Les détergents sont l'élément le plus élémentaire de notre vie quotidienne, ils sont nécessaires pour maintenir un minimum d'hygiène, et les gens préfèrent donc des emballages pratiques pour atteindre cet objectif. Cette poudre à laver se présente sous toutes les formes : solide, liquide et même gélifiée, de sorte que l'emballage doit évidemment refléter cette polyvalence. Par conséquent, les usines de détergents devraient d'abord examiner la vaste gamme de machines d'emballage avant de faire un choix afin de maintenir leur achat au niveau de leurs besoins. Avant de se pencher sur les besoins en machines de remplissage de détergents, il est judicieux de comprendre les principales différences entre les formes les plus élémentaires de détergents, à savoir les formes en poudre et les formes liquides.

Détergent en poudre pour le linge

Le détergent en poudre est une solution de lavage plus traditionnelle qui est à la fois rentable et très efficace pour éliminer les taches. Le détergent en poudre a récemment connu un regain de popularité dans le monde entier en raison d'un certain nombre de facteurs, notamment son coût, ce qui en fait un produit de marché particulièrement pratique pour les pays en développement. 

Les taches peuvent être facilement éliminées avec un détergent en poudre sur une grande variété de tissus. La plupart du temps, le détergent est recyclable, un emballage respectueux de l'environnement y compris les cartons. Les détergents en poudre peuvent être mis dans des sachets, des seaux, des boîtes en carton et des sacs tissés à l'aide de dispositifs d'emballage humains et automatiques.

Détergent liquide pour la lessive

Les détergents liquides ont une plus grande capacité à libérer et à dissoudre les graisses, et les matériaux qu'ils contiennent sont résistants aux minéraux généralement présents dans l'eau dure. En outre, comme les formules liquides conservent mieux les couleurs que les détergents en poudre, les détergents liquides conviennent mieux au lavage des vêtements colorés. La masse combinée des matières sèches doit être associée à une solution d'eau et de solubilisant pour créer un détergent liquide. 

Le résultat final est un liquide clair et visqueux prêt à être conditionné en sachet, en bouteille ou en boîte. Le conditionnement des détergents liquides dans les différents types de contenants peut être effectué par des procédés d'embouteillage et de bouchage manuels, semi-automatiques et automatisés.   

Machine de remplissage de poudre détergente pour boîtes de conserve   

Fonction de la machine

Une machine de remplissage de boîtes de conserve en poudre facilite le processus de remplissage des récipients avec des substances qui ont été broyées sous forme de poudre. Une grande variété de produits granulés et en poudre s'écoulant librement sont utilisés dans les machines de remplissage de boîtes de conserve. machine d'emballage de boîtes de poudre. Il est essentiel de s'assurer que la machine de remplissage de boîtes de détergent en poudre exécute ses tâches avec précision et qu'elle est en mesure de contrôler correctement la poudre.  

Principaux éléments

Les éléments de base de la machine de remplissage de détergents en poudre peuvent inclure :

• Moteur de remplissage : Le volume des emballages est régulé par le moteur de remplissage, qui gère la vitesse de rotation du pot de remplissage.
• Moteur de mélange : Ce moteur contrôle la force avec laquelle les mixeurs travaillent pour mélanger la poudre.
• Têtes de l'armature principale : Constitue une barrière extérieure contre les dommages mécaniques potentiels.
• Détecteur de niveau : Le niveau de poudre pulvérisée dans les conteneurs est déterminé par un détecteur de niveau. Les deux types de détecteurs disponibles sont les détecteurs de niveau ponctuels et les détecteurs de niveau continus.
• Orifice d'alimentation : l'orifice d'alimentation, généralement composé d'acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, fournit un conduit pour les produits en poudre.
• Trémie : Elle est également généralement fabriquée en acier inoxydable 304 et fait partie du canal d'alimentation.
• Le bec de remplissage : Le bec de remplissage est un autre élément du mécanisme de dosage.
• Table de travail : Il s'agit de la plate-forme de stockage des boîtes déjà remplies.
• Balance électrique : Elle permet de calculer automatiquement le poids des colis, qu'ils soient vides ou remplis.
• Collecteur à débordement : Il s'agit d'une cuvette utilisée pour contenir temporairement les articles en poudre qui ont été éclaboussés.
• Boîtier de commande : Le casier contient toutes les prises et tous les boutons d'alimentation et de commande.
• Piédestal : cette structure de support constitue une base mécanique solide permettant d'installer l'ensemble de la machine en toute sécurité.

Principe de fonctionnement

Deux moteurs principaux, le moteur de remplissage et le moteur de mélange, commandent l'ensemble du processus d'alimentation. Ces deux moteurs entraînent la rotation des pales d'agitation et des mélangeurs de la tête de remplissage, ce qui a pour effet d'homogénéiser et de désaérer la poudre. 

Une combinaison de capteurs et de détecteurs hautement calibrés contrôle le flux et le chargement de la poudre dans les emballages une fois qu'elle a traversé l'entonnoir. La remplisseuse à double tête permet de remplir les boîtes plus rapidement grâce à ses deux têtes. Par rapport à la remplisseuse à tête unique, la remplisseuse à double tête permet des remplissages plus importants. 

Levapack est présent depuis longtemps dans le secteur de l'emballage, ce qui lui a permis de maîtriser l'art de produire les équipements d'emballage les plus efficaces. Il va sans dire qu'ils offrent une machine de remplissage de bidons de détergent en poudre avec une interface conviviale et une productivité élevée.

Machine de remplissage de poudre détergente pour sachets

Fonction de la machine

Les sachets préformés sont des sacs vides en papier ou en plastique. Il ne reste qu'une ouverture pour permettre le remplissage car les bords sont scellés. Une machine d'emballage de sachets préformés est constituée de composants et de dispositifs qui fonctionnent selon un ordre prédéterminé. Le sac fabriqué est prélevé et acheminé vers le processus de remplissage et d'autres opérations.

Principaux éléments

Les composants de base de la machine de remplissage de détergents en poudre pour sachets sont les suivants :

• L'imprimante à code : Garantit l'authenticité de vos produits.
• Systèmes de contrôle PLC : Il s'agit de systèmes informatiques commerciaux utilisés pour gérer diverses opérations électromécaniques dans les usines et autres installations automatisées.
• Dispositif d'ouverture des sacs : Ce dispositif permet d'ouvrir les sachets préformés afin de les remplir avec le produit en poudre requis.
• Dispositif vibrant : Pour transporter des objets ou des matériaux en vrac, les convoyeurs vibrants utilisent des auges ou des tubes qui sont soutenus de manière flexible et mis en vibration par des méthodes mécaniques ou électriques. La vibration se produit de manière inclinée et elliptique afin de déplacer le matériau dans une direction ascendante et descendante.
• Valve électromagnétique : Utilise l'énergie électrique pour créer une traction ou une poussée mécanique. Elle se compose d'un piston ou d'un clapet ferromagnétique et d'une bobine de fil étroitement enroulée autour d'un noyau de fer.
• Pompe à vide : Afin de créer une zone exempte d'air et/ou de gaz, les pompes à vide éliminent mécaniquement les molécules d'air et de gaz d'un espace scellé. Leurs principales fonctions sont le nettoyage et l'étanchéité.
• Une peseuse : La fonction d'une peseuse est de s'assurer que la quantité appropriée de produit est livrée pour l'emballage dans le sachet préfabriqué.

Principe de fonctionnement

Une machine d'emballage de sachets préformés fonctionne selon une série de processus qui sont guidés par son Contrôleur logique programmable. Les sachets sont rassemblés par un bras robotisé automatisé à partir d'une bande transporteuse située en dessous. Le système de la machine d'emballage est ensuite chargé avec le sachet. Les sachets sont transportés vers l'étape de remplissage par le centre rotatif de la machine d'emballage. 

La bouche du sachet est ouverte à l'aide d'un petit levier. Le sachet ouvert est déplacé et placé sous la trémie de la machine de remplissage. À ce stade, une peseuse a déjà versé une quantité précise de produit dans la trémie de la machine de remplissage. La trémie verse le produit dans le sachet préparé lorsque le sachet est placé en dessous d'elle.

Le Levapack machine à emballer des produits en poudre dans des sachets préformés peut remplir de 20 à 60 sacs par minute et convient aux grandes industries qui exigent des résultats rapides. Les produits Levapack sont également économes en énergie et se distinguent donc sur le marché.

Machine de remplissage de détergents liquides pour boîtes de conserve

Fonction de la machine 

Une remplisseuse de liquides est un dispositif utilisé dans diverses industries pour conditionner des produits finis liquides. Différents types d'emballages sont utilisés pour le conditionnement. Il peut s'agir de récipients tels que des seaux, des réservoirs, des bouteilles, des boîtes de conserve et des canettes. Une machine de remplissage de détergents liquides assure un fonctionnement impeccable avec une précision remarquable.

Principaux éléments

Les composants de base de la machine sont les suivants

• Plateau de collecte du bouchon : C'est dans cette partie que l'on remplit le produit qui doit être emballé.
• Panneau avec boutons de commande : Il permet à l'opérateur de diriger l'appareil le long du cycle de production souhaité.
• Plateau porte-bouteilles : Il s'agit de la partie qui maintient les bouteilles à remplir dans la bonne position.
• Roues pivotantes : Elles permettent de déplacer l'équipement à l'endroit voulu.
• Un réservoir pour recueillir un liquide : il contient généralement un liquide qui doit être rempli.
• Plateaux pour supporter les boîtes : Pendant la procédure de remplissage, les boîtes sont conservées dans cette zone.
• Remplisseur de robinet : remplit les bidons de produits liquides.
• électrovanne d'entrée : contrôle le débit du liquide dans les robinets de remplissage.
• Leviers pour le démarrage des plateaux : Ils maintiennent la position des plateaux porte-bouteilles.
• Le tableau électrique : Il est souvent soigneusement dissimulé derrière le couvercle arrière. Il est important pour contrôler les courants qui font fonctionner la machine de remplissage.
• Unité de bouchage : Il garantit que le dispositif de bouchage tourne correctement pour remplir toutes les boîtes.

Principe de fonctionnement

Cette machine de remplissage de détergent liquide fonctionne en douceur et nécessite un minimum de travail humain. Elles éliminent la nécessité d'un travail humain. La disposition et le remplissage des bidons sont effectués mécaniquement. La haute précision et l'adaptabilité permettent de garantir l'absence de fuites. Cela est possible car la machine peut fixer les tailles de seringues appropriées. 

En outre, ces dispositifs comprennent un réglage automatique de la variation de la vitesse. Le convoyeur peut être réglé pour accepter des boîtes de différentes tailles. Les dispositifs offrent des fonctions de bouchage. Il est donc facile de fermer ou de sceller les boîtes utilisées. En outre, ils contiennent un mécanisme d'étiquetage qui garantit que les étiquettes sont correctement apposées sur les récipients après le remplissage et le bouchage.

Le détergent Levapack machine de remplissage de liquides visqueux est doté d'un automate importé avec une interface homme-machine qui lui permet d'emballer des matériaux de faible viscosité. En outre, il a une longue durée de conservation garantie.

Machine de remplissage de sachets de détergent liquide

Elle est similaire à celle des machines de remplissage de détergents en poudre pour les sachets :

Fonction de la machine

Les sachets préformés sont des sacs vides en papier ou en plastique. Il ne reste qu'une ouverture pour permettre le remplissage car les bords sont scellés. Une machine d'emballage de sachets préformés est constituée de composants et de dispositifs qui fonctionnent selon un ordre prédéterminé. Le sac fabriqué est prélevé et transmis à la machine de remplissage de détergent qui le remplit, puis à une autre unité de traitement.

Principaux éléments 

Les composants de base de la machine sont les suivants

• Systèmes de contrôle PLC : Il s'agit de systèmes informatiques commerciaux utilisés pour gérer diverses opérations électromécaniques dans les usines et autres installations automatisées.
• Dispositif d'ouverture des sacs : Ce dispositif permet d'ouvrir les sachets préformés afin de les remplir avec le produit en poudre requis.
• Dispositif vibrant : Pour transporter des objets ou des matériaux en vrac, les convoyeurs vibrants utilisent des auges ou des tubes qui sont soutenus de manière flexible et mis en vibration par des méthodes mécaniques ou électriques. La vibration se produit de manière inclinée et elliptique afin de déplacer le matériau dans une direction ascendante et descendante.
• Valve électromagnétique : Utilise l'énergie électrique pour créer une traction ou une poussée mécanique. Elle se compose d'un piston ou d'un clapet ferromagnétique et d'une bobine de fil étroitement enroulée autour d'un noyau de fer.
• Régulateur de température : Un régulateur de température est un outil qui régule la température en calculant la différence entre un point de consigne et la sortie d'un capteur afin de contrôler un appareil de chauffage ou un autre équipement.
• Pompe à vide : Afin de créer une zone exempte d'air et/ou de gaz, les pompes à vide éliminent mécaniquement les molécules d'air et de gaz d'un espace scellé. Leurs principales fonctions sont le nettoyage et l'étanchéité.
• Une peseuse : La fonction d'une peseuse est de s'assurer que la quantité appropriée de produit est livrée pour l'emballage dans le sachet préfabriqué.

Principe de fonctionnement

Une machine de remplissage de détergent liquide prémâché fonctionne selon une série de processus guidés par son automate programmable. Les sachets sont rassemblés par un bras robotisé automatisé à partir d'une bande transporteuse située en dessous. Le système de la machine d'emballage est ensuite chargé avec le sachet. Les sachets sont transportés jusqu'à l'étape de remplissage par le centre rotatif de la machine d'emballage. Un petit levier permet d'ouvrir la bouche des sachets préformés. 

Le sac ouvert est déplacé et placé sous la trémie de la machine de remplissage de détergents. À ce stade, une peseuse a déjà versé une quantité précise de produit dans la trémie de la machine de remplissage. La trémie déverse le produit dans le sachet préparé lorsque celui-ci est placé en dessous d'elle.

Avantages d'un investissement dans des machines d'emballage automatisées pour les usines de détergents 

• Ce système permet d'effectuer de meilleurs contrôles de qualité. Une interaction humaine minimale permet de réduire les erreurs de travail, ce qui se traduit par une production efficace. Les articles défectueux sont de moins en moins nombreux. Les systèmes automatisés d'assurance qualité (AQ) sont également toujours actifs, de sorte que leur capacité à détecter les défauts ne fluctue pas au cours d'une période de travail. Lorsqu'ils sont utilisés en conjonction avec un autre système automatisé d'emballage de détergents, ils permettent d'obtenir un emballage très cohérent.

• Il est prouvé qu'aucun être humain ne peut travailler aussi vite qu'une machine et, par conséquent, les dispositifs entièrement automatisés permettent d'améliorer la capacité de production. En outre, solutions d'emballage automatisées sont capables d'effectuer plusieurs tâches et de combiner plusieurs activités du processus d'emballage, telles que l'étiquetage et le scellage, en une seule étape, ce qui libère un certain nombre d'employés dans le processus. Ces technologies ont donc le potentiel d'accélérer les processus et de libérer du personnel pour des tâches telles que l'expédition, la réception et la préparation des commandes, qui nécessitent ou bénéficient simplement de l'interaction humaine.

• Il réduit les risques d'accidents du travail. De nombreux systèmes d'emballage fonctionnent dans une zone à haut risque qui peut nuire aux travailleurs s'ils y sont exposés pendant une longue période, et même les systèmes les plus sûrs sont susceptibles de provoquer des blessures si les employés sont contraints de travailler pendant de longues périodes. Il est possible d'augmenter la productivité et de réduire les risques d'accidents du travail en remplaçant les travailleurs par des machines dans les étapes de traitement qui nécessitent beaucoup de mouvements répétitifs.

• Les entreprises peuvent s'assurer que le personnel n'est recruté que lorsqu'il est nécessaire en automatisant autant que possible la ligne d'emballage. Cela permet de réduire les coûts de main-d'œuvre. 

Points à prendre en compte pour personnaliser vos machines de remplissage de détergents

Les caractéristiques d'écoulement de vos produits détergents

La viscosité de votre produit joue un rôle majeur dans le choix de la machine de remplissage de détergents qui lui convient le mieux. Une remplisseuse à gravité ou à débordement est généralement une excellente option pour un fluide fluide, mais peut ne pas être la meilleure option pour un produit épais. Une remplisseuse à pompe ou une remplisseuse à piston fonctionnera souvent mieux pour les produits plus épais.

La densité apparente de vos produits détergents

La densité apparente est calculée en divisant la masse du matériau par le volume total qu'il occupe. Le volume des particules, le volume des vides interparticulaires et le volume des pores internes sont tous inclus dans le volume total. Une densité apparente élevée est préférable pour réduire les frais d'emballage et d'expédition des détergents. En revanche, la faible densité apparente des produits agglomérés affecte d'autres caractéristiques de la poudre, telles que la fluidité et les caractéristiques instantanées.

Variété de formes et de tailles de récipients pour détergents

Il existe aujourd'hui un nombre incalculable de tailles et de variétés de conteneurs, et le type particulier que vous choisissez pour vos articles peut avoir un impact important sur le type d'équipement qui les remplira le plus efficacement possible. Les composants de positionnement des conteneurs sont fréquemment utilisés dans les lignes de remplissage entièrement automatisées, et la forme des conteneurs a un impact sur la façon dont ils sont positionnés pour le remplissage, le bouchage ou l'étiquetage.

Image de marque Conception de l'emballage

Chaque entreprise est unique et possède sa propre marque distinctive qu'elle souhaite apposer sur ses produits. Ainsi, lors de la personnalisation des machines de remplissage de détergents, il est nécessaire de vérifier si l'équipement choisi correspond bien aux conteneurs d'emballage de la marque de l'entreprise.

Configuration de votre usine (ligne d'emballage linéaire ou rotative)

Avant d'investir dans une machine de remplissage de détergents, les entreprises doivent d'abord décider de l'agencement de l'usine pour obtenir des résultats efficaces. Il est donc recommandé de choisir un équipement de remplissage qui peut fonctionner de manière optimale dans l'agencement actuel de votre usine.

Votre budget

Enfin, il est judicieux de tenir compte de votre budget avant de prendre une décision d'achat. Assurez-vous de travailler avec un fabricant de systèmes de remplissage désireux de comprendre vos exigences de production spécifiques et vos limites budgétaires afin de vous assurer que la solution dans laquelle vous investissez vous offre le plus d'avantages dans l'immédiat et s'inscrit dans une stratégie de mise en œuvre qui évoluera avec votre organisation afin de vous garantir le plus d'avantages possibles à l'avenir.

Autres machines d'emballage à ajouter à votre ligne d'emballage 

Machines à sceller les boîtes 

Il va sans dire qu'il s'agit de l'équipement le plus essentiel pour améliorer la durée de conservation des produits. Il est utilisé pour sceller le couvercle au corps de divers récipients, notamment les pots, les bocaux, les boîtes en PET, les boîtes en verre, les boîtes en plastique, les boîtes en aluminium, les boîtes en fer-blanc, les boîtes en papier, etc. Le corps de la boîte peut être composé de métal, de carton ou de plastique. Le couvercle de la boîte est généralement fait de acier étamé. 

Avantages de cette machine : 

• Détection des erreurs : Lorsqu'une erreur est détectée, l'appareil s'arrête automatiquement, ce qui garantit un fonctionnement sûr et fiable. Une simple pression sur l'écran permet de redémarrer l'appareil. Cela réduit le temps et les tâches de maintenance nécessaires.
• Matières premières de haute qualité : Elle collabore avec des producteurs de matières premières durables pour garantir la meilleure qualité des produits.

Il existe de nombreux types de scelleuses de boîtes : automatiques, semi-automatiques, avec ou sans contact.

Machines à boucher les boîtes de conserve

Il est utilisé pour appliquer des bouchons sur des matériaux d'emballage tels que des bouteilles, des flacons, etc. après que les récipients ont été remplis de détergent. De la résistance à l'ouverture à la simplicité et à la commodité de la distribution, les différents types de bouchons remplissent des fonctions différentes. Le type de bouchage des canettes Le choix de la machine la plus appropriée pour un projet particulier dépend du contenant ou de la bouteille, de son usage et d'autres éléments.

Avantages des machines à boucher les canettes :

• Peut être modifié en fonction de vos besoins. L'ensemble de la conception de la capsuleuse You can/tin, y compris ses pièces, peut être modifié pour s'adapter à différentes tailles et géométries de couvercles.
• Protège contre la poussière.
• Offre un système de contrôle convivial qui assure la stabilité des performances, la facilité d'utilisation et un contrôle adéquat.

Il existe différents types de machines à boucher, notamment les machines à vis, les boucheuses à pression et les boucheuses de bouteilles.

Étiqueteuses de boîtes de conserve

Il s'agit essentiellement de l'équipement utilisé pour appliquer les étiquettes de marque sur les emballages de détergents finis, tels que les bouteilles, les boîtes, etc. Elles peuvent adhérer à une grande variété de surfaces, notamment le verre, l'acier, l'aluminium, le plastique et les bidons en fibre. Les technologies d'étiquetage et d'impression vont des appareils portatifs pour l'étiquetage simple aux systèmes d'impression pour l'étiquetage des produits de nettoyage et d'entretien. application de l'étiquette à des machines à haut volume qui permettent des procédures d'impression et d'application entièrement automatisées.

Avantages des étiqueteuses de boîtes

• Fonctionne sur des surfaces irrégulières : Tous les emballages n'ont pas une finition lisse. Par conséquent, sans machine d'étiquetage de boîtes de conserve appropriée, la tâche d'étiqueter les articles devient fastidieuse. Ce produit peut étiqueter avec précision des surfaces de bouchons irrégulières grâce à l'utilisation de servomoteurs.
• Fabriquées à partir de matériaux robustes : Les machines d'étiquetage et d'impression sont fabriquées en acier inoxydable et en alliage d'aluminium, conformément aux normes GMP, pour une durée de vie plus longue.

Machines à coder les canettes 

Conformément aux directives sanitaires de la plupart des pays, la plupart des industries d'emballage de détergents dans le monde doivent marquer clairement les emballages pour informer les consommateurs des détails de fabrication, de la date de péremption ainsi que de la fabrication. Ces informations sont codées sur les étiquettes des produits à l'aide de machines de codage. Un logo, un code-barres, des dates ou un code QR peuvent être utilisés comme données imprimées.

Les avantages des machines de codage sont les suivants

• Peut également être utilisé pour d'autres tâches.
• Elle consacre beaucoup d'argent au développement de nouvelles machines et à la recherche. Grâce à ces procédures, il est possible de suivre les avancées technologiques les plus récentes et de les intégrer dans nos machines.
• Il est rentable car il occupe un espace réduit et a de nombreuses autres applications,

Les différents types de machines de codage comprennent le codage par transfert thermique, la machine laser et la machine à jet d'encre.

Conclusion

Différents types de machines sont disponibles pour le conditionnement des détergents, qu'ils soient liquides ou en poudre, et il est donc essentiel d'effectuer des recherches approfondies avant d'en choisir une pour votre entreprise. Toutes les machines ne conviennent pas à tous les types de produits, mais l'incompétence dans l'utilisation optimale des dispositifs multifonctionnels existants peut entraîner de nombreuses dépenses inutiles. 

Il est donc extrêmement important que vous vous teniez au courant, en même temps que vos entreprises, de ce qui se passe dans le domaine de la santé et de la sécurité. dernières tendances pour répondre à vos besoins en fonction de la technologie actuelle. Vous pouvez contacter Levapack pour plus de détails.