Introduction

L'emballage dépend de la chaîne d'approvisionnement, protège les articles, facilite le transport et contribue à la commercialisation des articles. Toutefois, l'emballage ne se limite pas à empêcher les marchandises de s'abîmer et de se détériorer, il est également important pour les clients de prendre des décisions d'achat. 72% des consommateurs déclarent que la conception d'un emballage particulier influence leur décision d'acheter l'article qu'il contient.

Le marché international de l'industrie de l'emballage ne cesse de se développer et devrait atteindre une valeur de $1,05 trillion d'ici à 2024. Cette augmentation est le résultat des changements et des progrès réalisés dans les méthodes utilisées pour l'emballage, telles que l'automatisation. Les systèmes automatisés, qui comprennent des machines de remplissage, d'étiquetage et de codage, améliorent l'efficacité de la production, réduisent le taux d'erreurs et diminuent les coûts d'exploitation. Ainsi, certaines industries augmentent leur taux de production de 25%.

Avec l'évolution des technologies, l'emballage n'est plus seulement une question de protection ; c'est un outil stratégique qui améliore les performances de la chaîne d'approvisionnement, la durabilité et l'identité de la marque.

Qu'est-ce que l'emballage et pourquoi est-il important ?

L'emballage au sein d'une entreprise remplit fondamentalement quatre fonctions essentielles : -la protection des produits, le stockage, le transport et même la commercialisation. Plus qu'une simple enveloppe, il s'agit d'un élément essentiel de la chaîne d'approvisionnement, responsable de la sécurité du produit, de sa facilité d'utilisation et de la minimisation des risques de dommages.

Un emballage adéquat garantit également la qualité des marchandises stockées ou transportées en les protégeant des dommages, de la contamination et d'autres forces destructrices. Le bon emballage améliore en outre le stockage et le transport en maximisant l'utilisation de l'espace et en minimisant les déchets. En outre, l'emballage est également essentiel au marketing, car il améliore la visibilité et l'attrait d'un produit et fournit des informations pertinentes telles que le mode d'emploi, le contenu ou la conformité.

En ce qui concerne l'image de marque, l'emballage va au-delà d'un simple article à déballer ou d'un adhésif à décoller. Il apporte de la commodité, crée une expérience captivante de déballage et réduit le gaspillage. Le monde d'aujourd'hui est rempli de concurrents et le fait d'avoir un emballage extraordinaire élève la marque. L'emballage ne sert pas seulement à sécuriser un produit ; sa valeur première réside dans l'entreprise et dans l'acheteur.

Qu'est-ce que l'emballage primaire ?

L'emballage primaire est la première partie du produit qui entre en contact avec le produit lui-même. Il a pour fonction d'empêcher la lumière, l'eau, l'oxygène et la contamination de se mélanger au produit. Ce type d'emballage garantit la sécurité du produit pendant son transport du lieu de production au point de vente. L'emballage primaire est censé préserver la fraîcheur, la sécurité et la facilité d'utilisation du produit.

Exemples courants de Primaire Emballage

Bouteilles en plastique (pour les boissons) :

• Utilisé pour boire de l'eau, du soda, du jus et de l'huile.
• Empêche la contamination du contenu tout en préservant sa fraîcheur.
• Idéal pour verser et facile à ranger.

Récipients en verre (pour les sauces, les confitures et les boissons) :

• Il peut fournir un système d'étanchéité à l'air.
• Le conteneur est fabriqué à partir d'un matériau non réactif, ce qui signifie que la substance emballée n'est pas affectée.
• Offre un choix écologique de première qualité.

Boîtes de conserve (pour les boissons, les aliments en conserve) :

• Généralement des sodas, des boissons énergisantes et des légumes.
• Il est protégé de la lumière, de l'air et de la contamination, ce qui lui confère une longue durée de conservation.
• Parfait pour les produits qui doivent être scellés afin de préserver le goût et la qualité du produit.

Sacs scellés sous vide (pour les viandes, le café et les denrées périssables) :

• Réduit l'air pour augmenter la durée de conservation des produits et éviter l'oxydation.
• Préserve les produits de l'humidité et des bactéries, ce qui permet de conserver la fraîcheur des produits.

Sachets en plastique/ sacs en papier d'aluminium (pour les collations, les céréales et les repas prêts à consommer) :

• Il constitue une barrière contre les facteurs externes et permet également de conserver la fraîcheur du produit.
• Léger et refermable, il est pratique pour le consommateur.

Mousse moulée / film à bulles (pour l'électronique, la verrerie et les produits fragiles) :

• Évite que les articles emballés ne soient endommagés par le transport ou une mauvaise manipulation.
• Fournit la protection nécessaire aux articles délicats pendant la phase de transport.

Sacs en jute ou en tissu (pour les produits biologiques, les céréales et les aliments en vrac) :

• Ils sont fabriqués à partir de matériaux naturels et biodégradables.
• Empêche l'humidité tout en permettant à l'air de circuler à l'intérieur du produit.
• Une solution d'emballage recyclable.

Principales considérations pour Primaire Emballage

Pour choisir le bon emballage primaire, il faut trouver un équilibre entre plusieurs facteurs importants :

• Matériau Compatibilité:

Il existe différents types de matériaux d'emballage et de spécifications en fonction de la nature du produit et de son utilisation. Les produits alimentaires fins peuvent nécessiter des matériaux de qualité alimentaire qui peuvent également les protéger et prolonger leur durée de vie. Les jus et les sodas nécessitent des matériaux spécifiques au produit qui servent à bloquer la lumière de l'air et d'autres propriétés susceptibles de nuire à la qualité de la boisson.

• Rapport coût-efficacité:

L'emballage est l'un des principaux coûts du processus de production. Toutefois, il est essentiel d'utiliser des matériaux de qualité pour l'emballage ainsi que le coût du matériel d'emballage. L'utilisation d'un emballage trop coûteux pourrait augmenter le prix des articles et affaiblir leur capacité concurrentielle sur le marché.

• Durabilité:

La prise de conscience de l'impact sur l'environnement se poursuit, et des options attrayantes en matière d'emballage durable continuent de voir le jour. Les entreprises utilisent des matériaux biodégradables, recyclables ou réutilisables pour minimiser leurs déchets sur le marché. Par exemple, la plupart des entreprises ont adopté des plastiques à base de plantes ou des matériaux compostables pour les aider à réduire leurs niveaux d'émission.

• Identité de la marque et perception du consommateur:

L'emballage primaire est la première couche d'emballage que le consommateur rencontre lorsqu'il utilise le produit. Le design, le matériau utilisé et la fonctionnalité du produit peuvent donc avoir une grande influence sur l'image de la marque.

• Efficacité de l'emballage grâce aux machines:

L'efficacité globale des lignes d'emballage dépend dans une large mesure du type d'équipement d'emballage primaire. Ces machines déterminent la vitesse, la précision et la flexibilité du processus de production, le coût de production, le taux de production et la qualité du matériel d'emballage. Des machines de haute qualité permettent d'emballer efficacement, ce qui réduit les risques d'avoir un mauvais stock.

Primaire Machines et technologies d'emballage

Pour obtenir l'emballage primaire le plus efficace possible, plusieurs machines et technologies sont utilisées. Ces systèmes permettent de garantir que les produits sont emballés en toute sécurité, qu'ils conservent leur qualité et qu'ils sont traités efficacement :

• Machines de remplissage : Remplissent automatiquement les bouteilles, les boîtes ou les sachets avec le produit, en veillant à ce que les bonnes quantités soient emballées.
• Machines à sceller : Traitement des bouteilles, des boîtes de conserve et des sachets, entre autres, pour protéger le produit de l'humidité, de l'air et d'autres contaminants.
• Machines à étiqueter : Imprime et applique des étiquettes sur les emballages primaires, y compris la marque, les détails du produit et les codes-barres.
• Machines à boucher : Sécuriser les contenants tels que les bouteilles et les bocaux à l'aide de bouchons et appliquer des preuves de falsification.
• Machines d'emballage sous vide : Emballage d'articles à l'abri de l'air, principalement utilisé pour les articles qui se détériorent facilement, afin d'empêcher l'oxydation, de prolonger la durée de conservation et de les protéger de l'humidité ou de la prolifération des bactéries.

Comment choisir Primaire Machines d'emballage ?

• Vitesse et efficacité: Lorsqu'il s'agit de fabrication en série, les machines à grande vitesse sont une évidence. L'intégration de l'automatisation permet d'augmenter la production tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre.
• Précision et précision: Les machines capables de remplir, d'étiqueter et de sceller des boîtes sans faille sont essentielles car elles permettent d'économiser des produits et de minimiser les pertes.
• Flexibilité et polyvalence: De nombreux équipements d'emballage sont modulaires, ce qui permet de les utiliser pour différents produits, tailles et types d'emballage extérieur.
• Propreté et hygiène: Dans le cas des aliments, des médicaments et des cosmétiques, les machines doivent être conçues de manière à garantir l'hygiène et l'absence de contamination.
• Durabilité: Les machines d'emballage doivent pouvoir travailler avec des matériaux d'emballage respectueux de l'environnement, tels que des matériaux recyclés ou biodégradables, et minimiser les déchets.

Depuis 15 ans Levapack est spécialisée dans les systèmes d'automatisation complets pour l'emballage des boîtes et des bocaux. Nos machines sont faciles à nettoyer, fabriquées en acier inoxydable #304 #316 et équipées de composants de précision tels que des pièces Omron et Mitsubishi. En tant qu'entreprise spécialisée dans l'automatisation de sa production, Levapack améliore le processus de production et, en même temps, la sécurité alimentaire.

Qu'est-ce que Secondaire L'emballage ?

L'emballage secondaire consiste à regrouper différents emballages primaires. Il sert principalement à protéger les marchandises lors de leur déplacement, de leur manutention et de leur entreposage. Bien que l'emballage secondaire n'entre pas directement en contact avec les produits, il contribue grandement à garantir que l'emballage primaire est en bon état et que les marchandises emballées à l'intérieur sont dûment protégées. En outre, l'emballage secondaire peut être utilisé pour fournir des informations supplémentaires sur le produit à la marque en question, tout en améliorant la présentation visuelle du produit.

Exemples courants de Secondaire Emballage

Boîtes en carton

• Utilisé pour regrouper des emballages primaires (par exemple, des bouteilles, des boîtes de conserve ou des cartons de produits alimentaires).
• Souvent utilisés à des fins d'expédition et d'exposition.
• Protège et organise les produits pour faciliter l'empilage et la manipulation.

Emballage thermorétractable

• Commun pour regrouper plus d'une unité ou combiner, par exemple, des bouteilles ou des boîtes de conserve.
• Ajoute une mesure de protection contre la poussière, l'humidité ou d'autres formes d'altération.
• Généralement utilisé pour la palettisation, afin de maintenir les articles en un seul endroit pendant le processus de transport.

Boîtes d'exposition pour le commerce de détail

• Utilisé pour améliorer la visibilité de leurs produits sur les lieux de vente.
• Il est généralement fabriqué en carton, ce qui permet d'y apposer une marque personnalisée.
• Permet une visibilité rapide des produits dans les magasins tout en garantissant l'ordre.

Caisses ou palettes en plastique

• S'applique à la mise en place de plusieurs unités d'emballage primaire pour le transport de grandes quantités.
• Offre un soutien au cadre et protège les produits contre les dommages au cours du transport.
• Convient aux grands volumes et minimise les risques d'endommagement des articles.

Emballage en carton ondulé

• Cette méthode est couramment utilisée pour les envois massifs.
• Il est plus solide et plus durable que les boîtes en carton traditionnelles.
• Parfait pour la livraison de marchandises telles que l'électronique, les articles ménagers, les produits industriels, etc.

Paquets multiples

• Plusieurs petits paquets d'un produit combinés en un seul paquet.
• Utilisé principalement pour les boissons ou les snacks qui sont achetés et consommés ensemble.
• Il peut également être utilisé à des fins publicitaires, par exemple, des paquets portant l'inscription "2+1 gratuit".

Secondaire Machines et technologies d'emballage

Pour gérer et optimiser efficacement les processus d'emballage secondaire, diverses machines et technologies sont utilisées. Les principaux types sont les suivants :

• Encaisseurs: Ces machines automatisées prennent les produits et les placent dans de petites boîtes ou étuis en carton afin d'améliorer l'efficacité de la ligne d'emballage. Elles aident à positionner avec précision et à fermer solidement les emballages secondaires.
• Machines d'emballage par rétraction: Utilisées pour appliquer un film rétractable autour de produits ou de groupes de produits. Ces machines cuisent le film pour qu'il s'ajuste étroitement à l'emballage secondaire afin de le protéger des conditions environnementales.
• Machines à étiqueter: Utiliser des étiquettes sur les cartons, qui contiennent toutes les informations nécessaires sur le produit sur la partie extérieure, afin d'accroître la notoriété de la marque. Ces machines peuvent s'adapter à différentes formes et tailles d'emballages avec beaucoup de facilité.
• Machines à botteler: Combiner plusieurs produits à l'aide de matériaux en plastique ou en papier, souvent à des fins promotionnelles. Ces machines veillent à ce que les produits restent bloqués ensemble pendant le transport.
• Machines à cercler: L'emballage secondaire fixe en encerclant les boîtes ou les palettes à l'aide de sangles en plastique ou en métal pour les rendre solides et les protéger contre tout dommage physique pendant le transport.

Principales considérations pour Secondaire Emballage

• Durabilité des matériaux

L'emballage secondaire doit être suffisamment solide pour résister aux forces du stockage et du transport. Il doit également être capable de prévenir les dommages causés à l'emballage primaire par l'empilage et les forces mécaniques ou thermiques.

• Rapport coût-efficacité

L'emballage secondaire, tout comme l'emballage primaire, doit être économique. Il est nécessaire de sélectionner correctement un matériau approprié et d'effectuer une conception adéquate afin de minimiser le coût de production tout en garantissant la durabilité de l'emballage.

• Marketing et visibilité de la marque

L'emballage secondaire est un facteur fondamental dans la présentation des produits chez les détaillants. Ceux qui sont conçus et réalisés avec soin peuvent attirer l'attention du consommateur et faire passer plusieurs messages de la marque. Des graphiques, des images, des logos et des informations peuvent renforcer l'attrait du produit.

• Durabilité

La question de l'emballage secondaire est inextricablement liée aux préoccupations environnementales et même à la nature de l'identité de la marque. Aujourd'hui plus que jamais, les entreprises utilisent des fournitures écologiques, compostables ou réutilisables pour atteindre ces objectifs. La durabilité peut jouer en faveur de la réputation d'une entreprise aux yeux des consommateurs.

• Stockage et manipulation

L'emballage secondaire doit faciliter l'acheminement du produit jusqu'à l'utilisateur et aider au stockage. Il doit permettre l'empilage sur des palettes ou le placement sur des étagères et faciliter le déplacement des biens et des marchandises sans détruire les articles emballés pendant le transport.

Qu'est-ce que l'emballage tertiaire ?

L'emballage tertiaire constitue une dernière couche de protection utilisée pour la manutention en vrac, le stockage et le transport des produits. Il consiste à regrouper plusieurs emballages secondaires pour former des unités plus grandes qui peuvent faciliter la chaîne logistique. L'emballage tertiaire n'est pas visible pour les consommateurs, car il est destiné au stockage et au transport des marchandises entre les entrepôts, les centres de distribution ou les détaillants. Il facilite le mouvement opérationnel des articles d'un point à un autre sans être un obstacle.

Exemples courants d'emballages tertiaires

Palettes en plastique

• Utilisé pour le stockage et le déplacement de marchandises volumineuses dans des emballages secondaires.
• Solide et recyclable, il protège lors de la manutention en vrac et du transport.
• Généralement utilisé dans les entrepôts et les conteneurs d'expédition pour faciliter le chargement et le déchargement.

Caisses en bois

• Généralement utilisé pour le transport de marchandises plus volumineuses ou délicates.
• Offre une bonne protection et un bon soutien aux objets volumineux qui peuvent être stockés dans la pièce.
• Convient le mieux lorsqu'une sécurité supplémentaire est requise pour les marchandises transportées, par exemple des machines ou de la verrerie.

Grandes boîtes en carton ondulé

• Il est utilisé pour la consolidation de plusieurs emballages secondaires en un seul emballage pour le transport ou le stockage.
• Il s'agit d'une solution efficace et légère pour le transport de marchandises en vrac, à un prix raisonnable.
• Il peut être laminé pour supporter une charge plus importante ou des articles délicats.

Conteneurs d'expédition

• Un grand conteneur en fer blanc ou en plastique est utilisé pour le transport international des produits.
• Généralement applicable aux transporteurs de grandes quantités, en particulier pour les marchandises exportées.
• Destiné à accueillir plusieurs palettes ou caisses afin que les marchandises soient en sécurité pendant le transport longue distance.

Film étirable/ Emballage thermorétractable

• Utilisé à proximité de palettes ou de grandes quantités d'articles pour assurer leur sécurité pendant le transport.
• Empêche le déplacement, l'altération et les dommages physiques des produits à l'intérieur du véhicule.
• Normalement utilisé en combinaison avec des palettes en plastique ou des caisses en bois pour une meilleure protection.

Conteneurs métalliques

•   Conteneurs solides et robustes utilisés pour l'expédition et le stockage d'objets ou de choses précieuses.
•   Fréquent dans l'industrie automobile ou manufacturière où le produit doit être protégé de l'environnement ou de la manipulation.

Machines et technologies d'emballage tertiaire

Différents types de machines et de technologies sont utilisés pour améliorer l'efficacité de l'emballage tertiaire. Ces systèmes améliorent les systèmes d'emballage, de déplacement et de transport. Les principaux types sont les suivants :

• Machines de palettisation: Automatiser l'empilage des produits sur des palettes en plastique ou en bois, en augmentant l'efficacité et en réduisant le travail manuel. Ces machines garantissent que les produits sont chargés uniformément et en toute sécurité pour le transport.
• Banderoleuses: Sécuriser les produits en les emballant dans du film étirable sur les palettes pendant le transport de marchandises. Ces machines peuvent fixer fermement le matériau d'emballage autour de la palette pour protéger les articles à l'intérieur et les protéger de tout élément extérieur.
• Machines d'emballage par rétraction: Placer les produits dans un film plastique qui se resserre sous l'effet de la chaleur pour bien couvrir les produits. L'avantage de cette méthode est qu'elle offre une protection à la fois contre l'humidité et contre toute forme d'interférence pendant le transport.
• Systèmes de chargement de conteneurs: Utilisé pour charger les produits dans un conteneur d'expédition ou un camion de la manière la plus efficace possible. Ces systèmes permettent d'optimiser l'utilisation de l'espace et de garantir que les produits sont bien protégés pendant le transport.
• Matériel de manutention en vrac: Cet équipement comprend les convoyeurs, les chariots élévateurs à fourche et les autres chariots élévateurs utilisés pour le transport des conteneurs et des palettes. Les processus de manutention sont sûrs, efficaces et exempts de dommages si l'équipement est bien conçu.

Considérations clés pour l'emballage tertiaire

1. L'espace Optimisation

L'emballage tertiaire doit être conçu de manière à occuper le moins d'espace possible pendant le transport. Il doit permettre de placer ou de stocker les produits de manière à réduire le coût du transport et à augmenter l'espace de stockage.

2. Durabilité et protection

Cette couche d'emballage doit être suffisamment rigide pour résister aux différentes formes de ballottement, d'empilage et de transport. Elle doit être capable de protéger les produits contre les dommages tout au long de la chaîne d'approvisionnement, depuis l'entrepôt jusqu'au niveau de la vente au détail.

3. Facilité de manipulation

L'emballage tertiaire doit être conçu de manière à pouvoir être facilement déplacé d'un endroit à l'autre. Il doit faciliter le chargement et le déchargement lorsqu'ils sont effectués à la main ou à l'aide de différents types d'équipements tels que les chariots élévateurs à fourche.

4. Conformité réglementaire

En fonction de la région ou du type de produit à emballer, l'emballage tertiaire a ses propres réglementations sur les matériaux d'expédition et les normes de sécurité des emballages, ainsi que son impact sur l'environnement.

5. Rapport coût-efficacité

Si l'emballage tertiaire a pour objet le transport et la protection des marchandises, son coût doit être aussi bas que possible. Idéalement, il devrait offrir une certaine "résistance" sans pour autant rendre excessivement coûteux l'envoi de produits intacts.

Comparaison des Primaire, Secondaireet emballage tertiaire

L'emballage est un aspect important du cycle de vie d'un produit en raison de ses caractéristiques de conditionnement, de protection, de stockage et de transport. Les industries doivent connaître les différents niveaux d'emballage, à savoir primaire, secondaire et tertiaire, afin de maximiser leurs politiques d'emballage. Chaque niveau joue un rôle différent dans la chaîne d'approvisionnement, avec des fabrications, des coûts et des compétences différents.

Fonctionnalité	Emballage primaire	Emballage secondaire	Emballage tertiaire
Contact direct avec le produit	Oui	Non	Non
Objectif	Protège le produit	Produits de groupe pour le transport	Facilite la manutention en vrac
Matériau	Plastique, verre, métal, sachets	Carton, film rétractable	Caisses en bois, palettes
Visibilité	Visible pour le consommateur	Indirectement visible	Non visible pour le consommateur
Coût	Haut	Modéré	Faible
Conçu pour	Produits individuels	Produits multiples	Expédition en vrac

Importance de l'optimisation de l'emballage pour l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement

La chaîne d'approvisionnement peut être optimisée grâce à l'intégration de l'emballage. Les entreprises seront en mesure de réduire les coûts et d'améliorer le niveau de satisfaction des clients en choisissant le bon emballage afin de réduire les déchets et les coûts d'expédition. Un emballage approprié augmente les chances que le transporteur livre les produits en toute sécurité et conformément à la commande, diminue le nombre de retours et améliore les conditions environnementales de la chaîne.

• Réduire les déchets et Environnement Impact

Un bon emballage protège l'article emballé tout en minimisant le matériel d'emballage nécessaire. Cela encourage non seulement l'utilisation de matériaux recyclables, mais aussi la nécessité d'économiser les déchets. En outre, les entreprises peuvent également pénétrer le marché des clients soucieux de l'environnement en adoptant des méthodes d'emballage appropriées, telles que l'utilisation de boîtes en bois.

• Réduire les coûts d'expédition et améliorer le stockage

L'optimisation de l'emballage permet de réduire les coûts d'expédition en optimisant l'utilisation de l'espace. Un emballage compact permet un meilleur empilage, ce qui permet de stocker plus de produits dans un espace donné et de réduire les coûts de transport.

• Améliorer la protection des produits et réduire les retours

Un bon emballage garantit que les produits ne sont pas endommagés pendant le transport, ce qui réduit les retours et augmente la satisfaction des clients. Un emballage sûr et robuste contribue à l'élimination précoce de facteurs tels que la fragilité et les interférences, à la minimisation des dépenses inutiles et à l'assurance des consommateurs.

• Rationalisation des opérations

Un emballage efficace améliore le taux d'emballage, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et augmentant en même temps le rendement. Types de systèmes intégrés Les systèmes d'emballage automatisés augmentent l'efficacité en garantissant des normes et des délais plus courts.

• Amélioration Expérience client

L'emballage est une partie du produit qui a une incidence directe sur le consommateur. Un emballage simple à comprendre et attrayant améliore la valeur du produit et l'identité de la marque. Il garantit également que le produit parvient au consommateur dans de bonnes conditions, ce qui permet d'obtenir de bons commentaires de la part des consommateurs et d'accroître les ventes auprès de ces mêmes consommateurs.

Conclusion

En conclusion, les entrepreneurs et les fabricants doivent avoir une connaissance de base des emballages primaires, secondaires et tertiaires afin de minimiser les perturbations et de maximiser le flux de marchandises dans la chaîne d'approvisionnement. Tenir compte du produit, de l'environnement et du consommateur final permet de s'assurer que vos types d'emballage sont pratiques et conformes à votre activité et à la demande du marché. En raison de l'augmentation actuelle des tendances en matière de durabilité et d'innovation, le monde de l'emballage, en constante évolution, semble être un domaine passionnant à observer.