Can Sealing Machine: A Guide for Beginners

Opublikowano: styczeń 7, 2020
Updated: lipiec 11, 2025

Wraz ze wzrostem popytu na różnorodne produkty pakowane, łatwe do otwarcia, takie jak żywność pakowana i napoje w puszkach, rośnie również zapotrzebowanie na bardziej wydajne metody pakowania, które zaspokoją ten popyt. Obejmuje to stosowanie automatyczna maszyna do konserwowania w puszkach w celu produkcji plomb zabezpieczających przed manipulacją, aby zapewnić bezpieczeństwo konsumentów. W związku z tym, producenci muszą również wprowadzać innowacje w swoich produktach, aby nadążyć za tym popytem.

Jednak wybór odpowiedniego maszyna do zamykania puszek dla danej aplikacji może stanowić wyzwanie, ponieważ różne maszyna do zamykania puszek jest niezbędna do obsługi różnych rodzajów produktów. Zwłaszcza jeśli dopiero zaczynasz w tej branży i nie masz pojęcia o tych maszynach. Jeśli borykasz się z podobnymi problemami, to trafiłeś we właściwe miejsce! W tym artykule pomożemy Ci najpierw zapoznać się z podstawowymi zasadami ten urządzenia, zanim zdecydujesz się na zakup jednego z nich.

Czym jest maszyna do zamykania puszek/zgrzewarka do puszek?

Maszyna do zgrzewania puszek służy do hermetycznego zamykania wieczka z korpusem puszki podczas procesu pakowania za pomocą podwójnego, a czasem potrójnego zgrzewu. Wieczko jest zazwyczaj wykonane ze stali ocynkowanej. Natomiast korpus puszki może być wykonany z papieru (jak w przypadku puszek po whisky), blachy, aluminium, PET, tworzywa sztucznego lub szkła. Utworzony zgrzew jest zazwyczaj szczelny. Zależy to jednak od rodzaju pakowanych produktów.

Maszyna do zgrzewania puszek może być wyposażona w jedną lub więcej głowic zgrzewających, przy czym każda głowica traktowana jest jako oddzielna maszyna. Najpopularniejsze maszyny mają 4, 6 lub 12 głowic, a liczba głowic rośnie wraz z prędkością maszyny w przypadku linii produkcyjnych o wyższych wymaganiach.

Ponadto można zautomatyzować zgrzewarki do puszek, aby usprawnić proces pakowania, zwiększyć wydajność produkcji i obniżyć koszty pracy. Oprócz tego można również skorzystać z innych korzyści wynikające z wdrożenia zautomatyzowanej maszyny pakującej na linii produkcyjnej.

Części zgrzewarki do puszek / urządzenia do zamykania puszek

Maszyna do zamykania puszek składa się z następujących głównych części:

Głowica zgrzewająca #1 (uchwyt)

Uchwyt do zgrzewania w maszynie mocno przytrzymuje puszkę wraz z obrotnicą zgrzewarki po drugiej stronie podczas procesu podwójnego zgrzewania. Chroni on również puszkę przed naciskiem wywieranym przez pierwszą i drugą rolkę zgrzewającą. Wymiary uchwytu zależą od średnicy zgrzewanej puszki. W związku z tym do puszek o różnych średnicach potrzebne są różne uchwyty.

Stół obrotowy zgrzewarki #2 (płyta podstawowa)

Znany również jako płyta dociskowa, talerz obrotowy zgrzewarki – będący dyskiem sprężynowym – obraca się swobodnie i zapewnia podparcie korpusowi puszki podczas procesu zgrzewania. Centruje on korpus puszki we właściwym położeniu i przenosi nacisk sprężyny na uchwyt poprzez sam pojemnik. Ponadto kształt płyty podstawy zależy od kształtu puszki, co pozwala na jej prawidłowe umieszczenie w niej.

Rolki zgrzewające #3

Maszyny zgrzewające mogą składać się z dwóch rolek zgrzewających o profilach wklęsłych, które ułatwiają tworzenie podwójnych zgrzewów. W zależności od prędkości pracy maszyna może być wyposażona w jeden lub więcej zestawów rolek zgrzewających.

Profil pierwszej rolki zgrzewającej oraz jej położenie względem głowicy zgrzewającej mają kluczowe znaczenie dla uzyskania niezawodnego podwójnego zgrzewu. Większość napotykanych problemów związanych z podwójnym zgrzewaniem wynika z nieprawidłowej regulacji pracy pierwszej rolki zgrzewającej. Z drugiej strony rowek drugiej rolki zgrzewającej ma kształt podobny do kształtu końcowego podwójnego zgrzewu.

#4 Komora uszczelniająca i komora próżniowa

Maszyny do zgrzewania puszek, takie jak maszyny do pakowania próżniowego z wypełnieniem azotem, proces zgrzewania należy przeprowadzać w szczelnych komorach, zwłaszcza w przypadku usuwania tlenu z pojemników przed rozpoczęciem zgrzewania. Usuwanie tlenu odbywa się wewnątrz komory próżniowej pod ciśnieniem próżniowym. Pozwala to zachować nienaruszalność produktu znajdującego się w środku.

#5 Wyrzutnik

Wyrzutnik to pręt zakończony małym krążkiem. Wychodzi on ze środka głowicy zgrzewającej i porusza się w pionie, działając na zasadzie krzywki. Ponadto przyczynia się do utrzymania prawidłowego ułożenia pokrywy na puszce.

Nasadki podajnika #6

Wszystkie automatyczne maszyny do zgrzewania puszek są wyposażone w podajniki pokrywek, które pobierają pokrywkę ze stosu zamknięć i transportują ją do stanowiska zgrzewania przed rozpoczęciem procesu zgrzewania.

#7 Transport

Każda maszyna do zgrzewania puszek ma swój własny sposób transportu napełnionych pojemników do wnętrza urządzenia. Najczęściej stosowane są jednak przenośniki napędzane, które w trakcie procesu zgrzewania w sposób ciągły przemieszczają pojemniki z jednej stacji do drugiej.

Różne rodzaje maszyn do zamykania puszek

Według magazynu „Machine Automation”

Jako najbardziej podstawowa i najtańsza opcja, ręczne zgrzewarki do puszek działają całkowicie bez prądu, a do wykonania zgrzewu wykorzystują siłę fizyczną operatora za pomocą korby ręcznej lub dźwigni. Chociaż ich prosta konstrukcja sprawia, że idealnie nadają się do zastosowań niekomercyjnych, takich jak domowe wekowanie, hobby czy zastosowania laboratoryjne, nie nadają się do produkcji na skalę przemysłową ze względu na bardzo niską prędkość pracy, pracochłonność obsługi oraz jakość zgrzewu, która w dużym stopniu zależy od umiejętności operatora.

Automatyczne zgrzewarki do puszek nie wymagają zbyt dużego zaangażowania operatora podczas procesu zgrzewania, ponieważ większość czynności odbywa się automatycznie. Operator musi jedynie dostarczyć do maszyny pokrywki luzem. Dlatego też maszyny te są zalecane dla przedsiębiorstw o wysokich wymaganiach produkcyjnych. Często współpracują one z automatycznymi maszyna do napełniania i pakowania puszek.

W przypadku półautomatycznych maszyn do zgrzewania puszek operator musi uruchamiać proces zgrzewania zazwyczaj za pomocą przełącznika palcowego lub nożnego przy każdym cyklu zgrzewania. Maszyny te zazwyczaj zgrzewają po jednym pojemniku na raz, dlatego zaleca się ich stosowanie w przypadku niewielkiej produkcji lub do użytku domowego.

# Zgodnie z projektem maszyny

Konstrukcje maszyn rotacyjnych

Obrotowe maszyny do zgrzewania puszek wykonują operację zgrzewania, podczas gdy pojemniki obracają się wokół własnej osi. W pełni automatyczne maszyny do zgrzewania puszek są zazwyczaj skonstruowane w ten sposób, co pozwala im zgrzewać pojemniki z dużą prędkością. Dzięki temu idealnie nadają się do zastosowań w branżach o dużej skali produkcji.

Ponadto do zgrzewania okrągłych puszek często stosuje się zgrzewarki obrotowe, które są wyposażone w maksymalnie 18 głowic zgrzewających obracających się wokół jednej głównej głowicy.

Konstrukcje maszyn nieobrotowych

Z drugiej strony, nieobrotowe zgrzewarki do puszek pozwalają na utrzymanie puszek w stanie nieruchomym podczas procesu zgrzewania. Pozwala to uniknąć uszkodzeń zgrzewanych puszek oraz produktów w nich zawartych. Dzięki temu idealnie nadają się one do obsługi opakowania do produktów płynnych ponieważ zapobiegają rozlaniu.

Podczas gdy obrotowe maszyny do zamykania puszek stosuje się głównie w przypadku puszek okrągłych, maszyny nieobrotowe wykorzystuje się do innych kształtów, takich jak puszki owalne, podłużne i prostokątne. Ponadto większość półautomatycznych maszyn do zamykania puszek ma konstrukcję nieobrotową.

Jak działa maszyna do zamykania puszek?

Zanim przejdziemy do omówienia zasad działania maszyn do zgrzewania, warto zapoznać się z podstawowymi terminy dotyczące podwójnego szwu Najpierw warto zapoznać się z tym, aby lepiej zrozumieć zasadę podwójnego zszywania.

A teraz przejdźmy do procesu podwójnego zszywania. Maszyna do zamykania puszek tworzy niezawodne połączenia, które gwarantują brak wycieków produktu dzięki procesowi zwanemu podwójnym zgrzewaniem. Maszyna łączy “końcówkę” lub pokrywkę z korpusem puszki w trzech etapach: ściskania, pierwszego przejścia przez wałek i drugiego przejścia przez wałek. Oczywiście przed przystąpieniem do podwójnego zgrzewania pojemniki muszą zostać najpierw napełnione produktem.

Powiązany wpis: Jak zamknąć 10 puszek

Etap 1. Kompresja

Etap ściskania zapewnia siłę niezbędną do przytrzymania korpusu puszki przy uchwycie zgrzewającym, który utrzymuje pokrywkę puszki w odpowiednim położeniu w celu jej późniejszego połączenia z korpusem. Stół obrotowy zgrzewarki przesuwa korpus puszki w górę w kierunku uchwytu. Należy pamiętać, że w próżniowych maszynach do zgrzewania puszek przed rozpoczęciem procesu podwójnego zgrzewania najpierw usuwa się tlen znajdujący się wewnątrz pojemnika.

Gdy pokrywa znajduje się już na korpusie puszki, rozpoczyna się proces podwójnego zgrzewania, w ramach którego kołnierze pokrywy i korpusu puszki zazębiają się, tworząc haczyk. Proces zazębiania odbywa się przy użyciu dwóch rolek zgrzewających, co zostanie omówione w kolejnych etapach.

Etap 2. Pierwsze uruchomienie walca

Pierwszy etap obróbki walcowej ma kluczowe znaczenie, ponieważ kształt powstałego haczyka wpływa na integralność końcowego podwójnego szwu. Podczas tej operacji zachodzą następujące procesy:

Pierwszy wałek maszyny dociska kołnierz pokrywki, co powoduje jej obrót wokół kołnierza korpusu puszki.
Kołnierz korpusu puszki przesuwa się dalej, podczas gdy pierwsza rolka nieustannie zbliża się do uchwytu.
Kołnierz pokrywy jest teraz połączony z kołnierzem korpusu puszki. Powstałe połączenie jest jednak jedynie luźne.

Etap 3. Praca drugiego walca

W ramach drugiej operacji walcowania przeprowadzane są następujące procesy:

Następnie wkracza druga rolka zgrzewająca, która wygładza i spłaszcza luźny podwójny szew powstały podczas pracy poprzedniej rolki. Dzięki temu, poprzez ściskanie pokrywy i zazębiających się kołnierzy korpusu puszki, zapewnione jest szczelne zamknięcie.
Maszyna do zgrzewania blachy wyciska masę uszczelniającą na wolne przestrzenie pozostałe w powstałym podwójnym zgrzewie. W ten sposób uzyskuje się hermetyczne uszczelnienie, ponieważ masa uszczelniająca pomaga zapewnić ochronę pakowanego produktu przed wyciekami i zanieczyszczeniami.

#Jak działa zgrzewanie indukcyjne?

Innym rodzajem maszyn do zgrzewania puszek są indukcyjne maszyny do zamykania puszek z folią aluminiową które zamykają pojemniki w procesie bezkontaktowym. Po napełnieniu i zakręceniu pojemników przechodzą one pod głowicę zamykającą maszyny w celu przeprowadzenia procesu zamykania. W głowicy indukcyjnej maszyny do zamykania puszek z folii aluminiowej znajduje się przewodnik umieszczony w plastikowej obudowie.

Proces zgrzewania indukcyjnego polega na przepuszczeniu prądu, który ogrzewa wielowarstwową wkładkę umieszczoną wewnątrz plastikowego zamknięcia pojemnika. Wkładka składa się z czterech warstw:

Warstwa z tektury celulozowej
Warstwa wosku
Warstwa folii aluminiowej
Warstwa polimerowa (folia zgrzewalna)

Warstwa polimeru powinna być dostosowana do materiału, z którego wykonano pojemnik, tak aby po podgrzaniu skutecznie uszczelniała krawędź pojemnika.

Poniższe punkty przedstawiają w skrócie proces uszczelniania:

Zwojowy przewodnik głowicy uszczelniającej wytwarza prąd elektromagnetyczny (“wirowy”) po włączeniu urządzenia. Prąd ten rozprasza się w warstwie wielowarstwowej, powodując efekt zwany ogrzewaniem oporowym.
Gdy folia aluminiowa się nagrzeje, warstwa wosku topi się, a następnie warstwa tektury celulozowej ją wchłania. W ten sposób warstwa folii oddziela się od tektury celulozowej.
Następnie warstwa polimeru topi się, hermetycznie uszczelniając warstwę folii aluminiowej z krawędzią pojemnika. Tymczasem warstwa tektury celulozowej pozostaje po wewnętrznej stronie pokrywy.

#Jak korzystać z zgrzewarki do puszek?

Skoro znasz już elementy składowe zgrzewarki do puszek oraz jej zasadę działania, przejdźmy teraz do podstawowych informacji, które musisz wiedzieć, aby ustawić zgrzewarkę do puszek.

Podobnie jak w przypadku sztuki, ustawienie zgrzewarki do puszek wymaga precyzyjnego dostrojenia kilku parametrów, aby uzyskać prawidłowe zgrzewanie – jednak większość operatorów nie przykłada do tego wystarczającej uwagi, co powoduje nieplanowane przestoje i wadliwe zgrzewy. Prawidłowo skonfigurowana zgrzewarka do puszek powinna charakteryzować się następującymi cechami:

Idealne wyczucie czasu podczas procesu uszczelniania.
Poniższe elementy są poprawnie skonfigurowane:
- Ciśnienie wywierane przez płytkę podnośnika
- Wysokość sworznia (pozycja pionowa uchwytu)
- Pierwsza operacja rolki zgrzewającej
- Praca drugiego wałka zgrzewającego
- Siła nacisku sprężyn
Nienaganny i nieuszkodzony osprzęt oraz łożyska.

Pierwsze czynności, które należy wykonać podczas konfiguracji zgrzewarki do puszek, to:

Sprawdź wszystkie ciśnienia.
Należy upewnić się, że wszystkie elementy wyposażenia maszyny oraz ustawienia wysokości nie wykazują żadnych uszkodzeń i są w nienaruszonym stanie.

Następnie należy ustawić nacisk płyty podnoszącej oraz wysokość sworznia.

Następnie należy zamontować pierwszą rolkę zgrzewającą i przetestować ją, przepuszczając przez nią próbne puszki przy użyciu System SEAMetal and then validating the resulting data.

Finally, put the second seaming roller into place and then test the sealed cans visually for wady podwójnego szwu. If any defect is found on the resulting cans, you need to redo the whole set up again to correct these.

How to Set Up the Seaming Rolls

You can set up the seaming rolls using two methods:

Feeler gauge
Clearance gauge

These methods are used in setting up the rolls in their optimal position which are usually identified using a special mark found on the sealer.

Feeler Gauge

Using a feeler gauge when setting up a seamer is a go/no-go technique. In this method, you enter a feeler gauge that is smaller/thinner than the one you are looking for into the gap you are measuring. Then, you need to verify that a thicker gauge will not enter the gap. This method gives a rough estimate of the distance between the chuck and the roll.

But, do note that this solution cannot prevent accidents in the set up that can damage the rolls, bearing, and chucks. Also, it does not guarantee the correct set up of the rolls resulting in unexpected damage between the chuck and roll.

Clearance Gauge

An alternative to the feeler gauge is the clearance gauge method. This instrument can test both the horizontal and vertical positions of the rolls to make sure that any damage will not happen to the seamer’s toolings. Moreover, it helps in identifying broken bearings and toolings while guaranteeing that the seamer set up is at the optimal settings.

To use the clearance gauge, just insert it into the can seamer machine. This is attached to the seaming head/chuck and then it produces a visual image of the gap between the roll and chuck.

Thus, letting you identify defects to properly set up the rolls. Check out the video below on how to do the clearance gauge method.

Can sealing machine manufacturers will usually provide instructions in setting up their can seaming machines. So it is better if you contact your can seaming machine suppliers for the exact instructions.

After setting up your can sealing machine to its optimal configurations, you can now start using it without any problem.

#Applications of Can Seamers

Przemysł napojowy
- Canned beer, Soda, Cider, Water, Juice, Coffee and Tea, Wine, Carbonated Beverages
Przemysł spożywczy
- Tuna, Jam, Sauce, Cannabis, Nutrition Powder packaging, Honey, Dry Food (such as potato chips, crisps, nuts, seasoning, cereals, rice, pasta, etc), Soup, Vegetables, Fruits, Meat, Seafood

Przemysł farmaceutyczny
- Pharmaceutical raw materials, Powders, Pills, Medical Supplies, Veterinary Supplies
Przemysł chemiczny
- Automotive Fluids (petrol, oil, and diesel), Nuclear waste and radioactive substances, Ink and Lacquers, Farm Chemicals, Cleaning liquid, Paint, Lube Oil, Glue, Cooking oil
Kosmetyki
- Skincare products, Haircare products

After setting up your can sealing machine to its optimal configurations, you can now start using it without any problem.

#Things to Consider Before Choosing a Can Seamer

Choosing an appropriate can sealer machine for your application is crucial in ensuring that your production will be a successful one. So in this section, we will give you the key things you need to consider when selecting one.

#1 Your Requirements and Budget

The most important thing you need to do first when choosing any machine is to determine your specific requirements including the following:

Your production demand
The type of materials and product you will be packing
Your factory’s available space

Your production demand will determine what level of automation you will be needing for your machine. Also, different types of can seamer machines can handle different types of materials and products so you have to be definite about what you really need.

Can seaming machines even come in different sizes and layouts so you have to consider your factory’s space. Most importantly, think of your available budget but do not ever compromise quality because this will affect your production line in the long run.

#2 Field Upgradeability

You will not always be producing in small quantities. If you are planning to expand your business in the future, choose a can seaming machine which you can upgrade to accommodate your increased production requirements when the time comes.

#3 Emergency Switches

Even if a can sealer machine has safety guards and your operators are trained very well, accidents in the packaging process might always happen. So, emergency switches are important on any machine including can seamers.

#4 Warranty and Durability

Lastly, it is also essential to know your machine’s durability and warranty period because this secures your rights and guarantees that your can sealing machine supplier will compensate you in case any issue occurs.

Wnioski

Being knowledgeable on any type of machine you are purchasing always helps in guaranteeing that you get the ideal machine for your application. It also ensures that you will have a problem-free production line. It does not only lower the chances of errors but also decreases operation costs which help you generate promising revenues that will benefit your business in the long run.

Levapack, a bespoke can packaging manufacturer in China including can seaming machines and maszyna do napełniania puszek does not only make sure that you get solutions perfectly tailored to your needs but also ensures that you’ll have durable and high-performance machines thoroughly crafted. Skontaktuj się z nami now for a perfect packaging solution!