El tipo de maquinaria de envasado de alimentos que compre estará estrechamente relacionado con su eficacia operativa, la seguridad alimentaria y la rentabilidad, ya que será un componente central de la estrategia empresarial global de su empresa. En consecuencia, es igual de importante decidir con qué fabricante de maquinaria de envasado asociarse, ya que dictará la calidad del producto y afectará a la eficacia operativa general de su cadena de suministro y envío. Encontrar un socio adecuado es especialmente difícil en función de sus requisitos empresariales y operativos, así como del volumen de producción, el tipo de producto y las especificaciones.

Este documento está diseñado para ayudarle en esta difícil tarea. Hemos agrupado a los principales fabricantes de envases alimentarios del mundo en función de sus principios básicos en tres grupos, a saber, Fiabilidad inigualable, Innovación de alto nivel y Alta personalización. Con esta información en la mano, debería ser capaz de elaborar una lista de posibles socios y proporcionarles las líneas de productos estándar completas adecuadas de forma que sea lo más ventajoso para su negocio y le reporte menos beneficios.

Cómo elegir a su pareja

Todo empieza por entender su empresa. ¿Qué es lo más importante para su organización en lo que respecta a la digitalización para eliminar los puntos de contacto manuales, minimizar el coste de la vida útil del equipo o la complejidad, la naturaleza personalizada y la singularidad del producto? Esto le ayudará en su diligencia debida para encontrar el mejor equipo.

Categoría 1: Innovadores de alta tecnología

Representan la cúspide del capital disponible y ofrecen las soluciones que exigen un rendimiento extremo y los requisitos de conformidad más complejos. Estos fabricantes son los que hacen avanzar el sector del envasado de alimentos en la integración de software propio, robótica y conceptos de economía circular en la maquinaria. Seleccionar un socio en este caso significa centrarse en la mayor OEE y la tecnología más relevante para las próximas décadas.

Tetra Pak

Año de fundación: 1951

Sede central: Lausana, Suiza / Lund, Suecia

Mercados principales: Mundial (Europa, América, Asia-Pacífico, África)

Industria destinataria: Lácteos líquidos, zumos, bebidas vegetales, helados

Productos clave: Máquinas de llenado de cartón aséptico, unidades de procesamiento, envases conectados

Certificaciones: ISO 9001, ISO 14001, Cadena de custodia FSC

Con el desarrollo de la tecnología aséptica que liberó a la cadena de suministro de alimentos líquidos de las limitaciones de la refrigeración, Tetra Pak pudo racionalizar la cadena de suministro de alimentos líquidos. Para ello, proporcionan tanto el procesado (homogeneización, pasteurización) como el envasado final. Hoy en día están trabajando para lograr una transformación digital a través del procesamiento y envasado integrado de alimentos y en envases conectados. También están diseñando contemporáneamente una línea de envasado de alimentos que son capaces de utilizar envases de alimentos totalmente renovables y de origen vegetal, lo que convierte a Tetra Pak en un socio de elección para los fabricantes de alimentos líquidos de todo el mundo. Tetra Pak proporciona a estos productores los más altos estándares en seguridad alimentaria y sostenibilidad medioambiental.

Grupo MULTIVAC

Año de fundación: 1961

Sede central: Wolfertschwenden, Alemania

Mercados principales: Europa, Norteamérica, Asia

Industria destinataria: Carne fresca, aves de corral, marisco, queso, productos médicos

Productos clave: Máquinas de envasado termoformado, termoselladoras, máquinas de campana de vacío

Certificaciones: ISO 9001, ISO 50001, DIN EN 15593

MULTIVAC es líder del sector en tecnología de termoformado, sellado y vacío para envasadoras de alimentos y MAP. El envasado en atmósfera modificada (MAP) es una técnica de conservación especializada utilizada en el sector de las envasadoras de alimentos. Prolonga la vida útil de los alimentos sustituyendo el aire del envase por un gas (normalmente nitrógeno) que ayuda a inhibir el deterioro. Debido a la naturaleza de los productos alimenticios que se envasan en las MAP, es decir, proteínas frescas y platos preparados, se requiere un alto grado de conocimientos tecnológicos. MULTIVAC concede una gran importancia al diseño de sus equipos, que mantienen un alto nivel de higiene y de las normativas sanitarias mundiales, y que son totalmente lavables. MULTIVAC también tiene capacidad para ofrecer una integración personalizada (hardware y software) de equipos de fabricación de alimentos de gran volumen, en la que MULTIVAC conserva el control total de los sistemas de corte, inspección de alimentos, etiquetado y envasado. Esta integración proporcionará el más alto nivel de eficiencia de procesamiento, con el control de calidad (QC) más estable del producto de salida.

Tecnología Syntegon

Año de fundación: 1969 (orígenes como Bosch Packaging)

Sede central: Waiblingen, Alemania

Mercados principales: Global

Industria destinataria: Panadería, confitería, alimentos congelados, alimentos secos, farmacia

Productos clave: VFFS (Vertical Form Fill Seal), HFFS (Horizontal), Encartonadoras, Robots de Recogida y Colocación

Certificaciones: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001

Syntegon ha continuado el legado de la ingeniería alemana en el campo de la automatización de alta velocidad y se centra especialmente en mantener la calidad en artículos frágiles como galletas y dulces. Integran sistemas completos con robótica propia y envolvedoras de flujo horizontal junto con soluciones de formación de cartón. Syntegon lideró la carga de la Industria 4.0 en la automatización de fábricas donde los flujos de trabajo de fabricación se aumentan con dispositivos inteligentes y la máquina de Syntegon añadió dispositivos de detección avanzada para la producción de datos en tiempo real. Los sistemas de Syntegon brindan a los gerentes la oportunidad de utilizar el mantenimiento predictivo y la optimización continua de OEE para proporcionar datos para el mantenimiento de los sistemas. Syntegon también es líder en automatización sostenible con el uso de retrofits para una gama de máquinas existentes diseñadas para utilizar nuevos materiales de envoltura ecológicos a base de papel.

Krones AG

Año de fundación: 1951

Sede central: Neutraubling, Alemania

Mercados principales: Global

Industria destinataria: Bebidas (agua, refrescos, zumos, cerveza), alimentos líquidos

Productos clave: Moldeo por soplado, llenado, etiquetado, envasado, paletizado

Certificaciones: ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, TÜV SÜD

El fabricante de sistemas de proceso y envasado totalmente integrados, Krones AG, domina el sector y se ha especializado en ofrecer sistemas de proceso y envasado "llave en mano" totalmente integrados. Krones ha introducido los sistemas líderes del sector "EBL" que integran los tres procesos que consumen más energía y son más ineficientes durante la producción (soplado, impresión, códigos de barras en las etiquetas y llenado) en una sola unidad autónoma. Krones AG tiene la capacidad de procesar más de 100.000 envases por hora. Krones AG también dispone de sistemas pioneros en la industria en el reciclaje de PET a PET reciclado de calidad alimentaria, un proceso que cierra el círculo en el uso de plásticos.

Categoría 2: Expertos en valor y fiabilidad

Esta categoría de fabricantes ha introducido máquinas cuyo diseño, principios y filosofía de ingeniería resisten el paso del tiempo. Sus sistemas prometen una fricción operativa mínima y un mantenimiento sencillo y racionalizado. Su principal oferta al mercado son sistemas y maquinaria que proporcionan la máxima fiabilidad y rendimiento. Para aquellos fabricantes para los que la fiabilidad en la producción es una prioridad, esta categoría de fabricantes ofrece la propuesta de valor más atractiva del mercado.

Ishida

Año de fundación: 1893

Sede central: Kioto, Japón

Mercados principales: Global

Industria destinataria: Aperitivos, alimentos secos, alimentos frescos, alimentos congelados

Productos clave: Pesadoras multicabezal, controladoras de peso, inspección por rayos X, ensacadoras

Certificaciones: ISO 9001, ISO 14001

Ishida fue la primera empresa en desarrollar la pesadora multicabezal, revolucionando la industria al eliminar los costes asociados al sobrellenado de producto, conocido como "giveaway". Su tecnología no tiene rival y se considera el estándar de oro, ya que calcula el peso y la combinación exactos del producto que se va a envasar sin sobrellenar. Sus máquinas no desperdician producto. Los clientes aprecian sus equipos por la durabilidad y fiabilidad de las máquinas de Ishida para alcanzar el estándar japonés. Los clientes se quedan con la empresa por los equipos de inspección por rayos X junto con los comprobadores de firmeza estructural para la protección y el cumplimiento de la calidad. Ishida es la única opción para los productores que se benefician del pesaje de la fe del producto, ya que es el líder del sector.

Levapack

Año de fundación: 2008

Sede central: Guangzhou, China

Mercados principales: Norteamérica, Europa, Sudeste Asiático, Australia

Industria destinataria: Polvo seco, gránulos, salsa/pasta, aperitivos enlatados

Productos clave: Selladoras de latas, llenadoras de nitrógeno, taponadoras, etiquetadoras

Certificaciones: ISO 9001, CE, CSA, RoHS

Mientras los gigantes se centran en las empresas de Fortune 500, Levapack se ha hecho un hueco vital como defensor de las pequeñas y medianas empresas (PYME) y los productores especializados. Entienden que un negocio en crecimiento necesita una automatización que sea accesible sin ser "barata". Levapack se centra en el envasado de latas y tarros, incluidos artículos como café en polvo, preparados para lactantes, cannabis y frutos secos de primera calidad. Lo que les distingue es su dominio del sellado de "alta gama" y el lavado con nitrógeno, que son vitales para mantener frescos los productos de primera calidad. Más que proporcionar simplemente el sellado o la inyección de nitrógeno, la solución completa se basa en la vida útil del producto.

Levapack tiene una agilidad que no tienen las grandes empresas. Son capaces de realizar trabajos de precisión con máquinas CNC (con tolerancias de 2 micras) y pueden ser flexibles con latas redondas, latas de aluminio o tubos de papel compuesto en la misma línea. Las entidades están construidas con acero inoxidable de alta calidad #304 o #316 para soportar entornos corrosivos con sal o salsas ácidas. Además, cierran la "brecha del conocimiento" para los fabricantes más pequeños con líneas de control inteligentes que son fáciles de usar, no requieren un doctorado para funcionar y son intuitivas. Para la entidad que requiere pasar de la automatización semiautomática a la plenamente operativa con un socio de entrega rápida y asistencia técnica personalizada, Levapack es el motor de crecimiento fiable que ofrece un importante ahorro de costes.

Sistemas flexibles BW

Año de fundación: 1885 (raíces Barry-Wehmiller)

Sede central: Minneapolis, Minnesota, EE.UU. (y sedes en todo el mundo)

Mercados principales: Norteamérica, Europa, Mundial

Industria destinataria: Panadería, Productos Agrícolas, Alimentos Congelados, Alimentos para Mascotas, Cuidado Personal

Productos clave: VFFS, HFFS, Ensacadoras, Paletización

Certificaciones: Miembro de PMMI, ISO 9001

BW Flexible Systems es una parte importante de la plataforma Barry Wehmiller, que comenzó su andadura mundial hace más de 135 años. BW Flexible Systems es uno de los principales proveedores de soluciones de envasado flexible en grandes cantidades con máquinas que trabajan a alta velocidad con un tiempo de inactividad mínimo. Las máquinas de alto tiempo de actividad que manejan flexibilidad en el envasado de bolsas, sobres y envoltorios con coenvasadoras son una consideración importante. Las máquinas de diseño rápido son fáciles de modificar para manipular distintos tamaños de envases y films. Los servicios globales de asistencia y mantenimiento que ofrece BW Flexible Systems a sus clientes no tienen parangón en el sector y reducen el tiempo de inactividad de todo el proceso de envasado. BW Flexible Systems es un fabricante de máquinas de envasado fiable y una buena inversión en el mercado con perfiles admirables de coste total de propiedad que reducen los riesgos operativos para lograr una buena disponibilidad de la máquina y un apilamiento estable en palés.

Categoría 3: Expertos en personalización flexible

Estas empresas emplean el diseño modular y la robótica, lo que les permite construir soluciones altamente personalizadas. Son los mejores colaboradores de las soluciones de automatización estándar cuando la complejidad de la geometría, la dosificación especial y el montaje secundario necesarios superan las ofertas estándar para productos especiales, de primera calidad, de nicho y de formas extrañas. Sus capacidades diferenciadoras son la flexibilidad y la rapidez de cambio.

Grupo Optima Packaging

Año de fundación: 1922

Sede central: Schwäbisch Hall, Alemania

Mercados principales: Europa, Norteamérica, Asia

Industria destinataria: Cápsulas de café, leche en polvo, farmacia, cosmética, papel higiénico

Productos clave: Máquinas llenadoras y cerradoras, líneas llave en mano para envases de porciones

Certificaciones: ISO 9001, ISO 14001

Optima se ha hecho un nombre en el segmento líder en pérdidas del porcionado y llenado de alta precisión de productos de alto valor, por ejemplo en nutrición infantil, cápsulas de café y productos farmacéuticos. Sus soluciones están diseñadas según los formatos modulares para que los clientes optimicen el llenado con las características de flujo deseadas para el producto en cuestión, ya sea una pasta pegajosa o un polvo polvoriento. Optima combina varias llenadoras y funciones en una sola unidad y las integra en la línea, como cucharas dosificadoras para envases de leche en polvo, lavado perfecto con nitrógeno para cápsulas de café, y otras, para las que la pérdida de producto primario y la degradación de bienes de alto valor son preocupaciones importantes.

Grupo Cama

Año de fundación: 1981

Sede central: Garbagnate Monastero, Italia

Mercados principales: Europa, Norteamérica, Asia

Industria destinataria: Panadería, confitería, alimentos para mascotas, productos lácteos (yogur/helado)

Productos clave: Embalaje secundario, estuchado robotizado, enfajado, encajado de cajas

Certificaciones: ISO 9001, ISO 45001

El Grupo Cama ofrece los mejores servicios de automatización para envasado secundario. Dominan la carga de productos difíciles en cajas de cartón, bandejas o fundas con gran precisión. Su especialización en la carga de productos envasados en flujo y flexibles, y la integración de robótica avanzada y sistemas de visión personalizados, les permiten conseguir los mejores resultados del mercado con sus sistemas de recogida y colocación de extrema precisión, incluidas las encajadoras. Los sistemas BTG (Break-Through Generation) tienen una disposición única "sin armarios" para facilitar la higiene y la limpieza. Siempre se consigue un envasado rápido y de alta calidad que satisface las exigencias de las industrias alimentarias.

Grupo Schubert

Año de fundación: 1966

Sede central: Crailsheim, Alemania

Mercados principales: Global

Industria destinataria: Confitería, Panadería, Farmacia, Cosmética

Productos clave: TLM (Top-Loading Machines), Robots Pick & Place, Flowpackers

Certificaciones: ISO 9001, ISO 14001

Esta empresa familiar fue pionera en los sistemas modulares de envasado robotizado TLM, abandonando la mecánica rígida por un diseño basado en la versatilidad que ofrecen varios robots inteligentes que trabajan de forma independiente. Esta filosofía de diseño les permite manipular algunos de los formatos de producto más difíciles, como intrincadas configuraciones de chocolate y otros kits variados de varios componentes. Una de las ventajas técnicas más notables del sistema Schubert es la capacidad de cambiar rápidamente de formato de producto (cambio sin herramientas) en pocos minutos, en lugar de las pocas horas que ofrecen los competidores. Esta flexibilidad de cambio es imprescindible en los mercados de consumo actuales, que cambian con tanta rapidez. Los sistemas de visión patentados de Schubert y los robots de diseño propio ofrecen la escalabilidad del montaje manual combinada con la eficacia de la robótica de alta velocidad; una solución verdaderamente única en el mercado.

Conclusión

La eficacia y la calidad de los equipos de envasado que elija son la base de la capacidad y la rentabilidad de su fábrica. El mejor fabricante de máquinas de envasado es siempre el que tiene la flexibilidad y la capacidad para ofrecer lo mejor en su visión del éxito. Puede ser el blindaje aséptico de Tetra Pak; la implacable precisión de Levapack; o la rápida personalización de Schubert.

No se limite a comprar una envasadora de sobremesa. Construya una relación que crezca con usted y que entienda dónde se encuentra hoy y adónde quiere llegar. Revise sus estadísticas de producción y encuentre su mayor cuello de botella. Fíjese bien: ¿son los costes de mano de obra, la velocidad o la flexibilidad? A continuación, póngase en contacto con los especialistas de esta lista que mejor cubran esa necesidad.

Adoptar una tecnología de envasado avanzada no sólo mejora la eficiencia de la producción, sino que también es un paso clave para que las empresas logren un desarrollo sostenible y un retorno de la inversión. Si busca soluciones automatizadas de envasado de alimentos de alta calidad, no dude en Contacto. Le proporcionaremos asesoramiento profesional y servicios a medida para ayudarle a llevar su negocio al siguiente nivel.