Divers machines de remplissage de boîtes de conserve pour la manipulation des produits en poudre existent sur le marché. Cependant, en raison des différentes propriétés physiques de ces produits, il est nécessaire de mettre en place des systèmes de manutention spécifiques. remplisseurs de poudre sont nécessaires pour traiter chaque type de produit. Par exemple, tous les remplisseurs de poudre ne peuvent pas traiter des produits fluides et non fluides dans une même machine.
De nombreuses personnes sont confuses avec Qu'est-ce qu'un remplisseur de piston ? et la différence entre elles. Alors que les remplisseuses à piston sont destinées aux liquides visqueux, les remplisseuses à vis sans fin sont les plus populaires pour traiter la majorité des produits en poudre, en particulier les produits très fins. Elles sont équipées de dispositifs spéciaux permettant de manipuler correctement un grand nombre de poudres, y compris une opération sans poussière. Mais comment ces machines fonctionnent-elles ? Lisez la suite pour en savoir plus !
Qu'est-ce qu'une remplisseuse à vis sans fin ?
Avant d'aborder le fonctionnement des remplisseuses à vis sans fin, il convient de comprendre ce qui les différencie des autres machines de remplissage motorisées. Les remplisseuses à vis sans fin sont des machines polyvalentes pour le remplissage volumétrique de produits épais en pâte ou en poudre, qu'ils s'écoulent ou non.
Les poudres fluides, telles que le sel de table et le sucre cristallisé, ont des particules non cohésives et s'écoulent librement lorsqu'elles sont distribuées. Il n'est pas possible de les comprimer, même en exerçant une pression supplémentaire, et elles ne conservent pas leur forme. Les poudres qui ne s'écoulent pas librement ont des propriétés opposées. Le lait en poudre, la farine et le talc en sont des exemples.
Elles sont appelées remplisseuses à vis car elles distribuent des produits à l'aide d'une vis sans fin - un dispositif en forme de vis qui transporte des matériaux vers l'avant en tournant.
Principaux éléments d'une remplisseuse à vis sans fin
Une machine de remplissage de poudres à vis sans fin se compose des systèmes clés suivants pour faciliter le processus de remplissage :
#1 Trémie
La trémie est un récipient qui contient le produit qui est versé dans les conteneurs. Elle alimente le produit dans l'outillage de la machine.
#2 Outillage
Il s'agit des composants modifiables d'une machine de remplissage à vis sans fin pour répondre aux exigences de votre application. Il dépend du type de matériau que vous manipulez. Il se compose généralement des principaux éléments suivants :
- Une vis sans fin - Tourne verticalement à l'intérieur de la trémie et introduit le produit dans l'entonnoir.
- Un entonnoir/un tube - La sortie de la trémie, dans laquelle les volées parallèles inférieures de la vis sans fin dosent.
- Une pale d'agitateur - Aide à l'alimentation du produit en poudre dans la vis sans fin.
#3 Assemblage de l'entraînement
Comprend les mécanismes de démarrage/arrêt, de moteur et de transmission de la machine de remplissage à vis sans fin afin d'obtenir des remplissages précis. Certaines machines comprennent également des systèmes de servofrein et d'embrayage. Il existe deux principaux moteurs dans une remplisseuse à vis sans fin :
- L'entraînement de la tarière - Celui qui contrôle les tours et la vitesse de la vis sans fin.
- L'entraînement de l'agitateur - Contrôle la vitesse lente et la contre-rotation de la pale de l'agitateur.
#4 Système de contrôle
Il s'agit des mécanismes permettant à l'opérateur de contrôler les paramètres de la machine. Il comprend des boutons et une interface à écran tactile.
Principe de fonctionnement d'une remplisseuse à vis
Étape 1. Réglage des paramètres de remplissage
- L'opérateur règle les paramètres de remplissage sur le système de commande de la remplisseuse à vis sans fin.
Étape 2. Alimentation des conteneurs vides
- Pour les remplisseuses à vis manuelle et semi-automatique, l'opérateur introduit manuellement les récipients un par un dans la machine et lance chaque cycle de remplissage à l'aide d'un doigt ou d'une pédale.
- Les remplisseuses automatiques à vis sans fin utilisent un système de convoyeur électrique pour mettre en file d'attente les conteneurs à remplir.
Étape 3. Le processus de remplissage
- La trémie alimente constamment la vis sans fin pour assurer un remplissage précis.
- Les remplisseuses de poudre à vis sans fin étant des machines de remplissage volumétrique, la machine ne pèse pas les produits avant chaque cycle de remplissage. Les remplisseuses à vis sans fin équipées d'une balance sont des exceptions.
- L'entraînement de la vis sans fin fait tourner la vis sans fin à une vitesse constante lorsqu'elle introduit le produit en poudre dans l'entonnoir/le tube de la trémie.
- La pale de l'agitateur, qui est commandée séparément, tourne dans le sens opposé à celui de la vis sans fin. Cela permet d'homogénéiser et de désaérer le produit afin de briser les incohérences matérielles qui se forment dans les produits en poudre qui ne s'écoulent pas librement.
- La lame de l'agitateur se prolonge dans la gorge de l'entonnoir pour éviter la cavitation et la formation de trous de rat. Cela garantit un remplissage régulier des vis sans fin de la machine.
Il convient de noter que dans les machines de remplissage de poudres à vis sans fin, les pales parallèles inférieures de la vis sans fin sont conçues avec précision pour produire des volumes précis à chaque pas. En supposant que les pales de la vis sans fin produisent un pas parfaitement régulier et tournent à un nombre spécifique de tours, il ne devrait idéalement y avoir aucune déviation dans les doses pour chaque cycle de remplissage.
Pour les applications exigeant des tolérances plus faibles sur les écarts de dosage de chaque cycle de remplissage, vous pouvez utiliser un dispositif de remplissage par pesée sur vos remplisseuses à vis sans fin.
Bien que les remplisseuses à vis sans fin soient populaires pour le remplissage de produits en poudre, vous pouvez les utiliser pour d'autres applications et produits avec l'outillage adéquat. Il existe différents types d'outillage pour répondre aux différentes exigences de chaque conditionneur. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des paramètres clés qui vous aideront à décider du type d'outillage et de machine à utiliser pour votre application :
- Le type de produit que vous manipulez
- La précision, la vitesse et la quantité de remplissage souhaitées
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