Introduction

Le marché mondial des aliments pour chiens et pour chats a connu une croissance substantielle en raison de l'augmentation du nombre d'animaux de compagnie et de l'importance croissante de la santé et de la nutrition des animaux. Selon Fortune Business Insights, le marché mondial des aliments pour animaux de compagnie, qui comprend les aliments pour chiens, les aliments pour chats et autres, représentait une valeur de $115,50 milliards en 2021, avec une valeur attendue de $163,70 milliards en 2029, à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 4,60% au cours de la période de prévision. La demande de produits alimentaires haut de gamme et de grande qualité, dotés de meilleures valeurs nutritionnelles et d'ingrédients naturels, est à l'origine de cette croissance.

Aujourd'hui, les consommateurs, et en particulier les propriétaires d'animaux de compagnie, sont beaucoup plus conscients des besoins nutritionnels de leur animal, et ils veulent des aliments pour chiens qui respectent les mêmes règles de sécurité que l'alimentation humaine. C'est pourquoi les fabricants d'aliments pour chiens se concentrent sur la fabrication de produits sûrs, nutritifs et durables destinés à la consommation humaine afin de répondre à cette demande. Dans cet article, nous examinerons le processus de fabrication des aliments pour chiens, de l'approvisionnement en ingrédients à l'emballage, et nous aborderons certaines des tendances clés qui façonneront l'avenir du secteur.

Aperçu du processus de production des aliments pour chiens

Le processus de fabrication des aliments pour chiens est une série complexe d'étapes visant à transformer des ingrédients bruts en aliments sûrs et nutritifs pour les chiens. La sélection des ingrédients et l'approvisionnement font place au mélange, à la cuisson, à l'emballage et au produit final. Chaque étape de ce processus est essentielle pour produire des aliments de la meilleure qualité possible, qui répondent aux besoins nutritionnels des animaux de compagnie et qui sont sûrs.

Le processus de fabrication typique implique la préparation d'ingrédients secs et d'ingrédients humides, selon que le produit est l'un des différents types d'aliments secs pour chiens ou d'aliments humides. Les aliments extrudés pour animaux de compagnie sont généralement cuits à l'aide d'un procédé d'extrusion de mélange sec, dans lequel les ingrédients sont cuits à haute température et sous pression pour former une croquette. Les aliments humides pour chiens, quant à eux, sont cuits et mis en conserve pour maintenir une teneur en eau plus élevée.

La demande de formats d'aliments sûrs pour animaux de compagnie est plus forte que jamais sur le marché actuel. Un fabricant d'aliments pour animaux de compagnie ne doit pas se contenter de produire des aliments sûrs pour les animaux de compagnie ; il doit suivre de bonnes pratiques de fabrication et se conformer à une législation stricte, notamment la loi sur la modernisation de la sécurité alimentaire (Food Safety Modernization Act). Chacune de ces étapes fait partie d'un processus étroitement réglementé visant à protéger les animaux de compagnie et leurs propriétaires.

Ingrédients essentiels dans la formulation des aliments pour chiens

Les ingrédients utilisés dans la formulation des aliments pour chiens ont un impact important sur la qualité et l'équilibre nutritionnel. La préparation d'une recette équilibrée d'aliments pour chiens nécessite généralement une combinaison de protéines, de matières grasses, de fibres et de glucides, ainsi qu'un complément de vitamines et de minéraux nécessaires. Tous ces ingrédients ont été choisis pour répondre aux besoins des chiens à tous les stades de leur vie, qu'il s'agisse d'un chiot en pleine croissance ou d'un animal âgé.

• Repas à base de viande : Les Primaire Protéines Source

Les farines de viande sont un ingrédient majeur dans la plupart des formules d'aliments pour chiens. Nous prenons les parties de l'animal que vous ne mangeriez pas normalement (organes et os) et nous les cuisinons pour en faire un repas. Ils ne sont peut-être pas bons pour les humains, mais ils constituent une excellente source concentrée de protéines pour les chiens. Les protéines sont nécessaires à la construction et à la réparation des muscles, au maintien d'une peau saine et au soutien des fonctions immunitaires.

• Les céréales : Les boosters d'énergie

Les céréales telles que le maïs, le riz et l'orge sont couramment utilisées pour fournir de l'énergie. Ces céréales sont des glucides complexes que les chiens digèrent au fil du temps, ce qui leur donne de l'énergie tout au long de la journée. Bien que certains propriétaires de chiens préfèrent les options sans céréales, les céréales peuvent être bénéfiques pour les chiens qui n'y sont pas sensibles, car elles constituent une bonne source de fibres et de nutriments.

• Vitamines et minéraux : Équilibrer le régime alimentaire

Tout comme les humains, les chiens ont besoin d'un apport équilibré en vitamines et en minéraux. Il s'agit de micronutriments importants, allant du calcium et du phosphore, nécessaires à la santé des os, au métabolisme des vitamines E et B. Les fabricants d'aliments pour chiens ajoutent les vitamines et les minéraux nécessaires pour répondre aux normes de contenu nutritionnel et favoriser le bien-être général.

• Mélange d'ingrédients secs et humides

Pour produire des aliments pour chiens, il faut mélanger des ingrédients secs (céréales/vitamines, etc.) et humides (viandes/huiles, etc.) dans les bonnes proportions pour obtenir un régime totalement équilibré. Ce mélange permet aux chiens de bénéficier d'un mélange équilibré de tous les nutriments essentiels, des protéines aux glucides en passant par les lipides et les fibres, afin qu'ils soient en bonne santé.

Normes d'approvisionnement et de sécurité des ingrédients

Dans le monde de la fabrication d'aliments pour animaux de compagnie, l'approvisionnement en ingrédients ne consiste pas seulement à trouver les bonnes matières premières qui répondent aux exigences de l'industrie alimentaire humaine ; il s'agit de s'assurer que chaque lot d'aliments qui entre dans la gamelle de nos animaux de compagnie est sûr et de haute qualité. Les ingrédients des aliments pour animaux domestiques doivent provenir d'endroits très spécifiques. Cela signifie que nous travaillons en partenariat avec des fournisseurs qui respectent des normes de sécurité strictes. Avant même que les matières premières, telles que les farines de viande ou les céréales, n'entrent en production, elles sont testées pour détecter tout élément susceptible de les contaminer, comme des pesticides ou des agents pathogènes. Aucun propriétaire d'animal de compagnie ne souhaite voir un rappel pour cause d'ingrédients dangereux.

Cependant, il ne s'agit pas seulement de sélectionner le bon fournisseur. En outre, les producteurs et les fabricants d'aliments pour animaux de compagnie travaillent avec des organismes de réglementation, tels que la FDA et les organismes de réglementation des États, pour s'assurer qu'ils respectent les règles établies au niveau de l'État. Par exemple, la loi sur la modernisation de la sécurité alimentaire (FSMA) prévoit des règles spécifiques pour la sécurité des aliments destinés aux humains et aux animaux de compagnie afin de prévenir les maladies d'origine alimentaire.

Le contrôle de la qualité ne s'arrête pas là, même lorsque les ingrédients ont passé avec succès les tests initiaux. L'ensemble du processus de fabrication des aliments pour chiens fait l'objet d'audits et de contrôles de sécurité réguliers de la part des fabricants. Toutes les étapes sont cruciales, qu'il s'agisse de tester la valeur nutritionnelle d'une nouvelle formulation ou de s'assurer que tout est conforme aux réglementations en matière de sécurité des aliments pour animaux de compagnie. Tout ce travail contribue à garantir que ce qui se retrouve dans les magasins et, en fin de compte, dans la gamelle de votre chien est un aliment de la plus haute qualité, à la fois nutritif et sûr.

Procédé de fabrication d'aliments secs pour chiens

Les aliments secs pour chiens sont le fruit d'une préparation minutieuse d'ingrédients secs tels que les céréales, les farines de viande, les protéines végétales, les vitamines et les minéraux. Les produits secs sont choisis de manière à ce que le produit final corresponde aux besoins nutritionnels du chien. Voici une description détaillée du processus de production des aliments secs pour chiens :

1. Phase de mélange : Le début du processus consiste à mélanger les ingrédients secs (comme les céréales : maïs, blé ou riz) avec les ingrédients humides (graisses et huiles). Cette étape garantit également que tous les nutriments sont bien subjugués dans le mélange. Il est important de procéder à cette étape car elle garantit que chaque croquette a une valeur nutritionnelle constante.
2. Processus d'extrusion: Les ingrédients mélangés sont ensuite introduits dans l'une des principales technologies de production d'aliments secs pour chiens, une extrudeuse. Le mélange est cuit à haute pression et chauffé dans l'extrudeuse, jusqu'à une température de 180°C. L'aliment est cuit et mis en forme pendant le processus d'extrusion. L'aliment est cuit et mis en forme pendant le processus d'extrusion. Le processus d'extrusion ne se contente pas de cuire l'aliment, il le façonne également. Lorsque le mélange est forcé à travers une filière à l'extrémité de l'extrudeuse, il prend différentes formes et tailles en fonction de la filière utilisée, formant ainsi la croquette que nous connaissons. Cette étape est cruciale car elle garantit que les croquettes sont digestes et que les bactéries nocives sont éliminées pendant le processus de cuisson.
3. Découpage et façonnage: Une fois la croquette extrudée, elle est coupée à la taille standard. Les croquettes peuvent avoir différentes formes et tailles en fonction du marché cible : petites races, grandes races ou chiots. Ces formes sont adaptées à la façon dont les différents chiens aiment mâcher.
4. Processus de séchage: Après la mise en forme, la croquette contient encore trop d'humidité, elle est donc envoyée dans un grand four de séchage. Le processus de séchage réduit le taux d'humidité des croquettes à environ 10% afin d'augmenter la durée de conservation et d'éviter la détérioration. À ce stade, un contrôle précis de la température est important pour éviter la perte de nutriments, tout en étant suffisamment sec pour que les croquettes restent des croquettes.
5. Revêtement et refroidissement: Après le séchage des croquettes, des graisses ou des exhausteurs de goût sont ajoutés à un enrobage afin d'en améliorer le goût et l'aspect pour les animaux de compagnie. Cet enrobage est souvent pulvérisé sur les croquettes, apportant des nutriments supplémentaires tels que des acides gras essentiels et renforçant l'appétence. Les croquettes sont ensuite refroidies à température ambiante pour éviter la condensation et l'accumulation d'humidité dans l'emballage, ce qui pourrait réduire leur durée de conservation ou provoquer des moisissures.

Procédé de fabrication d'aliments humides pour chiens

La production d'aliments humides pour chiens est très différente de celle d'aliments secs, car les aliments humides ont une teneur élevée en humidité et nécessitent des techniques de conservation spéciales. La réputation des aliments humides pour chiens est d'avoir une saveur plus riche et peut être plus attrayante pour les mangeurs difficiles ou les chiens qui ont besoin d'être hydratés. Voici comment sont fabriqués les aliments humides pour chiens :

1. Mélange des ingrédients humides: Des ingrédients humides de haute qualité tels que des viandes fraîches, du poisson, des légumes et du bouillon sont utilisés pour créer des aliments humides pour chiens. Les vitamines, minéraux et céréales essentiels sont mélangés à ces ingrédients pour garantir que le produit offre une alimentation complète et équilibrée. Contrairement aux aliments secs, qui sont essentiellement composés d'ingrédients secs, les aliments humides nécessitent un dosage précis des liquides afin de conserver leur teneur élevée en eau.
2. Phase de pré-cuisson: Après le mélange, il est également courant que ces ingrédients subissent une forme de pré-cuisson où la viande et d'autres éléments peuvent être partiellement cuits. Ce processus permet également de minimiser les risques de contamination et de s'assurer que les composants ne présentent aucun danger pour la suite du processus. Les durées et les températures des processus de cuisson sont très contrôlées afin de conserver intactes la texture et la saveur des aliments.
3. Mise en conserve et scellage: Les ingrédients sont mélangés et précuits, puis conditionnés dans des boîtes ou des sachets. Le processus de remplissage doit être effectué rapidement et dans des conditions sanitaires propres, faute de quoi le produit pourrait être contaminé. À ce stade, les récipients sont hermétiquement fermés pour retenir l'humidité et les nutriments. Il est important de sceller correctement les aliments pour éviter qu'ils ne se détériorent et pour qu'ils aient une longue durée de conservation sans conservateurs artificiels.
4. Processus de stérilisation: Les boîtes ou les sachets scellés sont ensuite stérilisés dans de grands autoclaves à haute pression. Ce processus porte la température à l'intérieur des conteneurs à plus de 120°C et détruit ainsi toute bactérie pathogène ou autre micro-organisme. Ce type de stérilisation est indispensable dans le processus de production pour rendre un produit sûr à long terme et stable à température ambiante. Il permet également au produit alimentaire humide de conserver sa teneur naturelle en eau et son goût sans avoir recours à des conservateurs chimiques.
5. Refroidissement et étiquetage: Une fois stérilisés, les boîtes ou les sachets sont rapidement refroidis afin d'éviter une cuisson excessive ou la détérioration des précieux nutriments contenus dans le produit. Une fois les conteneurs refroidis, il est nécessaire de les inspecter pour détecter les défauts et de les étiqueter avec des informations importantes sur le produit, par exemple le contenu nutritionnel, la date de péremption et les instructions relatives à l'alimentation.

Principales différences entre la production d'aliments secs et humides pour chiens

Le rôle essentiel de l'emballage dans les aliments pour chiens

Le processus de fabrication des aliments pour chiens n'est pas complet sans l'emballage, qui permet de garantir la fraîcheur, la sécurité et la durabilité du produit. Les innovations en matière de traitement et d'emballage des aliments pour animaux de compagnie permettent non seulement de contenir les aliments, mais aussi de les protéger contre la contamination et de prolonger leur durée de vie, tout en garantissant que la valeur nutritionnelle du contenu reste inchangée.

Les emballages d'aliments secs pour chiens doivent empêcher l'air et l'humidité d'altérer le produit. Les fabricants d'aliments pour animaux de compagnie utilisent souvent des sacs refermables ou des emballages multicouches pour préserver la "fraîcheur" du produit et empêcher l'introduction de nouveaux contaminants. Certains produits, comme les aliments pour chiens en boîte, utilisent des conservateurs naturels et des joints hermétiques pour empêcher les aliments de se détériorer et de mettre en danger la sécurité de votre animal de compagnie.

La confiance des consommateurs dépend également de l'emballage. Les propriétaires d'animaux de compagnie recherchent les emballages des aliments pour animaux de compagnie pour transmettre des informations telles que le contenu nutritionnel, les étiquettes des aliments pour animaux de compagnie et les instructions de conservation. Les industries qui emballent leurs aliments veillent à ce que les propriétaires d'animaux de compagnie sachent que les aliments qu'ils achètent sont de la meilleure qualité et qu'ils répondent aux normes de sécurité en matière d'aliments pour animaux de compagnie.

Choisir les bons matériaux d'emballage

Le choix des bons matériaux d'emballage est un élément important du processus de fabrication des aliments pour chiens. L'emballage doit être adéquat pour que les aliments restent frais, sûrs et exempts de toute contamination et qu'ils soient suffisamment durables pour résister aux rigueurs du transport et du stockage. Les sacs en plastique, les boîtes de conserve et les emballages composites présentent tous des avantages et des inconvénients, selon qu'il s'agit d'aliments secs ou humides pour chiens.

Sacs en plastique : Idéal pour les aliments secs pour chiens

Les aliments secs pour animaux de compagnie sont généralement emballés dans des sacs en plastique, en particulier ceux fabriqués à partir de matériaux multicouches. La conception de ces sacs leur permet d'offrir une excellente protection contre l'air et l'humidité. Les couches sont généralement constituées de plastique, de feuilles d'aluminium et de papier, qui se combinent pour former une barrière très efficace qui prolonge la durée de conservation du produit.

Avantages :

• Protection contre l'humidité : La conception multicouche éloigne l'air et l'humidité des aliments, de sorte que les croquettes restent croustillantes et exemptes de moisissures ou de dégradation.
• Caractéristiques refermables : Les propriétaires d'animaux de compagnie peuvent conserver la fraîcheur des aliments après ouverture grâce à de nombreux sacs en plastique dotés de fermetures refermables, comme des fermetures à glissière.
• Léger et rentable : Produits à un coût relativement faible et plus légers que les autres types de sacs, les sacs en plastique réduisent le coût du transport.

Inconvénients :

• Préoccupations environnementales : En ce qui concerne la recyclabilité, la plupart des sacs en plastique ne sont pas biodégradables, ce qui constitue un gaspillage pour notre environnement.
• Durabilité : Les sacs en plastique sont moins susceptibles de laisser pénétrer l'humidité, mais ils sont plus faciles à déchirer et à percer que les emballages rigides (comme les boîtes de conserve).

Boîtes : Meilleures pour les aliments humides pour chiens

Les aliments humides pour chiens sont généralement conservés dans des boîtes, ce qui est considéré comme le meilleur moyen de s'assurer que les contaminants externes restent à l'écart et que l'humidité reste préservée dans l'aliment. Les aliments humides en boîte sont stérilisés pour tuer les bactéries et rendre le produit stable en rayon pendant une longue période, sans conservateur.

Avantages :

• Fermeture hermétique : Cette barrière hermétique créée autour des aliments par les boîtes de conserve maintient les aliments frais confinés et empêche l'air et les bactéries d'altérer les aliments.
• Durabilité : Les boîtes protègent beaucoup mieux les aliments humides et sont moins susceptibles d'être endommagées lors du transport, ce qui les rend plus durables que toute autre chose.
• Longue durée de conservation : Les conserves sont scellées et stérilisées, ce qui signifie que, grâce à leur conception, elles peuvent se conserver pendant des mois ou des années sans perdre leur qualité nutritionnelle.

Inconvénients :

• Lourd et encombrant : les emballages souples prennent moins de place et sont moins lourds que les boîtes de conserve ; ils sont donc également moins coûteux en termes de transport et de stockage.
• Les défis du recyclage : Les boîtes métalliques sont recyclables, mais l'énergie nécessaire pour les traiter et les recycler pose des problèmes de durabilité.

Emballage composite : Une option polyvalente

Les aliments secs et humides pour chiens sont conditionnés dans des emballages composites, qui sont une combinaison de matériaux tels que le plastique, le film et le papier. Ce type d'emballage offre un équilibre entre flexibilité, résistance et protection et devient de plus en plus populaire.

Avantages :

• Souplesse et protection : Les emballages composites peuvent être légers et robustes, offrant la même protection qu'une boîte de conserve, mais plus faciles à transporter.
• Barrière contre l'humidité et l'oxygène : Grâce à l'emballage composite, les aliments sont protégés de l'air et de l'humidité, ce qui leur permet de conserver leur valeur nutritionnelle et leur fraîcheur.
• Contrôle des portions : Les sachets étant plus petits, il est plus facile de les distribuer à la cuillère pour donner à votre animal la bonne quantité de nourriture, sans gaspillage.

Inconvénients :

• Recyclage complexe : Les emballages composites sont difficiles à recycler en raison de la combinaison des matériaux utilisés.
• Moins durables que les boîtes de conserve : Les emballages composites sont plus résistants que les sacs en plastique, mais ils sont plus susceptibles d'être endommagés que les boîtes de conserve rigides.

Comment les machines de mise en conserve garantissent la sécurité de l'emballage des aliments humides

Les machines de mise en conserve sont essentielles pour garantir la sécurité et la qualité des aliments humides pour chiens dans la chaîne de production des aliments humides pour chiens. Tout d'abord, les machines de remplissage remplissent avec précision les ingrédients humides cuits dans une boîte ou un sachet. Ces machines garantissent une quantité adéquate d'aliments dans chaque contenant, ce qui permet d'assurer la cohérence et le respect des normes de sécurité.

Les scelleuses interviennent après la mise en portions des aliments. Dans le cas des boîtes de conserve, elles les scellent à double joint afin de préserver la fraîcheur des aliments et d'éviter toute contamination. Les sachets et les barquettes sont scellés à la chaleur pour créer une barrière similaire qui retient l'humidité et les nutriments des aliments.

Après avoir été scellés, les récipients sont acheminés vers les autoclaves pour y être stérilisés. Le processus consistant à appliquer une chaleur et une pression élevées aux produits nous assure que les aliments placés dans les machines sont sûrs et stables pendant une longue période, sans conservateurs.

Enfin, ces systèmes refroidissent rapidement les conteneurs, afin d'interrompre le processus de cuisson et de préserver la texture et la saveur des aliments. Le refroidissement rapide garantit l'intégrité de l'emballage et la qualité des aliments.

L'automatisation dans l'emballage : Améliorer l'efficacité

Au cours des dernières années, l'automatisation a modifié le mode de fabrication des aliments pour animaux de compagnie, en particulier dans le domaine de l'emballage. Non seulement les systèmes automatisés rendent les choses plus efficaces, mais ils les rendent aussi plus cohérentes et plus sûres. Les fabricants d'aliments pour animaux de compagnie ont rationalisé l'emballage des aliments secs pour chiens et des produits humides tels que les aliments humides pour animaux de compagnie en utilisant la robotique et les machines automatisées.

Les systèmes d'emballage automatisés peuvent traiter un large éventail de formats et de tailles d'emballage, depuis les petites portions individuelles jusqu'aux emballages en vrac. Ces machines garantissent un remplissage, une fermeture et un étiquetage précis, réduisant ainsi les risques d'erreur humaine et de contamination. L'automatisation permet également aux fabricants de répondre plus rapidement à la forte demande d'aliments pour animaux de compagnie.

Au-delà de l'efficacité, l'automatisation contribue également à la sécurité du produit. Les systèmes automatisés réduisent le contact humain avec les aliments, ce qui contribue à maintenir les normes de sécurité des aliments pour animaux de compagnie qui sont si importantes pour l'industrie. Qu'il s'agisse de sceller des croquettes dans des sacs hermétiques ou de mettre en conserve des aliments humides, l'automatisation est un élément clé pour fournir au marché des produits sûrs et de haute qualité.

Conformité réglementaire et exigences en matière d'étiquetage

Les règles et réglementations sont essentielles lorsqu'il s'agit d'emballer les aliments pour chiens, comme le stipulent l'Association of American Feed Control Officials (AAFCO) et la Food and Drug Administration (FDA). Ces règles visent à garantir la sécurité des consommateurs et à leur permettre d'être pleinement conscients de toutes les particularités de la nourriture de leur animal de compagnie. Voici un bref aperçu des principaux facteurs :

• Liste des ingrédients: Il est exigé que les ingrédients soient étiquetés par ordre de poids et non par ordre alphabétique, en normalisant les noms de chacun. Cette présentation permet au consommateur d'aliments pour animaux de compagnie d'obtenir une description compréhensible du contenu de l'aliment.
• Informations nutritionnelles : Une analyse garantie doit figurer sur les étiquettes, indiquant les pourcentages minimaux de protéines et de matières grasses, et les pourcentages maximaux de fibres et d'humidité. Elle garantit que l'aliment est au moins suffisamment nutritif.
• Déclaration nutritionnelle de l'AAFCO : L'AAFCO exige une déclaration indiquant que l'aliment répond aux niveaux nutritionnels établis pour une étape spécifique de la vie (entretien des adultes ou toutes les étapes de la vie).
• Codes de traçabilité : Les numéros de lot figurant sur les emballages sont nécessaires à la traçabilité, afin que les produits puissent être rapidement identifiés en cas de rappel ou de problème de sécurité.
• Information du fabricant : Le nom et l'adresse du fabricant doivent figurer sur l'étiquette afin que les consommateurs puissent poser leurs questions.

Assurer le contrôle de la qualité dans le processus de fabrication

Le contrôle de la qualité est primordial dans la fabrication des aliments pour animaux de compagnie. Depuis l'entrée des matières premières dans l'usine jusqu'au produit final emballé, des contrôles de qualité rigoureux sont effectués pour s'assurer que les aliments répondent aux normes de sécurité et de nutrition.

Le processus de fabrication des aliments pour animaux de compagnie implique des tests réguliers pour détecter les contaminants, tels que les agents pathogènes et les toxines, qui pourraient compromettre la sécurité de l'aliment. Les fabricants effectuent également des tests pour s'assurer que le produit conserve sa valeur nutritionnelle tout au long du processus de production, en préservant l'équilibre entre les protéines, les graisses, les vitamines et les minéraux essentiels à l'alimentation d'un chien.

Les contrôles de température, les tests d'humidité et les vérifications de l'intégrité de l'emballage sont tous des éléments essentiels du contrôle de la qualité. Ce processus permet de garantir que les aliments restent frais, sûrs et exempts de contaminants nocifs pendant leur durée de conservation.

Logistique et stockage : De l'usine au magasin

Après l'étape finale de la production d'aliments pour chiens, à savoir l'emballage des aliments, un stockage et une distribution appropriés peuvent limiter la contamination des produits alimentaires.

Phase de stockage

Comme nous l'avons déjà vu dans les sections précédentes, les idées concernant le stockage s'appliquent différemment en fonction du type d'aliment en question. La zone de stockage est un élément important à prendre en considération.

• Aliments secs : ils doivent être conservés dans un environnement peu humide (sinon ils absorbent l'humidité et se détériorent). Il est également utile de maintenir une température stable pour qu'ils durent plus longtemps dans les rayons.
• Aliments humides : ils doivent être conservés à une température spécifique afin d'éviter des problèmes tels que le gonflement de l'emballage ou des fuites du produit, qui peuvent rendre le produit dangereux et moins frais.

Phase de transport

Pendant le transport, la conservation de la nourriture pour chiens en toute sécurité et en toute fraîcheur implique plusieurs pratiques essentielles :

• Expédition à température contrôlée : Les aliments humides sont généralement transportés dans des camions réfrigérés, qui maintiennent une température appropriée entre l'usine et le magasin.
• Protection contre l'humidité : Les sacs ou conteneurs résistants à l'humidité sont utilisés pour emballer les aliments secs afin d'éviter que l'humidité ne les atteigne pendant le transport, ce qui leur permet de rester secs et croustillants.
• Stockage séparé : Les aliments pour chiens sont expédiés séparément des produits non alimentaires ou des produits chimiques afin d'éviter toute contamination croisée.

Conclusion

Le processus de fabrication des aliments pour chiens est un système qui comprend de nombreuses étapes, de la sélection des ingrédients à l'emballage. Le marché des aliments pour animaux de compagnie a été en mesure de fournir des aliments de qualité qui améliorent le bien-être de nos animaux de compagnie bien-aimés en adhérant à des normes de sécurité rigoureuses et en utilisant des technologies de pointe. L'industrie des aliments pour animaux de compagnie doit continuer à s'engager en faveur de l'innovation et de l'excellence en tant que participants à l'institut des aliments pour animaux de compagnie.

Levapack : Solutions d'emballage sur mesure pour la fabrication d'aliments pour chiens

En tant que fournisseur leader de machines d'emballage de boîtes innovantes et personnalisables, Levapack est un fournisseur unique de machines d'emballage de boîtes pour l'industrie de la fabrication d'aliments pour chiens. Qu'il s'agisse de croquettes ou d'aliments humides, votre emballage Levapack garantit que vos produits restent frais, sûrs et nutritifs dans le bol de l'animal.

• Machines de remplissage de boîtes de conserve : Les remplisseuses de boîtes de Levapack sont idéales pour remplir une large gamme de produits alimentaires pour chiens, y compris les solides, les poudres et les aliments humides visqueux. Ces machines sont dotées de mécanismes de remplissage précis qui permettent un contrôle constant du poids et des portions pour assurer la qualité du produit.
• Machines à coudre les boîtes de conserve : Les sertisseuses de boîtes de Levapack sont des scellés fiables pour la fraîcheur et la durée de conservation des produits. Ces machines offrent des scellés étanches et sûrs pour empêcher l'air et les contaminants d'entrer et pour que les aliments pour chiens restent frais et sûrs plus longtemps. Elles ont été conçues pour être rapides et durables et peuvent facilement s'adapter à des opérations à grande échelle.
• Machines à étiqueter les boîtes de conserve : La confiance des consommateurs et le respect des réglementations dépendent, dans une large mesure, d'étiquettes claires et conformes. Les étiqueteuses Levapack appliquent des étiquettes précises et de haute qualité qui aideront votre marque à se démarquer et garantiront que toutes les informations nutritionnelles sont affichées.

Chez Levapack, nous ne nous limitons pas aux machines d'emballage, nous fournissons des solutions personnalisées pour votre production. Levapack se concentre sur l'automatisation, l'efficacité et la sécurité pour s'assurer que votre ligne de production d'aliments pour chiens fonctionne sans heurts et à des performances optimales. Vous cherchez à améliorer l'efficacité de vos emballages ? Contactez Levapack dès aujourd'hui pour découvrir comment nous pouvons adapter nos solutions d'emballage à votre production d'aliments pour chiens.