Machines automatiques de remplissage de liquides | Levapack

REMPLISSAGE DE LIQUIDES / CONÇU SUR MESURE POUR VOTRE PRODUIT

Conditionnez le produit que vous fabriquez. Protégez l'emballage que vous vendez.

Machines automatiques de remplissage de liquides pour boissons, huiles, sirops et préparations plus épaisses.

Des éclaboussures de liquide, un filet de sirop s'écoulant de la buse ou une bouteille à goulot étroit peuvent modifier le résultat. Levapack vous aide à trouver une solution de remplissage adaptée à votre produit, à votre récipient et au rendement prévu.

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Qu'est-ce qui circule dans votre système de remplissage ?

La façon dont un produit s'écoule n'est qu'un premier élément. Son comportement au niveau de la buse — et le fait qu'il puisse ou non contenir des particules — permet de déterminer la méthode de remplissage à privilégier.

Liquides à écoulement libre
Eau • vinaigre • jus clair
Huiles et sirops
Huile alimentaire • sirop lisse
Plus épais ou en morceaux
Recettes visqueuses • petites particules

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LIQUIDES DE TYPE AQUEUX

Un débit rapide nécessite un arrêt contrôlé.

Les boissons liquides et le vinaigre peuvent éclabousser l'intérieur d'un récipient et couler lorsque le remplissage touche à sa fin. Un temps de remplissage réglable, des têtes sélectionnables et un clapet anti-retour permettent à votre équipe de gérer chaque étape du cycle.

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LISSE / SANS PARTICULES

Mesurez la portion. Surveillez la limite.

Les huiles et les sirops onctueux peuvent s'écouler de manière régulière tout en laissant une goutte au niveau de la buse. Le dosage par pompe à engrenages servocommandée permet d'obtenir des produits exempts de particules ; une fonction de réaspiration en option peut s'avérer utile lorsque le produit s'écoule par à-coups.

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RECETTES / MORCEAUX PLUS ÉPAIS

Adaptez le parcours à une recette plus consistante.

Les produits de type sauce et les liquides contenant des morceaux ne nécessitent pas seulement un réglage de remplissage différent. Les options de pompes à piston et à rotor vous permettent de prendre en compte à la fois le parcours du produit, la taille des morceaux et l'ouverture du récipient.

Quatre machines. Un parcours pour votre boisson.

Qu'il s'agisse d'une boisson sans particules ou d'une recette plus épaisse contenant des morceaux, chaque machine vous offre une méthode différente pour transférer le produit dans l'emballage.

Vous travaillez avec une recette de type sauce ?

Respectez la posologie. Veillez à la propreté de l'emballage.

Un remplissage irrégulier peut entraîner des pertes ou des retouches. La présence de liquide sur le bord peut compliquer la fermeture. Les options de remplissage proposées par Levapack permettent de résoudre ces problèmes de différentes manières, en fonction de votre produit et de votre emballage.

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CONTRÔLE DU REMPLISSAGE
Chaque paquet contient-il la quantité que vous aviez prévue ?

Une modification du débit du produit peut avoir une incidence sur la quantité qui pénètre dans le conteneur.

RÉPONSE DE LEVAPACK

Levapack propose un réglage de la durée de remplissage ou un dosage servocommandé pour vous aider à ajuster chaque dose en fonction de votre objectif et à réduire les pertes inutiles.

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TRANSFERT SANS CONTAMINATION
Que devient le liquide au niveau de la buse ?

Les gouttes, les éclaboussures ou la mousse peuvent laisser des traces de liquide là où l'étape suivante nécessite un bord propre.

RÉPONSE DE LEVAPACK

Levapack propose un réglage de la durée de remplissage ou un dosage servocommandé pour vous aider à ajuster chaque dose en fonction de votre objectif et à réduire les pertes inutiles.

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CORRESPONDANCE DE PRODUITS
La recette peut-elle être mise en œuvre selon la configuration choisie ?

Un jus fluide et une sauce contenant des morceaux imposent des exigences différentes à la pompe, aux vannes et à la buse.

RÉPONSE DE LEVAPACK

Levapack propose différentes options de remplissage pour les liquides fluides, les préparations plus épaisses et les produits contenant des morceaux. Nous pouvons vous aider à choisir la pompe et le circuit de remplissage adaptés à votre préparation et à votre conditionnement.

Pour qu'un bon remplissage soit réussi, il faut que l'étape suivante s'y adapte.

Vous souhaitez ajouter une machine de remplissage à une ligne existante ? Ou vous envisagez de mettre en place une ligne complète de conditionnement de liquides pour des bouteilles ou des canettes ? Levapack peut vous aider à définir les différentes étapes de la chaîne de production en fonction de votre produit, de son bouchon, du rendement visé et de l'espace disponible. Les postes et les interfaces sont définis sur mesure pour chaque projet.

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Commencez par les détails qui déterminent le remplissage.

Indiquez-nous ce que vous conditionnez, la quantité contenue dans chaque emballage et l'aspect de celui-ci. Grâce à ces informations, Levapack pourra affiner le choix de la machine et identifier les points à vérifier avant de finaliser votre configuration.

Décrivez le liquide

Indiquez son débit à la température de remplissage, la présence éventuelle de mousse ou de morceaux, ainsi que la quantité de remplissage dont vous avez besoin.

Afficher le conteneur

Veuillez nous envoyer un échantillon ou un schéma de l'ouverture, du col, du corps et du bouchon afin que nous puissions examiner la buse et les modalités de manipulation.

Fixer l'objectif de production

Indiquez le débit prévu ainsi que les équipements situés en amont et en aval de la machine de remplissage. Ces informations déterminent la configuration de la machine et de la ligne de production.

Foire aux questions sur les machines de remplissage de liquides.

Huit questions qui permettent de transformer une machine prometteuse en une installation opérationnelle.

Non. Le volume indique l'espace occupé par le liquide ; le poids net dépend également de sa densité. La densité peut varier en fonction de la température ou de la composition. Une ligne de remplissage visuelle similaire constitue une mesure distincte : la forme du flacon, les variations de fabrication et la mousse peuvent toutes influencer ce que vous voyez. Précisez-nous si votre critère d'acceptation est le volume, le poids net ou le niveau visible.

Le débit et le réglage de la buse peuvent varier en fonction de la température ; par conséquent, un réglage qui fonctionne à une certaine température devra peut-être être revu à une autre température. Indiquez la plage de températures dans laquelle vous prévoyez d'effectuer le remplissage, et comparez les résultats obtenus sur l'ensemble de cette plage. La remplisseuse à piston est équipée d'une trémie chauffée, tandis que la remplisseuse à pompe rotative dispose d'un réservoir chauffé ; le choix de l'une ou de l'autre dépendra de votre produit.

Veuillez nous envoyer un échantillon du récipient ou un plan coté. Indiquez les diamètres intérieur et extérieur de l'ouverture, la hauteur du col, les dimensions de l'épaulement et du corps, le matériau du récipient, le type de bouchon ainsi que la quantité de remplissage prévue. Ces informations permettent de vérifier le jeu de la buse, son positionnement et de déterminer si des modifications doivent être apportées aux pièces de manutention du récipient.

Cela dépend des liquides, des emballages et de la machine. Un changement de format peut nécessiter le nettoyage du circuit de produit, la mise à jour des paramètres de remplissage, le réglage des buses ou des guides, ainsi que la vérification des premiers emballages remplis. Demandez à Levapack de définir les étapes spécifiques à votre changement de format avant d'estimer la durée nécessaire.

Selon la machine, votre liquide peut passer par une trémie ou un réservoir, une pompe, des vannes, des flexibles et des buses de remplissage. Notre remplisseuse à pompe à engrenages utilise des composants en acier inoxydable 316 et des engrenages en PEEK dans le circuit de passage du produit. Faites-nous part de votre formulation et de vos besoins en matière de nettoyage afin que Levapack puisse confirmer les matériaux en contact avec le produit dans la configuration que vous avez choisie.

Non. La fonction de nettoyage en place (CIP) indiquée pour la remplisseuse à piston concerne sa trémie, tandis que celle de la remplisseuse à pompe à rotor concerne son réservoir de produit. Cela ne garantit pas pour autant le nettoyage automatique de chaque tuyau, pompe, vanne ou buse. Vérifiez la méthode de nettoyage applicable à l'ensemble du circuit de produit pour la configuration que vous envisagez d'acheter.

Les fiches techniques fournies indiquent une alimentation électrique de 220 V, 50/60 Hz, ainsi qu’une pression d’air comprimé comprise entre 0,4 et 0,6 MPa pour la remplisseuse de liquides à huit têtes, et d’environ 0,6 MPa pour les autres modèles répertoriés. Vérifiez la phase d’alimentation finale, la charge électrique et les besoins en air comprimé correspondant à la configuration que vous avez choisie. Prévoyez suffisamment d’espace pour la machine, les convoyeurs, les conteneurs, l’accès de l’opérateur et la maintenance, sans vous limiter aux seules dimensions indiquées.

Organisez-vous en fonction de votre produit, de la durée de fonctionnement et de la routine de nettoyage. Vérifiez les joints, les vannes, les buses, les tuyaux et les pièces mobiles conformément aux instructions du manuel d'utilisation de la machine. Les listes d'équipements fournies comprennent des éléments tels que des joints, des colliers de serrage, des vannes et des plaques à chaîne ; les pièces de rechange incluses et recommandées varient selon le modèle. Vérifiez la liste des pièces et le calendrier de remplacement correspondant à la configuration que vous avez choisie.

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