Pour rester compétitives, les entreprises décident d'investir davantage dans des équipements d'emballage automatique. Toutefois, face à la multitude de possibilités offertes, il peut s'avérer particulièrement difficile de trouver la machine qui convient à la chaîne de fabrication. Déterminer s'il faut acheter une machine de remplissage linéaire ou une remplisseuse rotative est l'une des questions les plus fréquentes que nous recevons. 

Pour prendre la meilleure décision, il faut comprendre les deux concepts et la manière dont ils peuvent s'adapter aux besoins de l'entreprise. Afin d'atteindre des capacités de vitesse plus élevées, de nombreuses personnes continuent à choisir des machines de remplissage en ligne parce qu'elles pensent que cela leur permettra d'économiser de l'argent sur l'équipement de format de bouteille et sur le temps de changement de format. Aujourd'hui, dans ce blog, nous allons découvrir les différences entre l'emballage linéaire et l'emballage rotatif et nous verrons lequel convient le mieux à certains types d'entreprises.

Qu'est-ce qu'une machine d'emballage linéaire/en ligne ?

Les machines de remplissage de la série linéaire sont des appareils en ligne, intermittents, dotés de la technologie des débitmètres (principe de mesure volumétrique). Les machines linéaires électriques sont un domaine en pleine expansion. Il existe actuellement de nombreuses applications pratiques dans divers domaines avec des marchés actifs. Dans les années à venir, on s'attend à ce que cette tendance s'accentue. Par conséquent, toute nouvelle découverte dans ce domaine pourrait être d'un réel intérêt pour les experts du monde entier. 

La catégorie des machines électriques spéciales comprend les moteurs à flux transversal (TFM), qui sont des ajouts relativement récents. Bien qu'ils aient une construction relativement élaborée et des circuits de flux 3D avancés, ils offrent des densités force/volume très élevées. Par conséquent, leur noyau de fer doit être construit à l'aide de composites magnétiques doux (SMC) coûteux. 

Machine de remplissage linéaire/en ligne

Levapack comprend des machines de remplissage linéaire depuis de nombreuses années. Ces appareils utilisent la gravité, des pistons ou des pompes pour remplir des récipients qui descendent le long d'un système de convoyage.

Les bouteilles sont remplies séquentiellement par machines linéaires. Avant de passer au groupe de bouteilles suivant, ils font une pause pour remplir la bouteille en cours. La plupart d'entre elles ont une, deux, quatre ou huit têtes, mais certaines en ont jusqu'à vingt. Les bouteilles sont ensuite déposées sur des tables de collecte pour un traitement supplémentaire avant d'être introduites dans des machines de pose et de fermeture de bouchons.

Machine à sceller linéaire/en ligne

Les machines à sceller linéaires sont conçues autour d'un convoyeur à paliers, sur lequel sont fixés un certain nombre de modules fonctionnels. Une soudeuse sous vide peut être entièrement automatisée ou semi-automatique. Toutes deux ont un principe de fonctionnement similaire, mais elles fonctionnent de manière légèrement différente.

Machines automatiques à sceller sous vide

Les scelleuses automatiques de boîtes sous vide fonctionnent de la manière suivante :

• La machine d'emballage linéaire est alimentée par l'opérateur à travers un convoyeur avec des conteneurs remplis dans une direction linéaire.
• Les machines à sceller linéaires sont dotées d'un panneau de commande à partir duquel l'opérateur configure les paramètres de scellage et évalue le rendement.
• Une fois dans la chambre à vide, la pompe à vide retire tout l'air des conteneurs remplis.
• La machine s'arrête pour sceller chacun des emballages et le dispositif joint le corps et le couvercle de la boîte. 

Machines à sceller sous vide manuelles semi-automatiques

Les scelleuses de boîtes sous vide automatiques et semi-automatiques fonctionnent de la même manière. La scelleuse sous vide semi-automatique machines à sceller les boîtes La seule différence réside dans le fait que l'opérateur aura besoin d'une assistance supplémentaire tout au long de l'opération de scellage. Lorsque les paquets se déplacent sur le tapis roulant, l'opérateur devra s'arrêter pour sceller chaque paquet.

Chaque récipient rempli doit être inséré manuellement dans la machine par l'opérateur, qui doit ensuite activer le processus de scellage à l'aide d'un doigt ou d'une pédale. L'opérateur répétera l'ensemble du processus pour tous les conteneurs restants après avoir scellé le conteneur actuel.

Le processus de double couture

La procédure de double sertissage est effectuée après que la machine à sceller sous vide a complètement éliminé l'air des conteneurs.

• Étape de compression

Le corps de la boîte est comprimé par la machine lorsqu'il se déplace vers la tête de sertissage du couvercle en utilisant le principe de volumétrie pour le scellage linéaire.

• Le fonctionnement initial du rouleau

Le premier rouleau de sertissage entre et bloque la courbure du couvercle avec le rebord du corps de la boîte pour former un serti lâche.

• Utilisation d'un deuxième rouleau

Le deuxième rouleau de sertissage entre et aplatit le joint laissé par le premier rouleau pour produire un joint hermétique tandis que le premier rouleau de sertissage se retire. Toutes ces opérations sont effectuées par un convoyeur et un mécanisme d'indexation des conteneurs coordonnés avec les activités de scellage.

Boucheuse automatique en ligne

Deux systèmes sont utilisés par machines à visser les capuchons pour fixer les bouchons sur les récipients. Les capsuleuses linéaires fonctionnent en ligne. Le mécanisme d'échantillonnage achemine le bouchon dans une goulotte précise, où il est récupéré par la bouteille lorsqu'elle passe en dessous. Les jupes et les couvercles métalliques font partie des nombreux types de couvercles avec lesquels le système est normalement compatible. Les capsuleuses rotatives et les capsuleuses en ligne utilisent fréquemment ce système.

Un autre système est appelé "pick and put". Il s'agit d'un bras robotisé qui soulève le conteneur et fixe le couvercle. Ces systèmes sont plus adaptables en général car ils fonctionnent avec pratiquement tous les types de fermetures utilisés dans diverses entreprises pour divers produits.

La tête de la capsuleuse automatique en ligne scelle le récipient lorsque le couvercle est placé dessus ; le mécanisme utilisé dépend du type de scellage et des propriétés du produit en question. La machine applique une pression vers le bas tandis que les rouleaux créent un joint qui s'adapte au goulot d'étranglement lors de l'utilisation d'un bouchon à jupe en aluminium. Dans le cas d'un bouchon fileté, la machine utilise un couple et une pression vers le bas pour obtenir un joint étanche.

Qu'est-ce qu'une machine d'emballage rotative ?

Une machine rotative est un dispositif d'emballage dans lequel les opérateurs n'ont qu'à introduire des boîtes et des conteneurs vides à la fois dans la ligne d'emballage. Les boîtes/conteneurs d'emballage seront automatiquement saisis par l'équipement de préhension mécanique, mesureront le signal du dispositif de mesure, les rempliront de leur contenu et les scelleront. Le remplissage et le scellage s'effectuent dans l'unité rotative.

Des ingénieurs ont mis au point un système d'emballage automatisé qui combine de manière créative un cadran rotatif et une machine d'emballage sous vide. La machine faisant tourner le produit au cours de l'étape d'emballage, la ligne de production est plus rapide et plus efficace. Ce système améliore également la production globale et accélère la chaîne d'assemblage des emballages.

Machine de remplissage rotative 

Principe de fonctionnement de la remplisseuse rotative

Les conteneurs sont déplacés le long des lignes de production à travers différentes stations circulaires par des machines rotatives de remplissage et de scellage. À ces endroits, le convoyeur se déplace sous des roues étoilées rotatives. Une fois remplis, les récipients sont centrés sous la tête de remplissage et passent à l'étape suivante. Lorsque les bouteilles sont pleines, les systèmes rotatifs ne doivent pas cesser de fonctionner. Des stations circulaires supplémentaires pour l'étiquetage, le bouchage et le scellage sont courantes sur les machines rotatives.

Avec une variante unique qui peut remplir et sceller les sacs à une vitesse pouvant atteindre 60 pièces par minute, en plus de la version duplex qui double la productivité, la machine rotative, qui effectue le processus d'emballage sur huit stations, fonctionne à des vitesses pouvant atteindre 40 pièces par minute.

Machine à sceller rotative

Levapack est un fabricant fiable qui fournit des scelleuses rotatives automatiques pour l'emballage des boîtes de conserve. Les machines à sceller rotatives comprennent les machines à sceller les sachets rotatifs, les scelleuses de boîtes et les machines à sceller les bouteilles.

Principe de fonctionnement de la machine à sceller rotative

L'alimentation des conteneurs, le scellage des conteneurs d'emballage, l'étiquetage et le codage des produits finis peuvent tous être effectués automatiquement par la machine de scellage rotative. La machine d'emballage peut être construite en 6 stations, 8 stations, 10 stations et autres formes diverses en tenant compte d'éléments tels que les qualités physiques de l'emballage, la vitesse d'emballage, la méthode de scellage et le coût de fabrication. 

Les stations d'alimentation, de scellage et de sortie des conteneurs passent de manière séquentielle et intermittente par la plaque de traitement pour achever l'emballage automatique des matériaux. 

Étape 1. Compression

La force nécessaire pour maintenir le corps de la boîte contre le mandrin de sertissage, qui maintient le couvercle de la boîte en position pour l'attacher éventuellement au corps de la boîte, est fournie par l'étape de compression. Le corps de la boîte est propulsé vers le haut et vers le mandrin par la table tournante de la sertisseuse. N'oubliez pas que l'oxygène contenu dans le récipient est d'abord évacué sur les machines à sceller les boîtes avant que la procédure de double sertissage ne soit effectuée.

La procédure de double sertissage commence une fois que le couvercle est déjà au-dessus du corps de la boîte et scelle les brides du couvercle et du corps de la boîte pour former un crochet. Le processus d'emboîtement s'effectue à l'aide de deux rouleaux de sertissage, comme nous le verrons dans les étapes suivantes.

Étape 2. Fonctionnement du premier rouleau

L'intégrité de la double couture finale sera affectée par le crochet qui résulte de l'étape initiale de l'opération de roulage, c'est pourquoi elle est essentielle. Tout au long de cette procédure, les processus suivants se déroulent :

• Le premier rouleau de la machine pousse la collerette du couvercle, ce qui le fait tourner autour de la collerette du corps de la boîte.
• Le premier rouleau progresse à mesure que la collerette du corps de la boîte s'approche progressivement du mandrin.
• Les brides du corps de la boîte et du couvercle sont maintenant fixées l'une à l'autre. Cependant, la couture qui en résulte est simplement lâche.

Étape 3. Fonctionnement du second rouleau

Les procédures suivantes sont exécutées pour la deuxième opération de roulage.

• Lorsque le deuxième rouleau de sertissage est introduit, le double sertissage lâche de l'opération précédente est repassé et aplati. En comprimant les brides d'emboîtement du corps de la boîte et du couvercle, on obtient un joint étanche.
• Le mastic d'étanchéité est appliqué par la sertisseuse sur les zones ouvertes de la double soudure ainsi obtenue. Le scellement hermétique est ainsi achevé, car le mastic de scellement garantit que le produit emballé est protégé contre les fuites et les impuretés.

Machine à boucher rotative

Les visseuses de capsules utilisent deux systèmes pour fixer les capsules aux récipients. Le mécanisme d'échantillonnage introduit le bouchon dans une goulotte précise, où il est récupéré par la bouteille lorsqu'elle passe en dessous. Les jupes et les couvercles métalliques font partie des nombreux types de couvercles avec lesquels le système est normalement compatible. Les deux capsules rotatives et les bouchons en ligne le font fréquemment.

Un autre système est appelé "pick and put". Il s'agit d'un bras robotisé qui soulève le conteneur et fixe le couvercle. Ces systèmes sont plus adaptables en général car ils fonctionnent avec pratiquement tous les types de fermetures utilisés dans diverses entreprises pour divers produits.

La tête de bouchage scelle le récipient lorsque le couvercle est posé dessus ; le mécanisme utilisé dépend du type de scellage et des propriétés du produit en question. La machine exerce une pression vers le bas tandis que les rouleaux créent un joint adapté au goulot d'étranglement lorsqu'une capsule à jupe en aluminium est utilisée. La machine utilise un couple et une pression vers le bas pour obtenir un joint étanche dans le cas d'un bouchon fileté.

Machine d'emballage linéaire ou rotative

Avantages de la machine d'emballage linéaire

Les remplisseuses linéaires offrent de nombreux avantages. Ils sont donc idéaux pour de nombreuses organisations.

1. Abordabilité

Les machines linéaires sont simples à installer et peuvent être achetées à un prix raisonnable. Les pièces de rechange sont peu coûteuses et faciles à obtenir, surtout si elles sont achetées localement.

1. Évolutivité

L'évolutivité des machines linéaires est excellente. Cela signifie qu'une entreprise peut rapidement apporter des améliorations pour augmenter sa production. Pour répondre aux exigences d'une production saisonnière, il est même possible d'engager du personnel supplémentaire. Les machines linéaires peuvent également être adaptées sans interrompre la production. En outre, les changements de produits sont rapides.

1. Simplicité

Les machines linéaires sont réputées pour leur simplicité et leur fiabilité. Elles sont simples à utiliser et à entretenir. Même en cas de dysfonctionnement de l'appareil, les réparations sont généralement effectuées rapidement. Souvent, il n'est pas nécessaire de faire appel à des techniciens de réparation spécialisés. Il en résulte une réduction des temps d'arrêt et des pertes de produits.

1. Plus petit

Par rapport aux machines rotatives, les équipements de remplissage linéaires ont un encombrement nettement plus faible. C'est la solution idéale pour les lignes de production et les petites entreprises où l'espace est compté.

Inconvénients de la machine d'emballage linéaire

En raison de leur discontinuité, les machines d'emballage ne peuvent pas atteindre les niveaux maximums de production de certaines machines rotatives. Si la plupart des petites et moyennes entreprises ne seront pas touchées, des entreprises beaucoup plus grandes pourraient préférer le rendement d'une machine rotative dans leur chaîne de production.

Les machines de remplissage linéaire de liquides sont idéales pour les petites et moyennes entreprises dont les exigences de production sont minimes. Elles sont particulièrement utiles pour les entreprises proposant une grande variété de produits ou pour les jeunes entreprises souhaitant tester le marché.

Avantages des machines d'emballage rotatives

Les machines rotatives ont généralement une plus grande capacité et peuvent remplir des bouteilles à des vitesses extrêmement rapides grâce à leurs 20 ou 50 têtes.

1. Augmentation des volumes de production

Le fonctionnement continu des machines d'emballage rotatives en fait un choix pratique pour les grandes quantités de production. Elles fonctionnent avec une grande variété de produits et de types de contenants, des produits liquides aux produits solides.

1. Sortie continue

Les convoyeurs d'entrée et de sortie sont toujours en mouvement car une machine de remplissage rotative remplit en tournant. Il n'est donc plus nécessaire de prévoir des étapes d'accumulation supplémentaires pour contenir les récipients entre les remplissages.

Inconvénients de la machine d'emballage rotative

Les machines rotatives sont plus compliquées et plus coûteuses car elles dépendent de nombreux éléments mobiles pour fonctionner. Bien que nombre d'entre elles soient dotées d'un système de nettoyage en place (NEP), elles peuvent être plus difficiles à nettoyer en raison du grand nombre de buses de remplissage.

En outre, il faut souvent du temps et de l'expertise pour que les réparations permettent de localiser le problème. Cela peut entraîner des temps d'arrêt prolongés et avoir une incidence sur le chiffre d'affaires. En outre, les machines peuvent avoir besoin de plus de temps pour s'habituer à différents types de conteneurs, ce qui n'est pas idéal pour les entreprises qui vendent une grande variété de marchandises. Elles sont moins flexibles que les machines linéaires et occupent une plus grande surface au sol.

Les machines rotatives peuvent constituer un investissement judicieux pour les grandes entreprises qui ont besoin de volumes de production très élevés. Toutefois, il est important de commencer à planifier dès maintenant les dépenses de réparation, la maintenance et les temps d'arrêt.

Levapack - Votre fabricant de lignes d'emballage de boîtes de conserve sur mesure

Notre ligne d'emballage linéaire et rotative pour boîtes de conserve

Levapack est un fabricant d'équipements de conditionnement de boîtes de conserve spécialisé dans la conception et la construction d'équipements de conditionnement de boîtes de conserve et de lignes de mise en conserve. Nos équipements de mise en boîte réalisent les activités de remplissage, de scellage, d'étiquetage, de codage et d'emballage des boîtes. 

Nous nous efforçons de répondre aux demandes des entreprises de divers secteurs, notamment l'industrie alimentaire, l'industrie des boissons et l'industrie chimique, en proposant une variété d'équipements d'emballage de boîtes de conserve. Pour garantir que nous offrons constamment des équipements de mise en conserve de haute qualité, nous collaborons avec une équipe fantastique d'ingénieurs qui ont une connaissance approfondie de l'industrie.

Dans le secteur de l'emballage, une bonne machine à conserver doit être un collaborateur efficace. C'est pourquoi Levapack s'efforce de perfectionner les petits détails pour créer des machines d'emballage de boîtes de conserve faciles à utiliser.

Nos ingénieurs insistent sur l'assemblage à la main de chaque équipement de remplissage et de scellage de boîtes afin d'atteindre les plus hauts niveaux de précision et d'efficacité pour votre application particulière. Nous pensons que les tendances en matière de machines de remplissage et de sertissage de boîtes vont devenir plus faciles et plus intelligentes à l'avenir.

Nous y travaillons chez Levapack. Notre objectif est de créer des équipements de mise en conserve plus faciles à construire, plus automatisés et nécessitant moins d'entretien. Nous pensons que Levapack peut réellement simplifier le processus de conditionnement des boîtes et vous libérer les mains.

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 Les machines sont conformes aux exigences de la norme ISO9001 et disposent d'une accréditation CE&CSA.

En actualisant les composants, en créant des processus de fabrication plus efficaces et en prêtant attention à nos chers clients lorsqu'ils ont des problèmes ou des préoccupations concernant l'un de nos équipements, Levapack s'efforce constamment de faire progresser sa technologie. Notre équipe R&D compétente et certains des meilleurs ingénieurs de l'industrie sont toujours en train de peaufiner et d'augmenter les performances de nos machines.

Notre site de production se trouve à Guangzhou, en Chine. Notre réseau de vente s'étend à l'ensemble du pays et nous exportons vers plus de 36 nations et régions différentes. Nous avons créé avec succès un certain nombre d'équipements de scellage, de machines de remplissage, d'étiqueteuses, de machines à boucher, etc. grâce à nos solides compétences indépendantes en matière de recherche et développement. Tous nos équipements sont soumis à notre droit exclusif de développement technique et de recherche. En conséquence, elle accorde à ses clients une licence leur permettant d'utiliser ces équipements comme ils l'entendent, à condition que toutes les réglementations locales applicables soient respectées.

Applications :

Industrie des boissons non gazeuses

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• Sans gaz carbonique
• Mise en conserve du café

Industrie alimentaire

Voici quelques-uns de nos produits destinés à l'industrie alimentaire : 

• Mise en conserve de produits solides/granulés
• Mise en conserve des confitures
• Emballage des sauces 
• Emballage du cannabis
• Poudre nutritionnelle Mise en conserve
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Industrie chimique

Nous encourageons les contacts individuels avec chacun de nos clients tout au long du processus de fabrication, car nous accordons une grande importance à leurs suggestions et à leurs opinions. Par conséquent, nous pouvons collaborer étroitement pour créer la représentation idéale de votre machine sur mesure. Nous commençons par réfléchir à l'usage précis que vous souhaitez faire du gadget avant de le concevoir.

Grâce à cela, nous pouvons déterminer le type de machine nécessaire et les ajustements qui pourraient être inclus. En outre, nous tenons compte de la capacité de la machine lors de l'évaluation d'une demande.

Nous avons des options de personnalisation si vous avez besoin de l'élever à un nombre spécifique de cycles. Enfin, nous examinons soigneusement l'espace dont vous disposez pour nous assurer que la machine s'y intégrera et fonctionnera sans difficulté. Nos machines de mise en conserve chimique sont conçues pour traiter une variété de tâches, telles que :

• Conditionnement des huiles lubrifiantes
• Remplissage chimique
• Scellement des pots de peinture
• Emballage de l'encre
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Notre capacité à produire des appareils de haute qualité pour une variété d'utilisations est largement due à notre procédure de production soigneusement affinée. Nous collaborons avec des concepteurs et des ingénieurs compétents qui consacrent leur expérience et leurs connaissances à la création de machines du plus haut niveau sur lesquelles nos clients peuvent compter.

Dans notre procédure, les concepteurs réalisent des dessins précis après avoir consulté les clients. Les ingénieurs prennent le relais pour s'assurer qu'ils construisent une machine fonctionnelle après que le client a approuvé le dessin final. La fusion de plusieurs spécialités nous permet de construire des machines utiles dans différents contextes. Afin d'acquérir le meilleur équipement pour votre application, nous nous efforçons de faire en sorte que vous atteigniez vos objectifs de personnalisation et vos aspirations.

Conclusion

En actualisant les composants, en créant des processus de fabrication plus efficaces et en prêtant attention à nos chers clients lorsqu'ils ont des problèmes ou des préoccupations concernant l'un de nos équipements, Levapack s'efforce constamment de faire progresser sa technologie. Notre équipe R&D compétente et certains des meilleurs ingénieurs de l'industrie sont toujours en train de peaufiner et d'augmenter les performances de nos machines. 

Nous invitons cordialement les agents du monde entier à rejoindre notre organisation, conformément à la tendance à la mondialisation. Vous pouvez contacter Levapack pour plus d'informations. Nous apprécions l'intérêt que nos clients portent à nos produits et espérons que vous continuerez à tirer le meilleur parti de notre ingénierie.