Le dysfonctionnement d'une machine peut entraîner une importante perte de productivité et, par conséquent, de revenus. Lorsqu'une machine tombe en panne à cause d'un manque d'entretien, elle est incapable de créer le produit que l'entreprise fabrique, ce qui signifie que les ventes sont nulles. 

Vous pouvez réduire l'impact des pannes de machines et d'équipements et préserver votre résultat net, simplement en veillant à ce que le nettoyage et l'entretien des machines soient effectués régulièrement. Voici un aperçu des types les plus courants d'entretien des machines d'emballage et de la manière de les effectuer.

Importance de la maintenance des machines d'emballage 

La nécessité d'une maintenance préventive et d'une réparation des machines d'emballage ne peut être sous-estimée. Chaque entreprise d'emballage secondaire cherche à réduire ses coûts tout en améliorant sa productivité, en particulier à l'ère de l'automatisation et de la demande accrue de temps de transit rapides. 

L'investissement dans des machines d'emballage secondaire automatisées telles que des palettiseurs, des banderoleuses, des fardeleuses, des encaisseuses, des formeuses de caisses et des effileuses, ainsi que dans des véhicules à guidage laser, est un moyen efficace d'y parvenir. Toutes ces améliorations utiles nécessitent un entretien régulier. 

Des problèmes immédiats peuvent apparaître si les machines d'emballage ne sont pas correctement entretenues à intervalles réguliers ou après avoir été arrêtées pendant des mois. Examinons l'importance d'avoir un emballage de haute qualité les services de réparation et d'entretien des machines.

• Amélioration de l'efficacité des machines.

Il peut arriver que votre machine tombe en panne au moment où vous vous y attendez le moins. La programmation d'entretiens réguliers vous permettra d'éviter ce genre de situation. L'entretien régulier de la machine d'emballage par l'opérateur peut vous aider à devenir plus efficace pendant les temps d'arrêt programmés. 

Les opérateurs de machines doivent être capables de repérer les problèmes potentiels des machines avec lesquelles ils travaillent quotidiennement. Ils doivent également savoir comment les corriger s'ils sont simples, ou demander de l'aide avant de causer d'autres dommages.

• Réduction des coûts.

Les temps d'arrêt qui surviennent de manière inattendue et sans avertissement ont des conséquences imprévues et désagréables. Ces dépenses peuvent aller de la perte de productivité à des dépenses supplémentaires liées à des pièces endommagées qui auraient pu être évitées grâce à une maintenance préventive adéquate. Les livraisons manquées et les ateliers et clients mécontents peuvent également entraîner des coûts supplémentaires. Une maintenance préventive régulière vous permet de contrôler votre production et de réduire considérablement le montant que vous auriez dépensé pour la maintenance et les réparations à long terme.

• Pour des raisons de sécurité.

L'entretien préventif régulier de votre machine d'emballage permet également à votre technicien de vérifier le fonctionnement des systèmes électriques et de sécurité, ainsi que d'examiner plus en détail les menaces que votre machine peut présenter.

La maintenance préventive permet non seulement d'économiser de l'argent, mais aussi d'améliorer la fiabilité de votre entreprise et de rendre le lieu de travail plus sûr pour vos employés. Appelez-nous si vous souhaitez en savoir plus sur la préservation de vos investissements.

• Fiabilité accrue.

Vous pouvez compter sur l'efficacité de vos machines d'emballage et le bon fonctionnement de leurs pièces lorsqu'elles sont bien entretenues. Apprenez quelles sont les pièces de vos machines qui s'usent le plus vite et les fonctions de chacune de vos machines d'emballage afin d'anticiper les composants qui s'useront et la durée de fonctionnement que vous pouvez attendre des pièces usées. 

Cela vous permet d'apporter des changements avant qu'ils n'étouffent votre production. Les clients auront confiance en votre capacité à répondre à leurs besoins en matière de produits et de réapprovisionnement si vos machines sont maintenues en bon état de fonctionnement. L'entretien préventif contribuera à la satisfaction et au bonheur de vos clients.

• Pour éviter tout problème potentiel

L'entretien régulier de votre machine d'emballage vous aidera à résoudre les difficultés et à résoudre les problèmes avant qu'ils ne se transforment en crise. Certaines sociétés d'entretien de machines, qui sont exclusives à d'autres machines, sont incluses dans plusieurs banderoleuses semi-automatiques et automatiques. Elles ont des capacités de diagnostic qui vous informent de l'entretien programmé, des arrêts d'urgence et des alarmes activées. C'est important car cela vous permettra de traiter rapidement un problème potentiel ou actuel, réduisant ainsi les temps d'arrêt.

• Réduction de l'empreinte environnementale.

Lors de la maintenance des machines d'emballage, le taux de pré-étirage d'une machine d'emballage est surveillé de près. Cela permet d'optimiser la consommation de film et de réduire les taux de rejet. Il en résultera une réduction de la consommation globale. Maintenance préventive réduit également les déchets causés par un mauvais emballage en utilisant au mieux le temps et les ressources alloués à la production et au transport.

Types de maintenance des machines d'emballage

La plupart des entreprises rouvrent leurs portes et les lignes d'emballage de tout le pays vont bientôt commencer à produire. De nombreuses entreprises sont impatientes de relancer leurs processus d'emballage et de reprendre leurs activités normales après des mois d'arrêt imprévu dû à la COVID19. Connaître les types d'entretien des machines d'emballage est utile pour votre production.

Maintenance préventive

La maintenance préventive fait référence aux tâches de maintenance de routine qui sont effectuées régulièrement afin d'éviter les pannes. Ces responsabilités comprennent les inspections de routine, le signalement des problèmes liés aux équipements et le remplacement des pièces avant qu'elles ne tombent en panne. L'objectif fondamental de la maintenance préventive est d'identifier et de traiter les problèmes mineurs avant qu'ils ne se transforment en problèmes majeurs.

Exemple de maintenance préventive

Voici un bon exemple de maintenance préventive :

Au fil du temps, le secteur de l'aviation a amélioré ses méthodes de maintenance préventive. Avant d'être autorisé à voler, un avion doit répondre à certaines normes d'entretien. Les avions peuvent être cloués au sol en cas de défaillance de leurs systèmes. Le Boeing 737, par exemple, a été cloué au sol pendant près d'un an en raison d'un système de sécurité défectueux.

Les activités de maintenance ne peuvent pas attendre qu'un avion tombe en panne, car les accidents aériens sont invariablement mortels. Les défaillances des équipements doivent être évitées. Au fil des ans, la solide politique de maintenance préventive de l'industrie a permis de réduire considérablement l'incidence des incidents.

Pourquoi est-ce important ?

La plupart d'entre nous n'ont pas d'idée pourquoi l'entretien préventif est important à notre machine d'emballage. Lisez la suite et découvrez toute l'importance de la maintenance préventive.

• Réduction des coûts.

Les temps d'arrêt qui surviennent de manière inattendue et sans avertissement ont des conséquences imprévues et désagréables. Ces dépenses peuvent aller de la perte de productivité à des dépenses supplémentaires liées à des pièces endommagées qui auraient pu être évitées grâce à une maintenance préventive adéquate.

• Amélioration de l'efficacité de la machine.

Malheureusement, il peut arriver que vous ne vous attendiez pas à ce que votre machine tombe en panne et qu'elle le fasse. La programmation d'un entretien régulier de la machine peut vous aider à éviter les pannes imprévues et donc à améliorer l'efficacité de votre machine.

• Fiabilité améliorée.

Connaître votre processus et les fonctions de chacun de vos collaborateurs. machines d'emballage vous permet de mieux anticiper les composants qui vont s'user et la durée de fonctionnement que vous pouvez attendre de ces pièces usées. Cela vous permet également d'effectuer des changements avant qu'ils n'étouffent votre rendement.

Avantages de la maintenance préventive

L'entretien préventif de routine garantit le bon fonctionnement de votre installation et vous apporte la tranquillité d'esprit. Voici sept avantages de la maintenance préventive.

Augmenter la durée de vie de l'actif. Le maintien de votre équipement en bon état de fonctionnement lui permet de fonctionner pendant des périodes prolongées, ce qui réduit les coûts. Vos actifs dureront ainsi plus longtemps et vous serviront efficacement.

Les pannes sont moins fréquentes. En planifiant la maintenance à l'avance, vous pouvez réduire considérablement le risque de dysfonctionnement de votre équipement, ce qui vous procure une certaine tranquillité d'esprit en tant que gestionnaire d'installations.

Augmentez votre productivité. Les équipements qui font l'objet d'une maintenance préventive fréquente durent non seulement plus longtemps, mais fonctionnent aussi plus efficacement. La production globale de l'entreprise s'en trouvera grandement améliorée lorsque toutes les machines fonctionneront plus efficacement.

Réduire les temps d'arrêt imprévus. Les plans de maintenance préventive peuvent réduire considérablement les temps d'arrêt en programmant les travaux à l'avance. Les machines fonctionneront normalement, sans arrêt de production.

Encourager la santé et la sécurité. La tenue de registres précis et l'entretien préventif peuvent contribuer à la santé et à la sécurité de votre installation.

Renforcer la fidélité des consommateurs. La maintenance préventive visant à éviter les pannes et à maintenir la qualité des biens produits garantit la satisfaction des consommateurs, ce qui améliore l'image de marque.

Dépensez moins. Toutes les considérations précédentes mettent en évidence un dernier avantage de la maintenance préventive : elle permet d'économiser de l'argent. La maintenance non planifiée est généralement 3 à 9 fois plus coûteuse que la maintenance planifiée. Vous dépenserez davantage en réparations non souhaitées si vous n'adoptez pas l'entretien préventif.

Maintenance des pannes

Entretien en cas de panne est une méthode qui consiste à n'effectuer les tâches de maintenance qu'après la défaillance d'un élément. Les tâches d'entretien ne sont effectuées que lorsqu'elles sont jugées nécessaires. Par exemple, lorsqu'un chauffe-eau tombe en panne, vous pouvez le réparer ou le remplacer.

Différence entre maintenance préventive et maintenance d'urgence

On distingue l'entretien préventif et l'entretien de dépannage. Lire la suite différence entre maintenance préventive et maintenance de dépannage ci-dessous.

La maintenance en cas de panne n'est effectuée que lorsqu'un bien tombe en panne ou est immobilisé, alors que la maintenance préventive est un travail de maintenance programmé sur une période de temps prescrite.

La maintenance préventive est importante. Grâce à un entretien régulier, les problèmes éventuels sont identifiés avant que l'équipement ne tombe en panne ou ne s'arrête. L'entretien en cas de panne consiste à utiliser l'équipement jusqu'à ce qu'il tombe en panne, après quoi les réparations et l'entretien sont effectués.

La maintenance préventive suit un calendrier, avec des tâches d'entretien effectuées à des intervalles prédéterminés avant qu'un temps d'arrêt ne se produise. En effet, l'objectif de la maintenance préventive est de prolonger la durée de vie et le temps de fonctionnement de l'équipement.

Parce qu'il ne s'applique pas à tous les types d'équipements, le dépannage est plutôt spécialisé. Par exemple, il ne s'agit pas d'une stratégie intelligente pour les parties importantes ou centrales des équipements, ni d'une stratégie viable pour tout ce qui concerne la sécurité et la santé des personnes.

Les ordres de travail pour l'inspection, la lubrification et le remplacement des filtres et des pièces sur la base des recommandations du fabricant font partie de la maintenance préventive, alors que la maintenance de dépannage nécessite une planification et une exécution minutieuses pour éviter les pertes. Un technicien, par exemple, remplacera une ampoule grillée.

Exemples d'entretien des pannes

L'application la plus courante de l'entretien planifié en cas de panne concerne les pièces d'équipement peu coûteuses et non essentielles. Les organisations sont libres de choisir délibérément de fonctionner jusqu'à la défaillance, tant que les pannes ne mettent pas en péril la santé et la sécurité. Lorsqu'il s'agit de exemples de dépannageLes scénarios suivants sont idéaux :

• Actifs ayant un cycle de vie court, par exemple les batteries et les pompes à haut débit.
• L'équipement qui n'est pas essentiel, par exemple les outils à main
• Machines non réparables 
• Articles peu coûteux ou jetables, comme les ampoules électriques

Avantages de l'entretien en cas de panne

L'entretien des pannes s'accompagne d'un bon nombre d'avantages. En voici quelques-uns avantages de l'entretien en cas de panne. Consultez-les.

• Réduire les temps d'arrêt non planifiés.

En identifiant les problèmes de maintenance suffisamment tôt, les plans d'entretien peuvent réduire considérablement les temps d'arrêt.

• Augmentez votre productivité.

Les équipements qui font l'objet d'un entretien en temps voulu et sans retard dureront toujours plus longtemps et fonctionneront de manière plus efficace.

Pourquoi est-ce important ?

L'entretien des pannes est très important pour votre entreprise, car il permet d'augmenter votre chiffre d'affaires. processus de production. En quoi cela stimule-t-il votre processus de production ? Étant donné que la maintenance des pannes implique l'entretien d'une machine qui n'était pas en service, elle augmentera votre productivité globale. 

Maintenance corrective

La maintenance corrective est le processus de réparation des systèmes et des équipements qui ne fonctionnent pas correctement. La maintenance corrective est une technique de réparation des systèmes défectueux. La maintenance corrective peut être décrite de deux manières : comme une panne ou comme une maintenance réactive.

Exemples de maintenance corrective

La maintenance corrective peut être effectuée sur un large éventail de machines, de systèmes et de processus. En voici quelques exemples exemples de maintenance corrective:

Ligne de production. Un technicien découvre une usure importante d'une pièce ou d'un composant critique au cours de la maintenance préventive d'une ligne d'équipement de production. Un ordre de maintenance corrective visant à réparer ou à restaurer cette pièce pourrait être émis au cours du mois suivant.

Différence entre la maintenance corrective et la maintenance des pannes

La distinction la plus importante est que l'entretien des pannes est effectué sur des équipements non opérationnels. La maintenance corrective est effectuée sur des équipements qui sont encore opérationnels dans une certaine mesure, mais qui n'atteindront pas leur pleine capacité tant qu'ils n'auront pas été entretenus.

Avantages de la maintenance corrective

L'objectif de la maintenance corrective est de réparer un bien afin qu'il puisse fonctionner de manière efficace et efficiente, ce qui présente de nombreux avantages. Voici une liste des avantages les plus importants avantages de la maintenance corrective:

• Réduire le nombre de demandes d'entretien d'urgence.

Il est possible qu'une entreprise puisse réduire le nombre d'ordres d'entretien d'urgence qu'elle crée si les ordres correctifs peuvent être exécutés rapidement une fois qu'ils ont été lancés.

• Renforcer la sécurité des employés.

Les défauts constatés et qualifiés de maintenance corrective dans certaines situations peuvent avoir de graves conséquences sur la sécurité des personnes travaillant à proximité de l'actif en question.

• Prolonger la durée de vie d'un actif.

La maintenance corrective, lorsqu'elle est combinée à une bonne maintenance préventive, peut aider les actifs d'une entreprise à durer plus longtemps. La détection précoce des erreurs dans la machine et leur réparation suffisamment tôt permettront de minimiser les pannes ultérieures de la machine. Ainsi, la machine restera plus longtemps au service de votre entreprise.

Pourquoi est-ce important ?

La maintenance corrective joue un rôle important dans les performances globales de votre machine. Elle est importante car elle améliore l'efficacité et le rendement de votre machine. machine d'emballage de boîtes et machine d'emballage de sachets en rectifiant exactement la partie défectueuse de la machine. 

Maintenance prédéterminée

Les lignes directrices et les suggestions du fabricant d'origine sont utilisées pour effectuer un entretien prédéterminé. Ces suggestions sont basées sur des données issues d'expériences. Généralement, lors de l'achat initial de l'équipement, le fabricant fournit des statistiques et des lignes directrices, qui comprennent des données sur la durée de vie moyenne de l'ensemble du système et de ses différentes pièces. Le fabricant vous conseillera sur la fréquence d'inspection, d'entretien et de remplacement des pièces.

Exemples de maintenance prédéterminée

Parmi les exemples de maintenance prédéterminée, on peut citer

• Remplacement constant de l'huile moteur dans les différentes machines, conformément aux recommandations du fabricant. Les différentes machines d'emballage doivent toujours être lubrifiées pour fonctionner efficacement. Le remplacement régulier de l'huile moteur est l'un des entretiens prédéterminés que tout fabricant conseille à ses clients.

• Le remplacement régulier des pièces automobiles de vos machines d'emballage est un autre exemple de maintenance prédéterminée.

• Entretien de vos machines à des intervalles d'une certaine durée, selon les conseils donnés.

Pourquoi est-ce important ?

La principale importance de l'entretien préétabli est de prendre des précautions à l'avance et d'effectuer l'entretien à temps, conformément aux instructions du fabricant. Vous éviterez ainsi à votre machine une panne grave dont la réparation serait encore plus coûteuse.

Avantages de la maintenance prédéterminée

Tout le travail a été fait pour vous ; il ne vous reste plus qu'à respecter le calendrier et à accomplir les tâches. Et le calendrier devrait être bon, car il est basé sur la l'expertise du fabricant de leurs produits ainsi que de la recherche en cours.

• Efficacité.

Il n'est pas nécessaire que les machines tombent en panne pour avoir un impact financier sur l'entreprise. Des défauts non détectés peuvent limiter l'efficacité des machines, ce qui se traduit par une baisse de la production ou un produit final de moindre qualité. Cela aura non seulement un impact sur les ventes, mais aussi sur la réputation de l'entreprise et de l'installation de production.

• La sécurité.

Les conséquences d'une panne de machine ou d'équipement sur la sécurité sont bien plus importantes que le coût financier. Des machines dont l'utilisation est normalement sûre peuvent devenir dangereuses si elles ne sont pas entretenues régulièrement.

Conseils de maintenance pour les machines d'emballage

• Inspectez toujours régulièrement votre machine d'emballage.

La maintenance préventive est la clé pour prolonger la durée de vie d'une machine d'emballage. Il est essentiel d'élaborer un programme d'entretien régulier afin d'éviter les problèmes avec les machines avant qu'ils ne surviennent. Cela permettra également de réduire les temps d'arrêt imprévus et coûteux. Veillez à inspecter régulièrement les pièces d'usure de votre machine d'emballage. 

• Envisager de temps à autre des mises à niveau des machines d'emballage.

La technologie évoluant très rapidement de nos jours, vous devrez certainement mettre à niveau ou remplacer des éléments de votre machine d'emballage pour qu'elle reste pertinente et fonctionnelle. Il est essentiel de rester en contact avec votre fabricant de machines d'emballage pour connaître les améliorations à apporter à l'équipement ou pour savoir si un article spécifique est en train d'être supprimé.

• Sélectionnez un fabricant ou un fournisseur de machines d'emballage digne de confiance.

Avant d'acquérir une machine d'emballage, il convient de sélectionner avec soin un fabricant ou un fournisseur qui fournira une assistance technique en cas de dysfonctionnement de la machine. Lorsque votre machine d'emballage est hors service, chaque seconde compte. Et plus longtemps votre machine sera hors service, plus votre entreprise perdra de l'argent. C'est pourquoi il est essentiel de travailler avec un fabricant ou un fournisseur fiable, capable de fournir une assistance électrique et mécanique.

Où trouver des services de maintenance et de réparation pour les machines d'emballage ? 

Il existe plusieurs entreprises qui assurent l'entretien et la réparation des machines d'emballage. Choisir la meilleure d'entre elles est un véritable défi. Mais certains facteurs doivent être pris en compte avant de prendre une décision. Par exemple, la qualité des machines, la fiabilité et l'expérience des techniciens. Les recommandations suivantes sont basées sur les capacités mentionnées ci-dessus.

Fabricants 

Une autre solution consiste à faire appel à un fabricant pour l'entretien préventif et les services de réparation des machines d'emballage. Les fabricants emploient souvent des techniciens de service qui connaissent bien les produits qu'ils créent et vendent. Comme ils travaillent souvent exclusivement sur cette marque d'équipement pendant des années, un fabricant dispose souvent des meilleurs spécialistes pour sa marque unique.

Levapack accorde plus d'importance à l'emballage que quiconque dans l'industrie de l'emballage. En tant que fournisseur de machines d'emballage, l'entreprise veille à ce que chaque machine soit méticuleusement emballée dans du film plastique et du bois dur. Des mécanismes fixes sont intégrés à l'équipement pour éviter tout mouvement pendant le transport, ce qui garantit le bon fonctionnement de la machine à son arrivée chez le client. 

Avant la livraison, Levapack installe toutes ses sertisseuses de boîtes afin qu'elles soient prêtes à l'emploi lorsque le client les reçoit. Pour d'autres machines, des instructions d'installation en ligne sont également disponibles. Si une installation sur site est nécessaire, l'ingénieur vous aidera à installer et à tester l'équipement pour s'assurer qu'il fonctionne efficacement et en toute sécurité. Toutes nos pièces électriques sont fabriquées par des entreprises de renommée mondiale, ce qui vous permet de les acheter et de les remplacer facilement si nécessaire. 

Distributeurs locaux 

Les distributeurs d'emballages sont une excellente alternative pour les lignes d'emballage équipées de machines provenant de nombreux fabricants, car ils sont indifférents aux marques et vendent généralement plusieurs types de machines. Les équipements d'emballage tels que les remplisseuses de boîtes, les scelleuses de boîtes, les boucheuses de boîtes, les étiqueteuses et les machines d'emballage de sachets préfabriqués sont conçus, développés et distribués par Levapack. 

L'organisation est toujours à la recherche de distributeurs qui peuvent vendre et entretenir des machines d'emballage dans divers domaines. Son engagement envers le Gold Standard vise à aider les clients à développer leurs activités dans le domaine des machines d'emballage de boîtes de conserve. Levapack est facile à travailler, entièrement transparent et capable d'offrir des conditions exceptionnelles pour aider les clients à atteindre les objectifs de leur entreprise.

Entreprises de réparation

Les entreprises d'emballage ont la possibilité d'employer leurs propres experts en maintenance préventive et en réparation, ou de faire appel à des tiers par l'intermédiaire de leur réseau d'entreprises partenaires. Bien que de nombreuses entreprises fournissent d'excellents services d'entretien et de réparation services de réparation de machines d'emballageIl est possible qu'ils vous facturent des frais supplémentaires. Surtout s'il engage un OEM tiersLa Commission européenne a mis en place un système de gestion de l'information et de la communication (SGC), un distributeur ou d'autres partenaires tiers afin de répondre à vos besoins en matière de services. 

Si vous faites déjà appel à un intégrateur d'emballages pour votre ligne d'emballage, ou s'il est partenaire d'autres fournisseurs avec lesquels vous travaillez, il peut être judicieux pour votre entreprise de faire appel à lui pour les services. Levapack s'efforce de rendre l'entretien et le nettoyage des équipements aussi faciles et simples que possible. Les professionnels de Levapack peuvent réparer toutes les machines et tous les équipements de votre établissement tout en veillant à ce que vous soyez en parfaite conformité. Vous pouvez nous contacter pour en savoir plus sur nos services d'entretien et de nettoyage d'équipements. services de nettoyage de machines.

Conclusion

Comme vous pouvez le constater, il est préférable de dépenser une petite somme pour l'entretien régulier plutôt qu'une grande quantité lorsque la machine tombe en panne. C'est toujours une bonne chose d'examiner plusieurs entreprises différentes lorsque l'on cherche une fournisseur de services de réparation et d'entretien préventif pour votre machine d'emballage. Le coût, l'emplacement, les heures de service, la disponibilité des techniciens et tout autre facteur essentiel à la performance de votre machine d'emballage doivent être pris en compte. processus d'emballage doivent tous être pris en compte.