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La demande de produits emballés faciles à ouvrir, tels que les aliments emballés et les boissons en conserve, augmentant, le besoin d'une méthode d'emballage plus efficace pour répondre à cette demande s'accroît également. Il s'agit notamment de l'utilisation d'un machine automatisée pour la mise en conserve des boîtes de conserve de produire des scellés inviolables afin de garantir la sécurité des consommateurs. C'est pourquoi, fabricants doivent également innover leurs produits pour répondre à cette demande.
Cependant, le choix d'un machine à sceller les boîtes de conserve pour une application donnée peut s'avérer difficile, car différents sertisseur de boîtes de conserve est nécessaire pour traiter différents types de produits. Surtout si vous êtes nouveau dans le secteur et que vous ne connaissez rien à ces machines. Si vous rencontrez les mêmes problèmes, vous êtes au bon endroit ! Dans cet article, nous vous aiderons à vous familiariser tout d'abord avec les principes de base des les avant d'en acheter une.
Qu'est-ce qu'une sertisseuse de boîtes de conserve ?
Une sertisseuse de boîtes de conserve est utilisée pour sceller hermétiquement un couvercle au corps d'une boîte de conserve pendant le processus d'emballage au moyen d'une double, voire d'une triple, soudure. Le couvercle est généralement en acier étamé. Le corps de la boîte peut quant à lui être en papier (comme les boîtes de whisky), en étain, en aluminium, en PET, en plastique ou en verre. Le joint formé est généralement étanche. Toutefois, cela dépend toujours du type de produits emballés.
Une sertisseuse de boîtes peut avoir une ou plusieurs têtes de sertissage, chaque tête étant considérée comme une machine distincte. Les machines les plus courantes ont 4, 6 ou 12 têtes, le nombre de têtes augmentant avec la vitesse de la machine pour les lignes de production plus exigeantes.
En outre, vous pouvez automatiser les sertisseuses de boîtes pour rationaliser le processus d'emballage afin d'améliorer l'efficacité de la production et d'économiser sur les coûts de main-d'œuvre. En outre, vous pouvez également profiter d'autres avantages de l'intégration d'une machine d'emballage automatisée dans votre chaîne de production.
Pièces d'une sertisseuse de boîtes / d'un scelleur de boîtes
Une sertisseuse de boîtes de conserve se compose des principaux éléments suivants :
#1 Tête de sertisseur (mandrin)
Le mandrin de sertissage de la machine maintient fermement la boîte avec le plateau tournant de la sertisseuse de l'autre côté pendant le processus de double sertissage. Il protège également la boîte de la pression exercée par le premier et le deuxième rouleau de sertissage. Les dimensions du mandrin dépendent du diamètre de la boîte à sceller. Ainsi, différents mandrins sont nécessaires pour différents diamètres de boîtes.
#2 Plateau tournant Seamer (plaque de base)
Également connue sous le nom de plaque de compression, la plaque tournante de la sertisseuse, qui est un disque à ressort, tourne librement et soutient le corps de la boîte pendant le processus de scellage. Elle centre le corps de la boîte dans la bonne position et transmet la pression du ressort au mandrin à travers le récipient. De plus, la forme de la plaque de base dépend de la forme de la boîte, ce qui permet d'insérer correctement la boîte dans la plaque.
#3 Rouleaux de sertissage
Les machines à sceller les boîtes sont composées de deux rouleaux de sertissage à profil concave qui permettent de créer des doubles sertis. En fonction de la vitesse de la machine, celle-ci peut comporter un ou plusieurs jeux de rouleaux de sertissage.
Le profil du premier rouleau de sertissage et sa position par rapport à la tête de sertissage sont essentiels pour produire une double couture fiable. La plupart des problèmes de double couture rencontrés proviennent d'une mauvaise configuration de l'opération du premier rouleau de sertissage. D'autre part, la rainure du deuxième rouleau de sertissage aura une forme similaire à celle du serti final.
#4 Chambre de scellement et chambre à vide
Machines à sceller les boîtes, telles que machines à sceller sous vide pour le remplissage à l'azoteLe processus de scellage s'effectue dans des chambres scellées, en particulier lorsqu'il s'agit d'éliminer l'oxygène des conteneurs avant le processus de scellage. L'élimination de l'oxygène s'effectue dans une salle sous vide et sous pression. Cela permet de préserver l'intégrité du produit à l'intérieur.
#5 Ejecteur
L'éjecteur est une tige munie d'un petit disque à son extrémité. Il émerge au centre de la tête de sertissage et se déplace verticalement dans un mouvement de came. Il contribue également à maintenir le bon positionnement du couvercle sur le dessus de la boîte.
#6 Capuchons d'alimentation
Toutes les machines automatiques à sceller les boîtes sont équipées d'un dispositif d'alimentation des couvercles qui prend un couvercle dans une pile de fermetures et le transporte jusqu'à la station de scellage avant le processus de scellage.
#7 Transport
Chaque machine de scellage de boîtes a sa propre façon de transmettre les récipients remplis dans la machine. Mais les plus courants sont les convoyeurs électriques qui déplacent continuellement les récipients d'une station à l'autre pendant le processus de scellage.
Différents types de sertisseuses de boîtes de conserve
Selon Machine Automation
Machines à sceller les boîtes entièrement automatiques
Les machines à sceller les boîtes automatiques ne nécessitent pas beaucoup d'interaction avec l'opérateur pendant le processus de scellage, car la majorité des processus sont effectués automatiquement. L'opérateur n'a qu'à fournir les couvercles en vrac à la machine. Ces machines sont donc recommandées pour les entreprises qui ont des exigences de production élevées. Elles fonctionnent souvent avec des machine de remplissage de boîtes de conserve.
Dans le cas des sertisseuses de boîtes semi-automatiques, l'opérateur doit lancer le processus de sertissage de la boîte, généralement à l'aide d'un doigt ou d'une pédale, pour chaque cycle de scellage. Ces machines scellent généralement un récipient à la fois et sont donc recommandées pour les petites productions ou l'usage domestique.
1TP5Selon la conception de la machine
Conception de machines rotatives
Les sertisseuses de boîtes rotatives effectuent l'opération de scellage pendant que les récipients tournent sur leur axe. Les sertisseuses de boîtes entièrement automatiques sont généralement dotées de ce type de conception, ce qui leur permet de sceller les conteneurs à des vitesses élevées. Elles sont donc idéales pour les industries ayant des opérations de grande envergure.
De même, les scelleuses de boîtes rotatives sont souvent utilisées pour le sertissage de boîtes rondes et sont équipées de jusqu'à 18 têtes de sertissage tournant autour d'une seule tête.
Conceptions de machines non rotatives
En revanche, les sertisseuses de boîtes non rotatives permettent aux boîtes de rester immobiles pendant le processus de sertissage. Cela évite d'endommager les boîtes scellées et les produits qu'elles contiennent. Elles sont donc idéales pour traiter les emballage de produits liquides car ils empêchent les déversements.
Alors que les machines à sceller les boîtes rotatives sont principalement utilisées pour les boîtes rondes, les machines non rotatives sont utilisées pour d'autres formes telles que les boîtes ovales, oblongues et rectangulaires. De même, la plupart des machines semi-automatiques de scellage de boîtes sont de conception non rotative.
Comment fonctionne un sertisseur de boîtes de conserve ?
Avant d'aller plus loin sur le fonctionnement des sertisseuses, il convient de connaître les caractéristiques communes des sertisseuses. termes de double couture La première peut vous aider à mieux comprendre le principe de la double couture.
Passons maintenant au processus de double couture. Une machine à sceller les boîtes de conserve crée des coutures fiables qui garantissent l'absence de fuites de produit grâce à un processus appelé double couture. La machine fixe le "bout" ou le couvercle au corps de la boîte en trois étapes : compression, première opération de roulage et deuxième opération de roulage. Bien entendu, avant que le double sertissage n'ait lieu, les récipients doivent d'abord être remplis de produit.
Poste connexe : Comment sceller 10 boîtes de conserve
Étape 1. Compression
La phase de compression fournit la force nécessaire pour maintenir le corps de la boîte contre le mandrin de sertissage qui saisit le couvercle de la boîte en place pour l'attacher ultérieurement au corps de la boîte. La table tournante de la sertisseuse pousse le corps de la boîte vers le haut, en direction du mandrin. N'oubliez pas que dans les machines à sceller les boîtes sous vide, l'oxygène à l'intérieur du récipient est d'abord aspiré avant que le processus de double sertissage n'ait lieu.
Lorsque le couvercle est déjà posé sur le corps de la boîte, le processus de double sertissage commence à imbriquer les brides du couvercle et du corps de la boîte pour former un crochet. Le processus d'emboîtement est réalisé à l'aide de deux rouleaux de sertissage, comme nous le verrons dans les étapes suivantes.
Étape 2. Première opération de roulage
La première étape de l'opération de roulage est cruciale car le crochet qui en résulte aura un impact sur l'intégrité de la double couture finale. Les processus ci-dessous se déroulent au cours de cette opération :
- Le premier rouleau de la machine pousse le rebord du couvercle, ce qui le fait tourner autour du rebord du corps de la boîte.
- La collerette du corps de la boîte suit tandis que le premier rouleau se rapproche continuellement du mandrin.
- La collerette du couvercle est maintenant imbriquée dans la collerette du corps de la boîte. Cependant, le joint résultant n'est qu'un joint lâche.
Étape 3. Fonctionnement du deuxième rouleau
Pour la deuxième opération de roulage, les opérations suivantes sont effectuées
- Le deuxième rouleau de sertissage intervient, repassant et aplatissant le double serti lâche de l'opération de sertissage précédente. Cette opération permet de garantir un joint étanche grâce à la compression des brides emboîtées du couvercle et du corps de la boîte.
- La sertisseuse d'étain presse le mastic d'étanchéité sur les espaces ouverts laissés par la double soudure résultante. Le scellage hermétique est ainsi complété, car le mastic d'étanchéité contribue à protéger le produit emballé contre les fuites et les contaminants.
1TP5Comment fonctionne le scellement par induction ?
Un autre type de machines à sertir les boîtes est machines à sceller les boîtes de conserve par induction à partir de feuilles d'aluminium qui scellent les récipients par un processus sans contact. Une fois les récipients remplis et bouchés, ils passent sous la tête de la machine pour être scellés. La tête de la machine à sceller les boîtes de conserve par induction à feuille d'aluminium contient un conducteur placé à l'intérieur d'un boîtier en plastique.
Le processus de scellage par induction thermique implique l'application d'un courant qui chauffe la doublure multi-laminée placée à l'intérieur de la fermeture en plastique du conteneur. La doublure est composée de quatre couches :
- Une couche de carton
- Une couche de cire
- Une couche de papier d'aluminium
- Une couche de polymère (film thermoscellé)
La couche de polymère doit correspondre au matériau du récipient afin que, lorsqu'elle est chauffée, elle scelle efficacement la lèvre du récipient.
Les points ci-dessous résument le processus de scellement :
- Le conducteur enroulé de la tête de soudure produit un courant électromagnétique ("eddy") lors de la mise en marche de la machine. Ce courant électromagnétique est dispersé dans la couche multicouche, ce qui produit un effet appelé chauffage par résistance électrique.
- Lorsque la feuille d'aluminium chauffe, la couche de cire fond et la couche de carton l'absorbe. La feuille d'aluminium se détache ainsi du carton.
- Ensuite, la couche de polymère fond et scelle hermétiquement la couche de papier d'aluminium sur le rebord du récipient. Pendant ce temps, la couche de carton reste à l'intérieur du couvercle.
1TP5Comment utiliser une sertisseuse de boîtes de conserve ?
Maintenant que vous connaissez les éléments d'une sertisseuse de boîtes et son fonctionnement, passons aux éléments de base à connaître pour installer une sertisseuse de boîtes.
Tout comme l'art, le réglage d'une sertisseuse de boîtes exige des ajustements parfaits de plusieurs paramètres pour former une couture correcte, ce que la plupart des gens ne font pas assez soigneusement, ce qui entraîne des arrêts imprévus et de mauvaises coutures. Une sertisseuse de boîtes entièrement réglée doit présenter les caractéristiques suivantes :
- Le processus de scellement est parfaitement synchronisé.
- Les éléments suivants sont correctement configurés :
- La pression de la plaque de levage
- Hauteur de la broche (position verticale du mandrin)
- Fonctionnement du premier rouleau de sertissage
- Fonctionnement du deuxième rouleau de sertissage
- La pression des ressorts
- Outillage et roulements parfaits et intacts.
Les premières étapes de l'installation de votre machine à coudre sont les suivantes :
- Vérifier toutes les pressions.
- Assurez-vous que l'outillage et les hauteurs de la machine ne sont pas endommagés et qu'ils sont intacts.
Ensuite, il faut régler la pression de la plaque de poussée ainsi que la hauteur de l'axe.
Ensuite, installez le premier rouleau de sertissage et testez-le en y plaçant des boîtes d'échantillons à l'aide de la fonction Système SEAMetal et de valider les données qui en résultent.
Enfin, mettez en place le deuxième rouleau de sertissage, puis vérifiez visuellement que les boîtes scellées ne sont pas endommagées. défauts de double couture. Si des défauts sont constatés sur les boîtes de conserve obtenues, il faut refaire tout le montage pour les corriger.
Comment installer les rouleaux de couture
Vous pouvez régler les rouleaux de couture selon deux méthodes :
- Jauge d'épaisseur
- Jauge d'espacement
Ces méthodes sont utilisées pour placer les rouleaux dans leur position optimale, qui est généralement identifiée par une marque spéciale sur la soudeuse.
Jauge d'épaisseur
L'utilisation d'une jauge d'épaisseur lors du réglage d'une machine à coudre est une technique de type "go/no-go". Dans cette méthode, vous introduisez une jauge d'épaisseur plus petite/plus fine que celle que vous recherchez dans l'espace que vous mesurez. Vous devez ensuite vérifier qu'une jauge plus épaisse ne pénètre pas dans l'espace. Cette méthode permet d'obtenir une estimation approximative de la distance entre le mandrin et le rouleau.
Il convient toutefois de noter que cette solution ne permet pas d'éviter les accidents de montage susceptibles d'endommager les rouleaux, les roulements et les mandrins. En outre, elle ne garantit pas le réglage correct des rouleaux, ce qui peut entraîner des dommages inattendus entre le mandrin et le rouleau.
Jauge d'espacement
Une alternative à la jauge d'épaisseur est la méthode de la jauge de jeu. Cet instrument permet de tester les positions horizontales et verticales des rouleaux afin de s'assurer que les outils de la sertisseuse ne seront pas endommagés. En outre, il permet d'identifier les roulements et les outils cassés tout en garantissant que la sertisseuse est réglée de manière optimale.
Pour utiliser la jauge d'espacement, il suffit de l'insérer dans la sertisseuse de boîtes. Il est fixé à la tête de sertissage/au mandrin et produit une image visuelle de l'écart entre le rouleau et le mandrin.
Cela vous permet d'identifier les défauts afin d'installer correctement les rouleaux. Consultez la vidéo ci-dessous pour savoir comment appliquer la méthode du gabarit de dégagement.
Fabricants de machines à sceller les boîtes de conserve fournissent généralement des instructions sur le réglage de leurs machines à coudre les canettes. Il est donc préférable de contacter votre Fournisseurs de machines à sertir les boîtes de conserve pour obtenir les instructions exactes.
Après avoir configuré votre machine à sceller les boîtes de manière optimale, vous pouvez maintenant l'utiliser sans problème.
#Applications des sertisseurs de boîtes de conserve
Industrie des boissons
- Bière en boîte, soda, cidre, eau, jus de fruits, café et thé, vin, Boissons gazeuses
Industrie alimentaire
- Thon, confiture, sauce, cannabis, emballage de poudre nutritive, miel, aliments secs (tels que chips, fruits secs, noix, assaisonnements, céréales, riz, pâtes, etc.), soupe, légumes, fruits, viande, fruits de mer.
Industrie pharmaceutique
- Matières premières pharmaceutiques, poudres, pilules, fournitures médicales, fournitures vétérinaires
Industrie chimique
- Fluides automobiles (essence, huile et diesel), Déchets nucléaires et substances radioactives, Encre et laques, Produits chimiques agricoles, Liquide de nettoyage, Peinture, Huile de graissage, Colle, Huile de cuisson
Cosmétiques
- Produits de soins de la peau, Produits de soins des cheveux
Après avoir configuré votre machine à sceller les boîtes de manière optimale, vous pouvez maintenant l'utiliser sans problème.
#Techniques à prendre en compte avant de choisir une sertisseuse de boîtes de conserve
Le choix d'une machine à sceller les boîtes de conserve adaptée à votre application est crucial pour garantir la réussite de votre production. Dans cette section, nous vous présentons les éléments clés à prendre en compte lors de la sélection d'une machine.
#1 Vos besoins et votre budget
La chose la plus importante à faire avant de choisir une machine est de déterminer vos besoins spécifiques, notamment les suivants :
- Votre demande de production
- Le type de matériaux et de produits que vous allez emballer
- L'espace disponible dans votre usine
Votre demande de production déterminera le niveau d'automatisation dont vous aurez besoin pour votre machine. En outre, différents types de sertisseuses de boîtes de conserve peuvent traiter différents types de matériaux et de produits ; vous devez donc être certain de ce dont vous avez réellement besoin.
Les sertisseuses de canettes sont également disponibles en différentes tailles et dispositions, de sorte que vous devez tenir compte de l'espace disponible dans votre usine. Plus important encore, pensez à votre budget disponible, mais ne faites jamais de compromis sur la qualité, car cela affectera votre ligne de production à long terme.
#2 Possibilité d'évolution sur le terrain
Vous ne produirez pas toujours en petites quantités. Si vous envisagez de développer votre activité à l'avenir, choisissez une sertisseuse de boîtes que vous pourrez faire évoluer pour répondre à vos besoins de production accrus le moment venu.
#3 Interrupteurs d'urgence
Même si une sertisseuse de boîtes est équipée de dispositifs de sécurité et que vos opérateurs sont très bien formés, des accidents peuvent toujours se produire au cours du processus d'emballage. C'est pourquoi les interrupteurs d'urgence sont importants sur toutes les machines, y compris les sertisseuses de boîtes.
#4 Garantie et durabilité
Enfin, il est également essentiel de connaître la durée de vie et la période de garantie de votre machine, car cela protège vos droits et garantit que votre fournisseur de machines à sceller les boîtes vous dédommagera en cas de problème.
Conclusion
Le fait d'être bien informé sur le type de machine que vous achetez contribue toujours à garantir que vous obtenez la machine idéale pour votre application. Cela vous permet également d'avoir une ligne de production sans problème. Cela permet non seulement de réduire les risques d'erreurs, mais aussi de diminuer les coûts d'exploitation, ce qui vous aide à générer des revenus prometteurs qui profiteront à votre entreprise sur le long terme.
Levapack, un produit sur mesure Fabricant d'emballages pour boîtes de conserve en Chine, y compris des machines à sertir les boîtes et machine de remplissage de boîtes de conserve vous garantit non seulement des solutions parfaitement adaptées à vos besoins, mais aussi des machines durables et performantes. Contactez nous maintenant pour une solution d'emballage parfaite !
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