Línea de enlatado de cerveza - Lo que hay que saber - Levapack

Línea de enlatado de cerveza - Cosas que debe saber

Comparte:

Comparte:

Con la continua crecimiento del mercado de la cerveza artesanalespecialmente en EE.UU., la necesidad de una línea de enlatado de cerveza también está aumentando. El enlatado desempeña un papel esencial en la producción de cerveza artesana. Permite a los envasadores producir envasado fiable y etiquetas únicas que destaquen y atraigan a los clientes hacia sus productos. Es importante que los envasadores conozcan la línea de enlatado de cerveza. Este blog le proporcionará los equipos y sistemas básicos de una línea de enlatado de cerveza. Siga leyendo.

latas de cerveza se enfrían en hielo
Primer plano lata de cerveza fría con espuma

¿Qué se necesita en una línea de enlatado de cerveza?

Para montar una línea de enlatado de cerveza, necesitará lo siguiente máquinas para latas de cerveza:

  • Enjuagadora de latas de cerveza 
  • Llenado de latas de cerveza máquina

Enjuagadoras de latas de cerveza

Las líneas de envasado de cerveza suelen utilizar enjuagadoras de latas húmedas que utilizan agua o una solución de limpieza suministrada por el envasador. Estas máquinas limpian las latas antes de que pasen al relleno de cerveza, cerradora, etiquetadora y otros equipos de envasado.

Máquinas llenadoras de cerveza

A máquina llenadora de cerveza se utiliza para llenar latas con el producto cervecero contenido en un depósito. Estas máquinas pueden tener un número variable de boquillas que pueden llenar una cantidad específica de latas por ciclo de llenado. Cuantas más boquillas tenga la máquina, más latas podrá llenar en cada ciclo.

Cerradoras de latas de cerveza

Cerradoras de latas se utilizan para crear juntas herméticas entre la tapa de acero estañado y el cuerpo de la lata de cerveza tras el proceso de llenado. Estas juntas herméticas se crean mediante la proceso de doble costura. Las cerradoras de latas pueden tener varios cabezales de cierre para alcanzar diferentes capacidades de producción.

Etiquetadoras de latas de cerveza

Estas máquinas se utilizan para imprimir y aplicar etiquetas en las latas de cerveza. Las empresas con grandes existencias necesitarán equipos automáticos de etiquetado de cerveza para agilizar la producción. Las etiquetadoras también se utilizan para cumplir las normas de etiquetado establecidas para el sector.

Además de las máquinas mencionadas, también necesitará un despaletizador en su línea de producción, especialmente si envasa grandes cantidades de latas por ciclo. Los despaletizadores son máquinas que permiten descargar automáticamente las latas vacías de cerveza de los palés. Después, la máquina las transporta al inicio de la línea de envasado. Hacer esto manualmente puede llevar mucho tiempo.

Línea de transporte de miles de aluminio

¿Cómo funciona una enlatadora de cerveza? 

Todo tipo de enlatador de cerveza que completa la línea de enlatado de cerveza tiene su propia función en el proceso de envasado. La línea de enlatado de cerveza puede considerarse como una única máquina compleja compuesta por diferentes estaciones con innumerables boquillas, cables, mangueras y sensores. Hay máquinas que pueden ser manejadas por una sola persona. Pero es mejor que sean dos, aunque se trate de una máquina totalmente automatizada.

En el proceso de enlatado de cervezaun operario vigila la línea de producción y se asegura de que los llenadores de latas producir llenados precisos y uniformes. Otro operario suministra latas vacías para envasarlas en el inicio de la línea, ya sea manualmente o mediante un despaletizador para producciones a granel.

Al final de la línea de producción, las latas de cerveza llenas y selladas se embalan en cajas y se paletizan para su entrega. Sin embargo, la capacidad de producción de la línea dependerá del nivel de automatización de las máquinas que utilice el envasador. Para tener una idea más clara del proceso de fabricación de latas de cerveza, a continuación se indican los principales pasos que tienen lugar en la línea de producción.

Línea de transporte ascendente de bebidas de aluminio

Paso 1. Alimentación de latas vacías

Dependiendo del tipo de máquina que tenga la línea y de la demanda de producción del envasador, este paso puede hacerse manual o automáticamente. En el caso de las enlatadoras manuales y semiautomáticas, el operario debe introducir a mano las latas en el inicio de la línea.

Mientras tanto, en las máquinas automáticas con grandes capacidades de producción, el operario necesita utilizar un despaletizador para suministrar grandes cantidades de latas vacías a un transportador. Este transportador dirigirá las latas a cada estación de la línea de producción para su envasado hasta llegar al final de la línea.

Segundo paso Aclarado

Las latas vacías se introducen por gravedad en una máquina enjuagadora (twist rinser). Esta máquina gira las latas boca abajo y rocía el interior con agua desinfectante antes de girarlas de nuevo a su posición vertical.

Paso 3. Purga de oxígeno Purga de oxígeno

Tras el proceso de aclarado, las latas vacías pasan a otra estación donde se les quita el oxígeno. Esto se hace mediante tubos que llenan las latas con dióxido de carbono.

Etapa 4. Rellenar

A continuación, las latas vacías pasan a la estación de llenado. Los cabezales de la llenadora de latas descienden y dispensan el producto cervecero en un número determinado de latas. Este número depende del número de cabezales que tenga la máquina.

Paso 5. Sellado Sellado

Tras el proceso de llenado, las latas espumosas pasarán por debajo del vertedero de tapas de la selladora de latas, que deposita una tapa encima de las latas que pasan. Algunas líneas de enlatado de cerveza utilizan máquinas de sellado al vacío con llenado de nitrógeno. Estas máquinas expulsan el oxígeno restante de las latas llenas pulverizando nitrógeno en su interior cuando cae la tapa.

A continuación, un brazo neumático empujará cada combinación de tapa y lata a la estación de cierre. La cerradora girará la lata y rizará el borde de la tapa para crear un doble cierre hermético.

Paso 6. Inspección Inspección, aclarado posterior y secado

Las latas selladas pasarán a la unidad de inspección, que identificará las latas poco llenas y las retirará de la cinta transportadora. Las latas llenas correctamente se someten a otro proceso de enjuague para eliminar la cerveza desbordada de su exterior antes de pasar a un túnel de soplado. En este túnel se eliminan las gotas de humedad de las latas enjuagadas.

Paso 7. Impresión y etiquetado Impresión y etiquetado

A continuación, las latas secas se imprimen y etiquetan con la ayuda de máquinas de etiquetado de latas. Estas máquinas garantizan la aplicación de impresiones duraderas y etiquetas envolventes. También imprimen fechas, códigos de lote y otros en las latas.

Etapa 8. Embalaje final

En las pequeñas producciones, el operario aplica manualmente anillas de plástico en la parte superior de las latas de 4 o 6 envases. Para las empresas más grandes, una máquina lo hace automáticamente. A continuación, se empaquetan manualmente en cajas o con una máquina empaquetadora. Estas cajas se paletizan y ya están listas para la entrega.

Una máquina automática enrolla las tapas de las latas de cerveza

Comparación de los sistemas de envasado de cerveza

Sistemas móviles de conservas

Los sistemas móviles de enlatado son líneas de enlatado temporales que instalan las cerveceras para enlatar su producto y marcharse después. Son ideales para pequeñas empresas con producciones de bajo volumen que no pueden permitirse invertir en sus propias líneas de enlatado. También existen diseños manuales, semiautomáticos y automáticos.

Ventajas

  • Proporcionan tecnología de enlatado in situ para la producción bajo demanda.
  • Usted no necesita encontrar el capital para la compra de su propio sistema de enlatado de cerveza, especialmente si usted está empezando.
  • No tiene que formar a mucho personal ni pagar mano de obra adicional para la producción y el mantenimiento de las máquinas.
  • Se pueden trasladar de una fábrica de cerveza a otra.
  • No necesitas un gran espacio.

Desventajas

  • Sólo apto para producciones de bajo volumen.

Sistemas manuales de enlatado

Los sistemas de enlatado manuales se manejan a mano y requieren mucha interacción con el operario. Vienen en bastidores portátiles para que pueda trasladarlos fácilmente de un lugar a otro, como los sistemas de enlatado móviles. Suelen utilizarse para producciones domésticas y otras pequeñas producciones.

Ventajas

  • Son portátiles, por lo que puede trasladarlos fácilmente.
  • Son muy asequibles.
  • Ocupan menos espacio.
  • Las enlatadoras manuales no suelen necesitar una fuente de alimentación.

Desventajas

  • Tiene que enjuagar, llenar y sellar manualmente las latas de una en una.
  • Sólo apto para producciones de bajo volumen.
Latas envasadas en la cinta transportadora de una fábrica de bebidas

Sistemas semiautomáticos de envasado

A diferencia de los sistemas de enlatado manuales, los sistemas de enlatado semiautomáticos requieren una fuente de alimentación. Si sus necesidades de producción aumentan un poco, puede optar por estos sistemas. Sin embargo, seguirá siendo necesario realizar algún trabajo manual, aunque no tan a menudo como en los sistemas de enlatado manuales.

Ventajas

  • Siguen teniendo precios razonables en comparación con los sistemas automáticos de enlatado.
  • Ideal para cervecerías artesanales en crecimiento con necesidades de producción medias.
  • Pueden venir con enjuagadores de latas, por lo que todo lo que tiene que hacer es alimentar el sistema con latas vacías.
  • Están equipadas con un panel de control para facilitar el control de la producción.

Desventajas

  • No pueden utilizarse para producciones a granel.
  • Siguen necesitando ayuda manual para alimentar las latas.

Sistemas automáticos de enlatado

Estos sistemas están totalmente automatizados y suelen ser de gran tamaño. No suele ser necesaria la interacción humana. Pero, por supuesto, seguirán necesitando supervisar el proceso de enlatado para asegurarse de que todo va bien.

Ventajas

  • Ideal para grandes industrias con producciones de gran volumen.
  • Pueden venir con enjuagadoras, secadoras y opciones automatizadas de postenvasado.
  • Sólo necesitan un operario que supervise el proceso de enlatado.
  • La mayoría de las máquinas automáticas disponen de paneles de control con pantalla táctil para controlar los parámetros de envasado.

Desventajas

  • Necesitará un espacio amplio para instalar líneas automáticas de enlatado.
  • No se pueden mover. Son permanentes.
  • Son caros, por lo que no se recomiendan para principiantes.

Índice

Obtenga un presupuesto gratuito ahora

    Deja una respuesta

    Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *

    Envíe su consulta