveiligheidsnormen definiëren.

Onze OEM/ODM-sterkte stelt ons in staat om aangepaste ontwerpen te leveren volgens de behoeften van de klant en we zullen u helpen om het productieproces te stroomlijnen, de efficiëntie te maximaliseren en productconsistentie te garanderen. Kies voor LevaPack om apparatuur van hoge kwaliteit, professionele technische ondersteuning en aanpasbare leveringsdiensten te verkrijgen, en wees anders in een concurrerende markt.

Aangepaste verpakkingslijn

Enkel- of dubbelkops aftapmachine

Hoge snelheid 8-kops Spin Capping Machine

Afdekmachine met 4 rollen

Schroefafsluitmachine voor glazen flessen

Afdraaibare dopschroefmachine

Schroefdop Machine

Poeder vulmachine

Dubbele koppen poeder vulmachine

Vloeibare vulmachine

Viskeuze Vloeibare Vulmachine

Stevige vulmachine (Lineaire 4-kops weger)

Volle vulmachine (multiheadweger)

Vulmachine (maatbeker)

Negatieve Druk Vacuüm Blik Sluitmachine

Aluminiumfolie inductie sealmachine voor schroefdoppen

Semi-automatische vacuüm- en gasstikstofspoelmachine voor ronde blikken

Semi-automatische conservenzeef

Volledig Automatische Stikstof Vullende Vacuümbliksealer Machine

Hoog Volume Volledig Automatische Ronde Kan Seamer Machine

Stikstof Gasblik Sluitmachine voor Noten Verpakking

Kinderen Veiligheid Snap Capping Machine

Volledig Automatische Stofdichte Snap Capper Machine - Lineair Type

Drukgevoelige etiketteermachine voor doppen

Drukgevoelige etiketteermachine voor blikjeslichaam

Begin vandaag nog met Levapack!

Toekomstige trends in Automatisering van voedselverpakkingen

De sector van voedselverpakkingen ontwikkelt zich met de dag door de toenemende behoefte aan meer efficiëntie, duurzaamheid en gegevensintegratie.

• Duurzaamheid: Er worden machines ontworpen om monomateriaal films, op papier gebaseerde structuren en andere recyclebare materialen te verwerken die moeilijker te verwerken zijn dan traditionele meerlagige kunststoffen.
• Robotica en integratie: Robotverwerking door middel van verzamelen en plaatsen, kratten verpakken en palletiseren wordt steeds belangrijker bij de integratie aan het einde van de lijn.
• Industrie 4.0 (IoT): Slimme machines die zijn uitgerust met sensoren kunnen hun prestaties monitoren, voorspellen wanneer onderhoud nodig is en real-time productiegegevens terugkoppelen. Dit zorgt voor een betere operationele efficiëntie en minder stilstand.
• Verbeterde sanitaire voorzieningen: Lay-outs die nog makkelijker toegang bieden tot schoonmaken en die de kans op besmetting minimaliseren blijven een prioriteit, vooral in vlees, zuivel en kant-en-klaarmaaltijden.

Conclusie: Klaar om uw oplossing te vinden?

In een notendop speelt het kiezen van de juiste verpakkingsmachines voor voedingsmiddelen voor kleine bedrijven een belangrijke rol bij het verbeteren van de efficiëntie van de productie, de voedselveiligheid en de hygiënische kwaliteit van producten. Door te leren welke soorten verpakkingsmachines worden gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie en rekening te houden met aspecten zoals productiesnelheid, materiaalcompatibiliteit en de ondersteuning die wordt geboden door de leveranciers, kunnen bedrijven strategische beslissingen nemen die hun activiteiten stroomlijnen. Automatisering kan helpen om arbeid te besparen, afval te verminderen en de schaalbaarheid te vergroten. Het is ook belangrijk om een betrouwbare leverancier te kiezen met een goed ontwikkelde dienst na verkoop en aanpassingsmogelijkheden om succes op lange termijn te boeken. Als een bedrijf de juiste machines en leverancier heeft, kan het zijn concurrentiepositie op de markt verbeteren, aan de behoeften van de markt voldoen en zijn merkimago opbouwen.